UA73182U - Спосіб одержання композиційного формованого палива - Google Patents
Спосіб одержання композиційного формованого палива Download PDFInfo
- Publication number
- UA73182U UA73182U UAU201203782U UAU201203782U UA73182U UA 73182 U UA73182 U UA 73182U UA U201203782 U UAU201203782 U UA U201203782U UA U201203782 U UAU201203782 U UA U201203782U UA 73182 U UA73182 U UA 73182U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- moisture content
- organic
- raw materials
- oon
- manure
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 claims abstract description 23
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims abstract description 5
- 244000144977 poultry Species 0.000 claims abstract description 4
- 235000020238 sunflower seed Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000010903 husk Substances 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 claims description 2
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 claims description 2
- OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 2,4-D Chemical compound OC(=O)COC1=CC=C(Cl)C=C1Cl OVSKIKFHRZPJSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000009245 Elaeagnus multiflora Nutrition 0.000 claims 1
- 240000000298 Elaeagnus multiflora Species 0.000 claims 1
- 235000011449 Rosa Nutrition 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 244000309464 bull Species 0.000 description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 3
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 241000208818 Helianthus Species 0.000 description 2
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 241000271566 Aves Species 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000282887 Suidae Species 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 1
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 1
- 230000037213 diet Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Спосіб одержання композиційного формованого палива, при якому до нативного розчину гною великої рогатої худоби, посліду птиці та/або перебродженого розчину органічної сировини, отриманого після анаеробної ферментації, додають органічний наповнювач, яким є лушпиння насіння соняшнику, солома, тирса тощо, змішують та формують отриману суміш вологістю 40-65 % при тиску на матриці 3-20 кг/смта сушать до кінцевої вологості готового продукту 15-18 %.
Description
Корисна модель належить до способів виробництва твердого композиційного органічного палива, а саме, палива з відходів сільськогосподарського виробництва.
Відомі способи приготування паливних брикетів |декларативний патент України на корисну модель Мо 10434, С101Ї 5/42, надрукований 15.11.2005, бюл. Мо 11, декларативний патент
України на корисну модель Мо 34692, С10Ї 5/14, надрукований 15.03.2001, бюл. Мо 2, декларативний патент України на корисну модель Мо 40274, С10Ї! 55/00, надрукований 25.03.2009, бюл. Мо 6, декларативний патент України на корисну модель Мо 40275, С101 5/00, надрукований 25.03.2009, бюл. Мо 6, декларативний патент України на корисну модель Мо 52662, 7С10І 5/12, 5/14, надрукований 15.01.2003, бюл. Мо 2| де особливості переробки відходів на паливні брикети, гранули потребують створювати умови, при яких композиції були добре зв'язані перед формуванням за допомогою склеювальних та крохмалевмісних агентів, пластифікаторів; створювати прошарки запалювальної частини брикету та пробивання у брикеті вентиляційних каналів для створення якісних умов горіння брикету.
Відомий спосіб отримання твердого органічного палива з сировини рослинного походження
Іпатент України на корисну модель Мо 16994, С101І 5/40, опублікований 15.09.2006, бюл. Мо 9), в якому сировину з вологістю 5-20 95 подрібнюють до частинок 0,01-15 мм, обробляють водою з додаванням сполучної речовини в кількості 0,01-1095, доводять до вологості 6-20 95, гранулюють чи брикетують з отриманням власної щільності 0,8-1,45 т/см3.
Спосіб потребує значних зусиль при так званому "сухому формуванні", з додатковим використанням сполучної речовини.
Відомий спосіб виготовлення екологічно чистих паливних брикетів (патент України на корисну модель Мо 25695, 2101 5/40, опублікований 10.00.2007, бюл. Мо 121| в якому органічну сировину: лушпиння соняшника, відходи біомаси цукрової промисловості сушать, подрібнюють до фракції, що найбільше 10 мкм, змішують компоненти та пресують під тиском 1000-1500 кг/сме в циліндричні брикети.
Виробництво пресованих продуктів при "сухому формуванні" вимагають певних умов.
Дослідженнями встановлено |1|Ї, що оптимальна для пресів гранулювання чи брикетування вологість складає 15-18 95. Бо при вологості менше 1595 гранули та брикети набувають відповідної міцності, але зв'язок між частинками їх слабкий, тому міцність таких монолітів
Зо низька. Висока вологість вище за 18 95 призводить до зниження щільності брикетів внаслідок значного їх пружного розширення.
Узагальнюючи дані різних дослідників можна зробити висновок, що для оптимальних режимів гранулювання чи брикетування вологість матеріалу має бути 15-18 95, температура матеріалу буде в межах 120 С і вище, тиск пресування 35-40 МПа, значення зовнішніх коефіцієнтів тертя матеріалу по сталі слід приймати в межах статичного 0,2-0,5, динамічного - 0,1-0,3, а значення коефіцієнта внутрішнього статичного - 0,4-1,0, внутрішнього динамічного - 0,25-0,7 ПІ.
Великі зусилля, які прикладаються при формуванні матеріалу впливають на зносостійкість матриці та внутрішні деталі преса, енергоємність виробництва.
Гній великої рогатої худоби, свиней, послід птиці - має складну дисперсну структуру, є в'язкопластичним матеріалом, зміна дотичних напружень не підлягає закону Ньютона. Фізико- механічні властивості гною та посліду залежать від раціону відгодівлі, віку тварини та птиці та інших факторів, але основних фактором є вологість. Встановлено, що при однаковій масовій частці сухих речовин в'язкість гною ВРХ значно вища в'язкості свинячого гною, так як в гною
ВРХ містяться більше колоїдних частинок |21І.
Безпідстилююовий гній - грубодисперсне середовище. Щільність рідкого гною ВРХ (в залежності від утримання та відгодівлі худоби) зі зміною вологості від 84-94 95 складає 993-1300 кг/м3, сухої речовини - 1250-1350 кг/м3. Гранулометричний склад гною ВРХ при розмірі частинок 0,5 мм і менше складає 50 95, від 3-10 мм х« ЗО 95, більше 10 мм - 0,8 95. Одна з властивостей гною - прилипання. Найбільша клейкість гною великої рогатої худоби спостерігається при вологості 80-82 95 ЗІ.
Всі ці перераховані характеристики слугують тому, що при виробництві формованих продуктів можна працювати з вологими композиціями, та витрачати значно менші зусилля при формуванні матеріалу. Проведені дослідження по формуванню композиційних сумішей вологістю 40-65 95 довели, що питомий тиск на матриці при формуванні матеріалу може бути від З до 20 кг/см-.
Спосіб направлений на ефективну переробку органічних відходів та виготовлення твердого композиційного палива.
В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення способу одержання композиційного формованого палива, шляхом вологого формування композиційної суміші, що забезпечить зменшення енергетичних витрат на їх виробництво.
Поставлена задача вирішується тим, що в способі одержання композиційного формованого палива, що передбачає подрібнення сировини, змішування, формування, сушіння, згідно з корисною моделлю, до нативного розчину гною великої рогатої худоби, посліду птиці та/або перебродженого розчину органічної сировини, отриманого після анаеробної ферментації, додають органічний наповнювач, яким є лушпиння насіння соняшника, солома, тирса тощо, змішують та формують отриману суміш вологістю 40-65 95 при тиску на матриці 3-20 кг/см? та сушать до кінцевої вологості готового продукту 15-18 95.
Запропонований спосіб дозволяє виготовляти сухі формовані композиційні палива з органічних відходів, які мають вологість суміші при формуванні 40-65 95, та значно зменшити енергетичні витрати при формуванні продукту (Фіг. 1, сухе гранульоване паливо.)
Спосіб здійснюється за технологічною схемою наступним чином (Фіг. 2).
Відходи сільськогосподарського виробництва (гній великої рогатої худоби, свинячий гній, пташиний послід, переброджена субстратна маса після біогазових установок тощо) вологістю 65-75 95 змішується з органічними відходами (лушпиння насіння соняшнику, солома, тирса тощо) у відповідному співвідношенні. Композиційна суміш, вологість якої складає 40-65 95 формується, гранули зневоднюються до кінцевої вологості 15-18 95.
Приклад (композиція 1). Відсепарований переброджений розчин гною ВРХ з БГУ з вологістю 7095 змішується з домішками (подрібнена солома), утворюючи суміш вологістю х 60 в, та формуються вологі гранули, досушуються в шарі, що продувається теплоносієм до вологості 15-18 У, та фасуються в тару.
Приклад (композиція 2). Курячий послід на підстилковому матеріалі з вологістю 74 905 змішується з домішками (подрібнене лушпиння соняшника), утворюючи суміш вологістю хз 65 Об, та формуються вологі гранули, досушуються в шарі, що продувається теплоносієм до вологості 15-18 95, та фасуються в тару.
Характеристики сухого гранульованого палива , ; ккал/кг вага, кг/м3 самозаймання, "С (перепад тиску 25 мм вод.ст.), кг/м? год.
Зо Джерела інформації: 1. Кучинкас 3.М., Особов В.И., Фрегер Ю.П. Оборудование для сушки, гранулирования и брикетирования кормов. - М.: Агропромиздат., 1988.-208 с. 2. Дубровський В.С., Виестур У.З. Метановоеє сбраживание сельскохозяйственньїх отходов. - Рига: Зинатне, 1988.-204 с. 3. Капустин В.П. Совершенствование системьї уборки и траспортировки бесподстилочного навоза. - Тамбов: Изд-во. ГОС. Техн. ин-та, 2001.-128 с.
Claims (1)
- ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ40 Спосіб одержання композиційного формованого палива, що передбачає подрібнення сировини, змішування, формування, сушіння, який відрізняється тим, що до нативного розчину гною великої рогатої худоби, посліду птиці та/або перебродженого розчину органічної сировини, отриманого після анаеробної ферментації, додають органічний наповнювач, яким є лушпиння насіння соняшнику, солома, тирса тощо, змішують та формують отриману суміш вологістю 40-45 65 95 при тиску на матриці 3-20 кг/см" та сушать до кінцевої вологості готового продукту 15-18 95.Ж ХеХКВ Вк ВВЕ: в п й КО . о. С В. ОО То ще ВО оон ВО о ЕВ с ЩО х ОКХ Ка СОКОВ хх ОК а Я НМ ММ ММ В о о ОХ ше ОВ її г пФіг. Еіскуалвосв Ммасв Ме В сн Ж а Органічні десавки Що сиутшенния васіння шення КОМНОКНИНИХ сУМіщ оон УКВ, ше ЩО сг В ке Ву подлиеннена солеввь щ тру, жнВщО НЕ З ці. ФфермуУвання Дн Ши комі НННОХ гумі Б Ко: Знеходвюня Підпрацьованни Теплєвосій Ку зеверманох ШИХ» тепле суміви Кк; Готовий мродект Тирувания роса продукту «нг
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201203782U UA73182U (uk) | 2012-03-28 | 2012-03-28 | Спосіб одержання композиційного формованого палива |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201203782U UA73182U (uk) | 2012-03-28 | 2012-03-28 | Спосіб одержання композиційного формованого палива |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA73182U true UA73182U (uk) | 2012-09-10 |
Family
ID=50850477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201203782U UA73182U (uk) | 2012-03-28 | 2012-03-28 | Спосіб одержання композиційного формованого палива |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA73182U (uk) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2599130C1 (ru) * | 2015-07-13 | 2016-10-10 | Михаил Павлович Арлиевский | Способ переработки помёта птиц в топливные брикеты |
-
2012
- 2012-03-28 UA UAU201203782U patent/UA73182U/uk unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2599130C1 (ru) * | 2015-07-13 | 2016-10-10 | Михаил Павлович Арлиевский | Способ переработки помёта птиц в топливные брикеты |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105542893B (zh) | 一种生物质颗粒燃料及其制备方法 | |
| CN101747975A (zh) | 一种生物质燃料及其加工方法 | |
| CN104694201A (zh) | 一种生物质新能源颗粒料及其制备方法 | |
| KR102205450B1 (ko) | 축분을 주원료로 한 고체연료화 시스템 및 그 방법 | |
| CN102757280A (zh) | 一种快速降解兽药抗生素的堆肥方法及有机肥料 | |
| CN101012404A (zh) | 生物质颗粒燃料及其生产方法 | |
| KR20200116283A (ko) | 바이오매스와 반탄화 재료를 혼용한 고형연료 및 완효성 퇴비 | |
| CN102308755A (zh) | 无公害畜舍 | |
| CN109554206A (zh) | 一种动物粪便制成生物燃料的制备方法 | |
| KR102010864B1 (ko) | 축분을 이용한 고형연료의 제조방법 및 그 고형연료 | |
| CN101361523B (zh) | 废弃菜叶加工颗粒配合饲料的工艺 | |
| CN110699148A (zh) | 一种生物质颗粒燃料的生产方法及设备 | |
| CN104045452B (zh) | 一种石榴专用脲醛有机肥料及其制备方法 | |
| CN211394390U (zh) | 一种生物质颗粒燃料的生产系统 | |
| CN105754677A (zh) | 环保型固体燃料及其制备方法 | |
| UA73182U (uk) | Спосіб одержання композиційного формованого палива | |
| CN102210244A (zh) | 一种马铃薯淀粉废渣生产育苗营养杯的方法 | |
| CN111778080A (zh) | 一种生物质颗粒燃料制备方法 | |
| CN108424803A (zh) | 一种生物质颗粒及其制备方法 | |
| CN104745263B (zh) | 一种生物质成型燃料联产高腐植酸有机肥的制备方法 | |
| CN1857101A (zh) | 一种再生猪饲料及其制备和使用方法 | |
| KR20130125279A (ko) | 축분을 이용한 고형연료의 제조방법 및 그 고형연료 | |
| Sarlaki et al. | Optimization of pelletizing process of sugarcane bagasse compost using response surface methodology and evaluation of release rate of nitrogen from pellet | |
| CN108048150A (zh) | 一种锯末生物质颗粒 | |
| CN110720554A (zh) | 一种利用农作物秸秆颗粒吸附畜禽粪尿生产生物钙粉的方法 |