UA74088C2 - A method for making rubber porous coating - Google Patents
A method for making rubber porous coating Download PDFInfo
- Publication number
- UA74088C2 UA74088C2 UA2004031802A UA2004031802A UA74088C2 UA 74088 C2 UA74088 C2 UA 74088C2 UA 2004031802 A UA2004031802 A UA 2004031802A UA 2004031802 A UA2004031802 A UA 2004031802A UA 74088 C2 UA74088 C2 UA 74088C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- mass
- mixing
- mixture
- amount
- differs
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 29
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 3
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 3
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід стосується способів виготовлення покриттів, які використовуються при спорудженні доріжок, 2 тротуарів, дитячих та спортивних майданчиків, а також для виробництва матів широкого спектру призначення та килимків для застосування у транспортних засобах, приміщеннях, басейнах, тощо.The invention relates to methods of manufacturing coatings used in the construction of paths, 2 sidewalks, children's and sports grounds, as well as for the production of mats for a wide range of purposes and rugs for use in vehicles, premises, swimming pools, etc.
Відомо спосіб виготовлення покриття, за яким готують суміш з наповнювача у вигляді подрібненої целюлози, полімерного в'яжучого та пігменту (КО Мо21785 01, ЕО1С5/20, опубл. 20.02.2002.There is a known method of manufacturing a coating, according to which a mixture of filler in the form of crushed cellulose, polymer binder and pigment is prepared (KO Mo21785 01, EO1С5/20, publ. 20.02.2002.
Недоліком цього способу є необхідність застосування гарячого пресування при температурі 250-330 20. 10 Одержане за даним способом покриття має незадовільну зносостійкість, низьку міцність та гнучкість при здійсненні динамічних, зокрема знакоперемінних, навантажень.The disadvantage of this method is the need to apply hot pressing at a temperature of 250-330 20. 10 The coating obtained by this method has unsatisfactory wear resistance, low strength and flexibility when performing dynamic, in particular alternating sign, loads.
Відомо спосіб виготовлення гумового пористого покриття, який включає приготування наповнювача у вигляді гумової кришки, та в'яжучого у вигляді полімерної маси, перемішування компонентів у змішувачі та вивантаження готової суміші з подальшим формуванням покриття ІКО Мо2034808 СІ, Е0О1С13/00, опубл. 10.05.1995). 15 Виготовлення покриття за відомим способом включає нагрівання суміші до 160-180 С, а також уведення до складу суміші додатково бітуму, волокнистого наповнювача, антисептика та інших компонентів.A method of manufacturing a porous rubber coating is known, which includes the preparation of a filler in the form of a rubber cover and a binder in the form of a polymer mass, mixing the components in a mixer and discharging the finished mixture with subsequent formation of the coating. 10.05.1995). 15 Production of the coating according to a known method includes heating the mixture to 160-180 C, as well as adding bitumen, fibrous filler, antiseptic and other components to the mixture.
Недоліком відомого способу є ускладнення технологічного процесу, пов'язане з підігріванням маси при змішуванні компонентів та екструдуванням отриманої маси при формуванні полотна. Велика кількість вихідних компонентів обумовлює витратність процесу приготування суміші, що суттєво здорожує кінцевий продукт. Крім 20 того, одержане за відомим способом покриття має незадовільні показники пластичних та пружних деформацій при низьких температурах, а також недостатню водостійкість.The disadvantage of the known method is the complication of the technological process associated with the heating of the mass during mixing of the components and the extrusion of the obtained mass during the formation of the canvas. A large number of initial components determines the expense of the process of preparing the mixture, which significantly increases the price of the final product. In addition, the coating obtained by the known method has unsatisfactory indicators of plastic and elastic deformations at low temperatures, as well as insufficient water resistance.
В основу винаходу покладено завдання спрощення технології виготовлення гумових покриттів при підвищенні якості готових виробів.The invention is based on the task of simplifying the technology of manufacturing rubber coatings while improving the quality of finished products.
Технічний результат полягає в тому, що для виготовлення гумового пористого покриття використовують сч 25 складові, процес перемішування яких не потребує додаткової теплової обробки, що важливо для регіонів з о холодним кліматом. Формування покриття не потребує допоміжного устаткування.The technical result consists in the fact that for the production of rubber porous coating, Ч25 components are used, the mixing process of which does not require additional heat treatment, which is important for regions with a cold climate. Formation of the coating does not require auxiliary equipment.
Поставлене завдання вирішується тим, що у відомому способі виготовлення гумового пористого покриття, який включає приготування наповнювача у вигляді гумової кришки, в'яжучого у вигляді полімерної маси, їх перемішування у змішувачі та вивантаження готової суміші, наповнювач з розміром фракції до 1Омм беруть у со 3о кількості вагових частин від 1 до б, в'яжуче у вигляді полімерної маси на основі поліуретану беруть у (ее) кількості вагових частин від 0,8 до 1,2, додають барвник у кількості вагових частин від 0,03 до 0,1, процес перемішування проводять при температурі вище 2 «С у шнековому змішувачі з реверсивним приводом до о одержання однорідної маси, при цьому в'яжуче додають після наповнювача та барвника при перемішуванні, «І зв Вивантаження готової маси здійснюють за допомогою шнека змішувача у підготовлену ємкість з подальшим м укладанням на оброблювану поверхню рівномірним шаром завтовшки понад Змм, вирівнюють одержаний шар покриття, ущільнюють вручну та витримують до повного затвердіння.The task is solved by the fact that in the known method of manufacturing a porous rubber coating, which includes the preparation of a filler in the form of a rubber cap, a binder in the form of a polymer mass, their mixing in a mixer and the discharge of the finished mixture, the filler with a fraction size of up to 1 Ω is taken in so 3o the number of parts by weight from 1 to b, the binder in the form of a polymer mass based on polyurethane is taken in (ee) the number of parts by weight from 0.8 to 1.2, the dye is added in the number of parts by weight from 0.03 to 0.1, the mixing process is carried out at a temperature above 2 °C in a screw mixer with a reversible drive to obtain a homogeneous mass, while the binder is added after the filler and dye during mixing m laying on the treated surface with a uniform layer more than Змм thick, leveling the resulting coating layer, compacting it by hand and keeping it until it is completely closed days
Для збереження заданих показників суміші для виготовлення покриття в умовах низьких температур, при перемішуванні компонентів вводять каталізатор у кількості 195 від маси суміші. « 20 В якості барвників використовують сухі фарби типу оксиду заліза. -вIn order to maintain the specified parameters of the mixture for the production of the coating in conditions of low temperatures, when mixing the components, a catalyst is introduced in the amount of 195 of the mass of the mixture. « 20 Dry paints of the iron oxide type are used as dyes. -in
Процес перемішування здійснюють у шнековому змішувачі з горизонтально розташованим шнеком, верхнім с завантаженням компонентів суміші та вивантаженням готової маси вздовж осі шнека. :з» Гумову кришку одержують з відходів шинної та гумової промисловості або зі штучного каучуку.The mixing process is carried out in a screw mixer with a horizontally located screw, the upper one with the loading of the components of the mixture and the unloading of the finished mass along the axis of the screw. :z» The rubber cap is obtained from waste from the tire and rubber industry or from artificial rubber.
Як відходи шинної промисловості можуть бути застосовані невикористовувані автомобільні покришки.Unused car tires can be used as waste from the tire industry.
З метою підвищення міцності покриття та забезпечення його захисту від навмисного пошкодження, перед -1 що укладанням одержаної пластичної маси оброблювану поверхню облаштовують сітчастим матеріалом.In order to increase the strength of the coating and ensure its protection against intentional damage, before laying the resulting plastic mass, the treated surface is equipped with mesh material.
При викладанні отриманої маси на робочий стіл для формування штучних виробів, стіл покривають плівкою з ї матеріалу, що запобігає прилипанню маси до поверхні столу. о Вказані ознаки є суттєвими і знаходяться у причинно-наслідковому зв'язку з отримуваним технічним 5р результатом. (ее) Заявлене технічне рішення дозволяє підвищити водостійкість виробів, покращити показники пластичності та со пружності, спростити процес виготовлення покриття за рахунок оптимізації складу сировини для суміші та спростування операції підігрівання маси при перемішуванні, а також мінімізувати тривалість виробничого циклу.When laying out the resulting mass on the work table for the formation of artificial products, the table is covered with a film made of this material, which prevents the mass from sticking to the surface of the table. o The indicated signs are significant and are in a cause-and-effect relationship with the obtained technical 5 year result. (ee) The declared technical solution makes it possible to increase the water resistance of the products, improve the indicators of plasticity and elasticity, simplify the process of manufacturing the coating due to the optimization of the composition of the raw materials for the mixture and the refutation of the operation of heating the mass during mixing, as well as to minimize the duration of the production cycle.
Заявлений спосіб здійснюють наступним чином.The claimed method is carried out as follows.
Приготування наповнювача включає подрібнення відходів шинної та гумової промисловості, зокрема, уживаних або невикористовуваних автомобільних покришок, або штучного каучуку на кришку з фракцією доThe preparation of the filler includes the grinding of waste from the tire and rubber industry, in particular, used or unused car tires, or artificial rubber into a cover with a fraction of
ГФ) 10мм. Вміст наповнювача у суміші складає від 1 до 6 вагових частин, кількість в'яжучого у вигляді полімерноїGF) 10 mm. The content of the filler in the mixture is from 1 to 6 parts by weight, the amount of binder in the form of polymer
Ге маси на основі поліуретану становить від 0,8 до 1,2 вагових частин. Частка барвника становить від 0,03 до 0,1 вагових частин. Як барвник використовують сухі фарби типу оксиду заліза. Компоненти суміші ретельно во перемішують при температурі вище 22С у шнековому змішувачі з верхнім завантаженням та реверсивним приводом обертання шнека, розташованого горизонтально, до одержання однорідної маси. При цьому в'яжуче вводять до суміші після наповнювача та барвника в процесі перемішування. Вивантаження готової маси здійснюється зі змішувача до підготовленої ємкості, після чого масу укладають просто на оброблювану поверхню рівномірним шаром завтовшки більше Змм, вирівнюють одержане покриття, ущільнюють вручну, наприклад, 65 утрамбовують, і витримують до повного затвердіння. Для досягнення заданого результату при здійсненні способу в умовах низьких температур, до суміші може бути введено каталізатор у кількості 1905 від маси суміші.Polyurethane-based He mass is from 0.8 to 1.2 parts by weight. The proportion of dye is from 0.03 to 0.1 parts by weight. As a dye, dry paints of the iron oxide type are used. The components of the mixture are thoroughly mixed at a temperature above 22C in a screw mixer with top loading and a reversible screw rotation drive, located horizontally, until a homogeneous mass is obtained. At the same time, the binder is introduced into the mixture after the filler and dye during the mixing process. The finished mass is discharged from the mixer to the prepared container, after which the mass is simply placed on the treated surface in a uniform layer more than Zmm thick, the resulting coating is leveled, compacted by hand, for example, 65 tamped, and kept until completely solidified. To achieve the desired result when the method is carried out at low temperatures, a catalyst can be added to the mixture in the amount of 1905 per mass of the mixture.
З метою надання покриттю додаткової міцності та захисту від навмисного зіпсовування, перед укладанням покриття оброблювану поверхню облаштовують міцним сітчастим матеріалом. При формуванні з одержаної маси штучних виробів, робочу поверхню столу покривають плівкою для запобігання прилипання до неї готового виробу та забезпечення товарного виду покриття.In order to give the coating additional strength and protection against intentional damage, before laying the coating, the treated surface is equipped with a strong mesh material. When forming artificial products from the obtained mass, the working surface of the table is covered with a film to prevent the finished product from sticking to it and to ensure a commercial type of coating.
Приклад 1.Example 1.
Наповнювач у вигляді подрібнених на кришку з розміром фракції до 1О0мм уживаних автомобільних покришок, у кількості З вагових частин, та барвник у вигляді оксиду заліза у кількості 0,06 вагових частин, завантажують зверху до ємкості змішувача з горизонтально розташованим шнеком і реверсивним приводом, та 7/0 перемішують. В'яжуче, наприклад відому технологічну суміш "Мастербонд" на основі поліуретану у кількості 1 вагової частини додають до суміші після наповнювача та барвника в процесі перемішування. Перемішування здійснюється при температурі вище 29С до одержання однорідної за консистенцією та кольором маси.Filler in the form of used car tires crushed on the lid with a fraction size of up to 100 mm, in the amount of 3 parts by weight, and dye in the form of iron oxide in the amount of 0.06 parts by weight, are loaded from above into the container of the mixer with a horizontally located screw and a reversible drive, and 7 /0 stir. Binder, for example, the well-known technological mixture "Masterbond" based on polyurethane in the amount of 1 part by weight is added to the mixture after the filler and dye in the mixing process. Mixing is carried out at a temperature above 29C until a mass of uniform consistency and color is obtained.
Ретельність перемішування компонентів забезпечується за рахунок періодичної зміни напрямку обертання шнека. При здійсненні технологічного процесу в умовах низьких температур, до суміші додається каталізатор у 75 Кількості 1905 від маси суміші.Thorough mixing of the components is ensured by periodically changing the direction of rotation of the auger. When the technological process is carried out at low temperatures, a catalyst is added to the mixture in 75 Quantity 1905 of the mass of the mixture.
Процес приготування суміші проводять без доступу вологи, наявність якої істотно знижує якість в'яжучого та суміші в цілому. Фракції гумової кришки повинні бути однаковими за розміром, що є важливою умовою однорідності забарвлення суміші та запобігання псуванню зовнішнього вигляду готового виробу.The process of preparing the mixture is carried out without access to moisture, the presence of which significantly reduces the quality of the binder and the mixture as a whole. Fractions of the rubber cover must be the same in size, which is an important condition for the uniformity of the color of the mixture and preventing deterioration of the appearance of the finished product.
Вивантаження готової маси здійснюють за допомогою вала шнека до підготовленої ємкості, після чого масу го укладають просто на оброблювану поверхню рівномірним шаром завтовшки більше Змм, вирівнюють його, утрамбовують, прокатують легким валиком, і витримують до повного тверднення, яке відбувається в умовах діяння вологи атмосферного повітря.The finished mass is unloaded using the auger shaft to the prepared container, after which the mass is simply placed on the treated surface in a uniform layer with a thickness of more than Zmm, leveled, compacted, rolled with a light roller, and kept until complete hardening, which occurs under the influence of atmospheric moisture .
Для кращого зчеплення покриття з бетонною або асфальтовою поверхнею, останню необхідно завчасно обробити грунтівкою, яка додатково захищає від потрапляння вологи. Товщина покриття у такому випадку с повинна становити не менше 4-5мм. Грунтову або піщано-гравійну поверхню перед укладанням готової суміші поливають водою та ретельно утрамбовують з метою запобігання надмірному витрачанню суміші. оFor better adhesion of the coating to a concrete or asphalt surface, the latter must be treated in advance with a primer that additionally protects against moisture. The thickness of the coating in this case should be at least 4-5 mm. Before laying the finished mixture, the soil or sand-gravel surface is poured with water and carefully compacted in order to prevent excessive consumption of the mixture. at
За заявленим способом одержано однорідний кольоровий міцний пористий матеріал з гумової кришки, поліуретанового в'яжучого та г пігментів, який укладається методом "наливних підлог" на підготовлену поверхню з метою формування у сAccording to the claimed method, a homogeneous colored durable porous material from a rubber cover, polyurethane binder and g pigments was obtained, which is laid by the method of "pour floors" on the prepared surface in order to form a
Зо штучний виріб або нанесення стаціонарного покриття на грунтові, піщані, бетонні, асфальтові, гранітно-насипні та інші поверхні. При цьому в'яжуче забезпечує жорстке зчеплення з оброблюваною поверхнею. При формуванні со з одержаної маси штучних виробів, робочу поверхню покривають плівкою для запобігання прилипання до неї о готового виробу та забезпечення цілісності покриття. За наведеним способом одержано безшовне водопроникне покриття, що запобігає збиранню води на його поверхні. Структура поверхні готового виробу дозволяє уникнути ЗFrom an artificial product or application of a stationary coating on soil, sand, concrete, asphalt, granite and other surfaces. At the same time, the binder ensures a tight adhesion to the treated surface. When forming the so from the obtained mass of artificial products, the working surface is covered with a film to prevent it from sticking to the finished product and to ensure the integrity of the coating. According to the given method, a seamless waterproof coating was obtained, which prevents the collection of water on its surface. The surface structure of the finished product allows you to avoid C
З5 сковзання підошви взуття. чеC5 slippage of shoe soles. what
Використання каталізатора уможливлює здійснення процесу виготовлення покриття в умовах низьких температур.The use of a catalyst enables the coating manufacturing process to be carried out at low temperatures.
Винахід може бути здійснено на відомому устаткування із застосуванням існуючих технологій. « с 70The invention can be implemented on known equipment using existing technologies. p. 70
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003106843A RU2250915C2 (en) | 2003-03-14 | 2003-03-14 | Method of manufacture of a rubber coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA74088C2 true UA74088C2 (en) | 2005-10-17 |
Family
ID=35518898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2004031802A UA74088C2 (en) | 2003-03-14 | 2004-03-11 | A method for making rubber porous coating |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2250915C2 (en) |
| UA (1) | UA74088C2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2465294C1 (en) * | 2011-02-17 | 2012-10-27 | Константин Николаевич Бастуев | Method to manufacture coating |
| EA023327B1 (en) * | 2013-06-26 | 2016-05-31 | Константин Николаевич Бастуев | Coating manufacture method (variants) |
| RU2559445C2 (en) * | 2013-11-06 | 2015-08-10 | Илья Юрьевич Самохин | Rubber laminar articles made from used automotive tires |
| RU2643816C2 (en) * | 2016-03-23 | 2018-02-06 | Николай Федорович Анохин | Method of making rubber coating |
-
2003
- 2003-03-14 RU RU2003106843A patent/RU2250915C2/en not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-03-11 UA UA2004031802A patent/UA74088C2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2250915C2 (en) | 2005-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2465294C1 (en) | Method to manufacture coating | |
| EP0750595A1 (en) | Road surfacing composition and process | |
| US5248338A (en) | Colored marbled concrete and method of producing same | |
| US6036998A (en) | Process for coloring EPDM rubber to produce granules for blending with polyurethane resins or to use by themselves to create safety and athletic surfaces | |
| KR101032153B1 (en) | Environment-friendly urethane resin and building method of environment-friendly urethane roof thereof | |
| US20110278757A1 (en) | Unitary mat for playgrounds and the like and method for forming same | |
| WO2002014068A1 (en) | Compacted material comprising a polyurethane elastomer and rubber, method for obtaining said material and applications thereof | |
| UA74088C2 (en) | A method for making rubber porous coating | |
| CN101343854A (en) | Construction method of colorful water-permeable concrete terrace surface | |
| SU1668346A1 (en) | Method for decorative finishing surfaces of concrete articles | |
| JP7362111B2 (en) | Concrete cosmetic agent, concrete decorative component, and method for producing concrete cosmetic agent | |
| RU2307887C2 (en) | Covering production method | |
| JPH07119284B2 (en) | Colored elastic powder rubber composite and method for producing the same | |
| KR20100072530A (en) | Concrete products which can change their color according to ambient temperature and it's manufacturing method | |
| KR100233991B1 (en) | Road boundary stone and manufacturing process of the same | |
| KR102531497B1 (en) | Composite polymer binder for recycling asphalt paving and manufacturing method thereof, and recycling asphalt paving method using same | |
| JPH0453846A (en) | Powdered rubber composition | |
| SU643339A1 (en) | Method of making decorative concrete articles | |
| JP5107335B2 (en) | Surface layer forming method | |
| KR100772483B1 (en) | Block with water permeability and method of fabrication thereof | |
| RU2643816C2 (en) | Method of making rubber coating | |
| JPH02269127A (en) | Production of vulcanized rubber powder | |
| RU2003106843A (en) | METHOD FOR PRODUCING RUBBER POROUS COATING | |
| RU39141U1 (en) | A SET OF TOOLS FOR LAYING A COATING BASED ON POLYMER MATERIAL WITH A RUBBER BABY | |
| JPH08133798A (en) | Colored concrete composition and its production |