UA72823C2 - Порошковий антифрикційний матеріал на основі міді - Google Patents
Порошковий антифрикційний матеріал на основі міді Download PDFInfo
- Publication number
- UA72823C2 UA72823C2 UA2003021789A UA2003021789A UA72823C2 UA 72823 C2 UA72823 C2 UA 72823C2 UA 2003021789 A UA2003021789 A UA 2003021789A UA 2003021789 A UA2003021789 A UA 2003021789A UA 72823 C2 UA72823 C2 UA 72823C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- copper
- friction
- tin
- silicon
- zinc stearate
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000003831 antifriction material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 15
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 10
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 4
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 38
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 11
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- GSJBKPNSLRKRNR-UHFFFAOYSA-N $l^{2}-stannanylidenetin Chemical compound [Sn].[Sn] GSJBKPNSLRKRNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen disulfide Chemical compound SS BWGNESOTFCXPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical class [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Винахід відноситься до порошкової металургії, а саме до виробництва порошкових антифрикційних матеріалів на основі міді. Порошковий антифрикційний матеріал на основі міді, який містить олово, фосфід міді і стеарат цинку, додатково містить дисульфід молібдену, кремній і сірку при наступному співвідношенні інгредієнтів, мас. %: олово 5,0-11,0, фосфід міді 6,0-18,0, стеарат цинку 0,1-0,8, дисульфід молібдену 1,5-11,5, кремній 0,3-0,6, сірка 0,4-0,75, мідь - решта. Використання даного винаходу дозволяє одержувати порошкові антифрикційні матеріали на основі міді з підвищеною зносостійкістю, довговічністю та підвищеними триботехнічними характеристиками.
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до порошкової металургії, зокрема до порошкових антифрикційних матеріалів на основі 2 міді, які працюють при високих швидкостях обертання і невеликих тисках.
Аналогом даного винаходу є олов'яна бронза ПА - БрОо ГОСТ 26719-85 такого хімічного складу, (в мас.9б): олово 9,50-10,50 мідь решта
Однак, недоліком аналогу є те, що при високих швидкостях обертання відбувається різке підвищення його коефіцієнту тертя та інтенсивності зношування, що призводить до різкого зменшення довговічності бронзи і втрати нею працездатності.
Прототипом винаходу, що заявляється, є найбільш близький до нього по технічній суті порошковий 75 антифрикційний матеріал на основі міді (а.с. СРСР Мо1527925, 08.08.1989р., С22С9/081 такого хімічного складу, (в мас.Об): олово 5,0-11,0 свинець 2,0-10,0 фосфід міді /6,0-18,0 стеарат цинку 0,1-0,80 мідь решта
Недоліком цього матеріалу є те, що при швидкості обертання 20000об/хв. (2,Ом/с) і навантаженні 0,1МПа с
Коефіцієнт тертя і інтенсивність зношування його з часом зростають, що приводить до підвищення його температури і, як наслідок, до зменшення довговічності. Установлено, що при наведених вище умовах роботи о довговічність прототипу становить 400 годин.
Задачею винаходу "Порошковий антифрикційний матеріал на основі міді" є підвищення антифрикційних властивостей матеріалу - зниження коефіцієнту тертя, зменшення інтенсивності зношування і збільшення со
Зо довговічності матеріалу при високих швидкостях обертання (до 20000об/хв. (2,Ом/с)) і невисоких тисках (0,1-0,2МПа). с
Поставлена задача вирішується тим, що у матеріал на основі міді, який містить олово, фосфід міді і Ге) стеарат цинку, згідно винаходу, додатково вводиться дисульфід молібдену, кремній і сірка, а інгредієнти матеріалу взяті у такому співвідношенні, (мас.9б5): сч і - олово 5,0-11,0 фосфід міді 6,0-18,0 стеарат цинку 0,10-0,80 дисульфід молібдену 1,50-11,50 « кремній 0,30-0,60 шщ с сірка 0,40-0,75 мідь решта ;»
Суть винаходу полягає у тому, що порошковий антифрикційний матеріал на основі міді, крім олова, фосфіду міді ії стеарату цинку, додатково містить дисульфід молібдену, кремній і сірку у такому співвідношенні -1 інгредієнтів, (мас.90): олово 5,0-11,0; фосфід міді 6,0-18,0; стеарат цинку 0,10-0,80; дисульфід молібдену 1,5-11,5; кремній 0,30-0,60; сірку 0,40-0,75; мідь - решта. ко Олово і кремній, утворюючи з міддю твердий розчин, зміцнюють основу і підвищують комплекс механічних оо властивостей матеріалу, що в умовах високих швидкостей обертання позитивно впливає на працездатність Вузпа тертя. Введення в мідь кремнію, поряд з оловом, понижує схильність матеріалу до схоплювання і переносу ко його на спряжену поверхню. Підвищення зносостійкості матеріалу досягається за рахунок введення до складу с» матеріалу фосфіду міді. В процесі спікання порошкової композиції утворюється евтектика з температурою плавлення 7142С, яка складається із кристалів о-твердого мідноолов'яного розчину і кристалів фосфіду міді
Сизр. 5Б Розплавлена евтектика змочує твердий розчин легуючих елементів в міді і розташовується уздовж меж зерен у вигляді "розірваної сітки". Ця фаза при терті перешкоджає інтенсивній пластичній деформації поверхневого (Ф. шару, понижує при цьому температуру у зоні тертя і усуває схоплювання. ка При такому розподілі евтектики матеріал зміцнений, але не втрачає пластичність і має можливість розподіляти енергетичне навантаження, яке виникає в вузлі тертя при великих швидкостях обертання, 60 рівномірно. Збереження пластичності дозволяє матеріалові передеформуватися в умовах великих швидкостей обертання без руйнування, що сприяє підвищенню його зносостійкості, а отже і довговічності вузла тертя, в склад якого входить підшипник, виконаний із запропонованого матеріалу.
Шаруваті сполуки дисульфід молібдену і сульфіди міді Си5 і СцазЗ , які утворюються під час синтезу матеріалу за рахунок взаємодії міді з сіркою, виконують роль твердих мастил і утворюють під час роботи 65 Ззмащувальну плівку на робочій поверхні матеріалу.
Додаткове і одночасне введення у матеріал твердих і рідкого мастил (мастила Б-3З3В у пори матеріалу) -Д-
приводить до прояви надсумарного ефекту - одночасної сумарної дії введених мастил, яке і забезпечує новому порошковому матеріалові, у порівнянні з відомим, зменшення коефіцієнту тертя і збільшення довговічності. Крім того, під час можливого тимчасового припинення подачі рідкого мастила у зону тертя перелічені вище шаруваті сполуки, утворюючи плівку на поверхні пари тертя, запобігають їх схоплюванню.
Стеарат цинку виключає сегрегацію складових суміші порошків по питомій вазі і сприяє утворенню в процесі спікання гомогенного сплаву. Рівномірний розподіл структурних складових стабілізує швидкість обертання підшипника із запропонованого матеріалу та його коефіцієнт тертя.
Запропонований матеріал отримували звичайним пресуванням суміші порошків у вироби і спіканням останніх 7/0 У водні при температурі 440-4702С на протязі 50-6Охв., а потім при температурі 780.-109С на протязі 7Охв. Під час спікання матриця розширюється, що забезпечує підвищення пористості і масловсмоктуванності.
Технологія отримання матеріалу забезпечує утворення фосфористого шару навколо частинок МОБ ». Цей шар виконує роль зв'язуючої фази частинок Мо5З.о з матрицею і усуває змішування дисульфіду молібдену з рідким мастилом. За рахунок цього досягається надійна робота твердого мастила при пускових режимах і рідкого /5 мастила у робочому режимі.
Двохступеневе спікання забезпечує відновлення оксидних плівок на поверхні легкоплавких металів (Зп і РБ), утворення о-твердого розчину легуючих елементів у міді, формування і утворення евтектики, яка розташовується у вигляді "розірваної сітки" вздовж меж зерен матриці, рівномірний розподіл структурних складових, в тому числі шаруватих сполук, виключає ліквацію складових і цементує їх у єдиний пористий конгломерат з відповідною структурно-морфологічною побудовою.
Вибраний хімічний склад матеріалу і перелічені вище процеси, які протікають при його синтезі, забезпечують запропонованому порошковому матеріалові необхідну структурно-морфологічну побудову, а останні забезпечують йому при високих швидкостях обертання і невеликих тисках малий коефіцієнт тертя, високу зносостійкість і довговічність. Га
Визначення антифрикційних властивостей матеріалів здійснювалось після вакуумного просочування їх мастилом 8-38 ТУ 38.10.1295-75 на машині тертя М-22М по схемі вал - вкладиш. Тиск становив 0,1МПа. о швидкість ковзання 1,2 і 2,Ом/с. Контртіло - із сталі 4А0Х13 (ГОСТ 5632-72) твердістю НКС 55-57 з шорсткістю
Ка 0,2. В результаті досліджень визначались коефіцієнт тертя і інтенсивність зношування.
Підшипники, виготовлені із запропонованого матеріалу, випробовувались на довговічність у складі «З Ммікроелектродвигунів ЕД-6 при швидкостях обертання 12000об/хв. (1,2м/с) і 20000об/хв. (2,Ом/с).
У таблиці представлені антифрикційні властивості запропонованого і відомого матеріалів. Із даних таблиці с витікає, що запропонований матеріал має у порівнянні з відомим більш низький коефіцієнт тертя ібільш високу со зносостійкість, а підшипники, виготовлені із нього, мають більшу довговічність.
Приклад 1 (див. табл., М п/п 1). сч
У вигляді порошків взяли 88,81г міді, 4,5г олова, 5,Ог фосфіду міді, 0,09г стеарату цинку, 1,0г ч- дисульфіду молібдену, 0,25г кремнію, О,35г сірки. Для отримання однорідної шихти порошки змішували на протязі З годин. ні « 20 ВЕЗУЛЬТАТИ ТРИБОТЕХНЧчНИХ ВИПРОБУВАНЬ поРОШКОВОГО АНТИОВИКЦІЙНОгКО: з с МАТЕРІАЛУ НА ОСНОВІ МІДІ машинне жи нн ння шик ні ши ше НН ВИШАХ со ї пиши ши ше ни ши ни ш ши ще 5 ши ши ши ше ше є ши ше ші ше ше ше й ЕЕ й ши ше ши шини нш ше з ши ши шк троевиений зеаетилов має ковфіентертя 0 050,0, а Йороїнтанеивніств зноніування дорівнює: ВОЗ ОВ ескімо: Доричюті нс піденетиняків ювунееноя їснвОго три штермеості обертання 120005» 90090 біз. склерає: ВО» (Ф) ГБО водне І іме) Із отриманої суміші порошків спресували зразки, які спекли при наведених вище у тексті температурах і витримках. Як видно із таблиці, зразки з отриманого композиту, просмоктані мастилом, при тискові 0,1Мпа і 60 швидкості ковзання 1,2-2,0м/с мають коефіцієнт тертя 0,085-0,13, їх інтенсивність зношування дорівнює 0,006-0,015мкм/км, а довговічність підшипників ковзання із нього при швидкостях обертання 12000-20000об/хв. складає 300-700 годин.
Таким чином, триботехнічні характеристики композиту М1 нижчі від триботехнічних характеристик композитів
ММ 2, З, 4, що пояснюється недостатньою кількістю уведених до його складу, в першу чергу, олова і фосфіду 65 Міді і, як наслідок, незначне зміцнення матеріалу і відповідно зменшення його опору стиранню і схоплюванню. А по-друге, малою кількістю у складі композиту дисульфіду молібдену. У такій кількості (Імас.9Уо) дисульфід молібдену не забезпечує мінімальні втрати на тертя, оскільки у цьому випадку поєднання тиску, швидкості ковзання (обертання) і механічних властивостей несучої частини матеріалу, як однієї із його структурних складових, і твердого мастила, як другої його структурної складової, не забезпечують неперервне утворення і Ввистилання робочих поверхонь опор ковзання захисною розділювальною плівкою.
Приклад 2 (див. табл., М п/п 2).
У вигляді порошків взяли 67,7г міді, 11,0г олова, 18,О0г фосфіду міді, О,8Ог стеарату цинку, 1,5г дисульфіду молібдену, О,бОг кремнію і 0,40г сірки. Одержали композит за схемою, яка описана у прикладі 1. Із таблиці видно, що просмоктані мастилом зразки з композиту М2 при тискові О,1Мпа і швидкості ковзання 70 1,2-2,0м/с мають коефіцієнт тертя 0,075-0,10, їх інтенсивність зношування дорівнює 0,005-0,007мкм/км, а довговічність підшипників ковзання із нього більша, ніж підшипників із композиту М1. Покращення службових характеристик пояснюється підвищенням рівня міцносних властивостей композиту за рахунок збільшення в його складі кількості олова, кремнію, фосфіду міді, яке веде до зростання зносостійкості матеріалу і його опору стиранню та схоплюванню і відповідно - до збільшення довговічності. А по-друге, збільшення кількості дисульфіду молібдену, як твердого мастила, і появою під час спікання таких сполук, як Сиз и Суц»5, змащувальні дії яких пояснюються шароватістю їх структури, малою енергією розщеплення по площинам спаяності і високою адгезією до металічних поверхонь, приводить до зменшення коефіцієнту тертя.
Приклад З (див. табл., М п/п 3).
У вигляді порошків взяли 72,25г міді, 9У,Ог олова, 12,0г фосфіду міді, 0,3Ог стеарату цинку, 5, г дисульфіду молібдену, 0,45г кремнію і 0,бОг сірки. Композит одержали за схемою, яка описана у прикладі 1.
Результати випробувань на тертя, зношування і довговічність зразків показали оптимальний рівень триботехнічних характерне гик композиту МЗ - низький коефіцієнт тертя 0,05-0,08, малу інтенсивність зношування 0,003-0,00бмкм/км і велику довговічність 720-1520 годин. Високі службові характеристики композиту
МЗ пояснюються тим, що вибраний хімічний склад матеріалу і спосіб його отримання забезпечують утворення с найбільш зносостійкої для даних умов роботи структури" (7 - уд твердого розчину легуючих елементів у міді з достатньою міцністю, твердістю, пластичністю; формування в оптимальній кількості евтектики, розташованої у о вигляді "розірваної сітки" вздовж зерен матриці; рівномірний; розподіл структурних складових, в тому числі і шаруватих сполук Мо5о і утворених під час синтезу СизЗ і Сцо5), яка забезпечує матеріалові при високих швидкостях ковзання (обертання) і невеликих тисках оптимальні триботехнічні властивості - малий коефіцієнт со
Зо тертя, високу зносостійкість і довговічність.
Таким чином, введення дисульфіду молібдену, кремнію і сірки до складу відомого матеріалу (прототипу) с зменшує при швидкості ковзання 1,2-2,О0м/с і тискові О0,1МПа коефіцієнт тертя запропонованого матеріалу в Ге) 1,8...1,2 рази, збільшує його зносостійкість (зменшує інтенсивність зношування) в 2,0...1,125 рази, а довговічність підшипників ковзання із нього при швидкості обертання 12000-20000об/хв. збільшує в 1,9...1,2 с
Зв рази в порівнянні з прототипом. ї-
Отже, введення до складу матеріалу вище перелічених інгредієнтів дозволяє істотно підвищити триботехнічні характеристики самозмащувального порошкового антифрикційного матеріалу на основі міді, що свідчить про незаперечну його перевагу в порівнянні з відомим.
Розроблений матеріал може бути використаний для виготовлення самозмащувальних підшипників ковзання, « 4740 Втулок, вкладишів і т.д., які працюють при високих швидкостях обертання (до 20000об/хв. (2,Ом/с) і малих шщ с тисках (0,1МПа - 2,0МПа). Опори ковзання із запропонованого матеріалу можуть бути використані у вузлах тертя й машин і механізмів в області приладобудування, машинобудування, енергетики, наприклад, у високооборотних «» вузлах тертя електродвигунів, редукторів і т.д., працездатність і класність яких визначаються їх довговічністю, мінімальними втратами на тертя і зношування.
Claims (1)
- Формула винаходу іме) о Порошковий антифрикційний матеріал на основі міді, який містить олово, фосфід міді і стеарат цинку,який відрізняється тим, що додатково містить дисульфід молібдену, кремній і сірку при такому співвідношенні іме) інгредієнтів, мас. 9о: сю» олово 5,0-11,0 фосфід міді 6,0-18,0 стеарат цинку 0,10-0,80 дисульфід молібдену 1,50-11,50 (Ф) кремній 0,30-0,60 іме) сірка 0,40 - 0,75 МІДЬ решта.60Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2005, М 4, 15.04.2005. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України.б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003021789A UA72823C2 (uk) | 2003-02-28 | 2003-02-28 | Порошковий антифрикційний матеріал на основі міді |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003021789A UA72823C2 (uk) | 2003-02-28 | 2003-02-28 | Порошковий антифрикційний матеріал на основі міді |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA72823C2 true UA72823C2 (uk) | 2005-04-15 |
Family
ID=34884733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003021789A UA72823C2 (uk) | 2003-02-28 | 2003-02-28 | Порошковий антифрикційний матеріал на основі міді |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA72823C2 (uk) |
-
2003
- 2003-02-28 UA UA2003021789A patent/UA72823C2/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4312772A (en) | Bearing material | |
| JP4675563B2 (ja) | 軸受およびその製造方法 | |
| RU2462330C2 (ru) | Износостойкий вкладыш подшипника из не содержащего свинца сплава и способ его изготовления | |
| US6334914B2 (en) | Copper alloy sliding material | |
| RU2524812C2 (ru) | Материал подшипника скольжения | |
| GB2139235A (en) | Wear resistant materials | |
| WO1999043963A1 (fr) | Coussinet pour moteur thermique | |
| Wang et al. | Tribological properties of high temperature self-lubrication metal ceramics with an interpenetrating network | |
| JP6760807B2 (ja) | 銅基焼結合金含油軸受 | |
| WO2012147780A1 (ja) | 摺動材料、軸受用合金及び軸受用複層金属材 | |
| CN101982262A (zh) | 高性能铜基粉末冶金含油自润滑轴承及其生产工艺 | |
| JP3274261B2 (ja) | 銅系摺動材料 | |
| JP2009079136A (ja) | 銅系含油焼結摺動部材 | |
| KR102672968B1 (ko) | 미끄럼 이동 부재, 베어링, 미끄럼 이동 부재의 제조 방법, 베어링의 제조 방법 | |
| JP3560723B2 (ja) | 耐焼付性にすぐれた銅合金及びすべり軸受 | |
| JP3411353B2 (ja) | 摺動材料 | |
| JP2005163074A (ja) | 銅系摺動材料およびその製造方法 | |
| US4274874A (en) | Copper-tin type sintered alloy for oil-impregnated bearing excellent in bearing performance as bearing used in low-load and high-velocity region | |
| UA72823C2 (uk) | Порошковий антифрикційний матеріал на основі міді | |
| JP5566394B2 (ja) | 軸受材料 | |
| JP5073925B2 (ja) | 鉛フリー銅系摺動材料 | |
| JP2001107106A (ja) | 銅系焼結摺動材料 | |
| JP2008297361A (ja) | 銅系含油焼結摺動部材 | |
| US3215629A (en) | Bearing compositions | |
| CN112567057A (zh) | 一种无铅超硬自润滑铜合金及其制造方法 |