UA62850U - Спосіб виготовлення патронованої емульсійної вибухової речовини - Google Patents

Abstract

Спосіб виготовлення патронованої емульсійної вибухової речовини включає приготування водного розчину окиснювача та розчину горючої фази. Потім дозують водний розчин окиснювача і розчин горючої фази в апарат для емульгування та у два етапи виготовляють емульсію. Перший етап включає підготовку первинної емульсії, а другий - виготовлення дрібнодисперсної емульсії. Потім здійснюють дозування сипких добавок та змішування їх з емульсією. Після цього здійснюють патронування суміші та охолоджують патрони.

Description

експлуатаційних показників, обумовлена точністю Задачею корисної моделі, що заявляється, є дозування його компонентів. розробка способу виготовлення патронованої

Відомі способи виготовлення патронованих емульсійної вибухової речовини, який дозволяв би

ЕВР, що включають приготування при нагріванні одержати емульсійну вибухову речовину з висо- водного розчину окиснювача змішуванням води, кою стабільністю при зберіганні і транспортуванні, нітрату амонію, або його суміші з нітратами мета- а також високими експлуатаційними показниками. лів (натрію або кальцію), та розчину горючої фази Поставлена задача вирішується тим, що в змішуванням вуглеводнів (мінеральне масло, па- способі виготовлення патронованої емульсійної рафін, віск і т.п.) і емульгатора, дозування водного вибухової речовини, що включає приготування, розчину окиснювача і розчину горючої фази в апа- при нагріванні, водного розчину окиснювача змі- рат для емульгування, виготовлення емульсії, шуванням води, нітрату амонію і нітрату металу та змішування емульсії з сенсибілізатором, патрону- розчину горючої фази змішуванням мінерального вання суміші і охолоджування патронів (патенти масла, емульгатора і стабілізатора емульсії, дозу-

РФ Мо 2277523, МПК СОо6В31/28, СО6В 45/08, вання масовими витратомірами водного розчину

Со6847/14, опубл. 27.10.2005; Мо 2305672, МПК окиснювача і розчину горючої фази в апарат для

Со6821/00, СО06845/02, опубл. 10.09.2007; Мо емульгування, виготовлення емульсії, дозування 2307819, МПК СОо68В47/14, СО6821/00, СО6831/28, сипких добавок, змішування емульсії з сипкими опубл. 10.10.2007; Мо 2326100, МПК СО06821/00, добавками, патронування суміші і охолоджування сСо6в45/02, СО6В47/14, опубл. 10.06.2008). патронів, згідно корисної моделі, в апараті для

При реалізації відомих способів дисперсна емульгування емульсію виготовляють в два етапи, фаза емульсії має середній розмір глобул 5-10 перший з яких включає підготовку первинної ему- мкм, що приводить до нестійкості ЕВР в часі і ви- льсії шляхом змішування якірною мішалкою роз- ключає можливість їх застосування в патронова- чинів горючої фази і окиснювача, що дозуються до них виробах тривалого зберігання. При цьому досягнення необхідного об'єму компонентів, а дру- одержувані патроновані ЕВР мають недостатню гий - виготовлення дрібнодисперсної емульсії змі- чутливість до механічних дій й ініціюючого імпуль- шуванням компонентів високошвидкісною турбін- су. ною мішалкою, що обертається в напрямі

Ще одною вадою відомих способів є нестабі- протилежному обертанню якірної мішалки, і дозу- льність одержуваних ЕВЕР і їх експлуатаційних по- вання сипких добавок для змішування з емульсією казників, обумовлена використовуванням для до- здійснюють ваговими дозаторами, обладнаними зування його компонентів об'ємних дозаторів, що шнековими живильниками. При цьому первинну мають значну погрішність при дозуванні (від 1 до емульсію виготовляють протягом 5-15 хвилин з 10-20 Об). частотою обертання якірної мішалки від 5 до 50

Найближчим до технічного рішення, що заяв- обертів за хвилину, а дрібнодисперсну емульсію - ляється, є спосіб виготовлення патронованої ему- протягом 4-6 хвилин з частотою обертання турбін- льсійної вибухової речовини, що включає приготу- ної мішалки від 700 до 3000 обертів за хвилину. вання, при нагріванні, водного розчину окиснювача Процес проводять при наступному співвідношенні змішуванням води, нітрату амонію і нітрату металу компонентів, мас. 90: та розчину горючої фази змішуванням мінерально- нітрат амонію 65,0-90,0 го масла, емульгатора і стабілізатора емульсії, нітрат металу (натрію або кальцію) 1,0-20,0 дозування масовими витратомірами водного роз- вода 6,0-20,0 чину окиснювача і розчину горючої фази в апарат мінеральне масло 2,0-10,0 для емульгування, виготовлення емульсії, дозу- емульгатор 1,0-5,0 вання сипких добавок, змішування емульсії з сип- стабілізатор емульсії 1,0-5,0 кими добавками, патронування суміші і охолоджу- сенсибілізатор: скляні мікросфери 0,5-5,0 вання патронів ІЗаводь! большой або нітрит натрію 0,1-4,0 производительности. -пНр:/Л95- порошок алюмінію 1,0-10,0 т.сот/іпдех.рпр?іда-91|, вибраний як прототип. Ви- При розділенні процесу виготовлення емульсії користовування при дозуванні рідких компонентів на два етапи, що відбуваються в одному апараті, масових витратомірів гарантує найвищу можливу які включають підготовку первинної емульсії змі- точність і надійність дозування. При виготовленні шуванням розчинів горючої фази і окиснювача до емульсії як апарат для емульгування використо- досягнення необхідного об'єму компонентів, що вують міксер, оснащений 3-фазною змішувальною дозуються, низько швидкісною якірною мішалкою, камерою, який дозволяє одержувати дисперсну при якій відбувається гомогенізація суміші, і пода- фазу емульсії з середнім розміром глобул до З льше змішування компонентів високошвидкісною

МКМ. турбінною мішалкою, одержують дуже дрібну і

Проте, зменшення розмірів глобул є недостат- стійку дисперсну фазу емульсії з середнім розмі- нім і одержувані ЕВР також мають низьку стійкість ром глобул не більш 2 мкм. При цьому протилежне при транспортуванні і зберіганні. обертання якірної і турбінної мішалок дозволяє

Ще одною вадою відомого способу є викорис- уникнути захоплення атмосферного повітря в про- товування при дозуванні сипких добавок дозува- цесі виготовлення емульсії і зберегти низьку чут- льних насосів, які також мають високу погрішність ливість ЕВР до механічних дій. Частоту обертання при дозуванні, що обумовлює нестабільність оде- мішалок визначають кількістю компонентів емуль- ржуваних ЕВР і їх експлуатаційних показників. сії.

Завдяки дозуванню сипких добавок для змішу- ній підтримці заданої температури. Готовий розчин вання з емульсією ваговими дозаторами, облад- горючої фази, дозуючи масовим витратоміром, наними шнековими живильниками, досягається наприклад марки "ОМ2", подають в апарат для висока точність дозування (від 0,1 до 0,5 90), що емульгування. дозволяє разом з дозуванням рідких компонентів Виготовлення емульсії. масовими витратомірами здійснити точне додер- В апарат для емульгування, об'ємом 1000 л, жання рецептури ВВ, яке приводить до стабільно- забезпечений якірною і високошвидкісною турбін- сті його зберігання і транспортування, і високим ною мішалками, дозують масовим витратоміром експлуатаційним показникам. розчин горючої фази і підтримують його темпера-

Спосіб виготовлення патронованої емульсій- туру на рівні 40-65 "С. Включають якірну мішалку, ної вибухової речовини, що заявляється, здійсню- встановлюючи частоту обертання від 5 до 50 обе- ють таким чином. ртів за хвилину, і дозують масовим витратоміром

Як приклад конкретного виконання способу, водний розчин окиснювача. Час змішування скла- що заявляється, наводимо спосіб виготовлення дає 5-15 хвилин до досягнення об'єму компонентів патронованої емульсійної ВР "Гремиксо-М" (на тон- емульсії в апараті 350-800 л. Одержавши первин- ну готової продукції). ну емульсію, включають високошвидкісну турбінну

Приготування водного розчину окиснювача. мішалку, що обертається в напрямі, протилежному

У ємність з обігрівом і механічною мішалкою, обертанню якірної мішалки, і протягом 4-6 хвилин наприклад, змішувач СМ-1000, масовим витрато- з частотою обертання мішалки від 700 до 3000 міром 0Б2К Короїд дозують 96 кг (9 мас. 95) води. обертів за хвилину перемішують первинну емуль-

Нагрівають її до 60-85 "С. Завантажують в змішу- сію до виготовлення стійкої дисперсної фази ему- вач дискретними порціями (по 60 кг) 660 кг (65 льсії з середнім розміром глобул не більш 2 мкм. мас. 90) нітрату амонію і розчиняють його при пе- Готову емульсію охолоджують до кімнатної ремішуванні, підтримуючи в змішувачі температу- температури і подають в змішувач на змішування з ру на рівні 80-90 С. Після повного розчинення сипкими добавками: 20 кг (2 мас. 95) сенсибіліза- нітрату амонію в змішувач додають 114 кг (11 тора (скляні або полімерні мікросфери) і 50 кг (5 мас. 90) нітрату натрію або кальцію, продовжуючи мас. 96) порошку алюмінію. Дозування сипких до- перемішування. Після повного розчинення нітрату бавок здійснюють ваговими дозаторами, обладна- натрію або кальцію розчин окиснювача готовий і ними шнековими живильниками. Змішування здій- його, дозуючи індукційним масовим витратоміром снюють протягом 5-10 хвилин до виготовлення

ВР-1, подають в апарат для емульгування. однорідної маси.

Приготування розчину горючої фази. Одержану суміш, що є емульсійною вибухо-

У змішувач СМ-250 масовим витратоміром вою речовиною, направляють на патронування в

КА2А Короїд дозують 40 кг (4 мас. 95) мінерального поліетиленові рукави діаметром 32-36 мм, напри- масла (масло індустріальне або дизельне паливо) клад вакуумним шприцом КОМПО-ОПТІ 2000, кінці і нагрівають його до температури 75-85 "С. Потім в яких затискають кліпсами. Охолоджують патрони підігріте мінеральне масло при включеній мішалці емульсійного ВР проточною водою при їх русі по змішувача масовими витратомірами, наприклад конвеєру від вакуумного шприца на маркування. марки "ОМ2", дозують 20 кг (2 мас. 90) емульгатора Спосіб, що заявляється, дозволяє виготовляти "Лубрізол" і 20 кг (2 мас. 9о) стабілізатора емульсії патроновану емульсійну вибухову речовину з ви- (поліїізобутилен фракції 500-2000 або бутилкаучук, сокою стабільністю при зберіганні і транспорту- або парафін). Процес змішування регулюють за ванні, а також високими експлуатаційними показ- часом в діапазоні від 10 до 100 хвилин при постій- никами (таблиця):

Таблиця 8 ді 1, 90 5000

Комп'ютерна верстка Мацело М. Підписне Тираж 23 прим.

Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна

ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601