UA68547A - Method for producing the protecting ribbed casing of an insulator - Google Patents
Method for producing the protecting ribbed casing of an insulator Download PDFInfo
- Publication number
- UA68547A UA68547A UA2003076590A UA2003076590A UA68547A UA 68547 A UA68547 A UA 68547A UA 2003076590 A UA2003076590 A UA 2003076590A UA 2003076590 A UA2003076590 A UA 2003076590A UA 68547 A UA68547 A UA 68547A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- shell
- insulator
- inclination
- casting mold
- rib
- Prior art date
Links
- 239000012212 insulator Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims abstract description 4
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 26
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 20
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 5
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 3
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 4
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- -1 siloxanes Chemical class 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 101100168645 Caenorhabditis elegans che-10 gene Proteins 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 239000004231 Riboflavin-5-Sodium Phosphate Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000205 computational method Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до області електротехніки, зокрема, до полімерних ізоляторів, і може бути 2 використаний при виготовленні конструкцій високовольтних апаратів зовнішнього виконання.The invention relates to the field of electrical engineering, in particular, to polymer insulators, and can be used in the manufacture of structures of high-voltage external devices.
Відомий спосіб виготовлення полімерної ребристої оболонки ізолятора, що полягає у виготовленні ізолюючого елемента і електроізоляційного склопластикового стрижня, з'єднання їх між собою зв'язуючою речовиною. При цьому зв'язуючу речовину наносять на поверхню електроізоляційного стрижня по всій його довжині, електроізоляційний стрижень розміщують в литтєвій прес-формі, для утворення ізолюючого елемента в 70 прес-форму подають під тиском еластомер і обробляють його при температурі 100-140 9С протягом 5--15 хв.There is a known method of manufacturing a ribbed polymer insulator shell, which consists in the manufacture of an insulating element and an electrically insulating fiberglass rod, connecting them together with a binder. At the same time, the binder is applied to the surface of the electrical insulating rod along its entire length, the electrical insulating rod is placed in a casting mold, to form an insulating element in a 70 mold, an elastomer is fed under pressure and processed at a temperature of 100-140 9C for 5- -15 min.
При цьому як еластомер використовують силіконову гуму адитивної/швидкої вулканізації, яка містить одночасно вініл- їі водневміщуючі силоксани, зшиті під впливом платинового каталізатора (11.At the same time, additive/quick vulcanization silicone rubber is used as an elastomer, which contains both vinyl and hydrogen-containing siloxanes cross-linked under the influence of a platinum catalyst (11.
Недоліком способу аналога є недостатня експлуатаційна надійність ізоляторів, що отримуються.The disadvantage of the analogue method is the insufficient operational reliability of the obtained insulators.
Як прототип вибраний спосіб виготовлення (формування) полімерної ребристої оболонки ізолятора у вигляді т корпусу ізолятора, який полягає в створенні шорсткості і знежиренні зовнішньої поверхні склопластикового стрижня, розміщенні його в нагріту до 125 9С литтєву прес-форму, внутрішня поверхня якої визначає ребристу конфігурацію зовнішньої поверхні оболонки. Потім здійснюють введення суміші високомолекулярного силоксанового каучуку в прес-форму, пов'язана з гідросистемою шприць-апарата, і одностадійно вулканізують суміш при температурі 115-185 9С для формування внутрішнього шару. Формують зовнішній шар оболонки методом лакокрасочної технології (21.As a prototype, the method of manufacturing (forming) a ribbed polymer insulator shell in the form of a t insulator body was chosen, which consists in creating roughness and degreasing the outer surface of a fiberglass rod, placing it in a casting mold heated to 125 9C, the inner surface of which determines the ribbed configuration of the outer surface shells Then the mixture of high molecular weight siloxane rubber is introduced into the mold connected to the hydraulic system of the syringe-apparatus, and the mixture is vulcanized in one step at a temperature of 115-185 9C to form the inner layer. The outer layer of the shell is formed by the method of paint and varnish technology (21.
Недоліком способу прототипу є відсутність вибору ефективних співвідношень геометричних розмірів її складових елементів, що не дозволяє досягнути підвищення експлуатаційної надійності полімерного ізолятора, зниження енергоємності і трудомісткості і підвищення технологічності його виготовлення, а також підвищення електричної і механічної міцності граничного шару між електроізоляційним стрижнем і ізолюючим елементом.The disadvantage of the prototype method is the lack of selection of effective ratios of the geometric dimensions of its constituent elements, which does not allow to achieve an increase in the operational reliability of the polymer insulator, a decrease in energy intensity and labor intensity, and an increase in the manufacturability of its manufacture, as well as an increase in the electrical and mechanical strength of the boundary layer between the electrical insulating rod and the insulating element.
В основу винаходу поставлена задача підвищення експлуатаційної надійності полімерного ізолятора, « зниження енергоємності, трудомісткості і підвищення технологічності його виготовлення, а також підвищення електричної і механічної міцності граничного шару між електроізоляційним стрижнем і ізолюючим елементом шляхом удосконалення виготовлення конструкції і встановлення ефективних співвідношень геометричних ї- зо розмірів складових елементів захисної ребристої оболонки полімерного ізолятора.The invention is based on the task of increasing the operational reliability of the polymer insulator, "reducing the energy consumption, labor-intensiveness and increasing the manufacturability of its manufacture, as well as increasing the electrical and mechanical strength of the boundary layer between the electrical insulating rod and the insulating element by improving the manufacturing of the structure and establishing effective ratios of geometrical dimensions constituent elements of the protective ribbed shell of the polymer insulator.
Вказана мета досягається тим, що у способі виготовлення захисної ребристої оболонки полімерного « ізолятора, який полягає в створенні шорсткості і знежиренні зовнішньої поверхні склопластикового стрижня, ю розміщенні його в нагріту литтєву прес-форму, внутрішня поверхня якої визначає ребристу конфігурацію зовнішньої поверхні оболонки, введенні суміші високомолекулярного силоксанового каучуку в прес-форму і со одностадійній вулканізації суміші при температурі, формуванні конусоподібного поглиблення в нижній частині со кільцевих ребер, а також внутрішнього і зовнішнього шару оболонки, геометричні розміри внутрішньої поверхні литтєвої прес-форми вибирають з можливістю отримання для сформованого кільцевого ребра ізолятора величин кутів нахилу в межах від 13 до 250, кутів розхилу вершини в межах від 6 до 79, кутів нахилу нижньої « поверхні до горизонтальної площини в межах від 6 до 189, радіусів сполучення кільцевого ребра ізолятора з 70 верхньою і нижньою частинами циліндричної оболонки в діапазонах відповідно від 1 до З мм і відб доб мм, а - с товщини стінки циліндричної оболонки в межах від 5 до 7 мм. а Виготовляють литтєву прес-форму з декількома типо-розмірами внутрішньої поверхні. "» Геометричні розміри внутрішньої поверхні литтєвої прес-форми визначають дослідно-експериментальним і розрахунковим шляхом.This goal is achieved by the fact that in the method of manufacturing the protective ribbed shell of the polymer insulator, which consists in creating roughness and degreasing the outer surface of the fiberglass rod, and placing it in a heated casting mold, the inner surface of which determines the ribbed configuration of the outer surface of the shell, the introduction of mixtures of high molecular weight siloxane rubber into the mold and with one-stage vulcanization of the mixture at a temperature, the formation of a cone-shaped recess in the lower part of the annular ribs, as well as the inner and outer layers of the shell, the geometric dimensions of the inner surface of the casting mold are chosen with the possibility of obtaining an insulator for the formed annular rib the values of the angles of inclination in the range from 13 to 250, the angles of the top spread in the range from 6 to 79, the angles of inclination of the lower surface to the horizontal plane in the range from 6 to 189, the radii of the connection of the annular rib of the insulator with the 70 upper and lower parts of the cylindrical shell in ranges, respectively, from 1 to 3 mm and 2 to 3 mm, and - with the thickness of the wall of the cylindrical shell in the range from 5 to 7 mm. a They make a casting mold with several typical dimensions of the inner surface. "» The geometric dimensions of the inner surface of the casting mold are determined experimentally and by calculation.
Значення кута нахилу ребра оболонки полімерного ізолятора знаходять за умови одночасного забезпечення (о) високих значень трекінго-ерозійної стійкості і запасу механічної міцності ребра на роздирання і відрив. со Внутрішню поверхню литтєвої прес-форми змащують антиадгезійним мастилом.The value of the angle of inclination of the edge of the shell of the polymer insulator is found under the condition of simultaneously ensuring (o) high values of tracking-erosion resistance and the margin of mechanical strength of the edge against tearing and separation. The inner surface of the casting mold is lubricated with anti-adhesion grease.
Перераховані ознаки пристрою складають сутність винаходу. (9) Наявність причинно-наслідного зв'язку між сукупністю істотних ознак винаходу і технічним результатом, що їз 50 досягається, полягає в наступному.The listed features of the device constitute the essence of the invention. (9) The presence of a cause-and-effect relationship between the set of essential features of the invention and the technical result, which is 50 is achieved, is as follows.
Особливості експлуатації ізоляторів в контактних мережах і лініях електропередачі висувають підвищені і вимоги до їх надійності. Виходячи з багаторічного досвіду експлуатації, сьогодні можна затверджувати, що полімерні ізолятори найбільш відповідають цим вимогам.Features of operation of insulators in contact networks and power transmission lines put forward increased requirements for their reliability. Based on many years of operational experience, today it can be affirmed that polymer insulators best meet these requirements.
Зараз застосування полімерних ізолюючих конструкцій є якісно новим напрямом в розвитку високовольтного ізоляторобудування. Полімерні конструкції мають високу стійкість до поверхневих електричних розрядів, сонячної радіації, пилу, забруднень, змін температури, ударів, експлуатаційних електричних і механічних » впливів.Currently, the use of polymer insulating structures is a qualitatively new direction in the development of high-voltage insulator construction. Polymer constructions are highly resistant to surface electric discharges, solar radiation, dust, pollution, temperature changes, shocks, operational electrical and mechanical influences.
Крім того, полімерні ізолятори володіють високою гідрофобністю і низькою забрудненістю ізоляційних поверхонь, не потребують омивання, чищення. дефектування, профілактичних робіт. 60 Вказані властивості полімерних ізолюючих конструкцій забезпечують їх високу надійність і довговічність, і, отже, зниження витрат при їх монтажі, транспортуванні і експлуатації, а також підвищення надійності електропостачання об'єктів.In addition, polymer insulators have high hydrophobicity and low contamination of insulating surfaces, do not require washing and cleaning. defects, preventive works. 60 The specified properties of polymer insulating structures ensure their high reliability and durability, and, therefore, a reduction in costs during their installation, transportation and operation, as well as an increase in the reliability of power supply to facilities.
Новизна заявляємої конструкції при виготовленні ізоляторів полягає у використанні ізоляторів з суцільнолитої захисної оболонки, яка не має стиків між окремими ребрами. 6Е Виконання ізолюючого елемента у вигляді суцільнолитої оболонки дозволяє підвищити експлуатаційну надійність полімерного ізолятора, а також підвищити електричну і механічну міцність граничного шару між електроіїзоляційним стрижнем і ізолюючим елементом, виключити розгерметизацію ізолятора між кільцевими ребрами за рахунок виключення роз'ємів, знизити енергоємність, трудомісткість і підвищити технологічність його виготовлення за рахунок виключення операцій монтажу.The novelty of the proposed design in the manufacture of insulators consists in the use of insulators from a solidly cast protective shell, which does not have joints between individual ribs. 6E The execution of the insulating element in the form of a solid-cast shell allows to increase the operational reliability of the polymer insulator, as well as to increase the electrical and mechanical strength of the boundary layer between the electrical insulating rod and the insulating element, to exclude the depressurization of the insulator between the annular ribs due to the exclusion of connectors, to reduce energy consumption, labor intensity and increase manufacturability of its manufacture due to the exclusion of assembly operations.
У свою чергу, ефективні співвідношення геометричних параметрів ребер і оболонки дозволяють досягнути оптимальних експлуатаційних і технологічних характеристик полімерних ізоляторів.In turn, the effective ratio of the geometric parameters of the ribs and the shell allow to achieve optimal operational and technological characteristics of polymer insulators.
До основних експлуатаційних характеристик полімерних ізоляторів відносять: Е врно -- напруженість електричного поля, при якій відбувається розряд по поверхні ізолятора в забрудненому і зволоженому стані (кВ/см); т -- трекінго-ерозійна стійкість. Це час від початку експлуатації до моменту утворення провідної 7/0 доріжки (трека), до якої ввели вуглець, або ерозії поверхні оболонки на критичну глибину.The main operating characteristics of polymer insulators include: E vrno - electric field strength at which discharge occurs on the surface of the insulator in a contaminated and moistened state (kV/cm); t -- tracking and erosion resistance. This is the time from the start of operation until the formation of a conductive 7/0 track (track) into which carbon was introduced, or erosion of the casing surface to a critical depth.
Трек і ерозія утворюються при одночасному впливі електричного поля і туману, утвореного розпиленням солоної води заданої електропровідності (години). Грекінго-ерозійна стійкість макетів ізолятора визначалася в камері солоного туману по методиці ГОСТ 28856-90.The track and erosion are formed under the simultaneous influence of an electric field and fog formed by spraying salt water of a given electrical conductivity (hours). Greking-erosion resistance of insulator models was determined in a salt fog chamber according to the GOST 28856-90 method.
До технологічних характеристик полімерних ізоляторів відносять: стійкість (здатність) до витягання оболонки (ребер) з литтєвої форми без відриву ребер і роздирання гуми в місці сполучення ребра і ствола оболонки.The technological characteristics of polymer insulators include: resistance (ability) to pull out the shell (ribs) from the casting mold without tearing off the ribs and tearing of the rubber at the junction of the rib and the barrel of the shell.
При цьому сукупність параметрів ребра і оболонки повинні бути такою, щоб забезпечити отримання максимально високих вказаних експлуатаційних і технологічних характеристик.At the same time, the set of parameters of the rib and the shell should be such as to ensure obtaining the highest possible operational and technological characteristics.
Було встановлено, що вищезгадані геометричні параметри захисної ребристої оболонки полімерного ізолятора є взаємопов'язаними. Необхідність дотримання вищезгаданих співвідношень зумовлена пружно-міцнісними властивостями матеріалу суцільнолитої оболонки (такими, як умовна міцність, відносне подовження і залишкова деформація).It was established that the aforementioned geometric parameters of the protective ribbed shell of the polymer insulator are interrelated. The need to observe the above-mentioned ratios is due to the elastic-strength properties of the material of the solid shell (such as conditional strength, relative elongation and residual deformation).
Винахід ілюструється графічним матеріалом, де на фіг. 1 показаний загальний вигляд сформованої захисної ребристої оболонки полімерного ізолятора; на фіг. 2 приведена отримана дослідно-експериментальним і розрахунковим шляхом графічна залежність, що обгрунтовує вибір параметрів способу, а саме показує вплив ку га нахилу ребра Ж на трекінго-ерозійну стійкість Т і на коефіцієнт запасу міцності на відрив К, при витяганні « ізолятора з литтєвої прес-форми.The invention is illustrated by graphic material, where fig. 1 shows a general view of the formed protective ribbed shell of the polymer insulator; in fig. 2 shows the graphical dependence obtained by experimental and computational methods, which justifies the choice of parameters of the method, namely, it shows the influence of the angle of inclination of the rib Ж on the tracking-erosion resistance T and on the coefficient of safety margin for separation K, when pulling the insulator from the casting press forms
Захисну ребристу оболонку полімерного ізолятора виконують у вигляді суцільнолитої циліндричної оболонки 1, яка має корпус 2 з кільцевими ребрами 3, що мають конусоподібне поглиблення 4 в нижній частині, наступним М зо ЧИНОМ.The protective ribbed shell of the polymer insulator is made in the form of a one-piece cylindrical shell 1, which has a body 2 with annular ribs 3, which have a cone-shaped recess 4 in the lower part, followed by M with RANGE.
Попередньо виготовляють литтєву прес-форму з декількома типо-розмірами внутрішньої поверхні, що - визначає (віддзеркалює) ребристу конфігурацію зовнішньої поверхні захисної оболонки, яка формується. До цих ю типо-розмірів, зокрема, відносяться кути нахилу і розхилу вершини, кути нахилу нижньої поверхні до горизонтальної площини, радіуси сполучення з верхньою і нижньою частинами циліндричної оболонки, а також соA casting mold with several typical dimensions of the inner surface is pre-made, which determines (reflects) the ribbed configuration of the outer surface of the protective shell being formed. These type-dimensions, in particular, include the angles of inclination and spread of the top, the angles of inclination of the lower surface to the horizontal plane, the radii of connection with the upper and lower parts of the cylindrical shell, as well as
Зб ТОВЩИНИ стінки циліндричної оболонки. «оZb THICKNESS of the wall of the cylindrical shell. "at
Внутрішню поверхню литтєвої прес-форми змащують антиадгезійним мастилом. Зв'язуючу речовину наносять на поверхню електроізоляційного склопластикового стрижня (на фіг. 1 не показаний) по всій його довжині. Далі електроїзоляційний стрижень розміщують у литтєвій пресі-формі, внутрішня поверхня якої визначає ребристу конфігурацію зовнішньої поверхні оболонки. «The inner surface of the casting mold is lubricated with anti-adhesion grease. The binder is applied to the surface of the electrically insulating fiberglass rod (not shown in Fig. 1) along its entire length. Next, the electrically insulating rod is placed in a casting press-form, the inner surface of which determines the ribbed configuration of the outer surface of the shell. "
Для утворення ізолюючого елемента (захисної ребристої оболонки) в прес-форму подають під тиском з с еластомер, і обробляють при певній температурно-часовій залежності і тиску. Як еластомер, як правило, використовують силіконову гуму адитивної/швидкої вулканізації, що містить одночасно вініл- і водневміщуючі ;» силоксани, що зшиваються під впливом платинового каталізатора.To form an insulating element (protective ribbed shell), an elastomer with c is fed into the mold under pressure, and processed at a certain temperature-time dependence and pressure. As an elastomer, as a rule, silicone rubber of additive/quick vulcanization is used, which contains both vinyl and hydrogen-containing compounds;" siloxanes crosslinked under the influence of a platinum catalyst.
Кут нахилу со кільцевого ребра З ізолятора вибирають (виконують) в межах від 13 до 250, кут розхилу 8 вершини 5 кільцевого ребра вибирають в межах від 6 до 79, а кут нахилу бто Нижньої поверхні кільцевого ребраThe angle of inclination so of the ring rib of the insulator is chosen (performed) in the range from 13 to 250, the angle of inclination 8 of the top 5 of the ring rib is chosen in the range of 6 to 79, and the angle of inclination bto of the lower surface of the ring rib
Ф З до горизонтальної площини вибирають в межах від 6 до 1890, (ее) Радіуси сполучення (Гн і гв) кільцевого ребра ізолятора з верхньою 6 і нижньою 7 частинами циліндричної с оболонки 2 ізолятора вибирають в діапазонах відповідно гн о- 1 050 З мм і гв- 5-5 6 мм. Товщину стінки А циліндричної оболонки 1 вибирають (формують) в межах від 5 до 7 мм. ї- Інші позначення, показані на фіг. 1, такі: Ю -- діаметр ребра ізолятора, 4 -- зовнішній діаметр столба «м оболонки, На -- висота ізоляційного елемента, І з -- довжина шляху витоку елемента (довжина штрихової лінії вздовж ребра і ствола оболонки), Ап -- товщина ребра в місці сполучення з циліндричною частиною оболонки.Ф З to the horizontal plane is chosen in the range from 6 to 1890, (ee) The radii of connection (Гн and гв) of the annular rib of the insulator with the upper 6 and lower 7 parts of the cylindrical shell 2 of the insulator are chosen in the ranges respectively гн о- 1050 З mm and gv- 5-5 6 mm. The thickness of the wall A of the cylindrical shell 1 is chosen (formed) in the range from 5 to 7 mm. Other designations shown in fig. 1, are as follows: Ю -- the diameter of the rib of the insulator, 4 -- the outer diameter of the column «m of the shell, Na -- the height of the insulating element, I z -- the length of the leakage path of the element (the length of the dashed line along the rib and the barrel of the shell), Ap -- the thickness of the rib at the point of connection with the cylindrical part of the shell.
Як було експериментальне встановлено, вказані вище параметри ребра циліндричної оболонки ізолятораAs was experimentally determined, the parameters of the edge of the cylindrical insulator shell are indicated above
Впливають на її експлуатаційні і технологічні характеристики.They affect its operational and technological characteristics.
Зазначимо, що вихідні ефективні значення кута нахилу ребра а знаходили за умови одночасногоNote that the initial effective values of the angle of inclination of the edge a were found under the condition of simultaneous
Р забезпечення високих значень трекінго-ерозійної стійкості (Т) і запасу механічної міцності ребра на роздирання і відрив.P ensuring high values of tracking-erosion resistance (T) and margin of mechanical strength of the rib for tearing and separation.
Залежність Т - її (5) визначали експериментальне. Коефіцієнт запасу міцності на відрив при витяганні во ізолятора з литтєвої прес-форми (Кр - Н/Рр, де Н -- міцність при розриві, Гр - сила роздирання) визначали розрахунковим шляхом.The dependence of T - its (5) was determined experimentally. The coefficient of safety margin for separation when the insulator is pulled from the casting mold (Кр - Н/Пр, where Н is the breaking strength, Гр is the tearing force) was determined by calculation.
Потрібно відмітити, що сила відриву ребра від ізолятора і сила роздирання матеріалу гуми в зоні основи ребра 3, що лежить між позиціями 6 і 7, залежать від кута нахилу нижньої поверхні ребра 5, який, в свою чергу, пов'язаний з кутом 5. 65 Тому вказані співвідношення необхідно знаходити дослідно-експеримеотальним і розрахунковим шляхом.It should be noted that the force of separation of the rib from the insulator and the tearing force of the rubber material in the zone of the base of the rib 3, lying between positions 6 and 7, depend on the angle of inclination of the lower surface of the rib 5, which, in turn, is related to the angle 5. 65 Therefore, the specified ratios must be found experimentally and by calculation.
На фіг. 2 приведена отримана дослідно-експериментальним і розрахунковим шляхом графічна залежність,In fig. 2 shows the graphic dependence obtained experimentally and by calculation,
що показує вплив кута нахилу ребра Ж на трекіню-ерозійну стійкість Т і на коефіцієнт запасу міцності на відрив при витяганні ізолятора з литтєвої форми Кр (Кр- Н/Рр, де Н -- міцність при розриві, Н/мм, яка для гумиwhich shows the influence of the angle of inclination of the rib Ж on the trackinu-erosion resistance T and on the coefficient of safety margin for separation when pulling the insulator from the casting mold Кр (Кр- Н/Рп, where Н is the breaking strength, N/mm, which for rubber
НМ 1760/65 складає Н - 4,5 Н/мм; 1--1;2-- Кр).НМ 1760/65 is N - 4.5 N/mm; 1--1; 2-- Kr).
З графіків, показаних на фіг. 2, слідує, що у разі малих кутів нахилу ребер (5 « 89) трекінго-ерозійна стійкість Т знижується значно нижче за норму (норма -- 182 годин). З іншого боку, збільшення кута а призводить до зниження запасу міцності на роздирання.From the graphs shown in fig. 2, it follows that in the case of small angles of inclination of the ribs (5 « 89), the tracking-erosion resistance T decreases significantly below the norm (the norm is 182 hours). On the other hand, an increase in the angle a leads to a decrease in the margin of tear strength.
Відомо, що норматив трекінго-ерозійної стійкості згідно ГОСТ 28856-90 становить 182 годин, що, як видно з фіг. 2, відповідає куту нахилу ребра ж - 130, Відношення міцності гуми на роздирання до сили Ер, що дорівнює 70.1, відповідає куту нахилу ребра ж - 259 (див. фіг. 2).It is known that the norm of tracking-erosion resistance according to GOST 28856-90 is 182 hours, which, as can be seen from fig. 2, corresponds to the angle of inclination of the rib z - 130. The ratio of the tear strength of rubber to the force Er, which is equal to 70.1, corresponds to the angle of inclination of the rib z - 259 (see Fig. 2).
Таким чином, були встановлені дослідно-експериментальним і розрахунковим шляхом наступні діапазони зміни кута нахилу кільцевого ребра ізолятора: сти - 139, тах - 259, Цим кутам а відповідають кути нахилу нижньої поверхні ребра ті - 69 і Зтах - 189.Thus, the following ranges of changes in the angle of inclination of the ring rib of the insulator were established experimentally and by calculation: sty - 139, tah - 259. These angles correspond to the angles of the lower surface of the rib ti - 69 and Ztah - 189.
Було також встановлено, що для підвищення коефіцієнта запасу міцності ребра від зусиль на роздирання (Ер) і відрив (Ро) місця сполучення ребра З з циліндричною частиною оболонки (стволом 2 оболонки 1) необхідно виконувати з такими радіусами: в нижній частині гн-« 2 мм; у верхній частині Гра 5 ММ.It was also established that in order to increase the margin of safety of the rib against tearing (Er) and tearing (Ро) forces, the connection point of the rib З with the cylindrical part of the shell (barrel 2 of the shell 1) must be made with the following radii: in the lower part гн-« 2 mm; in the upper part Game 5 MM.
Практика показала, що збільшення радіусів гн - 2 мм і тв - 5 мм є недоцільним, оскільки запас міцності при цих значеннях радіусів є цілком достатнім, а подальше збільшення г н і гв призводить до збільшення витрати уми.Practice has shown that increasing the radii of gn - 2 mm and tv - 5 mm is impractical, since the margin of safety at these values of the radii is quite sufficient, and the further increase of gn and gv leads to an increase in the consumption of uma.
Таким чином, були встановлені діапазони зміни радіусів сполучення ребра з верхньою (гн) і нижньою (гв) частинами циліндричної оболонки ізолятора, а саме: гн- 1 З мм; гв- 5- 6 мм.Thus, the ranges of change of the radii of the connection of the rib with the upper (гн) and lower (гв) parts of the cylindrical shell of the insulator were established, namely: гн- 1 З mm; gv- 5-6 mm.
Експериментальне було підтверджено, що ці розміри дозволяють виключити деформацію ребер при розкритті прес-форми і уникнути можливого відриву кільцеподібного ребра від корпусу ізолюючого елемента оболонки. «It was experimentally confirmed that these dimensions allow to exclude the deformation of the ribs when the mold is opened and to avoid the possible detachment of the ring-shaped rib from the body of the insulating element of the shell. "
При перевищенні верхніх значень цих параметрів можливий відрив ребра від корпусу оболонки, а при значеннях, менших за нижні граничні значення, значно збільшується вартість литтєвої форми і істотно гіршає міцність готової оболонки.If the upper values of these parameters are exceeded, the edge may detach from the shell body, and if the values are lower than the lower limit values, the cost of the casting mold increases significantly and the strength of the finished shell significantly deteriorates.
Товщину оболонки 5 вибирали за умови забезпечення вологозахисту слопластикового електроізоляційного - стрижня (на фіг. 1 і фіг. 2 не показаний) і ерозійної стійкості оболонки 1. Вибрана товщина склала Ату - 5 ММ; «The thickness of the shell 5 was chosen under the condition of ensuring moisture protection of the plastic insulating core (not shown in Fig. 1 and Fig. 2) and erosion resistance of the shell 1. The selected thickness was Atu - 5 MM; "
Атах У 7 мм. їй 2, ів)Atah U 7 mm. she is 2 years old)
Спосіб виготовлення захисної ребристої оболонки полімерного ізолятора, що заявляється, пройшов успішні експериментальні випробування при виготовленні ізоляторів, що тестувалися в лабораторіях високих напруг, в (2,0) зв Тч.В ІЕЗ ім. Патона. Зараз готується документація на її промислове використання для формування ізоляторів, «со що експлуатуються при номінальних напругах від 35 до 110 кВ (при напрузі грозового імпульсу, що витримується, згідно з вимогами стандарту, від 220 до45ОкВ).The method of manufacturing the protective ribbed shell of the claimed polymer insulator has passed successful experimental tests in the manufacture of insulators, which were tested in high voltage laboratories, in (2.0) part of Part V of the IEZ named after Paton. Currently, documentation is being prepared for its industrial use for the formation of insulators, "so they are operated at nominal voltages from 35 to 110 kV (at the voltage of a lightning impulse, which can withstand, according to the requirements of the standard, from 220 to 45OkV).
Джерела інформації 1. Полімерний ізолятор і спосіб його виготовлення (Полимерньй изолятор и способ его изготовления). МПК 7 « 20 Н 01 В 17/00. Патент Украиньі (ША) Мо 52084А, 2002. з с 2. Изолятор, ограничитель перенапряжений и способ изготовления полимерной оболочки. МПК 7 Н 01 В 17/50, Н 01 В 19/04, Н 01 С 17/12. Патент РФ (КЦШ)Мо 2203514, 2003. . и? (о) (ее) 1 щ» що 60 б5 рSources of information 1. Polymer insulator and its manufacturing method (Polymer insulator and its manufacturing method). IPC 7 « 20 H 01 V 17/00. Patent of Ukraine (USA) Mo. 52084A, 2002. with p. 2. Insulator, overvoltage limiter and method of manufacturing a polymer shell. IPC 7 H 01 B 17/50, H 01 B 19/04, H 01 C 17/12. Patent of the Russian Federation (KTSSh) No. 2203514, 2003. . and? (o) (ee) 1 sh" every 60 b5 r
А і Ї 2 а : о і | «6 ва ; ШеA and Y 2 a : o and | "6 va; She
Н как 1 я ше.N kak 1 I she.
Г 0 КІG 0 KI
ЕЕ н ГУ ' К /й ; 3 то Не; мне ие ИН 4 б соя 00 ро ав ОН ши с в р ие бок май ї меш е » ш/ хр 4 влшиншх 4 кош? влшинн: кеш й кіEE n GU ' K /y ; 3 then No; mne ie YN 4 b soya 00 ro av ON shi s w rie bok mai y mesh e » w/ khr 4 vlshinshh 4 kosh? vlshinn: kesh and ki
ЧК І я Оз « ск : спр аа М и Оу - пил КК Шрдистм ер ---йChK I i Oz « sk : spr aa M i Ou - pil KK Shrdistm er ---y
ОКХ ко; ши!OKH Co.; shh!
Ор з2 ше 1 ! «Or with 2 and 1! "
Фіг. 1 че 10.Fig. 1 che 10.
Тегоп ЩІ 9 КЕ З ! ююTegop SCHI 9 KE Z ! i am
Щ2 к-т Е 106 ІМ. я со -17 ! іс), що ю /(-А- - я -: г « з шо ; щSh2 k-t E 106 IM. I'm 17! is) that yu /(-А- - я -: г « з шо ; sh
Фо! шия М; "з | | в п і ср ПИШИ 1 ол | осі и 7-3 10 і) ів 40 5О ве б кут нахнлу ребра хPho! neck M; "z | | in p and sr WRITE 1 ol | axis y 7-3 10 i) iv 40 5O ve b angle of inclination of edge x
Го! Фіг. 2 1 їх 50Go! Fig. 2 1 of them 50
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003076590A UA68547C2 (en) | 2003-07-14 | 2003-07-14 | Method for producing a ribbed protective casing of a polymeric insulator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003076590A UA68547C2 (en) | 2003-07-14 | 2003-07-14 | Method for producing a ribbed protective casing of a polymeric insulator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA68547A true UA68547A (en) | 2004-08-16 |
| UA68547C2 UA68547C2 (en) | 2005-08-15 |
Family
ID=34517480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003076590A UA68547C2 (en) | 2003-07-14 | 2003-07-14 | Method for producing a ribbed protective casing of a polymeric insulator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA68547C2 (en) |
-
2003
- 2003-07-14 UA UA2003076590A patent/UA68547C2/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA68547C2 (en) | 2005-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4190088A (en) | Chafe or fire sleeve for hose | |
| RU2464686C2 (en) | Sealing product and method to seal cables containing liquid | |
| JP6738810B2 (en) | Method for manufacturing high voltage DC cable fitting, and high voltage DC cable fitting | |
| CN1487228A (en) | Sealing cord grommet assembly | |
| BRPI0210989B1 (en) | Electrical cable and process for manufacturing it | |
| UA68547A (en) | Method for producing the protecting ribbed casing of an insulator | |
| CN107615405A (en) | Insulated electric conductor | |
| EP0211505A2 (en) | Electrically insulating tape | |
| US3206542A (en) | Composite dielectric material for wires and cables | |
| EP0057098A1 (en) | High-voltage insulated connector | |
| KR970007704B1 (en) | Explosion preventing porcelain hollow insulator | |
| UA68541A (en) | Method for producing a polymer stick insulator | |
| UA60949C2 (en) | Protective ribbed casing of a polymeric insulator | |
| KR100756013B1 (en) | A heating cable | |
| Küchler et al. | Insulating materials | |
| RU2249869C1 (en) | Oil-, gasoline-, fire-, and frost-resistant rubber-insulated electric drive | |
| AU731896B2 (en) | Electrical insulator having sheds | |
| UA68543A (en) | Method for producing the polymer casing of an insulator | |
| JPH10289626A (en) | Polymer insulator and manufacture thereof | |
| RU2203514C2 (en) | Insulator, surge limiter, and method for manufacturing polymeric shell | |
| RU2285306C2 (en) | Fire-resistant self-quenching cable or wire | |
| JP2007026834A (en) | Bushing and wall penetration bushing using this | |
| UA68542A (en) | Method for producing an insulator | |
| UA68545A (en) | Polymer casing of an insulator | |
| KR102456798B1 (en) | Oil-immersed transformer oil pit device for power |