UA65896A - Method for extraction of gas fuel from bulk coal - Google Patents
Method for extraction of gas fuel from bulk coal Download PDFInfo
- Publication number
- UA65896A UA65896A UA2003065861A UA2003065861A UA65896A UA 65896 A UA65896 A UA 65896A UA 2003065861 A UA2003065861 A UA 2003065861A UA 2003065861 A UA2003065861 A UA 2003065861A UA 65896 A UA65896 A UA 65896A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- coal
- wells
- gases
- cracks
- well
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title abstract 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000011435 rock Substances 0.000 abstract description 18
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 10
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 8
- 239000003721 gunpowder Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000002925 chemical effect Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Винахід відноситься до області гірничої справи і може бути використаний в процесі розробки корисних копалин шляхом буріння свердловин з гірничих виробок чи поверхні землі.The invention relates to the field of mining and can be used in the process of developing minerals by drilling wells from the mine workings or the surface of the earth.
Відомий спосіб фізико-хімічної дегазації вугленосної товщі, який включає використання хімічно активних речовин, розчинів поверхнево-активних речовин, сорбційно-активних газів, які інтенсифікують газовіддачу в процесі фізико-хімічного впливу на вугленосну товщу через свердловини. |Васючков В.Ф. Физико-химические способь! дегазации угольньх пластов. -М.: Недра, 1986. -2556.|.There is a known method of physical and chemical degassing of a coal-bearing layer, which includes the use of chemically active substances, solutions of surface-active substances, sorption-active gases, which intensify the gas release in the process of physical and chemical influence on the coal-bearing layer through wells. |Vasyuchkov V.F. Physical and chemical method! degassing of coal seams. - M.: Nedra, 1986. -2556.|.
Недоліки витягування - технічна складність гідравлічної обробки вугільного пласта і породи через свердловини, шкідливість виробництва при відносно великих капітальних витратах.Disadvantages of extraction - technical complexity of hydraulic processing of coal seam and rock through wells, harmfulness of production with relatively high capital costs.
Найбільш близьким технічним рішенням є спосіб витягування горючих газів з вугленосної товщі методом дегазації, який включає буріння дегазаційних свердловин з гірничих виробок, фільтрації газів з природних тріщин з відповідною газопроникністю (Газообильность каменноугольньх шахт СССР. Зффективньюе способь искусственной дегазации угольньїх пластов на больших глубинах /А.Т. Айруни, Р.А. Галазов, И.В. Сергееви др. -The closest technical solution is the method of extracting combustible gases from the coal-bearing stratum by the method of degassing, which includes drilling degassing wells from mine workings, filtering gases from natural cracks with appropriate gas permeability (Gazoobilnost kamennougolnykh shakht USSR. Effective method of artificial degassing of coal seams at large depths /A. T. Airuna, R. A. Galazov, I. V. Sergeeva, etc. -
М.: Наука, 1987. -2006.|.M.: Nauka, 1987. -2006.|.
Основним недоліком відомого способу дегазації вугленосної товщі є низька ефективність витягування газів, які знаходяться у товщі порід в основному у сорбованому (закупореному) стані і в практично недоступних для фільтрації ультратонких порах і тріщинах. Така технологія дегазації не забезпечує потрібний ступінь фільтрації горючих газів, має значні витрати електроенергії при бурінні свердловин і відповідно капітальних витрат, і в цілому веде до подорожчання видобутку газів з вугленосної товщі, а також не забезпечує безпечних умов праці.The main drawback of the known method of degassing of the coal-bearing layer is the low efficiency of extracting gases, which are in the layer of rocks mainly in a sorbed (clogged) state and in practically inaccessible for filtering ultra-fine pores and cracks. This degassing technology does not provide the required degree of filtration of combustible gases, has significant electricity consumption when drilling wells and, accordingly, capital costs, and in general leads to an increase in the price of gas extraction from the coal-bearing stratum, and also does not provide safe working conditions.
В основу винаходу поставлена задача удосконалення способу витягування горючих газів з вугленосної товщі, в якому шляхом впровадження нових технологічних операцій забезпечують можливість видобування енергоносіїв безпосередньо з вугленосної товщі шляхом підвищення ступеня фільтрації, ефективності витягування горючих газів з масиву та безпечності робіт при подальшій шахтній розробці вугільних родовищ.The invention is based on the task of improving the method of extracting combustible gases from the coal-bearing layer, in which, through the introduction of new technological operations, it is possible to extract energy carriers directly from the coal-bearing layer by increasing the degree of filtration, the efficiency of extracting combustible gases from the massif, and the safety of work during further mine development of coal deposits.
Поставлена задача вирішується тим, що у відомому способі витягування горючих газів з вугленосної товщі, що включає розкриття дільниці вугленосної товщі бурінням розкривних свердловин, згідно винаходу на розкриту дільницю вугленосної товщі з свердловин впливають пороховими газами з тиском, що перевищує гідростатичний (гірський) тиск в породному масиві, формують у навколосвердловинній вугленосній товщі тріщинувату зону шляхом розширення природних і утворення нових штучних тріщин з наступним їх з'єднанням з розкривними свердловинами, після цього шляхом фільтрації по тріщинах і свердловинах витягують горючі гази на поверхню.The problem is solved by the fact that in the known method of extracting combustible gases from the coal-bearing layer, which includes the opening of a section of the coal-bearing layer by drilling open wells, according to the invention, the opened section of the coal-bearing layer from the wells is affected by powder gases with a pressure exceeding the hydrostatic (mountain) pressure in the bedrock massifs, forming a fractured zone in the coal-bearing stratum around the well by the expansion of natural and the formation of new artificial cracks, followed by their connection with open wells, after that, by filtering through the cracks and wells, combustible gases are drawn to the surface.
На кресленні 1 наведена загальна схема витягування горючих газів з вугленосної товщі, де вибій свердловини 1, вода 2, пороховий заряд 3, тріщини, що утворилися від тиску порохових газів 4, вугільний пласт 5, пакер 6, свердловина 7, геофізичний кабель 8, направляючий блок 9, гірнича виробка 10, вхід до бурової камери 11, бурова камера 12, лебідка 13.Drawing 1 shows the general scheme of extracting combustible gases from a coal-bearing layer, where the hole punch 1, water 2, powder charge 3, cracks formed due to the pressure of powder gases 4, coal seam 5, packer 6, well 7, geophysical cable 8, guide block 9, mining 10, entrance to the drilling chamber 11, drilling chamber 12, winch 13.
Спосіб реалізується слідуючим чином.The method is implemented as follows.
Як відомо, у вугільних пластах і навколишніх породах вміщується значна кількість метану (СН»о) та інших горючих газів: монооксиду вуглецю (СО), водню (Не) і кисню (О»). Ці гази знаходяться у вугіллі та вуглефікованих породах у двох стадіях: у вільному - в тріщинах та порах і в сорбованому - в практично недоступних для фільтрації ультратонких тріщинах і порах. Внаслідок цього з вугільних родовищ витягують з допомогою шахтної дегазації незначну кількість газів.As you know, coal seams and surrounding rocks contain a significant amount of methane (CH»o) and other combustible gases: carbon monoxide (CO), hydrogen (He) and oxygen (O). These gases are found in coal and coalified rocks in two stages: in the free state - in cracks and pores, and in the sorbed state - in ultra-thin cracks and pores practically inaccessible for filtration. As a result, a small amount of gases are extracted from coal deposits with the help of mine degassing.
Підвищити ефективність витягування горючих газів з вугленосної товщі можна за рахунок утворення нових штучних каналів (тріщин) фільтрації. Для цього використовують енергію порохових газів, які значно підвищують проникність навколосвердловинної зони вугленосної товщі.It is possible to increase the efficiency of extracting combustible gases from the coal-bearing layer due to the formation of new artificial filtration channels (cracks). For this, the energy of powder gases is used, which significantly increases the permeability of the coal-bearing layer around the well.
З цією метою збоку гірничої виробки 10 в породі створюють бурову камеру 12, з якої вибурюють свердловину 7 на вугільні пласти робочої і неробочої потужності (чи пропластки, чи пласти - супутники). Довжина свердловин - 100м, діаметр 9О0мм. Стінки стовбура свердловини, яка проведена в пустих породах (вище вугільного пласта 5) укріплюють спеціальними відомими методами: бітумізацією, цементуванням, силікатизацією, смолінням, тощо.For this purpose, a drilling chamber 12 is created on the side of the mine workings 10 in the rock, from which a well 7 is drilled into coal seams of working and non-working capacity (or interbeds, or beds - satellites). The length of the wells is 100 m, the diameter is 90 mm. The walls of the borehole, which is drilled in empty rocks (above the coal seam 5), are strengthened by special known methods: bituminization, cementation, silicification, tarring, etc.
Нижня частина свердловини в інтервалі вугільного пласта не закріплюється, залишається відкритою для прийняття порохових газів вугленосною товщею порід, з подальшим виходом горючих газів шляхом фільтрації з тріщинуватої зони 4.The lower part of the well in the interval of the coal seam is not fixed, it remains open for the reception of powder gases by the coal-bearing layer of rocks, with the subsequent release of combustible gases by filtration from the fractured zone 4.
У пробурену до вугільного пласта 5 свердловину 7 спускають пороховий заряд З на геофізичному кабелі 8, який пов'язаний з лебідкою 13 через направляючий блок 9. Пороховий заряд З фіксують в інтервалі пласта 5 і у вибої свердловини 1. Нижню частину свердловини 7 заливають водою 2 та герметизують пакером 6.A powder charge Z is lowered into the well 7 drilled to the coal seam 5 on a geophysical cable 8, which is connected to the winch 13 through the guide block 9. The powder charge Z is fixed in the interval of the seam 5 and at the bottom of the well 1. The lower part of the well 7 is filled with water 2 and sealed with a packer 6.
Провітрювання бурильної камери 12 відбувається через гірничу виробку 10 та вхід у бурову камеру 11.Ventilation of the drilling chamber 12 takes place through the mine 10 and the entrance to the drilling chamber 11.
Запалювання порохового заряда З у свердловині відбувається шляхом подачі електричної напруги через геофізичний кабель 8 на спіраль накалювання, яка розміщена у пороховому заряді 3. Горіння розпочинається з верхнього торця порохового заряду 3, тому що розповсюдження горіння на бокову (циліндричну) поверхню перешкоджає вода 2, яка є у свердловині. Повний час горіння досягає 5-15сек. і більше, тиск у зоні обробки різко зростає за рахунок збільшення об'єму газів (з 1кг пороха утворюється 5,0м3 газів, з 20кг - 100м3, тощо). Внаслідок цього розширюються природні і утворюються нові тріщини 4 у вугільному пласті 5 і бокових породах. У процесі згорання порохового заряду З гази, що утворилися, створюють тиск на породи, який є набагато більшим від гідростатичного (гірничого) тиску у масиві і по типу клина разом з водою 2 проникають у вугільний пласт 5 розкриваючи природні і утворюючи штучні тріщини. Високий тиск порохових газів забезпечується пакеруючим пристроєм б, що герметизує свердловину 7. Роль допоміжного пакера виконує також і стовп води 2, що знаходиться між вибоєм свердловини 1 і пакером 6.The ignition of the powder charge Z in the well occurs by applying electric voltage through the geophysical cable 8 to the ignition spiral, which is placed in the powder charge 3. Burning starts from the upper end of the powder charge 3, because the spread of combustion to the side (cylindrical) surface is prevented by water 2, which is in the well. The full burning time reaches 5-15 seconds. and more, the pressure in the processing zone increases sharply due to the increase in the volume of gases (from 1 kg of gunpowder, 5.0 m3 of gases are formed, from 20 kg - 100 m3, etc.). As a result, natural cracks 4 in the coal seam 5 and side rocks expand and new ones are formed. In the process of combustion of the powder charge C, the gases formed create pressure on the rocks, which is much greater than the hydrostatic (mining) pressure in the massif and, like a wedge, together with water 2, penetrate into the coal seam 5, opening natural and forming artificial cracks. The high pressure of the powder gases is provided by the packing device b, which seals the well 7. The role of the auxiliary packer is also performed by the water column 2, which is located between the hole of the well 1 and the packer 6.
Ефективність використання порохових газів для витягування горючих газів основана на трьох факторах: механічному, тепловому і хімічному впливах на гірничі породи відповідного об'єму порохових газів, що генеруються безпосередньо у свердловині шляхом спалювання порохового заряду 3.The effectiveness of the use of powder gases for the extraction of combustible gases is based on three factors: mechanical, thermal and chemical effects on mining rocks of the corresponding volume of powder gases generated directly in the well by burning the powder charge 3.
Механічний вплив продуктів горіння на вугленосну товщу, насамперед, проявляється в утворенні тріщин.The mechanical impact of combustion products on the coal-bearing stratum is primarily manifested in the formation of cracks.
Тепловий вплив порохових газів на вугленосну товщу відбувається за рахунок плавлення смолистих відкладень, виділення у вугілля летючих речовин шляхом передачі тепла вологим породам в основному через поверхню тріщин і порохових каналів від нагрітої води, водяної пари і продуктів горіння пороху, початкова температура яких в зоні горіння складає більш 250070. Але за рахунок доброї теплопровідності води і вугленосної товщі температура середи на рівні стінки свердловини швидко вирівнюється і не перевищує 240-2607С. Тепловий вплив розповсюджується на відстань 20-30м від стінок свердловини.The thermal effect of powder gases on the coal-bearing stratum occurs due to the melting of tarry deposits, the release of volatile substances from coal by heat transfer to wet rocks mainly through the surface of cracks and powder channels from heated water, water vapor and products of combustion of powder, the initial temperature of which in the combustion zone is more than 250070. But due to the good thermal conductivity of water and the coal-bearing stratum, the temperature of the environment at the level of the well wall is quickly leveled off and does not exceed 240-2607С. Thermal influence spreads to a distance of 20-30 m from the walls of the well.
Під час горіння їкг пороха утворюється 3400-5500Дж теплової енергії. В процесі горіння порохового заряду вагою 150-200кг теплова енергія, що передається воді і навколишній породі, складає 780-840 тисяч Джоулів.During the burning of one kilogram of gunpowder, 3400-5500J of thermal energy is generated. In the process of burning a powder charge weighing 150-200 kg, the thermal energy transferred to water and the surrounding rock is 780-840 thousand Joules.
Фізико-хімічний вплив є одним із важливих факторів процесу горіння пороху у свердловині. Газова фаза продуктів горіння містить в основному хлористий водень, діоксид вуглецю та азоту, які впливають на скелет породи і пластову вологу. Проникаючи у пори і тріщини хлористий водень при наявності води утворює соляну кислоту, концентрація якої залежить від кількості води і газоподібних продуктів горіння пороха, і може досягати 1- 595. Під час горіння невеликої кількості пороху утворюється достатня кількість хлористого водню, щоб утворити 100-150л соляної кислоти 595-ної концентрації, яка розчиняє стінки тріщин і пор, збільшуючи їх залишкове розкриття.Physico-chemical influence is one of the important factors of the process of burning gunpowder in the well. The gas phase of combustion products mainly contains hydrogen chloride, carbon dioxide and nitrogen, which affect the rock skeleton and formation moisture. Penetrating into the pores and cracks, hydrogen chloride in the presence of water forms hydrochloric acid, the concentration of which depends on the amount of water and gaseous products of gunpowder combustion, and can reach 1-595. During the combustion of a small amount of gunpowder, a sufficient amount of hydrogen chloride is formed to form 100-150 liters hydrochloric acid of 595th concentration, which dissolves the walls of cracks and pores, increasing their residual opening.
Діоксид вуглецю, що утворюється в процесі горіння пороху, значно послабляє міцність вугілля, а реакції соляної кислоти з породою створюють доброчинні умови для протікання горючих газів з вугленосної товщі до свердловин за рахунок покращення газопроникності і газовіддачі навколосвердловинної тріщинуватої зони.Carbon dioxide, formed during the burning of gunpowder, significantly weakens the strength of coal, and the reaction of hydrochloric acid with the rock creates favorable conditions for the flow of combustible gases from the coal-bearing layer to the wells due to the improvement of gas permeability and gas release of the fractured zone around the well.
Виходячи з цього, при відповідних співвідношеннях об'єму пороху, що згорає, параметрів вугленосної товщі та свердловини можуть бути створені умови для ефективного впливу всіх трьох факторів, що виникають одночасно в процесі горіння: тиску, температури та хімічних реакцій.Based on this, with appropriate ratios of the volume of burning powder, the parameters of the coal seam and the well, conditions can be created for the effective influence of all three factors that occur simultaneously in the combustion process: pressure, temperature, and chemical reactions.
Переваги даного винаходу слідуючі.The advantages of this invention are as follows.
Під час горіння пороху у свердловині 7 утворюються потужне джерело енергії у вигляді високого тиску порохових газів, що перевищує гірничий тиск в декілька разів, високої температури розкалених газів та одночасною активізацією хімічних процесів. Порода на стінках тріщин пластично деформується і при знятті вищевказаних факторів (тиску, температури і реакцій) їх залишкова деформація не дозволяє утвореним тріщинам повністю закритися утворюючи для метану та інших горючих газів шлях у стовбур свердловини 7. Відносно високий темп горіння пороху і утворення газів створює умови для нагнітання їх у тріщини масиву при герметизації ділянки ствола пакером.During the burning of powder in well 7, a powerful source of energy is formed in the form of high pressure of powder gases, which exceeds the mining pressure several times, high temperature of red-hot gases and simultaneous activation of chemical processes. The rock on the walls of the cracks deforms plastically, and when the above-mentioned factors (pressure, temperature and reactions) are removed, their residual deformation does not allow the formed cracks to close completely, creating a path for methane and other combustible gases into the borehole 7. The relatively high rate of gunpowder combustion and gas formation creates conditions for injecting them into the cracks of the massif when sealing the section of the barrel with a packer.
В процесі підвищення тиску вода 2 і гази, що проникають у природні чи штучно створені тріщини діють як клин, розриваючи масив.In the process of increasing the pressure, water 2 and gases penetrating natural or artificially created cracks act as a wedge, tearing the massif.
Підвищенню інтенсивності процесу міграції (руху) горючих газів до свердловини 7 допомагають ще і інші фактори: - підвищення температури вугленосної товщі порід за рахунок теплового впливу порохових газів, що збільшує кількість десорбованого з вугілля метану та інших горючих газів; - утворення діоксиду вуглецю та соляної кислоти з порохових газів створює відповідні умови для протікання горючих газів з вугленосної товщі за рахунок покращення газопроникності і газовіддачі навколосвердловинної тріщинуватої зони.The increase in the intensity of the process of migration (movement) of combustible gases to well 7 is also helped by other factors: - an increase in the temperature of the coal-bearing layer of rocks due to the thermal effect of powder gases, which increases the amount of methane and other combustible gases desorbed from coal; - the formation of carbon dioxide and hydrochloric acid from powder gases creates suitable conditions for the flow of combustible gases from the coal-bearing layer due to the improvement of gas permeability and gas release of the fractured zone around the well.
При подальшій розробці дегазованої дільниці вугільного пласта шахтним способом, пробурені свердловини (вертикальні чи похилі) можуть бути рекомендовані і використані для каптажу газів з куполів обвалення, що утворюються у виробленому просторі. При цьому способі з'акумульовані у куполах обвалення гази майже повністю відсасуються через ці свердловини і на вихідному струмені очисного вибою створюються нормальні умови за газовим режимом.In the further development of the degassed section of the coal seam by the mine method, drilled wells (vertical or inclined) can be recommended and used for the catchment of gases from the collapse domes formed in the produced space. With this method, the gases accumulated in the collapse domes are almost completely sucked out through these wells, and normal conditions are created in the gas mode at the outlet jet of the cleaning hole.
Таким чином, запропонований спосіб витягання горючих газів з надр землі забезпечує різке збільшення надходжень горючих газів з однієї і тієї ж свердловини при відносно малих капітальних витратах, невелику кількість свердловин в експлуатації, підвищення ефективності робіт з витягання горючих газів. Впровадження технології витягання горючих газів забезпечує комплексну і економічно безпечну розробку вугільних пластів, а також дозволяє підвищити безпечність робіт при шахтній розробці вугільних родовищ.Thus, the proposed method of extracting combustible gases from the depths of the earth provides a sharp increase in the inflow of combustible gases from the same well with relatively small capital costs, a small number of wells in operation, and an increase in the efficiency of extraction of combustible gases. The introduction of the technology of extraction of combustible gases ensures complex and economically safe development of coal seams, and also allows to increase the safety of work in the mine development of coal deposits.
ю 2 /З расаю 2 /Z rasa
ЩІ йSHI and
Є В х п пе-, зThere is V x p pe-, z
Де -йи л/ З р утDe -yi l/ Z r ut
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003065861A UA65896A (en) | 2003-06-24 | 2003-06-24 | Method for extraction of gas fuel from bulk coal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003065861A UA65896A (en) | 2003-06-24 | 2003-06-24 | Method for extraction of gas fuel from bulk coal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA65896A true UA65896A (en) | 2004-04-15 |
Family
ID=34517042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003065861A UA65896A (en) | 2003-06-24 | 2003-06-24 | Method for extraction of gas fuel from bulk coal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA65896A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103939019A (en) * | 2014-04-25 | 2014-07-23 | 河南理工大学 | Drill hole hydraulic broadening permeability increasing device for gas drainage |
-
2003
- 2003-06-24 UA UA2003065861A patent/UA65896A/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103939019A (en) * | 2014-04-25 | 2014-07-23 | 河南理工大学 | Drill hole hydraulic broadening permeability increasing device for gas drainage |
| CN103939019B (en) * | 2014-04-25 | 2018-06-05 | 河南理工大学 | A kind of firedamp taking-out discharging drilling hydraulic pressure reaming permeability improvement device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113294134B (en) | Hydraulic fracturing and methane in-situ blasting synergistic fracturing permeability-increasing method | |
| US4185693A (en) | Oil shale retorting from a high porosity cavern | |
| US4483398A (en) | In-situ retorting of oil shale | |
| US4059308A (en) | Pressure swing recovery system for oil shale deposits | |
| US4091869A (en) | In situ process for recovery of carbonaceous materials from subterranean deposits | |
| US3734184A (en) | Method of in situ coal gasification | |
| RU2322586C2 (en) | Method for methane removal from coal deposit seams | |
| UA45348C2 (en) | METHOD OF METHANE EXTRACTION FROM WATER-CONTAINING UNDERGROUND COAL DEPOSIT (OPTIONS). | |
| US4458756A (en) | Heavy oil recovery from deep formations | |
| RU2372487C1 (en) | Method of degassing coal bed | |
| US3734180A (en) | In-situ gasification of coal utilizing nonhypersensitive explosives | |
| RU2272909C2 (en) | Method to apply action to coal bed | |
| US3692110A (en) | In situ retorting and hydrogenation of oil shale | |
| RU2331764C2 (en) | Method for bottomhole treatment of oil producing wells and device to implement such method | |
| RU2447290C1 (en) | Method for degassing of coal beds | |
| WO2018012998A1 (en) | Method for the advance degasification of coal seams | |
| RU2382879C1 (en) | Underground gasification method | |
| UA65896A (en) | Method for extraction of gas fuel from bulk coal | |
| US4153110A (en) | Ignition of fragmented oil shale below a sill pillar in an in situ oil shale retort | |
| RU2370643C1 (en) | Method of integrated opening of coal deposit | |
| US3554283A (en) | Situ recovery of petroleumlike hydrocarbons from underground formations | |
| RU2319831C1 (en) | Method for oil production from low-permeable reservoirs | |
| RU2744286C1 (en) | Well bottomhole treatment device | |
| US4063780A (en) | Method of recovering liquid and gaseous products of oil shale | |
| RU2205272C2 (en) | Method of thermohydrodynamic stimulation of gas- bearing bed |