UA61995C2 - A method for reprocessing decomposition products in the thermal decomposition of 1,2-dichloroethane - Google Patents
A method for reprocessing decomposition products in the thermal decomposition of 1,2-dichloroethane Download PDFInfo
- Publication number
- UA61995C2 UA61995C2 UA2000116250A UA2000116250A UA61995C2 UA 61995 C2 UA61995 C2 UA 61995C2 UA 2000116250 A UA2000116250 A UA 2000116250A UA 2000116250 A UA2000116250 A UA 2000116250A UA 61995 C2 UA61995 C2 UA 61995C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- dichloroethane
- product
- benzene
- products
- vinyl chloride
- Prior art date
Links
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical group ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 title abstract description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 title 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 title 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 10
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 4
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 27
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 8
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 6
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 101100450563 Mus musculus Serpind1 gene Proteins 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 239000012264 purified product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/38—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Опис винаходу
Технічне одержання вінілхлориду здійснюють шляхом термічного розщеплення 1,2-дихлоретану при 2 температурах 450 - 600"С при підвищеному тиску. При цьому приблизно 40 - 6595 використовуваного 1,2-дихлоретану розщеплюється на вінілхлорид і хлористий водень. При цьому розщеплені виникають побічні продукти з більш високою і більш низькою точкою кипіння, ніж у 1,2-дихлоретані. Таким чином, варто проводити багатоступінчастий поділ шляхом перегонки.
Газоподібні продукти термічного розщеплення(газ розщеплення) спочатку направляють через фільтр для 70 відділення більш грубих коксових частинок, піддають конденсації і направляють у першу дистиляційну колону(НСіІ-колона), в якій в якості головного продукту відганяється хлористий водень. У наступній колоні(колона для вінілхлориду) в якості головного продукту відганяється вінілхлорид. Нижня частина цієї колони містить 1,2-дихлоретан, що нерозклався, а також більш легко і більш висококиплячі побічні продукти і більш тонкі коксові частинки. 12 Ці коксові частинки особливо заважають при необхідному відділенні бензолу, так що дотепер було необхідно здійснювати дороге відділення продукту нижньої частини колони й очищення часткового потоку, який був направлений на відділення бензолу. Переважно це відділення і часткове очищення здійснювалися шляхом випару при зниженому тиску.
З патенту ФРН ОЕ-А-4033047 відомий спосіб відділення бензолу від 1,2-дихлоретану, одержаного знову при виготовленні вінілхлориду, після відділення вінілхлориду і хлористого водню, який відрізняється тим, що 1,2-дихлоретан з нижньої частини колони для вінілхлориду розділяють на очищений від висококиплячих речовин потік продукту і неочищений потік продукту, очищений потік продукту піддають обробці хлором при температурі
ЗО - 857С в присутності металевого заліза і цей потік продукту знову поєднують з неочищеним потоком продукту і разом відокремлюють 1, 2-дихлоретан від висококиплячих у процесі проведення подальшої операції очищення. с
Удосконалення цього способу полягає в тому, що в якості каталізатора використовують у-окис алюмінію(патент Ге)
ФРН ОБ-А-4129391).
З патенту ФРН ОЕ-А-4139632 відомий, далі, спосіб відділення бензолу з 1,2-дихлоретану, одержаного знову при виробництві вінілхлориду після відділення вінілхлориду і хлористого водню, який відрізняється тим, що забруднений 1,2-дихлоретан з нижньої частини колони для вінілхлориду розділяють на вільний від о висококиплячих речовин(Кр 7во » 83,77С) потік | продукту і на продукту, що містить висококиплячі Ге»! речовини(Круво 2 83,77С) потік І, потік | продукту оброблюють хлором при температурі 30 - 85"С в присутності металевого заліза, оброблений потік | продукту поєднують з потоком ІІ продукту, об'єднані потоки о продукту спільно піддають обробці хлором при температурі 30 - 857С і з цього потоку продукту виділяють «-- очищений у зоні дистиляції 1,2-дихлоретан. 3о З патенту ФРН ОЕ-А-4132761 відомий спосіб переробки газу розщеплення, який виходить в якості побічного ее, продукту при термічному розщепленні 1,2-дихлоретану на вінілхлорид при температурі 480 - 540" і тиску 15 - 25бар і при необхідності охолоджується при рекуперації тепла до температури 180 - 2807 і з цією температурою направляється в зону різкого охолодження, в якій він промивається і охолоджується конденсованим газом « розщеплення, який відрізняється тим, що а) 80 - 9УОмас.9о охолоджених газів розщеплення в газоподібній формі - 70 як головний продукт і 1 - 20 масо охолоджених газів в якості рідкого продукту нижньої частини колони с витягують із зони різкого охолодження, б) кокс, що міститься в продукті нижньої частини колони зони різкого
Із» охолодження, роздрібнюють, в) одержану при цьому дисперсію розділяють у зоні сепарації на дистилят і продукт нижньої частини колони, продукт нижньої частини колони виводять зі способу Через шлюзовий пристрій і г) дистилят із зони сепарації поєднують з газоподібним головним продуктом зони різкого охолодження після його конденсації. Переважно З - бмас.9о витягають із зони різкого охолодження в якості продукту нижньої частини б колони. - Було виявлено, що наведений нижче принцип роботи зони різкого охолодження може бути використаний для того, щоб значно спростити хлорування бензолу: можна відмовитися від поділу потоків продукту й очищення іш одного з цих потоків продукту в тому випадку, якщо газоподібні продукти термічного розщеплення (Те) 20 1,2-дихлоретану остудити до відносно вузької області зниженої температури 150 - 180"С, переважно 160 - 1702С, так щоб на цьому ступені конденсації конденсувалася лише невелика частина 1,2-дихлоретану разом з сл висококиплячими складовими частинами і утвореним коксом. Велика частина 1,2-дихлоретану, що не розклався, таким чином, із продуктами вінілхлоридом і хлористим воднем направляється на перегонку при нормальному тиску, причому - відомим самому по собі способом - спочатку хлористий водень, а на наступному ступені 52 вінілхлорид відокремлюється від 1,2-дихлоретану шляхом перегонки. 1,2-дихлоретан, що залишився можна
ГФ) тепер - без очищення - направити в установку для видалення бензолу, що доцільно здійснювати згідно з юю патентом ФРН ОЕ-А-4129391 за допомогою у-окису алюмінію.
У загальному випадку досить лише частину 1,2-дихлоретану піддати хлоруванню бензолу, щоб підтримувати достатньо невелику складову частину бензолу і його побічних продуктів у 1,2-дихлоретані або вінілхлориді. Для 60 поділу на часткові потоки досить, згідно з винаходом, простого пристрою, як, наприклад, регулювального клапана.
Згідно з винаходом можна конденсувати менше, ніж 795, переважно менше, ніж 595 1,2-дихлоретану, так щоб потрібно було обробляти окремо лише відносно невелику складову частину конденсату, що містить кокс. Далі, необхідний згідно з відомим способом хлорування бензолу випар при зниженому тиску відпадає, так що спосіб бо згідно з винаходом вимагає значно менших витрат.
Винахід пояснюється далі більш докладно на такому прикладі.
Приклад
Газ розщеплення, одержаний у процесі розщеплення 1,2-дихлоретану, охолоджують за допомогою конденсату газу розщеплення в зоні різкого охолодження до приблизно 160 - 1707С, при цьому конденсується 490 газу розщеплення. У конденсаті знаходиться весь кокс. Його відводять і піддають окремій переробці.
Неконденсовані приблизно 9695 газу розщеплення відводять у газоподібній формі через головну частину зони різкого охолодження, направляють на проміжну конденсацію і там піддають конденсації. Цей конденсат також направляють у НСіІ-колону. При подальшій дистиляції в НСІ-колоні для вінілхлориду продукти нижніх /о частин колон не містять коксу. Потік продукту з нижньої частини колони для вінілхлориду після охолодження до приблизно 30 - 50"С за допомогою регулювального клапана розділяють на два часткових потоки: приблизно 8т/годину йдуть на хлорування бензолу, приблизно 20т/годину проводять повз реактора хлорування бензолу і поєднують із продуктом з цього реактора. Об'єднаний потік продукту без охолодження транспортують на хлорування хлоропреном і звідти він попадає у висококиплячу колону.
При проведенні способу згідно з винаходом відпадають, таким чином, частини установки, зв'язані зі зниженням тиску і фільтрацією.
Claims (4)
1. Спосіб переробки крекінг-продуктів термічного розщеплення 1,2-дихлоретану, який відрізняється тим, що газоподібні продукти охолоджують до температури в інтервалі 150-1807С, неконденсовану переважну складову частину, що складається з крекінг-продуктів: НОСІ і вінілхлориду, і 1,2-дихлоретану, що не розклався, направляють на перегонку, і 1,2-дихлоретан, що не розклався, без додаткового очищення направляють на сч ов Ххпорування бензолу, а другорядну частину, що містить весь кокс, піддають окремій переробці.
2. Спосіб згідно з п. 1, який відрізняється тим, що охолодження здійснюють до температури в інтервалі (о) 160-17026.
3. Спосіб згідно з пп.1 або 2, який відрізняється тим, що конденсується менше ніж 7 95 крекінг-газу.
4. Спосіб згідно з одним із пп. 1-3, який відрізняється тим, що на хлорування бензолу направляють частину ю потоку 1,2-дихлоретану, що не розклався. (о) Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних о мікросхем", 2003, М 12, 15.12.2003. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. -- (Се) -
с . и? (о) - се) се) сл іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19718003A DE19718003C2 (de) | 1997-04-29 | 1997-04-29 | Verfahren zur Aufarbeitung der Spaltprodukte aus der thermischen Spaltung von 1,2-Dichlorethan |
| PCT/EP1998/002611 WO1999057088A1 (de) | 1997-04-29 | 1998-05-04 | Verfahren zur aufarbeitung der spaltprodukte aus der thermischen spaltung von 1,2-dichlorethan |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA61995C2 true UA61995C2 (en) | 2003-12-15 |
Family
ID=26036162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2000116250A UA61995C2 (en) | 1997-04-29 | 1998-04-05 | A method for reprocessing decomposition products in the thermal decomposition of 1,2-dichloroethane |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6426440B1 (uk) |
| EP (1) | EP1075457B1 (uk) |
| CN (1) | CN1213006C (uk) |
| AU (1) | AU7910698A (uk) |
| CA (1) | CA2329662A1 (uk) |
| DE (1) | DE19718003C2 (uk) |
| NO (1) | NO20005534L (uk) |
| PL (1) | PL343840A1 (uk) |
| RU (1) | RU2200145C2 (uk) |
| TR (1) | TR200003251T2 (uk) |
| UA (1) | UA61995C2 (uk) |
| WO (1) | WO1999057088A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA983521B (uk) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3135242C2 (de) * | 1981-09-05 | 1984-03-22 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Vinylchlorid |
| DE4033047C2 (de) * | 1989-11-11 | 1994-03-10 | Hoechst Ag | Verfahren zur Benzolabtrennung aus dem bei der Vinylchloridherstellung zurückgewonnenen 1,2-Dichlorethan |
| DE4132761A1 (de) * | 1991-10-02 | 1993-04-08 | Hoechst Ag | Verfahren zur aufarbeitung des spaltgases bei der thermischen 1,2-dichlorethan-spaltung |
| DE4132762A1 (de) * | 1991-10-02 | 1993-04-08 | Hoechst Ag | Verfahren zur koks-abtrennung aus dem spaltgas der thermischen 1,2-dichlorethan-spaltung |
| DE4139632C2 (de) * | 1991-11-30 | 1995-07-06 | Hoechst Ag | Verfahren zur Benzolabtrennung aus dem bei der Vinylchloridherstellung zurückgewonnenen 1,2-Dichlorethan |
-
1997
- 1997-04-29 DE DE19718003A patent/DE19718003C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-04-05 UA UA2000116250A patent/UA61995C2/uk unknown
- 1998-04-28 ZA ZA983521A patent/ZA983521B/xx unknown
- 1998-05-04 EP EP98929281A patent/EP1075457B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-04 US US09/673,998 patent/US6426440B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-04 PL PL98343840A patent/PL343840A1/xx unknown
- 1998-05-04 TR TR2000/03251T patent/TR200003251T2/xx unknown
- 1998-05-04 CA CA002329662A patent/CA2329662A1/en not_active Abandoned
- 1998-05-04 RU RU2000130211/04A patent/RU2200145C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-05-04 CN CNB98814011XA patent/CN1213006C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-04 AU AU79106/98A patent/AU7910698A/en not_active Abandoned
- 1998-05-04 WO PCT/EP1998/002611 patent/WO1999057088A1/de active IP Right Grant
-
2000
- 2000-11-02 NO NO20005534A patent/NO20005534L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2329662A1 (en) | 1999-11-11 |
| CN1295546A (zh) | 2001-05-16 |
| TR200003251T2 (tr) | 2001-04-20 |
| RU2200145C2 (ru) | 2003-03-10 |
| DE19718003A1 (de) | 1998-11-05 |
| EP1075457B1 (de) | 2002-03-13 |
| WO1999057088A1 (de) | 1999-11-11 |
| ZA983521B (en) | 1998-10-29 |
| CN1213006C (zh) | 2005-08-03 |
| US6426440B1 (en) | 2002-07-30 |
| NO20005534D0 (no) | 2000-11-02 |
| PL343840A1 (en) | 2001-09-10 |
| EP1075457A1 (de) | 2001-02-14 |
| AU7910698A (en) | 1999-11-23 |
| NO20005534L (no) | 2000-11-02 |
| DE19718003C2 (de) | 2003-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7186866B1 (en) | Process for recovery of cumene hydroperoxide decomposition products by distillation | |
| RU2645342C2 (ru) | Способ извлечения тепла в установках для получения мономера винилхлорида или в комплексе установок для получения дихлорэтана/винилхлорида и подходящее для этого устройство | |
| RU2267481C2 (ru) | Способ очистки неочищенного ацетонитрила | |
| US3903182A (en) | Production of vinyl chloride by thermal cracking 1,2-dichloroethane | |
| CA1064171A (en) | Treatment of aqueous waste | |
| JP2017510621A (ja) | １，１，３，３−テトラクロロプロペンからｅ−１−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンを製造する方法 | |
| JPH0269425A (ja) | 純粋なテトラフルオロエチレンの製造方法 | |
| GB2096013A (en) | Improvements in or relating to the recovery of chlorine values | |
| US2910511A (en) | Processes for the purification of phenols | |
| UA61995C2 (en) | A method for reprocessing decomposition products in the thermal decomposition of 1,2-dichloroethane | |
| US7112709B2 (en) | Method for reusing heavy end by-products in the manufacture of polychlorinated alkanes | |
| US3476955A (en) | Process for the manufacture of vinyl chloride from contaminated 1,2-dichloroethane | |
| US3398062A (en) | Olefin oxide purification by fractional distillation followed by side stream stripping | |
| US5176878A (en) | Zirconium-hafnium separation process | |
| CA1206487A (en) | Process for treating liquid chlorinated hydrocarbon wastes containing iron | |
| US4533473A (en) | Process for treating liquid chlorinated hydrocarbon wastes containing iron | |
| TW474905B (en) | Process for working up the cracking products from the thermal cracking of 1,2-dichloroethane | |
| CA1121982A (en) | Purification of aluminium chloride | |
| DE4132030A1 (de) | Verfahren zur entfernung des katalysatorabriebs aus 1,2-dichlorethan | |
| JP4251506B2 (ja) | Ｃ▲下１▼−ｃ▲下３▼炭化水素および／またはイソブタンで汚染されている塩化メチルを浄化する方法 | |
| US4252749A (en) | Production of 1,2-dichloroethane with purification of dichloroethane recycle | |
| US3298933A (en) | Production of ultra-pure phenol by removal from a phenol of high purity of small amounts of chlorine-containing organic impurities | |
| US6441257B1 (en) | Process for the treatment of a cracking gas from the cracking of 1,2-dichloroethane | |
| JPH0246568B2 (uk) | ||
| SU1564974A1 (ru) | Способ получения четыреххлористого углерода |