KR102672968B1 - 미끄럼 이동 부재, 베어링, 미끄럼 이동 부재의 제조 방법, 베어링의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
미끄럼 이동 부재는, 금속 기재와, 상기 금속 기재의 하나의 면에 형성되는 미끄럼 이동층을 구비한다. 상기 미끄럼 이동층은, Cu 및 Sn을 포함하는 매트릭스상과, 상기 매트릭스상 중에 분산되어 있는 경질 입자이며, Co, Mo 및 Si의 조성으로 구성되는 라베스상을 포함하는 경질 입자를 가진다.
Description
본 개시는, 미끄럼 이동 부재, 베어링, 미끄럼 이동 부재의 제조 방법, 베어링의 제조 방법에 관한 것이다.
납청동계 소결 베어링 합금은 자동차나 일반 산업 기계의 미끄럼 이동부 재료로서 널리 사용되고 있다. 납청동의 주성분은, Cu, Sn, Pb이고, 구리 합금 주물로서 JIS H5120 등에서 규정되어 있다. 이 중에서, CAC603(이하 LBC3이라고 칭함)으로서 규정되어 있는 구리 합금은, 중고속·고하중용 베어링, 대형 엔진용 베어링 등이 용도로서 예시되어 있다. 이 구리 합금 중에 질량으로 10％ 정도 포함되어 있는 납은, 고체 윤활제로서 마찰 특성을 향상시키는 역할을 담당하고 있다. 연질 금속인 납이 용이하게 소성 변형함으로써, 마찰하는 2면 간의 사이에서 윤활제로서 작용하고, 결과적으로 마찰 특성이 우수한 재료가 된다.
그러나, 범용품인 LBC3에서는, 사용 환경의 고속화나 고하중화 등에 의해, 충분한 윤활이 얻어지지 않는 경계 윤활과 같은 사용 환경에 있어서는 현저한 마모나 시징이 발생하고, 그 개선이 과제로 되어 있다.
일본 특허 공개 제2008-50688호 공보, 일본 특허 공개 제2005-163074호 공보에서는, 납을 포함하지 않는 미끄럼 이동 재료로서, Cu를 주성분으로 하여 Cu기에 Sn과 Bi를 첨가한 Cu-Sn-Bi 합금의 구리계 미끄럼 이동 재료가 제안되어 있다.
LBC3보다도 내마모성의 점에서 개선된 미끄럼 이동 부재 및 베어링을 제공하는 것이 요망된다.
일 실시 형태에 관한 미끄럼 이동 부재는,
금속 기재와,
상기 금속 기재의 하나의 면에 형성되는 미끄럼 이동층을 구비하고,
상기 미끄럼 이동층은,
Cu 및 Sn을 포함하는 매트릭스상과,
상기 매트릭스 상 중에 분산되어 있는 경질 입자이며, Co, Mo 및 Si의 조성으로 구성되는 라베스상을 포함하는 경질 입자를 가진다.
도 1은, 일 실시 형태에 관한 미끄럼 이동 부재의 개략 구성을 도시하는 종단면도이다.
도 2는, 일 실시 형태에 관한 미끄럼 이동 부재의 미끄럼 이동층의 단면 조직의 광학 현미경 사진이다.
도 3은, 일 실시 형태에 관한 미끄럼 이동 부재의 미끄럼 이동층의 단면 조직의 EPMA에 의한 매핑 화상이다.
도 4는, 일 실시 형태에 관한 미끄럼 이동 부재의 미끄럼 이동층의 단면 조직 중 경질 입자 부분의 EPMA에 의한 매핑 화상이다.
도 5는, 일 실시 형태에 관한 베어링의 개략 구성을 도시하는 사시도이다.
도 6은, 일 실시 형태에 관한 미끄럼 이동 부재의 제조 공정을 도시하는 도면이다.
도 7은, 마찰 마모 시험의 개요를 도시하는 도면이다.
도 8은, 전단 가공 시험의 개요를 도시하는 도면이다.
도 2는, 일 실시 형태에 관한 미끄럼 이동 부재의 미끄럼 이동층의 단면 조직의 광학 현미경 사진이다.
도 3은, 일 실시 형태에 관한 미끄럼 이동 부재의 미끄럼 이동층의 단면 조직의 EPMA에 의한 매핑 화상이다.
도 4는, 일 실시 형태에 관한 미끄럼 이동 부재의 미끄럼 이동층의 단면 조직 중 경질 입자 부분의 EPMA에 의한 매핑 화상이다.
도 5는, 일 실시 형태에 관한 베어링의 개략 구성을 도시하는 사시도이다.
도 6은, 일 실시 형태에 관한 미끄럼 이동 부재의 제조 공정을 도시하는 도면이다.
도 7은, 마찰 마모 시험의 개요를 도시하는 도면이다.
도 8은, 전단 가공 시험의 개요를 도시하는 도면이다.
본 명세서에 있어서, 조성에 관한 「％」는, 특별히 지정하지 않는 한 「질량％」이다. 또한, 본 명세서에 있어서, 「○○ 내지 △△」(○○, △△는 모두 숫자)는, 특별히 지정하지 않는 한 「○○ 이상 △△ 이하」를 의미한다. 또한, 본 명세서에 있어서, 「주성분」이란, 조성물 전체에 대하여 50질량％ 이상 포함되어 있는 성분을 말한다. 또한, 본 명세서에 있어서, 「경질 입자 분말」이란, 소결 전의 분말을 말하고, 「경질 입자」란, 소결 후의 미끄럼 이동층 중의 입자를 말한다. 후술하는 바와 같이, 소결 시에 경질 입자 분말에 포함되는 Cu와 Sn이 매트릭스 중에 어느 정도 이동하기 때문에, 미끄럼 이동층 중의 경질 입자의 함유량은, 혼합 분말 중의 경질 입자 분말의 배합량으로부터 변동하고, 경질 입자 중의 각 구성 원소의 함유량은, 경질 입자 분말 중의 각 구성 원소의 함유량과는 다른 것이 된다(경질 입자는, 화학 성분 중 Sn과 Cu의 함유율이 경질 입자 분말에 비하여 어느 정도 낮아진 조성의 입자임).
실시 형태의 제1 양태에 관한 미끄럼 이동 부재는,
금속 기재와,
상기 금속 기재의 하나의 면에 형성되는 미끄럼 이동층을 구비하고,
상기 미끄럼 이동층은,
Cu 및 Sn을 포함하는 매트릭스상과,
상기 매트릭스상 중에 분산되어 있는 경질 입자이며, Co, Mo 및 Si의 조성으로 구성되는 라베스상을 포함하는 경질 입자를 가진다.
실시 형태의 제2 양태에 관한 미끄럼 이동 부재는, 제1 양태에 관한 미끄럼 이동 부재이며,
상기 미끄럼 이동층은,
상기 매트릭스상 중에 분산되어 있는 화합물상이며, Co, Fe, Ni, Si 및 Cr을 포함하는 화합물상을 더 가진다.
실시 형태의 제3 양태에 관한 미끄럼 이동 부재는, 제2 양태에 관한 미끄럼 이동 부재이며,
상기 미끄럼 이동층은, 상기 매트릭스상 중에 분산되어 있는 Bi 입자를 더 가진다.
실시 형태의 제4 양태에 관한 미끄럼 이동 부재는, 제1 내지 3의 어느 것의 양태에 관한 미끄럼 이동 부재이며,
상기 미끄럼 이동층 전체를 100질량％로 했을 때에 상기 경질 입자의 함유율은 40질량％ 이하이다.
실시 형태의 제5 양태에 관한 베어링은,
금속 기재와,
상기 금속 기재의 하나의 면에 형성되는 미끄럼 이동층을 구비하고,
상기 미끄럼 이동층을 내측으로 하여 환상으로 하고, 원통상의 내주면이 상기 미끄럼 이동층으로 구성되는 베어링에 있어서,
상기 미끄럼 이동층은,
Cu 및 Sn을 포함하는 매트릭스상과,
상기 매트릭스상 중에 분산되어 있는 경질 입자이며, Co, Mo 및 Si의 조성으로 구성되는 라베스상을 포함하는 경질 입자를 가진다.
실시 형태의 제6 양태에 관한 미끄럼 이동 부재의 제조 방법은,
금속 기재의 하나의 면 상에, Cu, Sn 및 Bi를 포함하는 제1 분말과, Co, Mo 및 Si의 조성으로 구성되는 라베스상을 포함하는 경질 입자 분말이며, Cu, Si, Fe, Mo, Co 및 Cr을 포함하는 상기 경질 입자 분말을 갖는 혼합 분말을 살포하는 공정과,
상기 금속 기재 상에 살포된 상기 혼합 분말을 800 내지 900℃에서 소결하는 공정을 가진다.
실시 형태의 제7 양태에 관한 미끄럼 이동 부재의 제조 방법은, 제6 양태에 관한 미끄럼 이동 부재의 제조 방법이며,
상기 경질 입자 분말은 Sn을 더 포함한다.
실시 형태의 제8 양태에 관한 미끄럼 이동 부재의 제조 방법은, 제7 양태에 관한 미끄럼 이동 부재의 제조 방법이며,
상기 경질 입자 분말은 Sn을 1질량％ 이상 포함한다.
실시 형태의 제9 양태에 관한 미끄럼 이동 부재의 제조 방법은, 제6 내지 8의 어느 것의 양태에 관한 미끄럼 이동 부재의 제조 방법이며,
상기 혼합 분말 전체를 100질량％로 했을 때에 상기 경질 입자 분말의 배합량은 1 내지 40질량％이다.
실시 형태의 제10 양태에 관한 미끄럼 이동 부재의 제조 방법은, 제6 내지 9의 어느 것의 양태에 관한 미끄럼 이동 부재의 제조 방법이며,
상기 혼합 분말은, Cu, Co, Fe, Ni, Si 및 Cr을 포함하는 제2 분말을 더 가진다.
실시 형태의 제11 양태에 관한 미끄럼 이동 부재의 제조 방법은, 제10 양태에 관한 미끄럼 이동 부재의 제조 방법이며,
상기 제2 분말은 Sn을 더 포함한다.
실시 형태의 제12 양태에 관한 미끄럼 이동 부재의 제조 방법은, 제11 양태에 관한 미끄럼 이동 부재의 제조 방법이며,
상기 제2 분말은 Sn을 1질량％ 이상 포함한다.
실시 형태의 제13 양태에 관한 미끄럼 이동 부재의 제조 방법은, 제10 내지 12의 어느 것의 양태에 관한 미끄럼 이동 부재의 제조 방법이며,
상기 혼합 분말 전체를 100질량％로 했을 때에 상기 제2 분말의 배합량은 2 내지 38질량％이다.
실시 형태의 제14 양태에 관한 미끄럼 이동 부재의 제조 방법은, 제10 내지 13의 어느 것의 양태에 관한 미끄럼 이동 부재의 제조 방법이며,
상기 혼합 분말 전체를 100질량％로 했을 때에 상기 경질 입자 분말의 배합량은 1 내지 40질량％이고, 상기 제2 분말의 배합량은 2 내지 38질량％이다.
실시 형태의 제15 양태에 관한 미끄럼 이동 부재의 제조 방법은, 제6 내지 14의 어느 것의 양태에 관한 미끄럼 이동 부재의 제조 방법이며,
상기 제1 분말은 P를 더 포함한다.
실시 형태의 제16 양태에 관한 미끄럼 이동 부재의 제조 방법은, 제6 내지 15의 어느 것의 양태에 관한 미끄럼 이동 부재의 제조 방법이며,
상기 경질 입자 분말 중의 각 구성 원소의 함유량은, 경질 입자 분말 전체를 100질량％로 했을 때에 Si: 3 내지 7질량％, Fe: 2 내지 16질량％, Mo: 24 내지 28질량％, Co: 14 내지 20질량％, Cr: 1 내지 10질량％, Sn: 1 내지 15질량％, Cu: 잔부이다.
실시 형태의 제17 양태에 관한 미끄럼 이동 부재의 제조 방법은, 제10 내지 14의 어느 것의 양태에 관한 미끄럼 이동 부재의 제조 방법이며,
상기 제2 분말 중의 각 구성 원소의 함유량은, 제2 분말 전체를 100질량％로 했을 때에 Co: 0.6 내지 4.6질량％, Fe: 1.6 내지 5.6질량％, Ni: 10 내지 14질량％, Si: 0.5 내지 4.5질량％, Cr: 0.5 내지 1.5질량％, Sn: 1 내지 15질량％, Cu: 잔부이다.
실시 형태의 제18 양태에 관한 베어링의 제조 방법은,
금속 기재의 하나의 면 상에, Cu, Sn 및 Bi를 포함하는 제1 분말과, Co, Mo 및 Si의 조성으로 구성되는 라베스상을 포함하는 경질 입자 분말이며, Cu, Si, Fe, Mo, Co 및 Cr을 포함하는 상기 경질 입자 분말을 갖는 혼합 분말을 살포하는 공정과,
상기 금속 기재 상에 살포된 상기 혼합 분말을 800 내지 900℃에서 소결하여 미끄럼 이동층을 형성하는 공정과,
상기 미끄럼 이동층이 형성된 상기 금속 기재를 압연하는 공정과,
압연된 상기 금속 기재를, 상기 미끄럼 이동층을 내측으로 하여 권회 부시 형상으로 가공하는 공정을 가진다.
실시 형태의 제19 양태에 관한 베어링의 제조 방법은, 제18 양태에 관한 베어링의 제조 방법이며,
상기 경질 입자 분말 중의 각 구성 원소의 함유량은, 경질 입자 분말 전체를 100질량％로 했을 때에 Si: 3 내지 7질량％, Fe: 2 내지 16질량％, Mo: 24 내지 28질량％, Co: 14 내지 20질량％, Cr: 1 내지 10질량％, Sn: 1 내지 15질량％, Cu: 잔부이다.
실시 형태의 제20 양태에 관한 베어링의 제조 방법은, 제18 또는 19의 양태에 관한 베어링의 제조 방법이며,
상기 혼합 분말은, Cu, Co, Fe, Ni, Si 및 Cr을 포함하는 제2 분말을 더 가진다.
실시 형태의 제21 양태에 관한 베어링의 제조 방법은, 제20 양태에 관한 베어링의 제조 방법이며,
상기 제2 분말 중의 각 구성 원소의 함유량은, 제2 분말 전체를 100질량％로 했을 때에 Co: 0.6 내지 4.6질량％, Fe: 1.6 내지 5.6질량％, Ni: 10 내지 14질량％, Si: 0.5 내지 4.5질량％, Cr: 0.5 내지 1.5질량％, Sn: 1 내지 15질량％, Cu: 잔부이다.
실시 형태의 제22 양태에 관한 혼합 분말은,
Cu 및 Sn을 포함하는 제1 분말과,
Co, Mo 및 Si의 조성으로 구성되는 라베스상을 포함하고, 또한 Sn을 1질량％ 이상 포함하는 경질 입자 분말과,
Cu, Co, Fe, Ni, Si 및 Cr을 포함하고, 또한 Sn을 1질량％ 이상 포함하는 제2 분말을 포함한다.
실시 형태의 제23 양태에 관한 혼합 분말은, 제22 양태에 관한 혼합 분말이며,
상기 경질 입자 분말 중의 각 구성 원소의 함유량은, 경질 입자 분말 전체를 100질량％로 했을 때에 Si: 3 내지 7질량％, Fe: 2 내지 16질량％, Mo: 24 내지 28질량％, Co: 14 내지 20질량％, Cr: 1 내지 10질량％, Sn: 1 내지 15질량％, Cu: 잔부이다.
실시 형태의 제24 양태에 관한 혼합 분말은, 제22 또는 23의 양태에 관한 혼합 분말이며,
상기 제2 분말 중의 각 구성 원소의 함유량은, 제2 분말 전체를 100질량％로 했을 때에 Co: 0.6 내지 4.6질량％, Fe: 1.6 내지 5.6질량％, Ni: 10 내지 14질량％, Si: 0.5 내지 4.5질량％, Cr: 0.5 내지 1.5질량％, Sn: 1 내지 15질량％, Cu: 잔부이다.
실시 형태의 제25 양태에 관한 베어링용 경질 입자 분말은,
Co, Mo 및 Si의 조성으로 구성되는 라베스상을 포함하고, 또한 Sn을 1질량％ 이상 포함한다.
실시 형태의 제26 양태에 관한 베어링용 경질 입자 분말은, 제25 양태에 관한 베어링용 경질 입자 분말이며,
상기 베어링용 경질 입자 분말 중의 각 구성 원소의 함유량은, 경질 입자 분말 전체를 100질량％로 했을 때에 Si: 3 내지 7질량％, Fe: 2 내지 16질량％, Mo: 24 내지 28질량％, Co: 14 내지 20질량％, Cr: 1 내지 10질량％, Sn: 1 내지 15질량％, Cu: 잔부이다.
실시 형태의 제27 양태에 관한 베어링용 분말은,
Cu, Co, Fe, Ni, Si 및 Cr을 포함하고, 또한 Sn을 1질량％ 이상 포함한다.
실시 형태의 제28 양태에 관한 베어링용 분말은, 제27 양태에 관한 베어링용 분말이며,
상기 베어링용 분말 중의 각 구성 원소의 함유량은, 분말 전체를 100질량％로 했을 때에 Co: 0.6 내지 4.6질량％, Fe: 1.6 내지 5.6질량％, Ni: 10 내지 14질량％, Si: 0.5 내지 4.5질량％, Cr: 0.5 내지 1.5질량％, Sn: 1 내지 15질량％, Cu: 잔부이다.
실시 형태의 제29 양태에 관한 경질 입자 분말은,
Co, Mo 및 Si의 조성으로 구성되는 라베스상을 포함하고,
경질 입자 분말 전체를 100질량％로 했을 때에 Co: 14 내지 20질량％, Mo: 24 내지 28질량％, Si: 3 내지 7질량％, Fe: 2 내지 16질량％, Cr: 1 내지 10질량％, Sn: 4질량％ 이상, Cu: 잔부이다.
이하에, 첨부의 도면을 참조하여, 실시 형태의 구체예를 상세하게 설명한다. 또한, 이하의 설명 및 이하의 설명에서 사용하는 도면에서는, 동일하게 구성될 수 있는 부분에 대해서, 동일한 부호를 사용함과 함께, 중복하는 설명을 생략한다.
<미끄럼 이동 부재의 구성>
도 1은, 일 실시 형태에 관한 미끄럼 이동 부재(1)의 개략 구성을 도시하는 종단면도이다. 도 1에 도시하는 바와 같이, 미끄럼 이동 부재(1)는, 금속 기재(2)와, 금속 기재(2)의 하나의 면인 표면에 형성되는 미끄럼 이동층(3)을 구비하고 있다.
이 중 금속 기재(2)의 재질은, 베어링의 백메탈 모재로서 이용할 수 있는 정도의 강도 및 형상 안정성을 갖는 것이라면, 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 저탄소강(SPCC, SS400 등)이어도 되고, Fe계의 판재에 Cu가 도금된 구리 도금 강판이어도 된다.
미끄럼 이동층(3)은, 금속 기재(2)의 표면에, 금속 분말(후술하는 혼합 분말)이 소결되어서 형성되어 있다. 미끄럼 이동층(3)의 두께는, 예를 들어 0.3mm 이하여도 된다. 도 2는, 미끄럼 이동층(3)의 단면 조직을 염화제2철로 부식한 광학 현미경 사진이다. 도 3은, 미끄럼 이동층(3)의 단면 조직의 전자선 마이크로 애널라이저(Electron Probe Micro Analyzer; EPMA)에 의한 매핑 화상이다.
도 2 및 도 3에 도시하는 바와 같이, 미끄럼 이동층(3)은, Cu 및 Sn을 포함하는 매트릭스상(10)과, 매트릭스상(10) 중에 분산되어 있는 경질 입자(11)를 갖고 있다.
이 중 매트릭스상(10)은, 주성분으로서 Cu를 포함하고, 또한 Sn을 포함하는 청동계 합금이다. 도 3에 도시하는 바와 같이, 매트릭스상(10)은, Cu, Sn 및 Ni의 고용체로 구성되어 있어도 된다.
도 2 및 도 3에 도시하는 바와 같이, 매트릭스상(10)의 결정립계에는 Bi 입자가 분포하고 있어도 된다. 이 경우, Bi가 종래의 납청동의 Pb와 마찬가지의 자기 윤활 작용을 발현하고, 마찰하는 2면 간의 사이에서 윤활제로서 작용함으로써, 마찰 저감을 도모할 수 있다.
도 4는, 미끄럼 이동층(3)의 단면 조직 중 경질 입자(11) 부분의 EPMA에 의한 매핑 화상이다. 도 4에 도시하는 바와 같이, 경질 입자(11)는, Co, Mo 및 Si의 조성으로 구성되는 라베스상을 포함하고 있다. 여기서, 라베스상이란, 원자 반경비가 1.2:1 부근이 되는 A원소와 B원소로 이루어지는 AB 2형을 기본으로 한 금속간 화합물이고, MgZn2(C14)형, MgCu2(C15)형, MgNi2(C36)형의 3종의 구조가 있다. Co, Mo 및 Si의 조성(보다 상세하게는, Co3Mo2Si)으로 구성되는 라베스상은, A 원소를 Mo, B 원소를 Co로 하고, Co의 25at％를 Si로 치환한 라베스상이고, 육방정 구조를 갖는 MgZn2형이다. Co3Mo2Si로 구성되는 라베스상의 비커스 경도는, Hv1000 내지 1200이다.
도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 경질 입자(11)는, 매트릭스상(10)의 결정립계에 분포하고 있다. 매트릭스상(10) 중에 분산되어 있는 경질 입자(11)는, 매트릭스상(10)이 되는 연질의 청동보다도 높은 하중을 받는다고 생각되지만, Co, Mo 및 Si의 조성으로 구성되는 단단한 라베스상이 마찰면에 석출하여 부하를 지지함으로써, 미끄럼 이동층(3)의 마모 저감에 유리하게 작용할 수 있다.
또한, 본 실시 형태에서는, 라베스상 중의 Mo와 윤활유 중의 S에 의해 마찰면에 MoS2의 황화 피막이 형성될 수 있다. MoS2는, 납의 고체 윤활성을 대체시켜 마찰 특성의 향상에 기여하는 황화물로서 알려져 있는 재료이고, 몰리브덴 사이, 몰리브덴과 황 사이의 결합에 비하여, 황 사이의 결합이 약하기 때문에, 마찰이 일어나면 선택적으로 황 사이의 결합이 끊어짐으로써 윤활이 일어나고, 마모의 억제에 유효하게 작용할 수 있다. 또한, 라베스상 중의 Mo의 미끄럼 이동 중의 산화에 의해 마찰면에 발생하는 Mo 산화물도 윤활 효과를 발휘하여 마모의 억제에 유효하게 작용할 수 있다.
미끄럼 이동층(3) 전체를 100질량％로 했을 때에, 경질 입자(11)의 함유율은, 예를 들어 40질량％ 이하여도 된다. 미끄럼 이동층(3) 전체를 100질량％로 했을 때에, 경질 입자(11)의 함유량은, 예를 들어 0.1질량％ 이상이어도 된다. 경질 입자(11)의 함유량이 0.1질량％ 이상이면, 상술한 바와 같은 미끄럼 이동층(3)의 마모 저감의 효과가 얻어진다. 또한, 미끄럼 이동층(3) 전체를 100질량％로 했을 때에, Co, Mo 및 Si의 조성으로 구성되는 라베스상의 함유율은, 예를 들어 0.1 내지 20질량％여도 된다.
도 2 및 도 3에 도시하는 바와 같이, 미끄럼 이동층(3)은, 매트릭스상(10) 중에 분산되어 있는 화합물상(12)을 더 갖고 있어도 된다.
화합물상(12)은, Co, Fe, Ni, Si 및 Cr을 포함하고 있다. 매트릭스상(10) 중에 화합물상(12)이 형성됨으로써, 매트릭스상(10)의 경도를 높일 수 있고, 내시징성의 향상에 유리하게 작용할 수 있다.
<베어링의 구성>
이어서, 일 실시 형태에 관한 베어링(20)의 구성에 대하여 설명한다. 도 5는, 일 실시 형태에 관한 베어링(20)의 개략 구성을 도시하는 사시도이다. 도 5에 도시하는 바와 같이, 베어링(20)은, 예를 들어 미끄럼 베어링이고, 상술한 구성을 갖는 미끄럼 이동 부재(1)를, 미끄럼 이동층(3)을 내측으로 하여 환상으로 구성된다. 베어링(20)은, 원통상의 내주면을 형성하는 미끄럼 이동층(3)으로 피미끄럼 이동물인 축(21)을 지지한다.
베어링(20)은, 축(21)이 회전 운동하는 형태, 혹은 직선 운동하는 형태의 어느 것이어도 적용 가능하다. 베어링(20)은, 예를 들어 자동차 등의 쇼크 업소버 등, 직선 운동하는 형태로 오일이 사용되는 미끄럼 이동부에 사용되어도 된다. 또한, 베어링(20)은, 기어상의 부재가 회전함으로써, 오일을 송출하는 기어 펌프 등, 회전 운동하는 형태로 오일이 사용되는 미끄럼 이동부에 사용되어도 된다. 또한 본 실시 형태에 관한 베어링의 별도 형태로서, 트랜스미션 등에서 사용되는 구름 베어링도 들 수 있다.
<미끄럼 이동 부재 및 베어링의 제조 방법>
이어서, 도 6을 참조하여, 본 실시 형태에 관한 미끄럼 이동 부재(1) 및 베어링(20)의 제조 방법에 대하여 설명한다. 도 6은, 미끄럼 이동 부재(1)의 제조 공정을 도시하는 도면이다.
도 6에 도시하는 바와 같이, 먼저, Cu 및 Sn을 포함하는 제1 분말과, Co, Mo 및 Si의 조성으로 구성되는 라베스상을 포함하는 경질 입자 분말을 혼합하여 혼합 분말을 제작한다(스텝 S10). 제1 분말 및 경질 입자 분말에 추가하여, 또한 Cu, Co, Fe, Ni, Si 및 Cr을 포함하는 제2 분말을 혼합하여 혼합 분말을 제작해도 된다.
여기서, 제1 분말은, 주성분으로서 Cu를 포함하고, 또한 Sn을 포함하는 청동계 합금 분말이다. 제1 분말은, Bi 또는 P를 더 포함하고 있어도 된다. 제1 분말이 Bi를 포함하는 경우에는, 후술하는 혼합 분말의 소결 시(즉 스텝 S12)에, 매트릭스상(10) 중에 Bi 입자가 석출하고, Bi가 종래의 납청동의 Pb와 마찬가지의 자기 윤활 작용을 발현하기 때문에, 저마찰화를 도모할 수 있다. 또한, 제1 분말이 P를 포함하는 경우에는, 구리에 혼입된 산소를 제거(탈산)하여 수소 취화를 억제할 수 있다. 제1 분말의 각 구성 원소의 함유량은, Sn: 10 내지 11질량％, Cu: 잔부여도 된다. 또한 Bi를 함유하는 경우에는, Bi: 7 내지 9질량％, P를 함유하는 경우에는, P: 0.02질량％ 이하가 바람직하다. 혼합 분말에 있어서의 제1 분말의 배합량은, 혼합 분말 전체의 배합량에서 제1 분말 이외의 분말의 합계 배합량을 차감한 잔부의 양이다.
경질 입자 분말은, Co, Mo 및 Si의 조성으로 구성되는 라베스상과 Cu를 포함하는 합금 분말이며, Cu, Si, Fe, Mo, Co 및 Cr을 포함하는 경질 입자 분말이다. 경질 입자 분말은, Sn을 더 포함하고 있어도 되고, 예를 들어 Sn을 1질량％ 이상 포함하고 있어도 되고, 4질량％ 이상 포함하고 있어도 된다. Sn을 포함하지 않는 경질 입자 분말의 고상 온도는 1450℃ 가까이에 달하지만, Sn을 함유시킴으로써, 경질 입자 분말의 고상 온도를 저감시킬 수 있고, 800℃ 가까이에서 경질 입자 분말을 백메탈 모재에 고상 소결시키는 것이 가능하게 된다. 또한, 경질 입자 분말에 내포된 Sn은, 소결 시에 제1 분말에 의한 Cu-Sn 매트릭스상(10)측으로 고용하고, 확산 접합된다. Sn을 개재한 분말 수축에 의해 소결이 진행됨으로써, 매트릭스상(10) 중의 Sn과 경질 입자 분말에 내포된 Sn에 의한 고용 강화가 발현될 수 있다. 경질 입자 분말 중의 각 구성 원소의 함유량은, 경질 입자 분말 전체를 100질량％로 했을 때에 Co: 14 내지 20질량％, Mo: 24 내지 28질량％, Si: 3 내지 7질량％, Fe: 2 내지 16질량％, Cr: 1 내지 10질량％, Cu: 잔부여도 된다. Sn을 포함하는 경우에는, 경질 입자 분말 중의 각 구성 원소의 함유량은, 경질 입자 분말 전체를 100질량％로 했을 때에 Co: 14 내지 20질량％, Mo: 24 내지 28질량％, Si: 3 내지 7질량％, Fe: 2 내지 16질량％, Cr: 1 내지 10질량％, Sn: 1 내지 15질량％, Cu: 잔부여도 된다. 혼합 분말 전체를 100질량％로 했을 때(즉 미끄럼 이동층(3) 전체를 100질량％로 했을 때)에 경질 입자 분말의 배합량은 1 내지 40질량％여도 되고, 1 내지 3질량％가 바람직하다. 소결 시에 경질 입자 분말에 의해 Cu와 Sn이 용출하기 때문에, 미끄럼 이동층(3) 중의 경질 입자(11)의 함유량은, 혼합 분말 중의 경질 입자 분말의 배합량으로부터 변동한다.
제2 분말은, 주성분으로서 Cu를 포함하고, Co, Fe, Ni, Si 및 Cr을 더 포함하는 합금 분말이다. 제2 분말은, Sn을 더 포함하고 있어도 되고, 예를 들어 Sn을 1질량％ 이상 포함하고 있어도 되고, 4질량％ 이상 포함하고 있어도 된다. Sn을 포함하지 않는 제2 분말의 고상 온도는 1240℃ 가까이에 달하지만, Sn을 함유시킴으로써, 제2 분말의 고상 온도를 저감시킬 수 있고, 800℃ 가까이에서 제2 분말을 백메탈 모재에 고상 소결시키는 것이 가능하게 된다. Sn을 포함하는 경우에는, 제2 분말 중의 각 구성 원소의 함유량은, 제2 분말 전체를 100질량％로 했을 때에 Co: 0.6 내지 4.6질량％, Fe: 1.6 내지 5.6질량％, Ni: 10 내지 14질량％, Si: 0.5 내지 4.5질량％, Cr: 0.5 내지 1.5질량％, Sn: 1 내지 15질량％, Cu: 잔부여도 된다. 혼합 분말 중에 제2 분말을 포함하는 경우에는, 혼합 분말 전체를 100질량％로 했을 때에 제2 분말의 배합량은 2 내지 38질량％여도 되고, 10 내지 38질량％가 바람직하고, 17 내지 19질량％가 보다 바람직하다.
혼합 분말 전체를 100질량％로 했을 때에 경질 입자 분말의 배합량은 1 내지 40질량％이고, 제2 분말의 배합량은 15 내지 18질량％여도 된다. 이 경우, 우수한 전단 가공성을 실현할 수 있다.
제1 분말, 경질 입자 분말 및 제2 분말은 각각, 예를 들어 가스 아토마이즈법에 의한 분무에 의해 제조할 수 있다. 가스 아토마이즈법에 있어서, 용해의 열원은 고주파여도 되고, 도가니(저부에 노즐 구비)에는 지르코니아질을 사용해도 된다.
제1 분말의 입경은, 예를 들어 45㎛ 내지 180㎛여도 된다. 경질 입자 분말의 입경은, 예를 들어 53㎛ 내지 180㎛여도 된다. 제2 분말의 입경은, 53㎛ 내지 150㎛여도 된다. 여기서 「입경」이란, 마이크로트랙·벨사제 입자경 분포 측정 장치 MT3300EXII를 사용한 레이저 회절·산란법에 의해 측정되는 입자경 분포를 말한다. 이 측정 방법은, JIS Z3284-2의 「4.2.3의 레이저 회절식 입도 분포 측정 시험」 중 페이스트로부터 분말을 추출하는 공정 이후의 시험 수순에 준한 측정 방법이다.
이어서, 도 6에 도시하는 바와 같이, 금속 기재의 하나의 면 상에 제1 분말, 경질 입자 분말을 포함하는 혼합 분말을 살포한다(스텝 S11). 혼합 분말은, 제2 분말을 포함해도 된다. 그리고, 금속 기재 상에 살포된 혼합 분말을 800 내지 900℃에서 소결하여 미끄럼 이동층을 형성한다(스텝 S12). 상술한 바와 같이, Sn을 포함하지 않는 경질 입자 분말, 제2 분말의 고상 온도는 각각 1450℃, 1240℃ 가까이에 달하지만, Sn을 함유시킴으로써, 경질 입자 분말, 제2 분말의 고상 온도를 저감시킬 수 있고, 800℃ 가까이에서 경질 입자 분말, 제2 분말을 금속 기재(백메탈 모재)에 고상 소결시키는 것이 가능하게 된다. 또한, 경질 입자 분말에 내포된 Sn은, 소결 시에 제1 분말에 의한 Cu-Sn 매트릭스상(10)측에 고용하고, 확산 접합된다. Sn을 개재한 분말 수축에 의해 소결이 진행됨으로써, 매트릭스상(10) 중의 Sn과 경질 입자 분말에 내포된 Sn에 의한 고용 강화가 발현하고, 최종적으로는 고강도의 합금이 형성될 수 있다.
이어서, 도 6에 도시하는 바와 같이, 미끄럼 이동층이 형성된 금속 기재를 압연한다(스텝 S13). 이에 의해, 상술한 구성을 갖는 미끄럼 이동 부재(1)(도 1 내지 도 4 참조)가 제조된다. 그 후, 압연된 금속 기재(미끄럼 이동 부재(1))를 미끄럼 이동층을 내측으로 하여 권회 부시 형상으로 가공함으로써, 상술한 구성을 갖는 베어링(20)(도 5 참조)이 제조된다.
<실시예>
이어서, 본 실시 형태에 관한 구체적인 실시예에 대하여 설명한다.
(시험편의 제작)
본건 발명자들은, 먼저, 제1 분말, 경질 입자 분말 및 제2 분말의 샘플을 각각, 가스 아토마이즈법에 의한 분무에 의해, 하기 표 1에 나타내는 화학 성분의 질량비로 제작하였다. 즉, 제1 분말의 샘플은, Sn이 10질량％, Bi가 8질량％, Cu가 잔부가 되는 조성으로 구성되어 있다. 또한, 경질 입자 분말의 샘플은, Sn이 4.5질량％, Si가 5질량％, Fe가 15질량％, Mo가 26질량％, Co가 16질량％, Cr이 4질량％, Cu가 잔부가 되는 조성으로 구성되어 있다. 또한, 제2 분말의 샘플은, Sn이 7.8질량％, Ni가 12질량％, Si가 2.5질량％, Fe가 3.6질량％, Co가 2.6질량％, Cr이 1질량％, Cu가 잔부가 되는 조성으로 구성되어 있다. 제1 분말, 경질 입자 분말 및 제2 분말의 샘플의 고상선 온도는 각각, 시차 주사 열량 분석(Differential Scanning Calorimetry; DSC)에 의한 측정 결과에서 800℃, 790℃, 883℃였다.
이어서, 실시예 1 내지 18 및 비교예 2의 시험편을, 이하의 수순으로 제작하였다. 즉, 제1 분말과 경질 입자 분말과 제2 분말의 샘플을, 하기 표 2에 나타내는 배합 비율로 혼합하여 혼합 분말을 제작하였다. 여기서, 제2 분말의 샘플 입도는 105㎛ 언더, 경질 입자 분말의 샘플은 53㎛ 내지 105㎛에 입도 조정한 분말을 사용하였다. 이들 혼합 분말을 백메탈 모재 SS400 상에 살포하고, 1차 소결 온도 850℃, 소결 시간 60분으로 소결하고, 소결 조직의 치밀화를 도모하기 위해서, 1차 압연율 7.7±0.2％로 압연을 시공하였다. 그 후, 850℃에서 2차 소결하고, 완성 합금 두께가 0.8±0.2mm가 되도록, 2차 압연율을 2.9±0.4％로 조정하여 압연을 시공 함으로써, 실시예 1 내지 18 및 비교예 2의 시험편을 제작하였다. 마찬가지로, 백메탈 모재 SS400 상에 LBC3을 소결한 후 압연을 시공함으로써, 비교예 1의 시험편을 제작하였다.
또한, 실시예 1 내지 18의 시험편은, 혼합 분말 전체를 100질량％로 했을 때에 경질 입자 분말의 배합량이 1질량％ 이상이고, 구체적으로는 2 내지 40질량％이다. 이것은, 미끄럼 이동층(3) 전체를 100질량％로 했을 때에, 경질 입자(11)의 함유율이 40질량％ 이하인 것에 대응한다.
(평가 시험)
이어서, 실시예 1 내지 18 및 비교예 2의 시험편에 대해서, 매트릭스상 부분의 비커스 경도를 측정하였다. 측정 결과를 하기 표 3의 「청동부 경도」의 열에 나타낸다. 또한, 실시예 1 내지 18 및 비교예 1, 2의 시험편에 대해서, 이하에 설명하는 마찰 마모 시험 및 전단 가공 시험을 행하였다.
(a) 마찰 마모 시험
본 평가는, 시험편의 내시징성 및 내마모성을 비교하는 것이다. 또한, 본 평가는, 기름 중에서의 평가 시험이지만, 원통 링과 베어링 메탈 사이에는 간극이 없고 완전히 접촉한 상태에서 미끄럼 접촉시켰기 때문에, 실제로는 유막이 거의 형성되지 않는 경계 윤활 환경에서의 평가에 속한다.
본 평가에서는, 도 7에 도시하는 스러스트 시험기를 사용하였다. 사용 오일은 유압 작동유(종목 VG32)를 사용하였다. 짐벌 용기 중으로의 오일 양은 250cc, 상대측 원통 링은, 외경 Φ30, 내경 Φ24, 재질 SCM435를 사용하였다. 상대재 면 조도는, Ra0.04㎛, 베어링 합금면 조도는, Ra0.5㎛로 마무리 연마를 시공하였다.
시징 시험은, 주속 0.2m/s, 0.6MPa/30s의 스텝 하중으로 하고, 마찰 계수가 0.5 또는 시험편 배면 온도가 200℃에 달한 시점의 하중을, 마찰 단면적 254㎟로 제산한 값을 시징 면압으로 정의하였다. 측정 결과를 하기 표 3의 「시징 면압」의 열에 나타낸다. 하기 표 3에서는, 시징 면압이 25Mpa 이상의 시험편은 「○」, 25MPa 미만의 시험편은 「×」로 평가하였다.
마모 시험은, 주속 1.0m/s, 면압 2.5MPa의 일정 조건에서 연속 10시간 가동 후의 마모 깊이를 측정하고, 비마모량(단위 시간당의 마모량)을 산출하였다. 측정 결과를 하기 표 3의 「비마모량」의 열에 나타낸다. 하기 표 3에서는, 비마모량이 0.001mm/hr 미만의 시험편은 「○」, 0.001mm/hr 이상의 시험편은 「×」로 평가하였다.
(b) 전단 가공 시험
미끄럼 이동 부재의 제품화 시에, 재료 소결 후에 슬릿·라운딩 등의 가공을 시공하고, 최종적으로 부시 형상으로 가공할 필요가 있다. 그 대용 평가로서, 도 8에 나타내는 방법으로, 합금측(미끄럼 이동층측)으로부터의 전단 가공(셔링 테스트)을 행하고, 전단면의 합금 균열의 상황을 관찰하였다. 여기서, 시험편의 2차 압연 후의 층 두께는 5.5±0.03mm, 라이닝 두께는 0.8±0.2mm이다. 전단부의 표면은 마이크로스코프, 파단면은 광학 현미경으로 관찰하였다.
(결과와 고찰)
표 3은, 실시예 1 내지 18 및 비교예 1, 2의 시험편에 대해서, 매트릭스상 부분의 비커스 경도, 비마모량, 시징 면압의 측정 결과를 나타내고 있다.
실시예 1 내지 18의 시험편은, 제1 분말과 경질 입자 분말을 포함하는 혼합 분말이 소결되어서 미끄럼 이동층이 형성된 시험편이고, 즉, 미끄럼 이동층에, Co, Mo 및 Si의 조성으로 구성되는 라베스상을 포함하는 경질 입자가 분산하여 있는 시험편이다. 실시예 1 내지 18의 시험편 미끄럼 이동층에는 Sn, Bi, Cu, Si, Fe, Mo, Co, Cr이 포함되어 있다. 또한 제2 분말을 포함하는 실시예의 시험편의 미끄럼 이동층에는, Ni가 더 포함되어 있다. 한편, 비교예 1의 시험편은, LBC3이 소결되어서 미끄럼 이동층이 형성된 시험편이고, 비교예 2의 시험편은, 경질 입자 분말을 포함하지 않는 혼합 분말이 소결되어서 미끄럼 이동층이 형성된 시험편이고, 어느 시험편도, 미끄럼 이동층에, Co, Mo 및 Si의 조성으로 구성되는 라베스상을 포함하는 경질 입자가 존재하지 않는 시험편이다.
표 3으로부터 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1 내지 18의 시험편은 비마모량의 평가가 「○」인 것에 비해, 비교예 1, 2의 시험편은 비마모량의 평가가 「×」이고, 실시예 1 내지 18의 시험편에서는, 비교예 1, 2의 시험편에 비하여, 비마모량이 저감되어 있다. 이것으로부터, 미끄럼 이동 부재의 미끄럼 이동층이, Co, Mo 및 Si의 조성으로 구성되는 라베스상을 포함하는 경질 입자를 가짐으로써, LBC3보다도 우수한 내마모성을 실현할 수 있다고 할 수 있다.
또한, 실시예 1 내지 5의 시험편은, 경질 입자 분말의 배합량이 동일하지만, 제2 분말의 배합량이 다른 시험편이고, 즉, 미끄럼 이동층에 포함되는 경질 입자의 양은 동일하지만, 화합물상의 양이 다른 시험편이다.
표 3으로부터 알 수 있는 바와 같이, 실시예 1 내지 5의 시험편에서는, 제2 분말의 배합량이 증가함에 따라서, 매트릭스상 부분의 비커스 경도가 증가하고 있다. 또한, 제2 분말의 배합량이 10질량％ 미만인 실시예 4, 5의 시험편에서는, 내시징성의 평가가 「×」인 것에 비해, 제2 분말의 배합량이 10질량％ 이상인 실시예 1 내지 3의 시험편에서는, 내시징성의 평가가 「○」로 되어 있다. 이것으로부터, 미끄럼 이동 부재의 미끄럼 이동층이, Co, Fe, Ni, Si 및 Cr을 포함하는 화합물상을 가짐으로써, 매트릭스상(10)의 경도를 높일 수 있다고 할 수 있다. 또한, 제2 분말의 배합량을 10질량％ 이상으로 함으로써, LBC3보다도 우수한 내시징성을 실현할 수 있다고 할 수 있다.
또한, 상기 전단 가공 시험에서는, 실시예 3, 13의 시험편은, 다른 시험편에 비하여, 전단 가공성이 양호하고, 실시예 3의 시험편은, 특히 균열이 적고 양호하게 마무리되는 것이 확인되었다. 이것으로부터, 혼합 분말 전체를 100질량％로 했을 때에 경질 입자 분말의 배합량을 2 내지 5질량％로 하고, 제2 분말의 배합량을 15 내지 18질량％로 함으로써, 우수한 전단 가공성을 실현할 수 있다고 할 수 있다.
이상, 실시 형태 및 변형예를 예시에 의해 설명했지만, 본 기술의 범위는 이들에 한정되는 것은 아니고, 청구항에 기재된 범위 내에 있어서 목적에 따라 변경·변형하는 것이 가능하다. 또한, 각 실시 형태 및 변형예는, 처리 내용을 모순시키지 않는 범위에서 적절히 조합하는 것이 가능하다.
Claims (28)
- 금속 기재와,
상기 금속 기재의 하나의 면에 형성되는 미끄럼 이동층을 구비하고,
상기 미끄럼 이동층은,
Cu 및 Sn을 포함하는 매트릭스상과,
상기 매트릭스상 중에 분산되어 있는 경질 입자이며, Co, Mo 및 Si의 조성으로 구성되는 라베스상을 포함하는 경질 입자를 갖는
것을 특징으로 하는 미끄럼 이동 부재. - 제1항에 있어서, 상기 미끄럼 이동층은,
상기 매트릭스상 중에 분산되어 있는 화합물상이며, Co, Fe, Ni, Si 및 Cr을 포함하는 화합물상을 더 갖는
것을 특징으로 하는 미끄럼 이동 부재. - 제2항에 있어서, 상기 미끄럼 이동층은, 상기 매트릭스상 중에 분산되어 있는 Bi 입자를 더 갖는
것을 특징으로 하는 미끄럼 이동 부재. - 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 미끄럼 이동층 전체를 100질량％로 했을 때에 상기 경질 입자의 함유율은 40질량％ 이하인
것을 특징으로 하는 미끄럼 이동 부재. - 금속 기재와,
상기 금속 기재의 하나의 면에 형성되는 미끄럼 이동층을 구비하고,
상기 미끄럼 이동층을 내측으로 하여 환상으로 하고, 원통상의 내주면이 상기 미끄럼 이동층으로 구성되는 베어링에 있어서,
상기 미끄럼 이동층은,
Cu 및 Sn을 포함하는 매트릭스상과,
상기 매트릭스상 중에 분산되어 있는 경질 입자이며, Co, Mo 및 Si의 조성으로 구성되는 라베스상을 포함하는 경질 입자를 갖는
것을 특징으로 하는 베어링. - 금속 기재의 하나의 면 상에, Cu, Sn 및 Bi를 포함하는 제1 분말과, Co, Mo 및 Si의 조성으로 구성되는 라베스상을 포함하며 Cu, Si, Fe, Mo, Co 및 Cr을 포함하는 경질 입자 분말을 갖는 혼합 분말을 살포하는 공정과,
상기 금속 기재 상에 살포된 상기 혼합 분말을 800 내지 900℃에서 소결하는 공정을 갖는
것을 특징으로 하는 미끄럼 이동 부재의 제조 방법. - 제6항에 있어서, 상기 경질 입자 분말은 Sn을 더 포함하는
것을 특징으로 하는 미끄럼 이동 부재의 제조 방법. - 제7항에 있어서, 상기 경질 입자 분말은 Sn을 1질량％ 이상 포함하는
것을 특징으로 하는 미끄럼 이동 부재의 제조 방법. - 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합 분말 전체를 100질량％로 했을 때에 상기 경질 입자 분말의 배합량은 1 내지 40질량％인
것을 특징으로 하는 미끄럼 이동 부재의 제조 방법. - 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 혼합 분말은 Cu, Co, Fe, Ni, Si 및 Cr을 포함하는 제2 분말을 더 갖는
것을 특징으로 하는 미끄럼 이동 부재의 제조 방법. - 제10항에 있어서, 상기 제2 분말은 Sn을 더 포함하는
것을 특징으로 하는 미끄럼 이동 부재의 제조 방법. - 제11항에 있어서, 상기 제2 분말은 Sn을 1질량％ 이상 포함하는
것을 특징으로 하는 미끄럼 이동 부재의 제조 방법. - 제10항에 있어서, 상기 혼합 분말 전체를 100질량％로 했을 때에 상기 제2 분말의 배합량은 2 내지 38질량％인
것을 특징으로 하는 미끄럼 이동 부재의 제조 방법. - 제10항에 있어서, 상기 혼합 분말 전체를 100질량％로 했을 때에 상기 경질 입자 분말의 배합량은 1 내지 40질량％이고, 상기 제2 분말의 배합량은 2 내지 38질량％인
것을 특징으로 하는 미끄럼 이동 부재의 제조 방법. - 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 분말은 P를 더 포함하는
것을 특징으로 하는 미끄럼 이동 부재의 제조 방법. - 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 경질 입자 분말 중의 각 구성 원소의 함유량은, 경질 입자 분말 전체를 100질량％로 했을 때에 Si: 3 내지 7질량％, Fe: 2 내지 16질량％, Mo: 24 내지 28질량％, Co: 14 내지 20질량％, Cr: 1 내지 10질량％, Sn: 1 내지 15질량％, Cu: 잔부인
것을 특징으로 하는 미끄럼 이동 부재의 제조 방법. - 제10항에 있어서, 상기 제2 분말 중의 각 구성 원소의 함유량은, 제2 분말 전체를 100질량％로 했을 때에 Co: 0.6 내지 4.6질량％, Fe: 1.6 내지 5.6질량％, Ni: 10 내지 14질량％, Si: 0.5 내지 4.5질량％, Cr: 0.5 내지 1.5질량％, Sn: 1 내지 15질량％, Cu: 잔부인
것을 특징으로 하는 미끄럼 이동 부재의 제조 방법. - 금속 기재의 하나의 면 상에, Cu, Sn 및 Bi를 포함하는 제1 분말과, Co, Mo 및 Si의 조성으로 구성되는 라베스상을 포함하며 Cu, Si, Fe, Mo, Co 및 Cr을 포함하는 경질 입자 분말을 갖는 혼합 분말을 살포하는 공정과,
상기 금속 기재 상에 살포된 상기 혼합 분말을 800 내지 900℃에서 소결하여 미끄럼 이동층을 형성하는 공정과,
상기 미끄럼 이동층이 형성된 상기 금속 기재를 압연하는 공정과,
압연된 상기 금속 기재를, 상기 미끄럼 이동층을 내측으로 하여 권회 부시 형상으로 가공하는 공정을 갖는
것을 특징으로 하는 베어링의 제조 방법. - 제18항에 있어서, 상기 경질 입자 분말 중의 각 구성 원소의 함유량은, 경질 입자 분말 전체를 100질량％로 했을 때에 Si: 3 내지 7질량％, Fe: 2 내지 16질량％, Mo: 24 내지 28질량％, Co: 14 내지 20질량％, Cr: 1 내지 10질량％, Sn: 1 내지 15질량％, Cu: 잔부인
것을 특징으로 하는 베어링의 제조 방법. - 제18항 또는 제19항에 있어서, 상기 혼합 분말은 Cu, Co, Fe, Ni, Si 및 Cr을 포함하는 제2 분말을 더 갖는
것을 특징으로 하는 베어링의 제조 방법. - 제20항에 있어서, 상기 제2 분말 중의 각 구성 원소의 함유량은, 제2 분말 전체를 100질량％로 했을 때에 Co: 0.6 내지 4.6질량％, Fe: 1.6 내지 5.6질량％, Ni: 10 내지 14질량％, Si: 0.5 내지 4.5질량％, Cr: 0.5 내지 1.5질량％, Sn: 1 내지 15질량％, Cu: 잔부인
것을 특징으로 하는 베어링의 제조 방법. - Cu 및 Sn을 포함하는 제1 분말과,
Co, Mo 및 Si의 조성으로 구성되는 라베스상을 포함하고, 또한 Sn을 1질량％ 이상 포함하는 경질 입자 분말과,
Cu, Co, Fe, Ni, Si 및 Cr을 포함하고, 또한 Sn을 1질량％ 이상 포함하는 제2 분말을 포함하는
것을 특징으로 하는 미끄럼 이동 부재 및 베어링의 미끄럼 이동면용 혼합 분말. - 제22항에 있어서, 상기 경질 입자 분말 중의 각 구성 원소의 함유량은, 경질 입자 분말 전체를 100질량％로 했을 때에 Si: 3 내지 7질량％, Fe: 2 내지 16질량％, Mo: 24 내지 28질량％, Co: 14 내지 20질량％, Cr: 1 내지 10질량％, Sn: 1 내지 15질량％, Cu: 잔부인
것을 특징으로 하는 미끄럼 이동 부재 및 베어링의 미끄럼 이동면용 혼합 분말. - 제22항 또는 제23항에 있어서, 상기 제2 분말 중의 각 구성 원소의 함유량은, 제2 분말 전체를 100질량％로 했을 때에 Co: 0.6 내지 4.6질량％, Fe: 1.6 내지 5.6질량％, Ni: 10 내지 14질량％, Si: 0.5 내지 4.5질량％, Cr: 0.5 내지 1.5질량％, Sn: 1 내지 15질량％, Cu: 잔부인
것을 특징으로 하는 미끄럼 이동 부재 및 베어링의 미끄럼 이동면용 혼합 분말. - Co, Mo 및 Si의 조성으로 구성되는 라베스상을 포함하고, 또한 Sn을 1질량％ 이상 포함하는 베어링의 미끄럼 이동면용 경질 입자 분말.
- 제25항에 있어서, 상기 베어링의 미끄럼 이동면용 경질 입자 분말 중의 각 구성 원소의 함유량은, 경질 입자 분말 전체를 100질량％로 했을 때에 Si: 3 내지 7질량％, Fe: 2 내지 16질량％, Mo: 24 내지 28질량％, Co: 14 내지 20질량％, Cr: 1 내지 10질량％, Sn: 1 내지 15질량％, Cu: 잔부인 것을 특징으로 하는 베어링의 미끄럼 이동면용 경질 입자 분말.
- Cu, Co, Fe, Ni, Si 및 Cr을 포함하고, 또한 Sn을 1질량％ 이상 포함하는 베어링의 미끄럼 이동면용 분말이며,
상기 베어링의 미끄럼 이동면용 분말 중의 각 구성 원소의 함유량은, 분말 전체를 100질량％로 했을 때에 Co: 0.6 내지 4.6질량％, Fe: 1.6 내지 5.6질량％, Ni: 10 내지 14질량％, Si: 0.5 내지 4.5질량％, Cr: 0.5 내지 1.5질량％, Sn: 1 내지 15질량％, Cu: 잔부인
것을 특징으로 하는 베어링의 미끄럼 이동면용 분말. - Co, Mo 및 Si의 조성으로 구성되는 라베스상을 포함하고,
경질 입자 분말 전체를 100질량％로 했을 때에 Co: 14 내지 20질량％, Mo: 24 내지 28질량％, Si: 3 내지 7질량％, Fe: 2 내지 16질량％, Cr: 1 내지 10질량％, Sn: 4질량％ 이상, Cu: 잔부인
것을 특징으로 하는 미끄럼 이동 부재 및 베어링의 미끄럼 이동면용 경질 입자 분말.
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