UA76048C2 - Nozzle for formation of chemical thread and fiber from solution - Google Patents
Nozzle for formation of chemical thread and fiber from solution Download PDFInfo
- Publication number
- UA76048C2 UA76048C2 UA20041210346A UA20041210346A UA76048C2 UA 76048 C2 UA76048 C2 UA 76048C2 UA 20041210346 A UA20041210346 A UA 20041210346A UA 20041210346 A UA20041210346 A UA 20041210346A UA 76048 C2 UA76048 C2 UA 76048C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- zirconium
- solution
- nozzle
- die
- threads
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 8
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 10
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 7
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 11
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 229910001252 Pd alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- CGWDABYOHPEOAD-VIFPVBQESA-N (2r)-2-[(4-fluorophenoxy)methyl]oxirane Chemical compound C1=CC(F)=CC=C1OC[C@@H]1OC1 CGWDABYOHPEOAD-VIFPVBQESA-N 0.000 description 1
- 229920002955 Art silk Polymers 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 238000007619 statistical method Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 238000010313 vacuum arc remelting Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/02—Spinnerettes
- D01D4/022—Processes or materials for the preparation of spinnerettes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід належить до області фільєр для формування хімічних ниток і волокон з розчинів, зокрема, до фільєр 2 з матеріалу на основі цирконію.
Відома фільєра зі сплаву платина-палладій (75-25) для формування хімічних ниток і волокон з розчинів (ТУ 3-1744-88 Фільєри для формування хімічних ниток і волокон з розчинів).
Дана фільєра відрізняється високою корозійною стійкістю в технологічному розчині очищення фільєр і забезпечує необхідну якість одержуваних ниток і волокон. Разом з тим, ця дорога фільєра має порівняно 70 невеликий термін експлуатації.
Відома фільєра з цирконію для виготовлення ниток штучного шовку |Металлургия циркония. Пер. с англ. под ред. Г.Л.Моорсона и Ю.П.Гагаринского, М., ИЛ., 1959, с.25). Вона відрізняється значно нижчою вартістю о порівнянні з фільєрою зі сплаву платина-палладій (75-25), забезпечує необхідну якість одержуваних ниток. Але при цьому матеріал (цирконій) зазначеної фільєри має нижчу, ніж платино-паладієвий сплав, корозійну стійкість 19 в технологічному розчині очищення фільєр, що істотно знижує термін її експлуатації.
Висока в'язкість цирконію приводить до його налипання на різальний інструмент у процесі виготовлення фільєри. Особливі ускладнення викликає виготовлення калібрувального отвору діаметром менше 0,1мм, що спричинює здороження процесу. В результаті неякісного виготовлення калібрувального отвору підвищується ймовірність обриву формованих ниток і волокон при їхньому перемотуванні, що знижує споживчі властивості товару і подовжує процес.
Найбільш близьким технічним рішенням, вибраним авторами за прототип, є фільєра з матеріалу на основі цирконію для формування хімічних ниток і волокон з розчинів, виконана зі сплаву цирконію, який містить, 90 мас: ніобій 0,05-1,1; оксиген 0,001-0,1; домішки 0,01-0,35; цирконій - решта (патент РФ Мо2174565, ДО1ДА/О2, 2001р.. с
Зазначена фільєра відрізняється від попередньої значно нижчою вартістю, забезпечує необхідну якість Ге) одержуваних ниток, має більш високу корозійну стійкість у технологічному розчині очищення фільєр і є більш технологічною у виготовленні. Однак, даній фільєрі, хоч і в меншому ступені, також властиві недоліки фільєри із цирконію. В результаті недостатньо точного відтворення геометрії та чистоти обробки калібрувального отвору, спричинених налипанням матеріалу фільєри на різальний інструмент, ще залишається великим відсоток со текстильної нитки та волокон, що не відповідають вимогам ГОСТ 8871-84 щодо зовнішніх дефектів та обривності «Її ниток (волокон) при їхньому перемотуванні.
Задачею винаходу є створення фільєри, яка виключає можливість налипання її матеріалу на різальний о інструмент у процесі виготовлення ідеального за формою калібрувального отвору, що сприяє збільшенню Ге) терміну експлуатації фільєри, стійкості процесу формування та якості одержуваних ниток і волокон без 3о погіршення корозійної стійкості фільєри. в
Зазначена задача вирішується в такий спосіб. На відміну від відомої фільєри для формування хімічних ниток і волокон з розчинів, виконаної зі сплаву цирконію, який містить, крім того, ніобій, оксиген і домішки, згідно з технічним рішенням, що заявляється, сплав цирконію, з якого виконана фільєра, додатково містить « ю нітроген, силіцій, ферум та молібден при такому вмісті в ньому елементів, 9о мас: - с ніобій 0,05-1,1 ч оксиген 0,001-0,2 и? нітроген 0,001-0,006 силіцій 0,001-0,02 ферум о 0,001-0,05
Ш- молібден 0,001-0,005 (є) домішки 0,005-0,26 о цирконій решта. їх 20 Виготовлення фільєри із зазначеного багатокомпонентного цирконієвого сплаву приводить до значного збільшення терміну експлуатації фільєри (часу роботи фільєри до заміни), підвищення стійкості процесу со формування ниток і волокон, підвищення якості ниток і волокон (зниження кількості зовнішніх дефектів на нитках і зменшення обривності при їхньому перемотуванні) без погіршення корозійної стійкості фільєр у технологічних розчинах їхнього очищення. Це пов'язане з тим, що введення в цирконієвий сплав додаткових го Хімічних елементів у заявлених інтервалах впливає на структуру і якість обробки робочої поверхні отвору
ГФ! фільєри, що приводить до меншої спорідненості (липкості)) прядильного розчину (віскози) до стінок формувального отвору у заявленої фільєри в порівнянні із прототипом та аналогами. Це обумовлено о сприятливим поєднанням електрохімічних характеристик віскози та заявленої фільєри. Як результат цього - підвищення стійкості процесу формування. Екструзія віскози через отвір фільєри, що заявляється, забезпечує 60 одержання більш однорідного, менш дефектного струменя - філамента, а значить, і більш якісних ниток та волокон (з меншою кількістю зовнішніх дефектів і меншою обривністю при їхньому перемотуванні).
Крім того, менша спорідненість (липкість) прядильного розчину (віскози) до стінок формуючого отвору у фільєри, що заявляється, приводить до значного збільшення терміну її експлуатації (часу роботи фільєри до заміни) у порівнянні з прототипом. Це дозволяє одержувати якісні нитки та волокна при меншій кількості бо фільєр, необхідних для процесу формування. Додаткове введення в цирконієвий сплав нітрогену, силіцію, феруму, молібдену не приводить до погіршення корозійної стійкості фільєри, що заявляється, в технологічному -Д-
розчині їхнього очищення.
Для перевірки технічного рішення, що заявляється, були проведені порівняльні випробування зразків фільєр зі сплаву платина-палладій (аналог), цирконію (аналог), цирконієвого сплаву (прототип) і щойно створеного цирконієвого сплаву (рішення, «що заявляється) в лабораторних умовах. Для випробувань були виготовлені три нові фільєри зі стандартного сплаву платина-палладій з діаметром ковпачка 12,5мм з 50-ма отворами діаметром
О,Ов8мм, а також по три експериментальні фільєри аналогічного типу із цирконію (аналог), цирконієвого сплаву (прототип) і цирконієвого сплаву (рішення, що заявляється) з 52 отворами. Довжина циліндричної частини отвору порівнюваних фільєр була однаковою і становила 0,12мм. 70 Випробування проводили на лабораторній прядильній установці за програмою, що моделює виробничий процес одержання поліакрилонітрильної нитки (ПАН) технічного призначення. Експеримент на кожній з фільєр проводили багаторазово до виходу її з ладу, що дозволило виконати статистичний аналіз отриманих результатів з оцінкою ймовірності розходження вибірок для чотирьох порівнюваних груп фільєр. План експерименту містив велику кількість контрольованих параметрів, що характеризують як технологічні процеси одержання ПАН нитки /5 та очищення фільєр у технологічному розчині, так і фізико-механічні та якісні показники нитки, термін експлуатації фільєр і т.д. Одночасно за стандартними методиками оцінювали корозійну стійкість зразків фільєр у технологічному розчині їхнього очищення. Ці результати наведені в таблиці.
Аналіз даних, представлених у таблиці, показує, що технічне рішення, що заявляється, відрізняється від прототипу та аналогів більш тривалим терміном експлуатації фільєри (відносний час роботи фільєри до заміни - 108-127 у рішення, що заявляється, 1-у прототипу та 0,58 і 0,64 - у аналогів), більш високою стійкістю процесу формування ниток і волокон (висока - у рішення, що заявляється, і середня - у прототипу та аналогів), більш високою якістю одержуваних ниток і волокон (відносний показник зовнішніх дефектів - 0,82-0,97 у рішення, що заявляється, 1-у прототипу та 1,15 і 1,2 - у аналогів; відносний показник обривності нитки при перемотуванні - 0,84-0,97 у рішення, що заявляється, 1-у прототипу та 1,2 і 1,23 - у аналогів), без сч об погіршення корозійної стійкості фільєр у технологічному розчині їхнього очищення (відносна швидкість корозії 0,72-0,9 у рішення, що заявляється, 0,9 - у прототипу і 1 та 1,24 - у аналогів). і)
Встановлено, що зразки ПАН ниток, одержаних із застосуванням фільєр із платино-паладієвого сплаву (аналог), цирконію (аналог), цирконієвого сплаву (прототип) та щойно створеного цирконієвого сплаву (рішення, що заявляється), мають однакові фізико-механічні характеристики: міцність на розрив, подовження та модуль. со зо Оптимальним складом цирконієвого сплаву для фільєри є такий, 9о мас: « ніобій 0,05-1,1 о оксиген 0,001-0,2 нітроген 0,001-0,006 (се) силіцій 0,001-0,02 М ферум 0,001-0,05 молібден 0,001-0,005 домішки 0,005-0,26 цирконій решта. « | с. с, | що ші
Зменшення в цирконієвому сплаві кількості: нітрогену - менш 0,00195 мас. (дослід Мо4), силіцію - менш с 0,00195 мас. (дослід Мо9), феруму - менш 0,00195 мас. (дослід Мо14), молібдену - менш 0,00195 мас. (дослід Мо19) :з» і домішок - менш 0,0595 мас. (дослід Мо24) не приводить до істотного підвищення терміну експлуатації фільєри, стійкості процесу формування і якості ниток і волокон, при цьому відбувається значне підвищення вартості сплаву. -1 Збільшення в цирконієвому сплаві кількості: нітрогену - більше 0,0069о мас. (дослід Мо8), силіцію - більше 0,0295 мас. (дослід Мо13), феруму - більше 0,0595 мас. (дослід Мо18), молібдену - більше 0,00595 мас. (дослід (о) Мо23) і домішок - більше 0,2695 мас. (дослід Мо28) приводить до значного зниження корозійної стійкості о цирконієвого сплаву в технологічному розчині очищення фільєр.
Для проведення повномасштабних виробничих випробувань винаходу, що заявляється, на ВАТ т» "Мосточлегмаш", м. Москва, була виготовлена дослідна партія фільєр типу ФА1Цр 12,5 у кількості 500 штук із «со заготовок, виготовлених на ВАТ ЧМ3. Випробування були проведені на ВАТ "Клинволокно" і повністю підтвердили висновки опису.
Цирконієвий сплав для заготовки виготовляли за існуючою на ВАТ ЧМЗ3 штатною технологією шляхом Виплавки злитка із шихти такого складу: 6090 - обороти М класу (штатні вирубки з прутків йодидного цирконію), (Ф) 4090 - обороти МІ класу після галтування (ковальські відходи цирконієвого сплаву 3125). г Попередньо в оборотах визначили вміст: ніобію, оксигену, нітрогену, силіцію, феруму, молібдену, домішок.
Потім обороти групували за хімічним складом та комплектували склад шихти на основі попередніх розрахунків во необхідної кількості кожного елемента в структурі майбутнього сплаву.
Виплавку злитка здійснювали в печах вакуумного дугового переплавлення. З одержаних злитків за штатною технологією прокатували лист, який потім різали на стрічки. Зі стрічок глибоким штампуванням з витяганням виготовляли ковпачки (фільєри).
Потім проводили наколювання отворів у фільєрі, полірування її денця пастою "Гойя" та остаточне ручне ве калібрування в розмір робочих отворів фільєр.
рішення фільєри до |форму-вання показник обривності нитки технолог-ічному заміни зовнішніх |при перемоту-ванні |РОзчині очистки дефектів 77217313 51511188 ю 15115 2 вн тше| | м |: |: 1-1 | 0095 ов | сере | ме | 121 ов хм м 11111108 ся 10100108 заявляється 51517 05 005 | оо ол ов ою оз лло | вжи | ов | 0971008 51770111 0505 (осож ол ооо) осо | сло лиже | оо. | 093055 71 717 005 ов оо ол оо ооо оз ме | виш | ов | ов 109
Олю 0 обов оо, сл оо ооо оз | лою ви 0 о8б ово 81711105 005 осо ооо обов) обов | ол 0ов 0 середня | об | 10200000 078 61775105 ов (оооз5 оси осв ооо оз лов | виш | об | 09508 осв ай іс Б АБИ БА Бо Пк НЕ ЛИН НБН заявляється 2-2 | 05 005 /оюозв) оо сов ооо оз | лив | висже | сова | ов 111ою 7 зт | 2 | 05 005 /ооозв оо осв ооо оз | 12 | висже | 079 | ово 4110-05 | 005 |оооз5) оо оосов| оооов | оз 0 4бе 0 середня | ОЇ 1о 10 51775105 ов (ов оо оо ооо оз ло | виш | ов | 09710 61775105 ов (005 ої ооо ооо оз ллє | виш 09. | 055. ов 71775111 05 осв осож осі осв ооо | сло 121 | вию | ов | ої ов дв 08 005 осо оої осв осо | ол лаб виже | ові | 0890103 91775105 сов ов сої ооо ооо оз оо | вижа | б | 03000030 15001105 005 осож оо оо; оси | сло лоб 0 виже | сої 095009 21775117 05 005 (ов ої оо ооо оз ла | виш | ов | 09208 2750105 ов (005 ої оо ооо оз ме | виш | ові | ов свв 25117511 10505 осо осі ооо) оо | сло | 129 | виш ов? | 0831 м5 0000000 з307177001701а50006 оооов ої обов ооо | 0005 | 099 сеедя | 10010000 515105 ов (005 ої ооо ооо оо 109 | виш | 097 | 0970 51000101 05005 0035 сої ооо осв оз | 1лз 0 висжа | 0209053 17511105 005 (005 ої ооо ооо ов ле | виш | ов | ові овв ж 5105 005 (ооозв ої оо ооо ост 125 виш | ові | 00 | м 51500106 би оо оо ооо оси | об лови | об 0950055 зо! | 7 | 1 02 | 0006) 002 005) ооо | ов 127 | виою | ов ово ї-
Claims (1)
- Формула винаходу « - с Фільєра для формування хімічних ниток і волокон з розчинів, виконана зі сплаву цирконію, що містить и цирконій, ніобій, оксиген і домішки, яка відрізняється тим, що сплав цирконію додатково містить нітроген, є» силіцій, ферум та молібден при наступному вмісті в ньому елементів, 95 мас.: ніобій 0,05-1,1 -І оксиген 0,001-0,2 нітроген 0,001-0,006 б силіцій 0,001-0,02 (ав) ферум //0,001-0,05 їз 50 молібден 0,001-0,005 домішки 0,005-0,26 со цирконій решта.Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних Мікросхем", 2006, М 6, 15.06.2006. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і о науки України. іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002113132/12A RU2215071C1 (ru) | 2002-05-18 | 2002-05-18 | Фильера для формования химических нитей и волокон из растворов |
| PCT/RU2003/000129 WO2003097907A1 (fr) | 2002-05-18 | 2003-03-31 | Filiere de formation de fils et fibres chimiques a partir de solutions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA76048C2 true UA76048C2 (en) | 2006-06-15 |
Family
ID=29546568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20041210346A UA76048C2 (en) | 2002-05-18 | 2003-03-31 | Nozzle for formation of chemical thread and fiber from solution |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050214395A1 (uk) |
| EP (1) | EP1520916A4 (uk) |
| JP (1) | JP2005526191A (uk) |
| CN (1) | CN100347347C (uk) |
| CA (1) | CA2492760A1 (uk) |
| RU (1) | RU2215071C1 (uk) |
| UA (1) | UA76048C2 (uk) |
| WO (1) | WO2003097907A1 (uk) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107366027B (zh) * | 2017-08-08 | 2019-05-03 | 上海惠浦机电科技有限公司 | 矽衍生化合物喷丝头的制备方法及喷丝头 |
| CN112676565B (zh) * | 2020-12-17 | 2021-09-07 | 苏州市吴中喷丝板有限公司 | 一种超硬金属陶瓷材料超细喷丝板生产方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB361842A (en) * | 1930-08-18 | 1931-11-18 | Philips Nv | Improvements in or relating to spinning caps for manufacturing artificial silk |
| US4049430A (en) * | 1976-08-18 | 1977-09-20 | Carpenter Technology Corporation | Precipitation hardenable stainless steel |
| US4799977A (en) * | 1987-09-21 | 1989-01-24 | Fansteel Inc. | Graded multiphase oxycarburized and oxycarbonitrided material systems |
| AT397392B (de) * | 1989-11-29 | 1994-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Spinndüse |
| US5652001A (en) * | 1993-05-24 | 1997-07-29 | Courtaulds Fibres Limited | Spinnerette |
| DK0722510T3 (da) * | 1993-10-06 | 1999-11-01 | Univ Birmingham | Fremgangsmåde til dannelse af et titanlegeringsprodukt |
| US5932165A (en) * | 1996-04-18 | 1999-08-03 | Netshape Components, Inc. | Ceramic spinnerets for the production of shaped or void containing fibers |
| RU2174565C1 (ru) * | 2000-07-17 | 2001-10-10 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Фильера из материала на основе циркония |
-
2002
- 2002-05-18 RU RU2002113132/12A patent/RU2215071C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-03-31 CA CA002492760A patent/CA2492760A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-31 WO PCT/RU2003/000129 patent/WO2003097907A1/ru active Application Filing
- 2003-03-31 CN CNB038113643A patent/CN100347347C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-31 EP EP03715890A patent/EP1520916A4/en not_active Withdrawn
- 2003-03-31 US US10/515,103 patent/US20050214395A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-31 JP JP2004505417A patent/JP2005526191A/ja active Pending
- 2003-03-31 UA UA20041210346A patent/UA76048C2/uk unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2003097907A8 (fr) | 2005-04-28 |
| JP2005526191A (ja) | 2005-09-02 |
| US20050214395A1 (en) | 2005-09-29 |
| EP1520916A4 (en) | 2006-12-06 |
| CN1701139A (zh) | 2005-11-23 |
| RU2215071C1 (ru) | 2003-10-27 |
| CN100347347C (zh) | 2007-11-07 |
| WO2003097907A1 (fr) | 2003-11-27 |
| CA2492760A1 (en) | 2003-11-27 |
| EP1520916A1 (en) | 2005-04-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE19581437B4 (de) | Spinnvorrichtung | |
| UA76048C2 (en) | Nozzle for formation of chemical thread and fiber from solution | |
| WO2015190425A1 (ja) | ガラス繊維製造用ブッシング | |
| JP5988013B1 (ja) | ガラス繊維用ガラス組成物 | |
| CN201598350U (zh) | 喷丝组件分流板 | |
| CN115124219B (zh) | 一种消除玻璃缺陷的方法 | |
| RU2174565C1 (ru) | Фильера из материала на основе циркония | |
| JP2019516877A (ja) | 非円形の溶液紡糸スパンデックスフィラメントならびにその製造方法および装置 | |
| Han et al. | A study of shaped fiber formation | |
| KR970010691B1 (ko) | 방사구금 | |
| US865314A (en) | Method of producing threads and undercuts in porcelain and other vitreous substances. | |
| US11040908B2 (en) | Glass fiber production method | |
| JP2894880B2 (ja) | ピッチ系炭素繊維紡糸用口金 | |
| US2135611A (en) | Spinneret | |
| JP2011122255A5 (uk) | ||
| US207241A (en) | Improvement in preparing articles of glassware for the purpose of shaping and finishing | |
| AT413545B (de) | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper | |
| CN209873189U (zh) | 高强度纤维喷丝板 | |
| KR20050062757A (ko) | 화학사와 화학섬유를 형성하는 방사기용 지르코늄 합금 | |
| CN113830995A (zh) | 消除玻璃液气泡的方法及其应用、玻璃液及其应用 | |
| JPH07310224A (ja) | 芯鞘中空複合繊維用紡糸口金及び芯鞘中空複合繊維の製造方法 | |
| JPH0526735B2 (uk) | ||
| JPH05247713A (ja) | 紡糸口金の製造方法 |