UA74257C2 - Спосіб виготовлення керамічної форми - Google Patents
Спосіб виготовлення керамічної форми Download PDFInfo
- Publication number
- UA74257C2 UA74257C2 UA20031110336A UA20031110336A UA74257C2 UA 74257 C2 UA74257 C2 UA 74257C2 UA 20031110336 A UA20031110336 A UA 20031110336A UA 20031110336 A UA20031110336 A UA 20031110336A UA 74257 C2 UA74257 C2 UA 74257C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- mold
- model
- models
- temperature
- firing
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 claims abstract description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052851 sillimanite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000008400 supply water Substances 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 10
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 10
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 9
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000171022 Peltophorum pterocarpum Species 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 ether aldehyde Chemical class 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Спосіб виготовлення керамічних форм за моделями, одержаними за технологією Quick Cast який включає нанесення керамічних покрить, завантаження форми в піч при температурі 700-800°С, подачу води чи водяної пари на період випалювання моделей, випалювання моделей при температурі 850-900°С, причому форма виготовляється з термостійких вогнетривких матеріалів, наприклад дистен-силіманіту, електрокорунду, високоглиноземистого шамоту.
Description
Опис винаходу
Спосіб виготовлення керамічних форм по моделях Оціск Саві, надалі іменоване - "Стерео-процес", можна 2 застосовувати у ливарному виробництві, а також у процесі виготовлення точних виливок в умовах сучасного дрібносерійного, а також дослідного виробництва, він має ряд переваг у порівнянні з газифікованими і з витоплюваними моделями перш за все у тому, що для виготовлення самої моделі не потрібно проектування, виготовлення технологічного оснащення та його доведення, на що витрачається багато часу. Виливки виготовляються за дуже короткий термін, зі стійкими по точності розмірами, поверхня має шорсткість, як при 710 виготовленні виливок методом лиття по витоплюваних або по газифікованих моделях.
Аналогом запропонованого рішення є технологія Оціск Саві, з використуванням керамічних форм (11.
Згідно з аналогом операції по виготовленню керамічної форми виконуються таким чином: спочатку складається модельний блок шляхом припаювання до моделі, яку одержали методом лазерної стереолітографії, елементів литниково-живильної системи, потім на блок наносять необхідну кількість керамічного покриття із 12 спеціальних алюмінієво-дирконових матеріалів із сушінням кожного шару. Ці операції можуть виконуватися аналогічно прийнятих в литті по витоплюваних моделях.
Для витоплювання литниково-живильної системи форму кладуть у піч, нагріту до 85022 і витримують форму при цій температурі 1Охв. Потім температуру у печі підіймають до 110022 і витримують форму при цій температурі 2Охв., після чого її охолоджують разом із піччю до 8502 і нижче. 720 При випалюванні моделей із форми в печі створюють атмосферу з високим (біля 1095) вмістом кисню.
При випалюванні моделей при нижчих температурах без подачі кисню модель повністю не вигорає, залишаючи в порожнині форми коксовий залишок, який не дозволяє одержувати якісний виливок. Це обумовлено тим, що моделі Оціск Саві виготовляються з композиції на основі епоксидної смоли, що має велику сч ре схильність до коксоутворювання і велике термічне розширення при нагріванні. Недоліком аналогу є необхідність застосування високотемпературних печей (Т-11002С) і подачі в них кисню. Для ливарного виробництва України (о) це неприйнятно через відсутність у цехах лиття по витоплюваних моделях подібних печей і небезпеки процесу у зв'язку з необхідністю застосування кисню, а також застосування матеріалів, що на Україні не виробляються.
Метою винаходу є удосконалення даного процесу, в т. ч. адаптація його до умов цехів і дільниць лиття по їч-
Зо Витоплюваних моделях України, включаючи зниження температури випалу форм і випалювання моделей до
Т-850-9002С без застосування кисню і запобігання можливості утворення в порожнині форми коксових залишківі МО руйнування їх при випалюванні моделей. Пропоноване технічне рішення - "Стерео-процес" дозволяє досягти с вказаної мети завдяки: - виготовленню форми із застосуванням високовогнетривких та термостійких матеріалів: дистен-силіманіту, « з5 електрокорунду, високоглиноземистого шамоту та т.п., виробництва підприємств України; їм- - завантаженню форм у піч при температурі 700-8009С; - подачі у піч відразу після завантаження форми пожежобезпечного, нетоксичного, недорогого, безпечного реагента-води або водяної пари на період горіння моделі; - підійманню температури на період горіння моделі та наступного випалу форми при 850-90020. «
За рахунок використання вказаного типу матеріалів форма здобуває необхідну вогнетривкість та високу Цей с термостійкість, що дозволяє завантажувати форму у піч при 700-8002С. ц У свою чергу це зумовлено необхідністю запобігти руйнуванню форми через теплове розширення моделей, ,» яке при повільному нагріванні має місце.
Створюване реагентом пароповітряне середовище в печі сприяє конверсії вуглеводів, утворюваних при деструкції матеріалів моделей у вуглекислий газ, котрий перешкоджає утворенню сажистого графіту за такими - І реакціями: ве СтНпяєтнгО-тсонобпит) хН2 (1) ке СтНиат2тсО-тсСо2(0,Бпж2т) х Н2 (2) с | | шИ | Щ
При використанні пароповітряної суміші створюються умови протікання вищевказаних реакцій, при цьому "З значно покращуються санітарно-гігієнічні умови процесу за рахунок зменшення кількості сажі та інших шкідливих сумішей, прискорюється процес випалювання моделі та ліквідується можливість утворення коксових залишків.
Приклад здійснення способу - "Стерео-процесу". 1. Підготовка моделі до роботи, формування модельного блоку.
Модель по Оціск Саві технології для виливка вагою 1,9кг була створена стереолітографічним методом на
Ф, ЗІ-А-5000 по ЗО моделі. ко З метою усунення пористості верхнього шару моделі на її поверхню було нанесено два шари насиченого розчину парафіну в уайт-спіриті з проміжною сушкою поміж ними протягом 12-15х8в. во Для складання модельного блоку, що включає до себе саму модель, були виготовлені з витоплюваного модельного складу РЗ модель литникової чаші, що є також надливом та випором. Складання блоку було здійснено припаюванням елементів один до одного. 2. Виготовлення форми. 2.1. Характеристика моделі та вибір матеріалів для виготовлення форми. 65 Попередніми дослідженнями було встановлено, що модель має густину 0,бОг/см З; в інтервалі температур 15-1002С7 матеріал моделі має теплове розширення до 295, що створює небезпеку руйнування форми при випалюванні моделі; - при нагріванні більш ніж 709 матеріал здобуває еластичність, після нагрівання вище 120 «С матеріал моделі починає кришитися, після 170 С змінює колір на коричневий. При вказаній температурі має місце термоокисна деструкція полімеру, що стає особливо сильною, з великим газовиділенням, при температурі вище 25096; - у всьому дослідженому інтервалі 15-3002С плавлення матеріалу не спостерігалося, що зумовлює небезпеку коксоутворення при випалюванні моделі; - насичення моделі в'яжучим розчином може досягати 10-1295, що визначає можливість утворення зольних 70 залишків у порожнині форми після випалювання моделі і зумовлює необхідність її обробки розчином парафіну в уайт-спиріті.
З огляду на таку поведінку моделі при нагріванні було запропоновано проводити випалювання моделі та випал форми із застосуванням термоудару, що передбачає завантаження форми у піч при температурі 700-800 для того, щоб процес термодеструкції моделі випереджав її термічне розширення. Тому для 75 виготовлення форми був обраний матеріал з високими вогнетривкістю та термостійкістю, тобто: - концентрат дистен-силіманіту пилоподібний (КДСП) як наповнювач суспензії; - шамот зерновий високоглиноземистий із зернистістю 0,2 та 0,4мм для обсипання покриття (шарів форми).
В'яжучим суспензії був обраний гідролізований розчин етилсиліту (ГРЕТС) типу ОРГ-1 (за класифікацією, прийнятою у литті по витоплюваних моделях). |21
Усі матеріали, обрані для виготовлення форми, не дифіцитні і виробляються в достатній кількості на підприємствах України. 2.2. Виготовлення гідролізованого розчину етил сил і кату.
Для виготовлення ГРЕТС використовували етилсилікат 40, суміш ефіроальдегідної фракції (ЕАФ) (побічний продукт виробництва спирту) та ацетону і воду, підкислену соляною кислотою. Рецептура ГРЕТС наведена в с таблиці. о гідролізованого розчину етил силікату ч- зо ю сч
Ві 11111156 з з м
ГРЕТС готували шляхом перемішування компонентів у Пет-тарі ємністю 2л ручним методом протягом 1Охв. « щоб довести його температуру до максимального значення (-28-302СІ), з наступним охолодженням ємності під струменем води. т с ГРЕТС використовували через добу після приготування. Усього було виготовлено Зл ГРЕТС. ч 2.3. Готування суспензії. » Суспензію готували шляхом змішування у лабораторній мішалці порошку дистен-силіманіту в ГРЕТС до умовної в'язкості 45-50с по віскозиметру В3-4. 2.4. Нанесення і сушіння вогнетривких шарів форми. - Нанесення покриття здійснювали шляхом занурення моделі в ємність із суспензією, потім - обсипання їз кожного шару зерновим шамотом ШЗ-02 для перших 5-ти шарів і ШЗ-04 для наступних 3-х шарів.
Покриття сушили за таким режимом: іме) - повітряне сушіння при 25-2720 -2 години; ся 70 - обробка парами аміаку -10хв.; - вивітрювання аміаку -1Охв. "М Після сушіння кожного шару наносили черговий шар.
Усього таким чином було нанесено 8 шарів.
Примітка 1. Зазначена кількість шарів форми була зумовлена необхідністю мати визначений запас її міцності 29 у зв'язку з високою густиною моделі (більш ніж 0,бОг/см 3). (ФІ Примітка 2. У зв'язку з ускладненням умов сушіння покриття у порожнині моделі, розташованого під надливною частиною модельного блоку, час сушіння був свідомо в 2 рази більшим, ніж прийнято в умовах о автоматизованого виробництва по витоплюваних моделях.
Примітка 3. При використанні вакуумно-аміачної установки (документація розроблена в УкрНДіливмаш) час бо сушіння кожного шару складає не більш ЗОхв. при забезпеченні якісного і рівномірного висихання покриття. 2.5. Витоплювання надливної частини модельного блоку.
Витоплювання надливної частини модельного блоку здійснювали шляхом її занурення в киплячу воду на 5-7хв.. За цей час зовнішній шар моделі надливної частини оплавився і вона випала з форми.
З. Випалювання моделі та випал форми. бо Враховуючи викладені в розділі 2 особливості поведінки матеріалу моделей при нагріванні, і, щоб уникнути руйнування форми та утворення коксового залишку, а також для забезпечення нормальних санітарно-гігієнічних умов праці на робочому місці (за органолептичною оцінкою), форма була завантажена у піч при температурі т-82020. У момент завантаження температура знизилася до Т-78096.
Відразу ж після завантаження у піч через оглядовий отвір у заслінці подавали безперервно в розпиленому стані, нетоксичний, недорогий і недефіцитний реагент (воду) через трубку діаметром 2мм. Горіння моделі почалося відразу ж після завантаження її у піч і зачинення заслінки. Продукти деструкції моделі горіли при подачі реагенту рівним жовтим полум'ям без видимого сажоутворювання. При цьому будь-який специфічний запах безпосередньо поруч з піччю не відчувався. Процес випалювання моделі тривав ЗОхв., за цей час 7/0 температура у печі піднялася до 9002С, див. рисунок.
Після припинення горіння моделі піч виключили, а форму залишили охолоджуватися у печі.
Примітка: При наявності розплавленого металу форму можна було б залити відразу після випалювання моделі.
При огляді охолодженої форми було встановлено, що форма має рівномірний світлий колір без видимих 75 тріщин і т.п. дефектів. Слідів сажі ні на поверхні форми, ні в її середині не виявлено.
Однак форму піддали продувці стисненим повітрям для повної впевненості у тому, що зольні залишки, яки могли б бути, були цілком вилучені.
Заливання форми проводилося металом, склад якого відповідає чавуну марки не нижче СЧ-20, розплавленому в індукційній печі ІСТ-06 із графітовим тиглем.
Приблизно за 10хв. до заливання (для утворення стійкого положення, а також для підтримання форми у тепловому режимі) форму засипали піском, нагрітим у печі до 70026.
При заливанні скипів, викидів металу і руйнування форми не спостерігалось. 4. Очищення виливки.
Очищення виливка здійснювалось звичайним шляхом: легким постукуванням молотка по надливній частині Ге! для відокремлення кераміки від зовнішньої поверхні виливка і дробеструмичною обробкою для очищення Її о внутрішніх порожнин (після відрізки надливної частини).
Якість виливка відповідала вимогам, досягненим в литті по витоплюваних моделях. Дефектів, зумовлених наявністю у формі зольних і коксових утворень, не було.
Використана література: ї- 1. Етапи застосування Оціск Саві у ливарному виробництві з використанням керамічних оболонкових форм.
МСОП Технолоджи.-Мінськ, Республіка Бєларус, «ОМ РибБІЇдтеквіаїРекомендації використання Оціск Саві.дос- о с.12. см 2. О.С.Кестнер, В.К.Барад'янц, Л.А.Лапідовська, О.Б.Лотарева Точне лиття кольорових сплавів у гіпсові та керамічні форми.- М.: Машинобудування, 1968.-290с. З і -
Claims (1)
- Формула винаходу Спосіб виготовлення керамічної форми за моделями, одержаними за технологією Оціск Саві, що включає « 70 нанесення і сушіння керамічних покрить і випалювання моделей, який відрізняється тим, що форму ШЩЗ с завантажують в піч при температурі 700-8002С, відразу ж після завантаження до печі подають воду чи водяну ц пару на період випалювання моделей, процес випалювання проводять при температурі 850-900 2С, а саму є» форму виготовляють з термостійких вогнетривких матеріалів, зокрема дистен-силіманіту, електрокорунду, високо-глиноземистого шамоту.-І щ» іме) с 50 щоФ) іме) 60 б5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA20031110336A UA74257C2 (uk) | 2003-11-17 | 2003-11-17 | Спосіб виготовлення керамічної форми |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA20031110336A UA74257C2 (uk) | 2003-11-17 | 2003-11-17 | Спосіб виготовлення керамічної форми |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA74257C2 true UA74257C2 (uk) | 2005-11-15 |
Family
ID=74505845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA20031110336A UA74257C2 (uk) | 2003-11-17 | 2003-11-17 | Спосіб виготовлення керамічної форми |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA74257C2 (uk) |
-
2003
- 2003-11-17 UA UA20031110336A patent/UA74257C2/uk unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
IT9067443A1 (it) | Procedimento per formare una massa refrattaria porosa e composizione di materiale da usare in tale procedimento. | |
JPS62265151A (ja) | 成形材料 | |
JP2008081360A (ja) | 不定形耐火物成形材料及び不定形耐火物成形体 | |
US4304605A (en) | High temperature resistant coating composition | |
EA013714B1 (ru) | Бесцементная огнеупорная смесь и способ изготовления изделий из неё | |
UA74257C2 (uk) | Спосіб виготовлення керамічної форми | |
EP2105222B1 (en) | Disintegrable material, holding table, incineration method, mold for lost wax casting, and method of disintegrating mold | |
WO2001060762A1 (en) | Refractory compositions | |
JP6742579B2 (ja) | 溶融金属容器の築炉方法 | |
CN113811405B (zh) | 熔模粉末 | |
CZ289860B6 (cs) | Způsob opravování součástí z oxidického ľáruvzdorného materiálu a práąková směs k provádění tohoto způsobu | |
JP4516934B2 (ja) | 精錬容器の補修方法 | |
JP3782141B2 (ja) | 高温溶融物等のために用いる器具・装置の内張用耐火物材料およびその乾燥方法 | |
JPS61116213A (ja) | 小型焼却炉の製造方法 | |
SU501835A1 (ru) | СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО СОСТАВАИЗ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКОВОЙ ФОРМЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ1Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к литью по выплавл емым модел м, и может быть использовано при выплавлении моделей из керамических оболочек, например, в высококип щих 5 органических жидкост х дл улучшени качества керамических оболочек и санитарно- гигиенических условий труда.Известен способ выплавлени модельного состава из керамических оболочек в жидких Ю средах, по которому в качестве жидкой среды дл выплавлени , вл ющейс одновременно теплоносителем, известен состав дл удалени модельного материала 1[з керамических форм, включающий смесь гликолей и 15 карбитола.Известный способ заключаетс в том, что из легкоплавкого модельного материала (например, состав Р-3) изготавливают модели и собирают их в блоки. На собранные модель- 20 ные блоки нанос т необходимое количество слоев огнеупорного покрыти на основе св зующего гидролизоваиного раствора этилси- ликата и с\'щат их в возд\'шно-аммиачной атмосфере. После сущк!! всех слоев блоки -о транспортируют конзойсром в ванну дл выплавлени моделей. наг1олн?нн\ю подогретой до температх'ры выше томгк^ратуры расплавлени молельного состава жидкостью, например, смесью гликолей и карбитола, выдерживают блоки в этой смеси в течение времени, необходимого дл полного удалени моделей из полости форм, а затем формы транспортируют на последующие операции.Недостатка.ми известного способа вл етс следующее:—При использовании в качестве св зующего оболочковых форм жлдкого стекла или гидролизованного раствора этилсиликата вокруг оболочковой формы, погруженной в ванну выплавлени моделей, образуетс зона с повышенным водородным показателем (рН). Если модели выплавл ют в высококип щих органических жидкост х, например смеси гликолей и карб'Итола, то при высоких значени х рН среды из нее выдел ютс трудносгорающие смолоподобные продукты, в которых аккумулируютс продукты окислени материала ванны, а также частицы песка и т. п. Попада во внутреннюю полость формы, эги продукты вл ютс причиной неполного выгорани горючих при прокаливании, привод щего к браку отливок по недо.П'Иву, газовым раковинам и засорам.—В момент извлечени керамических оболочек из установки они имеют высокую температуру (около ЮО'^С) и пониженную проч- | |
JPS5848510B2 (ja) | 耐火材構築物の熱間補修材 | |
SU768536A1 (ru) | Способ удалени пенополистироловых моделей из керамических форм дл лить | |
SU1071347A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм | |
US317062A (en) | Gael wittenstkom | |
JPS63290647A (ja) | 鋳造用消失模型の塗型剤 | |
SU759204A1 (ru) | Способ изготовления керамической формы по выплавляемым моделям | |
SU1733500A1 (ru) | Состав дл получени методом вакуумного формовани теплоизол ционных плит неразогреваемой футеровки промежуточных ковшей | |
Gengel | Foundry technologies and their influence on environment | |
RU2028280C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий | |
SU925514A1 (ru) | Способ защиты поверхности стальных отливок от дефектов |