UA70366C2 - Спосіб отримання виробів з титанових сплавів - Google Patents
Спосіб отримання виробів з титанових сплавів Download PDFInfo
- Publication number
- UA70366C2 UA70366C2 UA2001118012A UA2001118012A UA70366C2 UA 70366 C2 UA70366 C2 UA 70366C2 UA 2001118012 A UA2001118012 A UA 2001118012A UA 2001118012 A UA2001118012 A UA 2001118012A UA 70366 C2 UA70366 C2 UA 70366C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- titanium
- pressure
- powders
- heating
- particle size
- Prior art date
Links
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 32
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 18
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 17
- -1 titanium hydride Chemical compound 0.000 claims abstract description 12
- 229910000048 titanium hydride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 4
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 abstract 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 abstract 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 3
- YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N Hydrogen atom Chemical compound [H] YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 2
- 229910052774 Proactinium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Винахід відноситься до порошкової металургії, а саме – до способу отримання деталей з титанових сплавів і може бути використаний в автомобільному, нафтогазовому, хімічному машинобудуванні та інших галузях промисловості. Спосіб отримання виробів з титанових сплавів включає змішування порошку основи, що містить титан, з порошками легуючих елементів, які утворюють з титаном сплави, пресування у виріб та твердофазне спікання у вакуумі. Як основу, яка містить титан, використовують порошок гідриду титану з розміром часток <100 мкм, змішують його з порошками легуючих елементів з розміром часток не більше 1/3-2/3 від розмірів часток основи, пресують при тиску 400-1000 МПа, причому при нагріванні в інтервалі температур 400-900°С контролюють водень, який виділяється у вакуумній камері, до тиску 104 Па, потім продовжують нагрів виробів до температури спікання з одночасним зниженням тиску у камері до 10-2 Па. Спосіб може виконуватись з нагріванням до температури спікання зі швидкістю 10-15°С/хв. Винахід забезпечує одержання титанових сплавів з високим комплексом механічних властивостей.
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до порошкової металургії, а саме до способів отримання деталей з титанових сплавів і 2 Може бути використаний в різних галузях техніки: автомобільне машинобудування, машинобудування для нафтової, газової, хімічної промисловості, тощо.
Відомий спосіб виготовлення спечених виробів з порошку титанового сплаву (Патент Моб092605, Японія,
Бюл. ИСМ Мо4 1998р., МКП В22Е3/24), який включає пресування вихідних елементарних порошків, спікання у вакуумі, гаряче ізостатичне формування сплаву в двофазній альфанбета області та дробеструйну обробку 710 отриманої заготовки для усунення залишкових пор у поверхневому шарі.
Недоліком цього методу є наявність залишкової пористості у внутрішніх об'ємах виробів, що знижує їх механічні властивості, зокрема, міцність.
Відомий спосіб отримання титанових сплавів методом змішування елементарних порошків (Заявка
Мо1-29864, Японія, Бюл. ИСМ Моз 1990р., МКП С22Е1/18, В22Е3/24, С22С1/4), який включає пресування суміші 72 металевих порошків, спікання у вакуумі, закалку отриманого сплаву від температур бета-області, пресування при температурі 28007
Головним недоліком деталей, отриманих цим способом, є їх окислення в процесі гарячого пресування при високих температурах, і зниження внаслідок цього механічних властивостей.
Найбільш близьким до заявляемого є "Спечений порошковий титановий сплав і спосіб його отримання" (Патент Мо4432795, США, 1984, ИСМ Мо10 84, МКП С22С14/00, С22С1/04, Е22Е1/00), який включає розмелювання часток легуючих елементів, які утворюють з титаном сплави, до розмірів менше 2Омкм, змішування їх з частками основи, що містить титан, розміром більше 40мкм, пресують. суміші у виріб необхідної конфігурації і спікання при температурах, при яких не утворюються рідкі фази. Це дозволяє отримати сплав з густиною, наближеною до теоретичного значення. с 29 Недоліком цього способу є погіршення механічних властивостей сплаву внаслідок забруднення шихти Го) киснем, залізом та іншими домішками.
Технічною задачею пропонуємого винаходу є створення способу отримання виробів з титанових сплавів, які мають високий комплекс механічних властивостей.
Технічна задача вирішується за рахунок того, що порошок основи, що містить титан, змішують з порошками о легуючих елементів, які утворюють з титаном сплави, пресують у виріб та спікають у вакуумі при температурах, «о при яких не утворюється жодної рідкої фази, причому, як основу, яка містить титан, використовують порошок гідриду титану з розміром часток «100мкм, змішують з порошками легуючих елементів з розміром часток не о більше 1/3-2/3 від розмірів часток основи, пресують при тиску 400-1000МПа, при цьому при нагріванні в «з інтервалі температур 400-9007С контролюють водень, який виділяється у вакуумованій камері, до тиску 10 "Па, м потім продовжують нагрів виробів до температури спікання з одночасним зниженням тиску у камері до 10 Па, нагрів до температури спікання проводять зі швидкістю 10-157С/хв.
Використання порошків гідриду титану і порошків легуючих елементів вказаного розміру обумовлено тим, що швидка хімічна гомогенізація і висока відносна густина матеріалу після спікання досягається при мінімальному « 20 розмірі часток основи і легуючих елементів, але з іншого боку, при зменшенні розмірів часток в порошках різко -о зростає вміст хімічних домішок. Вказаний розмір порошків основи і легуючих елементів дозволяє досягати с швидкої гомогенізації і високої густини спеченого матеріалу при збереженні вмісту домішок на необхідному :з» рівні. Використання порошку гідриду титану як основи, що містить титан, створює в порошкових заготівках умови для прискореного фазоутворення і активації процесів спікання |Порошкова металургія Мо9-10, 1999, стор.63-7 0). 415 При нагріванні у вакуумі гідрид титану розпадається з виділенням водню в температурному інтервалі 400-9007С, -1 в результаті чого утворюється титан з високою густиною дефектів кристалічної структури, що значно прискорює дифузійні процеси. Атомарний водень, що виділяється при цьому, позитивно впливає на процеси спікання і («в утворення сплаву, відновлюючи окисли, які містяться, головним чином, по поверхні порошкових часток, тим с самим очищаючи міжчасткові границі і сприяючи більш швидкому протіканню взаємної дифузії між компонентами суміші. Для максимального використання позитивного впливу водню необхідне збереження його високої (о) концентрації в порошкових пресовках і поступовий (повільний) вихід водню з матеріалу в процесі нагрівання до
Ф температур, при яких починається спікання. Оскільки з підвищенням температури концентрація водню, розчиненого в титані, різко зменшується, то для збереження водню в гратці титану до температури 9007С, поступово підвищують парціальний тиск водню в камері до 107Па при нагріванні в інтервалі температур 5Б 400-9007С7. Подальше нагрівання до температури спікання з одночасним видаленням водню з камери і відновленням вакууму 102Па проводять для видалення водню з матеріалу, перетворення багатофазної вихідної іФ) порошкової суміші в хімічногомогенний матеріал і утворення сплаву з високою відносною густиною (до 9990), Що ко забезпечує високі механічні властивості, такі як міцність і пластичність. Водень, позитивний вплив якого використовують на стадії нагрівання, при спіканні у вакуумі повністю видаляють, щоб він не впливав негативно бо на властивості кінцевого матеріалу.
Для отримання високих механічних властивостей спечених виробів використовують порошок гідриду титану з розміром часток «100Омкм, оскільки при розмірах часток »100мкм відносна густина спеченого сплаву зменшується до 9895 і нижче. Розмір часток порошків легуючих елементів не повинен перевищувати 1/3-2/3 від розмірів часток основи. Використання порошків основи і порошків легуючих елементів з розмірами, меншими від б5 вказаних, веде до надмірного забруднення матеріалу домішками. При використанні порошків легуючих елементів крім необхідності швидкої хімічної гомогенізації, досягнення високої густини і збереження відносно низького вмісту домішок, необхідно враховувати температуру плавлення легкоплавких легуючих порошків при нагріванні. Необхідно, щоб порошки легуючих елементів повністю вступали в реакцію сплавоутворення з титаном ще у твердому стані, до температур плавлення. З цієї причини при використанні легкоплавких порошків легуючих елементів, розмір їх часток повинен бути не більше 1/3 від розмірів часток титанової основи.
Використання більшого розміру часток приводить до реакції порошків легкоплавких елементів з титаном частково або повністю у рідкому стані. Пресування заготовок необхідної форми проводять в прес-формах при тиску 400-1000МПа. При тиску «400МПа порошкові заготовки недостатньо міцні, а при тиску 21000МПа розтріскуються внаслідок значних внутрішніх напруг. 70 Спікання заготовок проводять у вакуумній камері при тиску не вище 10 2 Па тому, що при вищому тиску зразки окислюються в процесі нагрівання і спікання, а менший тиск є необхідною умовою для отримання високих характеристик спеченого матеріалу. Нагрівання отриманих заготовок проводять із швидкістю 10-157С/хв тому, що при швидкості нагрівання 215"С/хв заготівки розтріскуються внаслідок інтенсивного виділення водню при розпаді гідриду титану, а швидкість «10"С/хв не покращує характеристику спеченого матеріалу. Тиск водню в 75 камері контролюють в процесі нагрівання в інтервалі температур 400-90072 тому, що при температурах «4007С кількість водню, що виділяється, незначна, а при 29007 процес, виходу атомарного водню з матеріалу майже завершується, що зводить до мінімуму позитивний вплив водню на сплав. Зниження тиску водню в камері і відновлення початкового тиску не вище 102 Па з одночасним нагрівом до температури спікання знижує у спеченому матеріалі концентрацію водню до рівня, який не впливає негативно на механічні властивості. Спосіб дозволяє отримати хімічно гомогенний матеріал з високою густиною, що забезпечує механічні властивості виробів, які не поступаються властивостям литих сплавів відповідного хімічного складу.
Приклад 1
До порошку гідриду титану з розміром часток менше 100мкм додають порошки лігатур ТІі-АЇ! та АІ-М з розміром часток не більше б5мкм, що складає 2/3 від розмірів часток титанової основи, у кількості, яка відповідає Ге! стехіометричному складу Ті-6АІ-АМ. Порошки змішують протягом б годин, суміш пресують при тиску 700МПа у о заготовку необхідної форми, яку нагрівають у вакуумованій при тиску 1072 Па камері зі швидкістю 10С/хв до температури 1350"С, при якій не утворюються рідкі фази. В процесі нагрівання в інтервалі температур 400-900" контролюють підвищення тиску у камері до 107 Па за рахунок водню, що виділяється, а при температурі після 9007 тиск поступово знижують до 102 Па і заготовку спікають при 1350С протягом 4 годин. За даними і-й мікроструктурного, рентгенівського і мікрорентгеноспектрального аналізу, одержують хімічно і мікроструктурно «о гомогенний сплав Ті-6АІ-4М, відносна густина якого складає 98.995. Межа міцності отриманого матеріалу 960МпПа, пластичність при розтягу 7905. о
Приклад 2 ав
До порошку гідриду титану з розміром часток менше 75мкм додають порошки алюмінію і ванадію з розміром дасток не більше 25мМкМм, що складає 1/3 від розмірів часток титанової основи у кількості, яка відповідає - стехіометричному складу Ті-6АІ-А-М. Порошки змішують протягом 5 годин, суміш пресують при тиску 800МПа у заготовку необхідної форми, яку нагрівають у вакуумованій при тиску 10 2Па камері зі швидкістю 102С/хв до температури 125070. В процесі нагрівання в інтервалі температур 4000-9007 контролюють підвищення тиску у « 20 камері до 107Па за рахунок водню, що виділяється. При нагріванні порошок легкоплавкого алюмінію вступає в ш-в с реакцію з основою при температурі 600-620"С, тобто нижче температури плавлення. Після 9007С тиск поступово знижують до 1072 Па і заготовку спікають при 12502 протягом 4 годин. Отримують хімічно і мікроструктурно ;» гомогенний сплав Ті-6АІ-4М, відносна густина якого складає 98.7965. Межа міцності отриманого матеріалу 990МПа, пластичність при розтягуванні 390.
Приклад З -І До порошку гідриду титану з розміром часток менше 100мкм додають порошки лігатур Мо-АЇ! та АІ-М з розміром часток менше боОмкм, що складає 2/3 від розмірів часток основи у кількості, що відповідає о стехіометричному складу Ті-ЗАІ-5Мо-5М. Порошки змішують протягом 6 годин, суміш пресують при тиску 7/00МПа оз у заготовку необхідної форми, яку нагрівають у вакуумі 10 Па з швидкістю 15"С/хв до 13002. В процесі б 50 нагрівання в інтервалі температур 400-9002С контролюють підвищення тиску у камері до 10"Па, при температурі після 9002 тиск знижують до 10 Па і заготовку спікають при 13007С протягом 7 годин. За даними
І) мікроструктурного, рентгенівського і мікрорентгеноспектрального аналізу, одержують хімічно і мікроструктурно гомогенний сплав Ті-ЗАІ-5Мо-5М, відносна густина якого складає 98.495. Межа міцності отриманого матеріалу 920МПа, пластичність при розтягу і 595. 22 Приклад 4
Ге! До порошку гідриду титану з розміром часток менше 100мкм додають порошки легуючих елементів АЇ та Мо з розміром часток менше ЗЗмкм у кількості, що відповідає стехіометричниму складу Ті-БАІ-ЗМо. Порошки змішують де протягом 7 годин, суміш пресують при тиску б00МПа у заготовку необхідної форми, яку нагрівають у вакуумованій камері при тиску 107 Па зі швидкістю 107С/хв до 125070. В процесі нагрівання в інтервалі 60 температур 400-900 контролюють підвищення тиску у камері до 10 "Па, порошок легкоплавкого алюмінію вступає в реакцію з основою при температурі 620-6407"С, тобто нижче температури плавлення, а при температурі після 9002 тиск знижують до 10 Па і заготовку спікають при 12502С протягом 7 годин. За даними мікроструктурного, рентгенівського і мікрорентгеноспектрального аналізу, одержують хімічно і мікроструктурно гомогенний сплав Ті-бАІ-3ЗМо, відносна густина якого складає 98.2905. 65 Спосіб, який заявляється, може бути реалізований як у лабораторних, так і в промислових умовах.
Claims (2)
1. Спосіб отримання виробів з титанових сплавів, який включає: змішування порошку основи, що містить титан, з порошками легуючих елементів, які утворюють з титаном сплави, пресування у виріб та спікання у вакуумі при температурах, при яких не утворюється жодної рідкої фази, який відрізняється тим, що як основу, яка містить титан, використовують порошок гідриду титану з розміром часток «100 мкм, змішують з порошками /о легуючих елементів з розміром часток не більше 1/3-2/3 від розмірів часток основи, пресують при тиску 400-1000 МПа, причому при нагріванні в інтервалі температур 400-9007С контролюють водень, який виділяється у вакуумній камері, до тиску 107 Па, потім продовжують нагрівання виробів до температури спікання з одночасним зниженням тиску у камері до 1072 Па.
2. Спосіб по п. 1, який відрізняється тим, що нагрівання до температури спікання проводять зі швидкістю 75 10-157С/хв. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2004, М 10, 15.10.2004. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. с щі 6) (Се) (Се) (зе) «в)
м. -
с . и? -І («в) (95) ФО 4) іме) 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001118012A UA70366C2 (uk) | 2001-11-23 | 2001-11-23 | Спосіб отримання виробів з титанових сплавів |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001118012A UA70366C2 (uk) | 2001-11-23 | 2001-11-23 | Спосіб отримання виробів з титанових сплавів |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA70366A UA70366A (uk) | 2004-10-15 |
| UA70366C2 true UA70366C2 (uk) | 2004-10-15 |
Family
ID=34514665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001118012A UA70366C2 (uk) | 2001-11-23 | 2001-11-23 | Спосіб отримання виробів з титанових сплавів |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA70366C2 (uk) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA018035B1 (ru) * | 2009-10-07 | 2013-05-30 | Компания Адма Продактс, Инкорпорейтед | Способ получения изделий из титановых сплавов |
| RU2572928C2 (ru) * | 2010-05-31 | 2016-01-20 | Тохо Титаниум Ко., Лтд. | Порошковая смесь для получения титанового сплава, титановый сплав, полученный из такой смеси, и способы их получения |
| RU2635595C1 (ru) * | 2016-09-23 | 2017-11-14 | Акционерное общество "Военно-промышленная корпорация "Научно-производственное объединение машиностроения" | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВОГО ПСЕВДО -β - СПЛАВА С ЛИГАТУРОЙ Ti-Al-Mo-V-Cr-Fe |
| US9816157B2 (en) | 2011-04-26 | 2017-11-14 | University Of Utah Research Foundation | Powder metallurgy methods for the production of fine and ultrafine grain Ti and Ti alloys |
-
2001
- 2001-11-23 UA UA2001118012A patent/UA70366C2/uk unknown
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA018035B1 (ru) * | 2009-10-07 | 2013-05-30 | Компания Адма Продактс, Инкорпорейтед | Способ получения изделий из титановых сплавов |
| RU2572928C2 (ru) * | 2010-05-31 | 2016-01-20 | Тохо Титаниум Ко., Лтд. | Порошковая смесь для получения титанового сплава, титановый сплав, полученный из такой смеси, и способы их получения |
| US9816157B2 (en) | 2011-04-26 | 2017-11-14 | University Of Utah Research Foundation | Powder metallurgy methods for the production of fine and ultrafine grain Ti and Ti alloys |
| RU2635595C1 (ru) * | 2016-09-23 | 2017-11-14 | Акционерное общество "Военно-промышленная корпорация "Научно-производственное объединение машиностроения" | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВОГО ПСЕВДО -β - СПЛАВА С ЛИГАТУРОЙ Ti-Al-Mo-V-Cr-Fe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA70366A (uk) | 2004-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7993577B2 (en) | Cost-effective titanium alloy powder compositions and method for manufacturing flat or shaped articles from these powders | |
| US8920712B2 (en) | Manufacture of near-net shape titanium alloy articles from metal powders by sintering with presence of atomic hydrogen | |
| JP3103359B2 (ja) | タングステン―チタンのスパッタリングターゲットの製造方法 | |
| US10100438B2 (en) | Metallic crucibles and methods of forming the same | |
| Bahrami et al. | Wetting and reaction characteristics of crystalline and amorphous SiO2 derived rice-husk ash and SiO2/SiC substrates with Al–Si–Mg alloys | |
| JP6918697B2 (ja) | サーメット材料およびその製造方法 | |
| WO2012148471A1 (en) | Powder metallurgy methods for the production of fine and ultrafine grain ti, and ti alloys | |
| US20160243617A1 (en) | Manufacture of near-net shape titanium alloy articles from metal powders by sintering with presence of atomic hydrogen | |
| UA81254C2 (uk) | Спосіб виробництва металевого виробу без будь-якого плавлення | |
| WO2006134743A1 (ja) | ルテニウム合金スパッタリングターゲット | |
| WO2021066142A1 (ja) | 耐熱合金、耐熱合金粉末、耐熱合金成形体およびその製造方法 | |
| EA018035B1 (ru) | Способ получения изделий из титановых сплавов | |
| US20030211001A1 (en) | Manufacture of near-net shape titanium alloy articles from metal powders by sintering at variable pressure | |
| JP2003535969A (ja) | 金属間アルミニド及びシリサイドスパッタリングターゲット、及びその製造方法 | |
| UA70366C2 (uk) | Спосіб отримання виробів з титанових сплавів | |
| WO2019092969A1 (ja) | タングステンスパッタリングターゲット及びその製造方法 | |
| WO2005106055A1 (ja) | 高強度・高再結晶温度の高融点金属系合金材料とその製造方法 | |
| TWI675116B (zh) | Ｔｉ－Ａｌ合金濺鍍靶 | |
| WO2013022531A1 (en) | Manufacture of near-net shape titanium alloy articles from metal powders by sintering with presence of atomic hydrogen | |
| Rahaman et al. | Fabrication of dense thin sheets of γ-TiAl by hot isostatic pressing of tape-cast monotapes | |
| RU2569446C1 (ru) | Шихта для композиционного катода и способ его изготовления | |
| JP2019516021A (ja) | チタンまたはチタン合金にて構成される部材の粉末冶金を用いた製造方法 | |
| JP4206476B2 (ja) | アルミニウム焼結材の製造方法 | |
| Nakrod et al. | Effect of compaction pressure and sintering time on the properties of sintered Cu-10Sn bronze | |
| UA22692U (en) | Method for articles production from titanium alloys |