UA68546A - Method for producing solid-cast polymer casing of an insulator - Google Patents

Method for producing solid-cast polymer casing of an insulator Download PDF

Info

Publication number
UA68546A
UA68546A UA2003076589A UA2003076589A UA68546A UA 68546 A UA68546 A UA 68546A UA 2003076589 A UA2003076589 A UA 2003076589A UA 2003076589 A UA2003076589 A UA 2003076589A UA 68546 A UA68546 A UA 68546A
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
shell
insulator
rib
ribs
diameter
Prior art date
Application number
UA2003076589A
Other languages
Ukrainian (uk)
Other versions
UA68546C2 (en
Inventor
Igor Oleksandrovych Adeikin
Oleksii Oleksandrovych Adeikin
Oleksandr Viktorovych Golubiev
Ivan Stanislavovych Gurenko
Valerii Volodymyrovyc Kliavlin
Original Assignee
Igor Oleksandrovych Adeikin
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Igor Oleksandrovych Adeikin filed Critical Igor Oleksandrovych Adeikin
Priority to UA2003076589A priority Critical patent/UA68546C2/en
Publication of UA68546A publication Critical patent/UA68546A/en
Publication of UA68546C2 publication Critical patent/UA68546C2/en

Links

Landscapes

  • Insulating Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The proposed method for producing solid-cast polymer casing of an insulator consists in providing roughness of the surface of the insulator stick made of glass fiber plastic, degreasing the said surface, placing the stick in a heated die, filling the die with a mix of high-molecular-weight siloxane rubber, and providing the single-stage vulcanization of the said mix.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Винахід відноситься до області електротехніки, зокрема, до полімерних ізоляторів, і може бути 2 використаний при виготовленні конструкцій високовольтних апаратів зовнішнього виконання.The invention relates to the field of electrical engineering, in particular, to polymer insulators, and can be used in the manufacture of structures of high-voltage external devices.

Відомий спосіб виготовлення полімерної ребристої оболонки ізолятора, що полягає у виготовленні ізолюючого елемента і електроізоляційного склопластикового стрижня, з'єднання їх між собою зв'язуючою речовиною. При цьому зв'язуючу речовину наносять на поверхню електроізоляційного стрижня по всій його довжині, електроізоляційний стрижень розміщують в литтєвій прес-формі, для утворення ізолюючого елемента в 70 прес-форму подають під тиском еластомер і обробляють його при температурі 100-1407С протягом 5-15 хв. При цьому як еластомер використовують силіконову гуму адитивної/швидкої вулканізації, яка містить одночасно вініл- їі водневміщуючі силоксани, зшиті під впливом платинового каталізатора (11.There is a known method of manufacturing a ribbed polymer insulator shell, which consists in the manufacture of an insulating element and an electrically insulating fiberglass rod, connecting them together with a binder. At the same time, the binder is applied to the surface of the electrical insulating rod along its entire length, the electrical insulating rod is placed in a casting mold, to form an insulating element in 70 mold, elastomer is fed under pressure and treated at a temperature of 100-1407C for 5-15 min. At the same time, additive/quick vulcanization silicone rubber is used as an elastomer, which contains both vinyl and hydrogen-containing siloxanes cross-linked under the influence of a platinum catalyst (11.

Недоліком способу аналога є недостатня експлуатаційна надійність ізоляторів. що отримуються, а також трудомісткість їх формування. 12 Як прототип вибраний спосіб виготовлення (формування) полімерної ребристої оболонки ізолятора у вигляді корпусу ізолятора, який полягає в створенні шорсткості і знежиренні зовнішньої поверхні склопластикового стрижня, розміщенні його в нагріту до 1257"С литтєву прес-форму, внутрішня поверхня якої визначає ребристу конфігурацію зовнішньої поверхні оболонки. Потім здійснюють введення суміші високомолекулярного силоксанового каучуку в прес-форму, пов'язану з гідросистемою шприць-апарата, і одностадійно вулканізують суміш при температурі 115-185" для формування внутрішнього шара. Формують зовнішній шар оболонки методом лакокрасочної технології (21.The disadvantage of the analogue method is insufficient operational reliability of insulators. that are obtained, as well as the complexity of their formation. 12 As a prototype, the method of manufacturing (forming) a ribbed polymer shell of an insulator in the form of an insulator body was chosen, which consists in creating roughness and degreasing the outer surface of a fiberglass rod, placing it in a casting press heated to 1257"C, the inner surface of which determines the ribbed configuration of the outer Then the mixture of high-molecular siloxane rubber is introduced into the mold connected to the hydraulic system of the syringe-apparatus, and the mixture is vulcanized in one step at a temperature of 115-185" to form the inner layer. The outer layer of the shell is formed by the method of paint and varnish technology (21.

Недоліком способу прототипу є відсутність вибору ефективних співвідношень геометричних розмірів її складових елементів, що не дозволяє досягнути підвищення експлуатаційної надійності полімерного ізолятора, зниження енергоємності і трудомісткості і підвищення технологічності його виготовлення, а також підвищення електричної і механічної міцності граничного шара між електроізоляційним стрижнем і ізолюючим елементом. «The disadvantage of the prototype method is the lack of selection of effective ratios of the geometric sizes of its component elements, which does not allow to achieve an increase in the operational reliability of the polymer insulator, a decrease in energy consumption and labor intensity, and an increase in the manufacturability of its manufacture, as well as an increase in the electrical and mechanical strength of the boundary layer between the electrical insulating rod and the insulating element. "

В основу винаходу поставлена задача підвищення експлуатаційної надійності полімерного ізолятора, зниження енергоємності, трудомісткості і підвищення технологічності його виготовлення, а також підвищення електричної і механічної міцності граничного шара між електроізоляційним стрижнем і ізолюючим елементом шляхом удосконалення способу виготовлення конструкції і встановлення ефективних співвідношень формування ее, геометричних розмірів складових елементів суцільнолитої захисної ребристої оболонки полімерного ізолятора. «ЇїThe invention is based on the task of increasing the operational reliability of the polymer insulator, reducing the energy consumption, labor intensity and increasing the manufacturability of its manufacture, as well as increasing the electrical and mechanical strength of the boundary layer between the electrical insulating rod and the insulating element by improving the method of manufacturing the structure and establishing effective ratios of the formation of ee, geometric dimensions constituent elements of the one-piece protective ribbed shell of the polymer insulator. "Her

Вказана мета досягається тим, що у способі виготовлення суцільнолитої полімерної оболонки ізолятора, який полягає в створенні шорсткості і знежиренні зовнішньої поверхні склопластикового стрижня, розміщенні його в о нагріту литтєву прес-форму, внутрішня поверхня якої визначає ребристу конфігурацію зовнішньої поверхні с оболонки, введенні суміші високомолекулярного силоксанового каучуку в прес-форму і одностадійній 3о вулканізації суміші при температурі, формуванні конусоподібного поглиблення в нижній частині кільцевих ребер, ее, а також внутрішнього і зовнішнього шара оболонки, геометричні розміри внутрішньої поверхні литтєвої прес-форми вибирають з можливістю отримання для сформованого кільцевого ребра ізолятора величин діаметра кільцевого ребра в межах від 80 до 160 мм, крока між суміжними кільцевими ребрами в межах від 20 до « 60 мм, ширини кільцевого ребра у його основи в межах від 5 до 21 мм, а також безрозмірної величини, що З 70 визначає відношення довжини шляху витоку елемента до кроку між суміжними кільцевими ребрами, в межах від с 2,35 до 3,5.This goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing a solid polymer shell of an insulator, which consists in creating roughness and degreasing the outer surface of a fiberglass rod, placing it in a heated casting mold, the inner surface of which determines the ribbed configuration of the outer surface of the shell, introducing a mixture of high molecular siloxane rubber into a mold and one-stage 3o vulcanization of the mixture at a temperature, the formation of a cone-shaped recess in the lower part of the annular ribs, ee, as well as the inner and outer layers of the shell, the geometric dimensions of the inner surface of the casting mold are chosen with the possibility of obtaining an insulator for the formed annular rib the value of the diameter of the ring rib in the range from 80 to 160 mm, the step between adjacent ring ribs in the range from 20 to 60 mm, the width of the ring rib at its base in the range from 5 to 21 mm, as well as a dimensionless value that determines the ratio of the length of the leakage path of the element to the step between adjacent ring ribs, in the range from s 2.35 to 3.5.

Із» Геометричні розміри внутрішньої поверхні литтєвої прес-форми визначають дослідно-експериментальним і розрахунковим шляхом.From" The geometric dimensions of the inner surface of the casting mold are determined experimentally and by calculation.

Виготовляють литтєву прес-форму з декількома типо-розмірами внутрішньої поверхні, що визначають геометричні розміри сформованого кільцевого ребра оболонки ізолятора. б Співвідношення діаметра ребра оболонки до діаметра ствола оболонки визначають на основі аналізу о експериментальних залежностей напруги електричного поля, при якій відбувається розряд по поверхні оболонки ізолятора в забрудненому і зволоженому стані, при різних значеннях діаметра ствола оболонки. і-й Співвідношення довжини шляху витоку ребра до міжреберної відстані визначають на основі вимірювань ї» 20 напруги електричного поля, при якій відбувається розряд по поверхні ізолятора в забрудненому і зволоженому стані при змінній напрузі на частоті Її - 50 Гц і при забрудненні поверхні оболонки солоним туманом і каоліном. с Товщину оболонки вибирають за умови забезпечення вологозахисту склопластикового електроізоляційного стрижня і ерозійної стійкості полімерної оболонки.A casting mold is made with several typical dimensions of the inner surface, which determine the geometric dimensions of the formed annular rib of the insulator shell. b The ratio of the diameter of the edge of the sheath to the diameter of the sheath trunk is determined based on the analysis of the experimental dependences of the electric field voltage, during which a discharge occurs on the surface of the insulator sheath in a contaminated and moistened state, at different values of the diameter of the sheath trunk. i-th The ratio of the length of the rib leakage path to the interrib distance is determined on the basis of measurements of the electric field voltage at which a discharge occurs on the surface of the insulator in a contaminated and moistened state at an alternating voltage at a frequency of 50 Hz and when the surface of the shell is contaminated with salt fog and kaolin. c The thickness of the shell is chosen under the condition of ensuring moisture protection of the fiberglass electrical insulating rod and erosion resistance of the polymer shell.

Перераховані ознаки способу складають сутність винаходу. 29 Наявність причинно-наслідкового зв'язку між сукупністю істотних ознак винаходу і технічним результатом, в. що досягається, полягає в наступному.The listed features of the method constitute the essence of the invention. 29 The presence of a cause-and-effect relationship between the set of essential features of the invention and the technical result, v. what is achieved is the following.

Особливості експлуатації ізоляторів в контактних мережах і лініях електропередачі висувають підвищені вимоги до їх надійності. Виходячи з багаторічного досвіду експлуатації, сьогодні можна стверджувати, що полімерні ізолятори найбільш відповідають цим вимогам. 60 Зараз застосування полімерних ізолюючих конструкцій є якісно новим напрямом в розвитку високовольтного ізоляторобудування. Полімерні конструкції мають високу стійкість до поверхневих електричних розрядів, сонячної радіації, пилу, забруднень, змін температури, ударів, експлуатаційних електричних і механічних впливів.Features of operation of insulators in contact networks and power transmission lines put forward increased requirements for their reliability. Based on many years of operational experience, today it can be said that polymer insulators best meet these requirements. 60 Now the use of polymer insulating structures is a qualitatively new direction in the development of high-voltage insulator construction. Polymer structures are highly resistant to surface electric discharges, solar radiation, dust, pollution, temperature changes, shocks, operational electrical and mechanical influences.

Крім того, полімерні ізолятори володіють високою гідрофобністю і низькою забрудненістю ізоляційних бо поверхонь, не потребують омивання, чищення, дефектування, профілактичних робіт.In addition, polymer insulators have high hydrophobicity and low contamination of insulating surfaces, do not require washing, cleaning, defecting, preventive work.

Вказані властивості полімерних ізолюючих конструкцій забезпечують їх високу надійність і довговічність, і, отже, зниження витрат при їх монтажі, транспортуванні і експлуатації, а також підвищення надійності електропостачання об'єктів.The specified properties of polymer insulating structures ensure their high reliability and durability, and, therefore, a reduction in costs during their installation, transportation and operation, as well as an increase in the reliability of power supply to objects.

Новизна заявляємої конструкції при виготовленні ізоляторів полягає у використанні ізоляторів з суцільнолитої захисної полімерної оболонки, яка не має стиків між окремими ребрами.The novelty of the proposed design in the manufacture of insulators consists in the use of insulators made of an integrally cast protective polymer shell, which does not have joints between individual ribs.

Виконання ізолюючого елемента у вигляді суцільнолитої полімерної оболонки дозволяє підвищити експлуатаційну надійність полімерного ізолятора, а також підвищити електричну і механічну міцність прикордонного шара між електроізоляційним стрижнем і ізолюючим елементом, виключити розгерметизацію 7/0 ізолятора між кільцевими ребрами за рахунок виключення роз'ємів, знизити енергоємність, трудомісткість і підвищити технологічність його виготовлення за рахунок виключення операцій монтажу.Making the insulating element in the form of a one-piece polymer shell allows to increase the operational reliability of the polymer insulator, as well as to increase the electrical and mechanical strength of the boundary layer between the electrical insulating rod and the insulating element, to eliminate the depressurization of the 7/0 insulator between the ring ribs due to the exclusion of connectors, to reduce energy consumption, labor-intensiveness and increase the manufacturability of its manufacture due to the exclusion of installation operations.

У свою чергу, формування суцільнолитої полімерної оболонки з ефективним співвідношенням геометричних параметрів ребер і оболонки дозволяє досягнути оптимальних експлуатаційних і технологічних характеристик полімерних ізоляторів.In turn, the formation of a solid polymer shell with an effective ratio of the geometric parameters of the ribs and the shell allows to achieve optimal operational and technological characteristics of polymer insulators.

До основних експлуатаційних характеристик полімерних ізоляторів відносять: Еврн- напруженість електричного поля, при якій відбувається розряд по поверхні ізолятора в забрудненому і зволоженому стані (кКВ/см); т - трекінго-ерозійна стійкість. Це час від початку експлуатації до моменту утворення провідної доріжки (трека), до якої ввели вуглець, або ерозії поверхні оболонки на критичну глибину.The main operational characteristics of polymer insulators include: Evrn - electric field strength at which a discharge occurs on the surface of the insulator in a contaminated and moistened state (kKV/cm); t - tracking and erosion resistance. This is the time from the start of operation to the moment of the formation of a conductive path (track), into which carbon was introduced, or the erosion of the shell surface to a critical depth.

Трек і ерозія утворюються при одночасному впливі електричного поля і туману, утвореного розпиленням солоної води заданої електропровідності (години). Трекінго-ерозійна стійкість макетів ізолятора визначалася в камері солоного туману по методиці ГОСТ 28856-90.The track and erosion are formed under the simultaneous influence of an electric field and fog formed by spraying salt water of a given electrical conductivity (hours). The tracking-erosion resistance of the insulator models was determined in the salt fog chamber according to the GOST 28856-90 method.

До технологічних характеристик полімерних ізоляторів відносять: стійкість (здатність) до витягання оболонки (ребер) з литтєвої прес-форми без відриву ребер і роздирання гуми в місці сполучення ребра і ствола оболонки.The technological characteristics of polymer insulators include: resistance (ability) to pull out the shell (ribs) from the casting mold without tearing off the ribs and tearing the rubber at the junction of the rib and the shell trunk.

При цьому сукупність параметрів ребра і ствола оболонки повинні бути такою, щоб забезпечити отримання « максимально високих вказаних експлуатаційних і технологічних характеристик.At the same time, the totality of the parameters of the rib and the barrel of the shell should be such as to ensure obtaining the highest specified operational and technological characteristics.

Було встановлено, що вищезгадані геометричні параметри суцільнолитої полімерної оболонки ізолятора є взаємопов'язаними. Необхідність дотримання вищезгаданих співвідношень при формуванні суцільнолитої полімерної оболонки зумовлена пружно-міцнісними властивостями матеріалу суцільнолитої оболонки (такими, як. умовна міцність, відносне подовження і залишкова деформація). «It was established that the above-mentioned geometric parameters of the integrally cast polymer shell of the insulator are interrelated. The need to observe the above-mentioned ratios when forming an integral polymer shell is determined by the elastic-strength properties of the material of the integral shell (such as conventional strength, relative elongation and residual deformation). "

Винахід ілюструється графічним матеріалом, де на фіг. 1 показаний загальний вигляд сформованої суцільнолитої полімерної оболонки ізолятора; ІФ) на фіг. 2 приведена отримана дослідно-експериментальним і розрахунковим шляхом графічна залежність, со що обгрунтовує вибір параметрів способу, а саме експериментальні графіки залежності напруги електричного поля Еврн.о При якій відбувається розряд по поверхні ізолятора в забрудненому і зволоженому стані, від (Се) співвідношення діаметрів ребра оболонки 0 і ствола ізолятора сг, тобто Ога, при різних діаметрах стовбура ізолятора (і; на фіг. З схематично зображений елемент кільцевого ребра суцільнолитої полімерної оболонки ізолятора; « на фіг. 4 приведена графічна залежність, що показує вплив кута нахилу ребра Ж на трекінго-ерозійну пт») с стійкість Т і на коефіцієнт запасу міцності на відрив К, при витяганні ізолятора з литтєвої форми. ч Захисну ребристу оболонку полімерного ізолятора виконують у вигляді суцільнолитої циліндричної » полімерної оболонки 1, яка має корпус 2 з кільцевими ребрами 3, що мають конусоподібне поглиблення 4 в нижній частині, наступним чином.The invention is illustrated by graphic material, where fig. 1 shows the general view of the formed integral polymer shell of the insulator; IF) in fig. 2 shows the graphical dependence obtained experimentally and by calculation, which justifies the choice of parameters of the method, namely, experimental graphs of the dependence of the voltage of the electric field Evrn.o at which the discharge occurs on the surface of the insulator in a contaminated and moistened state, on (Ce) the ratio of the diameters of the rib of the shell 0 and the barrel of the insulator sg, i.e. Oga, at different diameters of the insulator barrel (i; Fig. C schematically shows the element of the annular rib of the integral polymer shell of the insulator; Fig. 4 shows a graphical dependence showing the influence of the angle of inclination of the rib Ж on the tracking -erosion pt") with stability T and on the coefficient of safety margin for separation K, when pulling the insulator from the casting mold. h The protective ribbed shell of the polymer insulator is made in the form of a solid cylindrical » polymer shell 1, which has a body 2 with annular ribs 3 having a cone-shaped recess 4 in the lower part, as follows.

Попередньо виготовляють литтєву прес-форму з декількома типо-розмірами внутрішньої поверхні, що (2) визначає (віддзеркалює) ребристу конфігурацію зовнішньої поверхні захисної суцільнолитої полімерної о оболонки, яка формується. Геометричні розміри внутрішньої поверхні литтєвої прес-форми визначають дослідно-експериментальним і розрахунковим шляхом. о До цих типо-розмірів, зокрема, відносяться діаметр кільцевого ребра, крок між суміжними кільцевими їз 50 ребрами, ширина кільцевого ребра у його основи, безрозмірна величина, що визначає відношення довжини шляху витоку елемента до кроку між суміжними кільцевими ребрами, кути нахилу і розхилу вершини ребра, кутиA casting mold is pre-manufactured with several typical dimensions of the inner surface, which (2) determines (mirrors) the ribbed configuration of the outer surface of the protective one-piece polymer o shell that is being formed. The geometric dimensions of the inner surface of the casting mold are determined experimentally and by calculation. o These type-dimensions, in particular, include the diameter of the annular rib, the step between adjacent annular ribs, the width of the annular rib at its base, a dimensionless value that determines the ratio of the length of the leakage path of the element to the pitch between adjacent annular ribs, the angles of inclination and declination vertices of ribs, corners

І) нахилу нижньої поверхні ребра до горизонтальної площини, радіуси сполучення ребра з верхньою і нижньою частинами циліндричної оболонки, а також товщини стінки циліндричної оболонки.I) the inclination of the lower surface of the rib to the horizontal plane, the radii of the connection of the rib with the upper and lower parts of the cylindrical shell, as well as the thickness of the wall of the cylindrical shell.

Зокрема, співвідношення діаметра ребра оболонки до діаметра ствола оболонки визначають на основі аналізу експериментальних залежностей напруги електричного поля, при якій відбувається розряд по поверхні р» оболонки ізолятора в забрудненому і зволоженому стані, при різних значеннях діаметра ствола ізолятора; товщину оболонки вибирають за умови забезпечення вологозахисту склопластикового електроізоляційного стрижня і ерозійної стійкості оболонки; оптимальне співвідношення довжини шляху витоку ребра до міжреберної відстані визначають на основі вимірювань напруги електричного поля, при якій відбувається розряд по поверхні 60 ізолятора в забрудненому і зволоженому стані при змінній напрузі на частоті Її - 50 Гц і при забрудненні поверхні ізолятора солоним туманом і каоліном.In particular, the ratio of the diameter of the edge of the shell to the diameter of the shell barrel is determined based on the analysis of the experimental dependences of the electric field voltage, at which a discharge occurs on the surface p» of the insulator shell in a contaminated and moistened state, at different values of the diameter of the insulator barrel; the thickness of the shell is chosen under the condition of ensuring moisture protection of the fiberglass electrical insulating rod and erosion resistance of the shell; the optimal ratio of the length of the rib leakage path to the interrib distance is determined on the basis of measurements of the voltage of the electric field, during which a discharge occurs on the surface 60 of the insulator in a contaminated and moistened state at an alternating voltage at a frequency of 50 Hz and when the surface of the insulator is contaminated with salt fog and kaolin.

Внутрішню поверхню литтєвої прес-форми змащують антиадгезійним мастилом. Зв'язуючу речовину наносять на поверхню електроізоляційного склопластикового стрижня (на фіг. 1 не показаний) по всій його довжині. Далі електроїзоляційний стрижень розміщують у литтєвій пресі-формі, внутрішня поверхня якої 65 визначає ребристу конфігурацію зовнішньої поверхні суцільнолитої полімерної оболонки.The inner surface of the casting mold is lubricated with anti-adhesion grease. The binder is applied to the surface of the electrically insulating fiberglass rod (not shown in Fig. 1) along its entire length. Next, the electrically insulating rod is placed in a casting press-form, the inner surface of which 65 determines the ribbed configuration of the outer surface of the integrally cast polymer shell.

Для утворення ізолюючого елемента (суцільнолитої полімерної оболонки ізолятора) в прес-форму подають під тиском еластомер, і обробляють при певній температурно-часовій залежності і тиску. Як еластомер, як правило, використовують силіконову гуму адитивної/швидкої вулканізації що містить одночасно вініл- і водневміщуючі силоксани, що зшиваються під впливом платинового каталізатора.For the formation of an insulating element (an integrally cast polymer shell of an insulator), an elastomer is fed into the mold under pressure, and processed at a certain temperature-time dependence and pressure. As an elastomer, as a rule, silicone rubber of additive/quick vulcanization containing both vinyl and hydrogen-containing siloxanes, which are crosslinked under the influence of a platinum catalyst, is used.

Діаметр ребра циліндричної оболонки С ізолятора вибирають в межах від 80 до 160 мм, крок між суміжними ребрами нь» (або нь. ) вибирають в межах від 20 до 60 мм, величину ширини кільцевого ребра З у його основи АП вибирають в межах від 5 до 21 мм, а безрозмірне відношення довжини шляху витоку елемента (1) до кроку між суміжними ребрами нь, тобто відношення В щі Щи й вибирають в межах від 2,35 до 3,5. 70 Кут нахилу 2: кільцевого ребра 3 ізолятора вибирають (виконують) в межах від 13 до 25", кут розхилу 8 вершини 5 кільцевого ребра вибирають в межах від 6 до 7", а кут нахилу бу, нижньої поверхні кільцевого ребраThe diameter of the rib of the cylindrical shell C of the insulator is chosen in the range from 80 to 160 mm, the step between adjacent ribs n" (or n. ) is chosen in the range from 20 to 60 mm, the width of the annular rib C at its base AP is chosen in the range from 5 to 21 mm, and the dimensionless ratio of the length of the leakage path of the element (1) to the step between the adjacent edges is n, i.e. the ratio of V schi schi y is chosen in the range from 2.35 to 3.5. 70 The angle of inclination 2: the ring rib 3 of the insulator is chosen (performed) in the range from 13 to 25", the angle of inclination 8 of the top 5 of the ring rib is chosen in the range from 6 to 7", and the angle of inclination of the lower surface of the ring rib

З до горизонтальної площини вибирають в межах від 6 до 18".From to the horizontal plane is chosen in the range from 6 to 18".

Радіуси сполучення (г і г») кільцевого ребра ізолятора з верхньою 6 і нижньою 7 частинами циліндричної оболонки 2 ізолятора вибирають в діапазонах відповідно у -1-3 мм і гв-5-8 мм. Товщину стінки А циліндричної оболонки 1 вибирають (формують) в межах від 5 до 7 мм.The connection radii (g and g") of the annular rib of the insulator with the upper 6 and lower 7 parts of the cylindrical shell 2 of the insulator are selected in the ranges of -1-3 mm and gv-5-8 mm, respectively. The thickness of the wall A of the cylindrical shell 1 is chosen (formed) in the range from 5 to 7 mm.

Як було експериментально встановлено, вказані вище параметри ребра суцільнолитої полімерної циліндричної оболонки ізолятора впливають на її експлуатаційні і технологічні характеристики.As it was experimentally established, the above-mentioned parameters of the ribs of the integral polymer cylindrical insulator shell affect its operational and technological characteristics.

Згідно з винаходом, співвідношення діаметра ребра оболонки до діаметра ствола оболонки, тобто ПО, визначають на основі аналізу експериментальних залежностей напруги електричного поля, при якій відбувається розряд по поверхні оболонки ізолятора в забрудненому і зволоженому стані, при різних значеннях діаметра ствола ізолятора. На фіг. 2 приведені шукані експериментальні графічні залежності напруги електричного поляAccording to the invention, the ratio of the diameter of the edge of the shell to the diameter of the shell barrel, i.e. PO, is determined on the basis of the analysis of the experimental dependences of the electric field voltage, during which a discharge occurs on the surface of the insulator shell in a contaminated and moistened state, at different values of the diameter of the insulator barrel. In fig. 2 shows the experimental graphical dependences of the voltage of the electric field

Еврн о» при якій відбувається розряд по поверхні ізолятора в забрудненому і зволоженому стані, від співвідношення Па при різних діаметрах ствола ізолятора: й -12 мм (1); й - 20 мм (2)і й - 36 мм (3).Evrn o» at which discharge occurs on the surface of the insulator in a contaminated and moistened state, from the ratio of Pa at different diameters of the insulator barrel: and -12 mm (1); and - 20 mm (2) and - 36 mm (3).

З метою максимального наближення до реальних умов експлуатації випробування проводять при « забрудненні ізоляторів каоліном з питомою поверхневою провідністю 5 мкСм. З графіків на фіг. 2 слідує, що ефективний (оптимальний) діаметр ребра 0 лежить в діапазоні 80-160 мм.In order to be as close as possible to real operating conditions, the tests are carried out when the insulators are contaminated with kaolin with a specific surface conductivity of 5 µS. From the graphs in fig. 2 it follows that the effective (optimal) diameter of rib 0 is in the range of 80-160 mm.

Максимум напруги електричного поля Еврн » при якій відбувається розряд по поверхні ізолятора в Ге забрудненому і зволоженому стані, в діапазоні Сі- 880-180 мм пояснюється тим, що при ОО «х 80 мм ребра « недостатньо ефективно захищають ізолятор від суцільного зволоження оболонки при дощі.The maximum voltage of the electric field Evrn ", at which a discharge occurs on the surface of the insulator in Ge contaminated and moistened state, in the range of C-880-180 mm is explained by the fact that at OO "x 80 mm ribs " do not effectively protect the insulator from continuous wetting of the shell during rain .

У той же час при 0 о» 160 мм через зниження необхідної кількості ребер меншає кількість підсушених о струмами витоку зон в міжреберному просторі, що призводить до збільшення поверхневої провідності ізолятора і со зниження напруги перекриття (поверхневого пробою).At the same time, at 0 o» 160 mm, due to the decrease in the required number of ribs, the number of dried-up leakage current zones in the space between the ribs decreases, which leads to an increase in the surface conductivity of the insulator and a decrease in the overlap voltage (surface breakdown).

Зо Виходячи з цього, було встановлено, що ефективний діаметр ребра 0 циліндричної оболонки ізолятора ісе) вибирають в межах від 80 до 160 мм.Based on this, it was established that the effective diameter of the rib 0 of the cylindrical insulator isolator shell is chosen in the range from 80 to 160 mm.

У даному способі оптимальне співвідношення довжини шляху витоку ребра до міжреберної відстані, тобто відношення В «І ,/Н,., визначають на основі вимірювань напруги електричного поля, при якій відбувається « 70 розряд по поверхні ізолятора в забрудненому і зволоженому стані при змінній напрузі на частоті Її - 50 Гці ш-в с при забрудненні поверхні ізолятора солоним туманом і каоліном.In this method, the optimal ratio of the length of the rib leakage path to the interrib distance, i.e., the ratio В «I ,/Н,., is determined on the basis of measurements of the voltage of the electric field, at which a discharge occurs on the surface of the insulator in a contaminated and moistened state at an alternating voltage of its frequency - 50 Hz w-v s when the surface of the insulator is contaminated with salt fog and kaolin.

Визначення оптимального співвідношення довжини шляху витоку ребра 1. до міжреберної відстані н. . ,» проводять на основі вимірювань напруги електричного поля, при якій відбувається розряд по поверхні ізолятора в забрудненому і зволоженому стані Евря - т(В) при змінній напрузі на частоті ї - 50 Гц і при забрудненніDetermination of the optimal ratio of the length of the leakage path of rib 1. to the interrib distance n. . ," are carried out on the basis of measurements of the voltage of the electric field, during which a discharge occurs on the surface of the insulator in a contaminated and moistened state Evrya - t(V) with an alternating voltage at a frequency of 50 Hz and with contamination

Ф 45 солоним туманом і каоліном.F 45 with salt fog and kaolin.

Ефективний шуканий діапазон відношення В І 4 /Н. визначають на основі даних, приведених у табл. 1, де со 1 мкСм (мікросіменс) - 1 Сми10 - питома поверхнева провідність забрудненого і зволоженого полімерного ос ізолятора. ве Таблиця 1The effective range of the B I 4 /H ratio is sought. determined on the basis of the data given in the table. 1, where со 1 μС (microsiemens) - 1 Сми10 - the specific surface conductivity of the contaminated and moistened polymer os insulator. in Table 1

Відношення Е 1.11,67)2 235 2,51 3 3,35 3541440 4») В ин.Ratio E 1.11.67)2 235 2.51 3 3.35 3541440 4") In in.

У солоному тумані з питомою поверхневою провідністю 0,5 мкСм 29 Каолін з питомою поверхневою провідністю 4 мкСм в. Каолін з питомою поверхневою провідністю 17 мкСм 0,9 1,2111,35/2,25 2,282,25|2,09 2,081,84.In salt fog with a specific surface conductivity of 0.5 µS 29 Kaolin with a specific surface conductivity of 4 µS in. Kaolin with a specific surface conductivity of 17 μS 0.9 1.2111.35/2.25 2.282.25|2.09 2.081.84.

З таблиці 1 слідує, що шукане ефективне співвідношення. В «Ії ./Н. лежить в межах від 2,35 до 3,5. З во табл. 1 видно, що відхилення від цього ефективного діапазону призводить до погіршення експлуатаційних і технологічних характеристик суцільнолитих полімерних оболонок ізоляторів.It follows from Table 1 that the effective ratio is sought. In "Iya ./N. lies in the range from 2.35 to 3.5. From in the table. 1 shows that the deviation from this effective range leads to the deterioration of the operational and technological characteristics of solid-cast polymer shells of insulators.

Товщину оболонки А вибирають за умови забезпечення вологозахисту склопластикового електроізоляційного стрижня (на фіг. 1-4 не показаний) і ерозійної стійкості оболонки 1. Шукана товщина склалаThe thickness of the shell A is chosen under the condition of ensuring moisture protection of the fiberglass electrical insulating rod (not shown in Fig. 1-4) and erosion resistance of the shell 1. The desired thickness was

Атп З 9 ММ; Атах З 7 ММ. 65 Ширину кільцевого ребра у його основи Ап визначають наступним чином. Так, були визначені значення Анрпіг ії Аптах для оболонки, що має діаметр ребра 0 - 100 мм. У цьому випадку Ані - 8 ММ; Айдах - 8,4 ммAtp Z 9 MM; Atah Z 7 MM. 65 The width of the annular rib at its base Ap is determined as follows. Thus, the values of Anrpig and Aptah were determined for a shell with a rib diameter of 0 - 100 mm. In this case, Ani - 8 MM; Idaho - 8.4 mm

Для оболонки з діаметром ребра О ід - 80 мм визначають:For a shell with a rib diameter of О and - 80 mm, determine:

Р Еуд, соб 2319. соз257 ММ.R Eud, sob 2319. soz257 MM.

Ап ян - и А Я Ол т п ло нашо ср ср 4,5Ap yan - y A I Ol t p lo nasho sr sr 4.5

Для оболонки з діаметром ребра О тах - 160 мм отримали:For a shell with a rib diameter of O tah - 160 mm, we got:

Е Ед. сов 1029 .соз257E. Ed. sov 1029 . soz257

Антіп я ---- - - 02 В'сов г -20,7 821 70 ср ср 4,5Antip I ---- - - 02 V'sov g -20.7 821 70 sr sr 4.5

Таким чином, розрахунково-експериментальним шляхом було встановлено, що ефективний розмір основи ребра АП для кутів с. - 13 - 252 відповідно складає: Андіп - 5 ММ; лах 7 21 мм.Thus, it was established by calculation and experiment that the effective size of the base of the edge AP for angles c. - 13 - 252, respectively, is: Andip - 5 MM; lach 7 21 mm.

Крок між ребрами н. також визначають розрахунково-експериментальним шляхом. Відповідне розрахункове /5 співвідношення для визначення Не має наступний вигляд: зіпе 3, (10) зіпвThe step between the ribs of n. are also determined by calculation and experiment. The corresponding calculated /5 ratio for determining No has the following form: zip 3, (10) zip

Нз - - зіпа В -ї де 2 - кут нахилу верхньої площини ребра (на фіг. 1-4 не показаний), що дорівнює а - Ч0--с,, град; а'- кут нахилу нижньої площини ребра (на фіг. 1-4 не показаний), що визначається так: граді (11 -- ад б ТР ді (11) п2 де п. - висота внутрішнього конуса ребра, що визначається так: «Nz - - zip B -th where 2 is the angle of inclination of the upper plane of the rib (not shown in Fig. 1-4), which is equal to a - Ch0--s,, degrees; a' is the angle of inclination of the lower plane of the rib (not shown in Fig. 1-4), which is determined as follows: degrees (11 -- ad b TR di (11) p2 where p. is the height of the inner cone of the rib, which is determined as follows:

На - с. сідв- ї "(мм) 2 зіпе де С - виліт ребра З (див. фіг. 3).On - p. seeds "(mm) 2 zipe where C is the protrusion of rib Z (see fig. 3).

Визначений розрахунково-експериментальним шляхом ефективний діапазон значень н, виявився таким: Ге)The effective range of n values determined by calculation and experiment turned out to be as follows:

Напій - 20 ММ; Нотяах - 60 мм. «тDrink - 20 MM; Note - 60 mm. "t

Товщину ребра оболонки Ай у його основи, тобто в місці сполучення з циліндричною частиною оболонки, ю визначають, виходячи з наступних міркувань.The thickness of the edge of the shell Ai at its base, that is, at the point of connection with the cylindrical part of the shell, is determined based on the following considerations.

При витяганні ізолятора з литтєвої форми ребро не повинне відриватися від стовбура оболонки і не повинно г) бути роздирання гуми в точці контакту А основи ребра з циліндричним корпусом оболонки (див. фіг. 3), тобто в «со місці сполучення кільцевого ребра ізолятора з нижньою частиною циліндричної оболонки.When pulling the insulator from the casting mold, the rib must not break away from the trunk of the shell and d) there must not be tearing of the rubber at the point of contact A of the base of the rib with the cylindrical body of the shell (see Fig. 3), i.e. at the point of connection of the annular rib of the insulator with the lower part of the cylindrical shell.

Стійкість силіконового ребра до відриву і роздирання визначають дослідно-розрахунковим шляхом, тобто отримані розрахункові значення зазнавали згодом перевірки дослідним шляхом. Нижче приводиться послідовність проведення розрахунку. « 20 1) Розраховують силу Є , необхідну для витягання ребра з литтєвої полуформи, на основі наступного ш-в співвідношення: - в НТО) ч Е-шиу.т.-- и? 2 де "У - коефіцієнт пари тертя "гума - метал"; з урахуванням застосування антиадгезива У - 0,1; 45. - внутрішній тиск гуми, що завулканізувалась, у литтєвій формі перед розкриттям, МПа; значення 7 приймаютьThe resistance of the silicone rib to detachment and tearing is determined experimentally and computationally, that is, the obtained calculated values were later tested experimentally. Below is the sequence of the calculation. " 20 1) Calculate the force E necessary to pull out the rib from the casting half-form, based on the following w-v ratio: - v NTO) h E-shiu.t.-- y? 2 where "U is the friction pair coefficient "rubber - metal"; taking into account the use of anti-adhesive U - 0.1; 45. - the internal pressure of vulcanized rubber in the casting form before opening, MPa; the value 7 is taken

Ге) таким, що дорівнює модулю пружності гуми при стисненні Ерожо який дорівнює Ерож. т 5МПа - 51105 Н/м; о 5 - площа нижньої поверхні ребра ізолятора: 2821 Ім?) (2 сл вир-ва) мо) 4 й с, й - 2) Розраховують силу Р,, на одиницю довжини напівкола в місці стику ребра з циліндричною частиною 4) оболонки (стволом): в ..Е НІ)Ge) such that it is equal to the modulus of elasticity of rubber under compression Erozh, which is equal to Erozh. t 5 MPa - 51105 N/m; o 5 - the area of the lower surface of the rib of the insulator: 2821 Im?) (2 sl vyr-va) mo) 4 y s, y - 2) Calculate the force P,, per unit length of the semicircle at the point of contact of the rib with the cylindrical part 4) of the shell ( barrel): in ..E NO)

Яд. де г - 9/2 - радіус захисної полімерної оболонки. вн З) Розраховують силу відриву ребра від ізолятора Р, при витяганні з форми, а також силу роздирання Рв В кутовій частині з'єднання (точка А, див. фіг. 3):poison where r - 9/2 - the radius of the protective polymer shell. vn C) Calculate the force of separation of the rib from the insulator P when pulling it out of the mold, as well as the tearing force Pv in the corner part of the connection (point A, see Fig. 3):

Ра - Буд сов, Н/мм (4) 60 Рв - Бдовіпе о, Н/мм (5) 4) Розраховують необхідну товщину Ап:Ra - Bud sov, N/mm (4) 60 Rv - Bdovipe o, N/mm (5) 4) Calculate the required thickness Ap:

Ео о Ім! (6 дні в МІ)Oh Im! (6 days in MI)

Ів 65 де | гр) - межа міцності гуми при відриві (розтягненні); для гуми НМ 1760/65 значення || х 4,5 Н/мм7.Iv 65 where | gr) - strength limit of rubber at separation (stretching); for rubber NM 1760/65 the value || x 4.5 N/mm7.

Визначають допоміжні параметри ! (товщина ребра поблизу поверхні циліндричної частини оболонки) і 7: 1- АН.в8іпа, у- (0Define auxiliary parameters! (thickness of the rib near the surface of the cylindrical part of the shell) and 7: 1- АН.в8ипа, у- (0

К- де о р - радіус ребра. 2K- where o r is the radius of the rib. 2

Таким чином, товщину ребра поблизу поверхні циліндричної частини оболонки !, при збереженні однакової жорсткості ребер із збільшенням їх діаметра 0, є пропорційною вильоту ребра 7, розраховують по емпіричному вираженню: то ке як -к) (8) де 7 - 0,2-0,25. 5) Визначають коефіцієнт запасу міцності гуми на роздирання в місці з'єднання ребра зі стовбуром оболонки: ну, кв (9)Thus, the thickness of the rib near the surface of the cylindrical part of the shell !, while maintaining the same stiffness of the ribs with an increase in their diameter 0, is proportional to the protrusion of the rib 7, calculated using the empirical expression: so ke as -k) (8) where 7 - 0.2- 0.25. 5) Determine the coefficient of safety margin of the rubber against tearing at the point of connection of the rib with the trunk of the shell: well, sq (9)

Е,IS,

Р о, де Н - міцність гуми на роздирання, Н/мм.R o, where H is the tearing strength of rubber, N/mm.

У таблиці 2 приведені обчислені і перевірені експериментально значення КЕ і Ед для кільцевих ребер суцільнолитої полімерної оболонки ізолятора з ефективними розмірами.Table 2 shows the calculated and experimentally verified values of KE and Ed for the annular ribs of the solid polymer insulator shell with effective dimensions.

Таблиця 2 8м2 ЕЕ, Н , Німм ов вд (80 000437 1092,5) 23/19 (ло 000714 1785) 37,89 00136 3400 728 00194 4847) 102,9 «Table 2 8m2 EE, N , Nimm ov vd (80 000437 1092.5) 23/19 (lo 000714 1785) 37.89 00136 3400 728 00194 4847) 102.9 «

Потрібно відмітити, що сила відриву ребра від ізолятора і сила роздирання матеріалу гуми в зоні основи ребра 3, що лежить між позиціями 6 і 7, залежать від кута нахилу нижньої поверхні ребра 5, який, в свою чергу, пов'язаний з кутом Ж. Тому вказані співвідношення знаходять дослідно-експериментальним і ее, розрахунковим шляхом. «ЇїIt should be noted that the force of separation of the rib from the insulator and the tearing force of the rubber material in the zone of the base of the rib 3, which lies between positions 6 and 7, depend on the angle of inclination of the lower surface of the rib 5, which, in turn, is related to the angle Ж. Therefore, the specified ratios are found experimentally and by calculation. "Her

Зазначимо, що вихідні ефективні значення кута нахилу ребра 5 знаходять за умови одночасного забезпечення високих значень трекінго-ерозійної стійкості ( т ) ії запасу механічної міцності ребра на о роздирання і відрив. сNote that the initial effective values of the angle of inclination of the rib 5 are found under the condition of simultaneous provision of high values of tracking-erosion resistance (t) and the reserve of mechanical strength of the rib against tearing and separation. with

Залежність т -ї(«) визначають експериментально. Коефіцієнт запасу міцності на відрив при витяганні со , . о, й ізолятора з литтєвої прес-форми (Кр - НІ; , де Н - міцність при розриві, Р, - сила роздирання) визначають розрахунковим шляхом.The dependence of t -th(«) is determined experimentally. Coefficient of safety margin for separation when pulling out, . o, and of an insulator from a casting mold (Kr - NI; , where Н - breaking strength, Р, - tearing force) are determined by calculation.

На фіг. 4 приведена отримана дослідно-експериментальним і розрахунковим шляхом графічна залежність, « що показує вплив кута нахилу ребра 2 на трекінго-ерозійну стійкість т і на коефіцієнт запасу міцності наIn fig. 4 shows the graphical dependence obtained by experimental and computational methods, which shows the influence of the angle of inclination of rib 2 on the tracking-erosive resistance t and on the coefficient of safety margin on

Відрив при витяганні ізолятора з литтєвої форми к, (кр - Ні , де Н - міцність при розриві, Н/мм, яка для - с гуми НМ 1760/65 складає Н - 4,5 Н/мм;1-7;2-К,). :з» З графіків, показаних на фіг. 4, слідує, що у разі малих кутів нахилу ребер (2 « 8") трекінго-ерозійна стійкістьDetachment when pulling the insulator from the casting mold k, (kr - No, where H is the breaking strength, N/mm, which for rubber NM 1760/65 is H - 4.5 N/mm; 1-7; 2- K,). From the graphs shown in fig. 4, it follows that in the case of small angles of inclination of the ribs (2 " 8") tracking-erosion resistance

Т знижується значно нижче за норму (норма - 182 годин). З іншого боку, збільшення кута 5 призводить доT decreases significantly below the norm (norm - 182 hours). On the other hand, increasing the angle 5 leads to

Зниження запасу міцності на роздирання. б Відомо, що норматив трекінго-ерозійної стійкості згідно ГОСТ 28856-90 становить 182 годин, що, як видно з фіг. 4, відповідає куту нахилу ребра 5 - 137. Відношення міцності гуми на роздирання до сили Бр» ЩО дорівнює (ее) й . о . 1, відповідає куту нахилу ребра ж - 257 (див. фіг. 4). 1 Таким чином, були встановлені дослідно-експериментальним і розрахунковим шляхом наступні діапазони ї» 50 зміни кута нахилу кільцевого ребра ізолятора: йти 13", йдлдх - 25". Цим кутам 5: відповідають кути нахилуReduction of the margin of tear strength. b It is known that the norm of tracking-erosion resistance according to GOST 28856-90 is 182 hours, which, as can be seen from fig. 4, corresponds to the angle of inclination of the rib 5 - 137. The ratio of the tear strength of the rubber to the force Br» THAT is equal to (ee) and . oh 1, corresponds to the angle of inclination of the edge - 257 (see Fig. 4). 1 Thus, the following ranges of Я» 50 changes in the angle of inclination of the ring rib of the insulator were established experimentally and by calculation: yt 13", ydldh - 25". These angles correspond to 5: angles of inclination

Ф нижньої поверхні ребра бі - 67 і бах - 18".F of the lower surface of the rib is 67 and bach is 18".

Було також встановлено, що для підвищення коефіцієнта запасу міцності ребра від зусиль на роздирання ( Рр ) і відрив (Р, ) місця сполучення ребра З з циліндричною частиною оболонки (стволом 2 оболонки й й не й не й 1) необхідно виконувати з такими радіусами: в нижній частині г, 2 2 мм; у верхній частині гу 2 5 мМ.It was also established that in order to increase the margin of safety of the rib against tearing forces (Пр) and separation (Р, ), the connection point of the rib Z with the cylindrical part of the shell (barrel 2 of the shell and not and not and 1) must be made with the following radii: in the lower part of g, 2 2 mm; in the upper part of gu 2 5 mm.

Р» Практика показала, що збільшення радіусів їн - 2 мм і г; - 5 мм є недоцільним, оскільки запас міцності при цих значеннях радіусів є цілком достатнім, а подальше збільшення т і г; призводить до збільшення витрати бор ГУМИ.P» Practice has shown that the increase in radii is 2 mm and g; - 5 mm is impractical, since the margin of strength at these values of the radii is quite sufficient, and the further increase of t and g; leads to an increase in the consumption of GUMA boron.

Таким чином, були встановлені діапазони зміни радіусів сполучення ребра з верхньою (тн) і нижньою (гк) частинами циліндричної оболонки ізолятора, а саме: гу 5153 ММ; г, 5-6 ММ.Thus, the ranges of change of the radii of the connection of the rib with the upper (tn) and lower (gk) parts of the cylindrical shell of the insulator were established, namely: гу 5153 MM; g, 5-6 MM.

Експериментально було підтверджено, що ці розміри дозволяють виключити деформацію ребер при розкритті прес-форми і уникнути можливого відриву кільцеподібного ребра від корпусу ізолюючого елемента бо оболонки.It was experimentally confirmed that these dimensions make it possible to exclude the deformation of the ribs when the mold is opened and to avoid the possible separation of the ring-shaped rib from the body of the insulating element or the shell.

При перевищенні верхніх значень цих параметрів можливий відрив ребра від корпусу оболонки, а при значеннях, менших за нижні граничні значення, значно збільшується вартість литтєвої форми і істотно гіршає міцність готової оболонки.If the upper values of these parameters are exceeded, the edge may detach from the shell body, and if the values are lower than the lower limit values, the cost of the casting mold increases significantly and the strength of the finished shell significantly deteriorates.

Товщину оболонки -хд вибирають за умови забезпечення вологозахисту склопластикового електроізоляційного стрижня (на фіг. 1-4 не показаний) і ерозійної стійкості оболонки 1. Вибрана товщина склалаThe thickness of the shell -khd is chosen under the condition of ensuring moisture protection of the fiberglass electrical insulating rod (not shown in Fig. 1-4) and erosion resistance of the shell 1. The selected thickness was

Ат З 9 ММ; Атах З 7 ММ.At Z 9 MM; Atah Z 7 MM.

Спосіб виготовлення суцільнолитої полімерної оболонки ізолятора, що заявляється, пройшов успішні експериментальні випробування при виготовленні ізоляторів, що тестувалися в лабораторіях високих напруг, в 70 т.ч. в ІЕЗ ім. Патона. Зараз готується документація на промислове використання способу для формування ізоляторів, що експлуатуються при номінальних напругах від З5 до 110 кВ (при напрузі грозового імпульсу, що витримується, згідно з вимогами стандарту, від 220 до 450 кВ).The method of manufacturing a one-piece polymer shell of the claimed insulator has passed successful experimental tests in the manufacture of insulators that were tested in high-voltage laboratories in 70 cases. in the EEZ named after Paton. Currently, documentation is being prepared for the industrial use of the method for the formation of insulators operated at nominal voltages from З5 to 110 kV (at the voltage of a lightning impulse, which can withstand, according to the requirements of the standard, from 220 to 450 kV).

Джерела інформації: 1. Полімерний ізолятор і спосіб його виготовлення (Полимерньй изолятор и способ его изготовления). МПК 7 15. НО1 В 17/00. Патент Украинь! (ША) Мо 52084А, 2002. 2. Изолятор, ограничитель перенапряжений и способ изготовления полимерной оболочки. МПК 7 Н 01 В 17/50, Н 01 В 19/04, Н 01 С 17/12. Патент РФ (Ки)Мо 2203514, 2003. рSources of information: 1. Polymer insulator and its manufacturing method (Polymer insulator and its manufacturing method). IPC 7 15. НО1 В 17/00. Patent Ukraine! (ША) Мо 52084А, 2002. 2. Insulator, overvoltage limiter and method of manufacturing a polymer shell. IPC 7 H 01 B 17/50, H 01 B 19/04, H 01 C 17/12. Patent of the Russian Federation (Ky)Mo 2203514, 2003

А 4 2 ши 9) ха 05322 7 ч і У о 7 а І. ОКA 4 2 shi 9) ha 05322 7 h i U o 7 a I. OK

В ношиншоо 3 одини: се; 7 З-- | роя 4 з « -ИХ 5 І 00 ро а НН 5 їй му: Я Бо о: рани гр ! кох Ку со 1In noshinshoo there are 3 ones: se; 7 From-- | roya 4 z « -ХХ 5 I 00 ro a NN 5 her mu: Ya Bo o: rani gr ! koh Ku so 1

РОКYEAR

Ін о І о сIn o I o p

Н РКО ших « оо охо й я ох з дитя ре - дет ОКХ КЮ-- я | кр ; п вхN RKO shih « oo ohho and I oh with child re - det OKH KYU-- I | cr; n entrance

І з | ОКХAnd with | OKH

Ф вах ШЕ 2 і (ее) і-й 50 . ве Фіг.1 42)F vah SHE 2 and (ee) i-th 50 . in Fig. 1 42)

РR

60 б5 кВ60 b5 kV

МM

Код 2,5 Я р ра 2,01---- 70 Й 1,5 1 шщ ЩІ й р/а 0,5. ни В п В 0 2 4 6 вCode 2.5 Ya r ra 2.01---- 70 Y 1.5 1 shsh SHHI and r/a 0.5. ny V n V 0 2 4 6 c

Фіг.2Fig. 2

КУ ЗKU Z

: (се) з0 в, .: (se) z0 v, .

А. - як : 7 Е й вчу : -е --- ' і я Фіг.3 хзA. - like : 7 E and I learn : -e --- ' and I Fig. 3 xz

Ге) (ее) 1 ї» 50 4)Ge) (ee) 1 i» 50 4)

Р во 65R in 65

Т, год КрT, h Cr

ТЯ пи а агар МИ НИЙ НО в 100 Д ря / 1 й ли ;ТЯ pi a agar MY НЙ BUT in 100 Дря / 1 и ли ;

Ці І 5 ! 5 4 5 І 7 З 2 ги р пен --ят би тів тт і 10 20 30 40 50 60 кут нахилу ребра а «These And 5! 5 4 5 I 7 Z 2 hy r pen --yat bi tiv tt and 10 20 30 40 50 60 angle of inclination of the rib a "

Фіг.4 (Се)Fig. 4 (Se)

Claims (4)

30 Формула винаходу «30 Formula of the invention " 1. Спосіб виготовлення суцільнолитої полімерної оболонки ізолятора, який полягає в утворенні шорсткості і знежиренні зовнішньої поверхні склопластикового стрижня, розміщенні його в нагріту литтєву прес-форму, (2,0) 35 внутрішня поверхня якої визначає ребристу конфігурацію зовнішньої поверхні оболонки, введенні суміші со високомолекулярного силоксанового каучуку в прес-форму і одностадійній вулканізації суміші при температурі, формуванні конусоподібного поглиблення в нижній частині кільцевих ребер, а також внутрішнього і зовнішнього шара оболонки, який відрізняється тим, що геометричні розміри внутрішньої поверхні литтєвої прес-форми вибирають з можливістю отримання для сформованого кільцевого ребра ізолятора величин діаметра кільцевого « ребра в межах від 80 до 160 мм, кроку між суміжними кільцевими ребрами в межах від 20 до 60 мм, ширини з с кільцевого ребра у його основи в межах від 5 до 21 мм, а також безрозмірної величини, що визначає відношення довжини шляху витоку елемента до кроку між суміжними кільцевими ребрами, в межах від 2,35 до 3,5.1. The method of manufacturing a one-piece polymer shell of an insulator, which consists in roughening and degreasing the outer surface of a fiberglass rod, placing it in a heated casting mold, (2.0) 35 the inner surface of which determines the ribbed configuration of the outer surface of the shell, introducing a mixture of high molecular weight of siloxane rubber into a mold and one-stage vulcanization of the mixture at a temperature, forming a cone-shaped recess in the lower part of the annular ribs, as well as the inner and outer layers of the shell, which is characterized by the fact that the geometric dimensions of the inner surface of the casting mold are selected with the possibility of obtaining for the formed annular insulator ribs, the diameter of the ring rib is in the range from 80 to 160 mm, the step between adjacent ring ribs is in the range from 20 to 60 mm, the width from c of the ring rib at its base is in the range from 5 to 21 mm, as well as a dimensionless value that determines the ratio of the length of the leakage path of the element to the cro ku between adjacent ring ribs, ranging from 2.35 to 3.5. и . - . . . . . а . а а 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що геометричні розміри внутрішньої поверхні литтєвої прес-форми визначають дослідно-експериментальним і розрахунковим шляхом.and - . . . . and а а 2. The method according to claim 1, which differs in that the geometric dimensions of the inner surface of the casting mold are determined experimentally and by calculation. З. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що виготовляють литтєву прес-форму з декількома типорозмірами ФО внутрішньої поверхні, що визначають геометричні розміри сформованого кільцевого ребра оболонки ізолятора.Q. The method according to claim 1, which is characterized by the fact that a casting mold is made with several standard dimensions of the FO of the inner surface, which determine the geometric dimensions of the formed annular rib of the insulator shell. 4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що співвідношення діаметра ребра оболонки до діаметра ствола бо оболонки визначають на основі аналізу експериментальних залежностей напруги електричного поля, при якій с відбувається розряд по поверхні оболонки ізолятора в забрудненому і зволоженому станах, при різних 5р Значеннях діаметра ствола оболонки.4. The method according to claim 1, which differs in that the ratio of the diameter of the edge of the shell to the diameter of the barrel of the shell is determined on the basis of the analysis of the experimental dependences of the electric field voltage, at which a discharge occurs on the surface of the insulator shell in the contaminated and moistened states, at different 5r Values shell diameter. - 5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що співвідношення довжини шляху витоку ребра до міжреберної Ф відстані визначають на основі вимірювань напруги електричного поля, при якій відбувається розряд по поверхні ізолятора в забрудненому і зволоженому станах при змінній напрузі на частоті ї - 50 Гц і при забрудненні поверхні оболонки солоним туманом і каоліном.- 5. The method according to claim 1, which differs in that the ratio of the length of the rib leakage path to the interrib distance Ф is determined on the basis of measurements of the voltage of the electric field, during which a discharge occurs on the surface of the insulator in a contaminated and moistened state with an alternating voltage at a frequency of 50 Hz and when the shell surface is contaminated with salt fog and kaolin. б. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що товщину оболонки вибирають за умови забезпечення з» вологозахисту склопластикового електроізоляційного стрижня і ерозійної стійкості полімерної оболонки. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2004, М 8, 15.08.2004. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. во У р б5b. The method according to claim 1, which differs in that the thickness of the shell is chosen under the condition of ensuring moisture protection of the fiberglass electrical insulating rod and erosion resistance of the polymer shell. Official bulletin "Industrial Property". Book 1 "Inventions, useful models, topographies of integrated microcircuits", 2004, M 8, 15.08.2004. State Department of Intellectual Property of the Ministry of Education and Science of Ukraine. in U r b5
UA2003076589A 2003-07-14 2003-07-14 Method for producing a unit-cast polymeric casing of an insulator UA68546C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UA2003076589A UA68546C2 (en) 2003-07-14 2003-07-14 Method for producing a unit-cast polymeric casing of an insulator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UA2003076589A UA68546C2 (en) 2003-07-14 2003-07-14 Method for producing a unit-cast polymeric casing of an insulator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
UA68546A true UA68546A (en) 2004-08-16
UA68546C2 UA68546C2 (en) 2005-08-15

Family

ID=34517479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA2003076589A UA68546C2 (en) 2003-07-14 2003-07-14 Method for producing a unit-cast polymeric casing of an insulator

Country Status (1)

Country Link
UA (1) UA68546C2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
UA68546C2 (en) 2005-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ghosh et al. Degradation and stability of polymeric high-voltage insulators and prediction of their service life through environmental and accelerated aging processes
US4343966A (en) Electric line insulator made of organic material and having an inner semi-conductive part extending between end anchor fittings
Hackam Outdoor high voltage polymeric insulators
EP0470745A2 (en) Silicone rubber composition for high voltage electrical insulators
CA2697901A1 (en) Article and method for sealing fluid-containing cables
IT993120B (en) THERMAL ASSISTABLE PRODUCTS
AU730405B2 (en) Two-layered elastic tubular covering for electric components,in particular terminations for electric cables and related manufacturing method and mounting
CN110915087B (en) Non-ohmic composition, method for producing the same, intermediate cable connection unit, and terminal cable connection unit
US20180006439A1 (en) Method of Manufacturing a High-Voltage DC Cable Joint, and a High-Voltage DC Cable Joint
US11121482B2 (en) Electrically-conductive corrosion-protective covering
SE526713C2 (en) Implementation and procedure for manufacturing the implementation
SE440422B (en) DIELECTRIC MATERIAL AND SET TO MAKE THIS ELASTOMER DIELECTRIC MATERIAL
UA68546A (en) Method for producing solid-cast polymer casing of an insulator
US5011717A (en) Explosion preventing porcelain hollow insulator
US4388484A (en) Oil field mats
AU2009202065A1 (en) A High Voltage Electric Cable
EP0001564A1 (en) Fitting for a high voltage cable with plastic insulation
UA68541A (en) Method for producing a polymer stick insulator
UA68547A (en) Method for producing the protecting ribbed casing of an insulator
UA60949C2 (en) Protective ribbed casing of a polymeric insulator
UA68544A (en) Solid-cast polymer casing of an insulator
AU731896B2 (en) Electrical insulator having sheds
CN209763883U (en) Active protection device
CN107705941A (en) For the arc-blowing device on electric power circuit insulator class electrical equipment
RU2654076C1 (en) Electrically insulating construction with hydrophobic coating