UA61687A - A method for preparing cobalt from silicate oxidized ores of heterogenite type - Google Patents
A method for preparing cobalt from silicate oxidized ores of heterogenite type Download PDFInfo
- Publication number
- UA61687A UA61687A UA2003032701A UA2003032701A UA61687A UA 61687 A UA61687 A UA 61687A UA 2003032701 A UA2003032701 A UA 2003032701A UA 2003032701 A UA2003032701 A UA 2003032701A UA 61687 A UA61687 A UA 61687A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- cobalt
- silicate
- heterogenite
- oxidized ores
- type
- Prior art date
Links
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 title claims abstract description 33
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 229910021503 Cobalt(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- ASKVAEGIVYSGNY-UHFFFAOYSA-L cobalt(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Co+2] ASKVAEGIVYSGNY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical class F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LAISNASYKAIAIK-UHFFFAOYSA-N [S].[As] Chemical compound [S].[As] LAISNASYKAIAIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002837 defoliant Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002917 insecticide Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N silicon tetrafluoride Chemical class F[Si](F)(F)F ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до галузі гідрометалургійної промисловості, а саме, до способів гідрохімічної 2 переробки силікатних окислених руд (СОР), тобто "мокрим" способом. Крім того, галуззю застосування винаходу є промисловість мінеральних добрив, а саме, використання відходів названого виробництва - фтористих газів - для розкладання силікатних кластерів.
Силікатні окислені руди після збагачення являють собою у сухому залишку близько 7095 кварцового піску та суміш полісилікатів, алюмосилікатів, оксидів і гідроксидів, найголовніші з яких: Со (ша Об), Мі (196), Си (1 Фо), Ее 70 (на296), Мп (в«396), Ма (вае2905), Са (в«1095), А! (в«195). Найбільш цінними компонентами з них е перші три. При цьому руди, що містять кобальт, на Україні відсутні. Тому вилучення кобальту з імпортної сировини СОР, що містить названий метал, повинно бути важливим напрямком національної гідрометалургії. Сировина, що названа, в більшій частині має південноафриканське походження, являє собою виключно СОР - частково збагачену поліметалічну суміш оксидів, ефективні способи переробки якої відсутні. Найбільш розповсюджені способи 12 переробки кобальтових руд, крім СОР, являють собою класичну металургійну переробку виключно сульфур- та арсенвміщуючих концентратів і реалізуються на місці шляхом будівництва біля копальні металургійного виробництва (Дьммов А.М., Володина О.А. // Заводск. лаборатория. - 1946. - Т.12.- С.534; Пятницкий И.В.
Аналитическая химия кобальта. - М. "Наука, 1965). Переробка являє собою послідовні плавки відповідно на штейн та шпейзу, під час яких метали, що добуваються, концентруються і їх значно легше, ніж з оксидів, отримати у чистому вигляді. Для СОР ці відомі технології непридатні. Тому звичайно СОР е предметом експорту.
Удосконалення способу отримання кобальту обумовлено необхідністю подальшого процесу розробки гідрохімічних процесів переробки оксидних руд, типовим представником яких є гетерогеніт, що важко перероблюється звичайними способами до товарних продуктів кобальту та його сполук.
Так, відомо спосіб гідрометалургійної обробки СОР шляхом видужування розчином сірчаної кислоти з попереднім відновленням воднем і наступною очисткою розчинів методом екстракції (Масляницкий И.Н., «
Кричевский Л.А. // Цветн. металлургия. - 1955.- Мо3.- С.6).
Недоліками цього способу є: необхідність мати водневу станцію для вироблення водню шляхом електролізу, яка вже е досить складним виробництвом і потребує значних витрат електроенергії, тому її функціонування буде рентабельним при досить великих об'ємах одержання кобальту, що малоймовірно за умовами роботи на - імпортній сировині. Крім того, обробка воднем великих об'ємів СОР пожежо- і вибухонебезпечна. Відходом для с цього етапу виробництва 1т кобальту буде біля 50т змоченого сірчаною кислотою кварцового піску, який потребує депонування на спеціальних сховищах і способи будь-якої переробки якого невідомі. При екстракційній ее, очистці використовуються органічні рідини, що не змішуються з водою і вилучають із розчину кобальт, який «-- потім реекстрагують знову сірчаною кислотою. При цьому дрібні краплі органічних речовин залишаються в розчинах кобальту у вигляді емульсій, в яких утримується і тим втрачається значна кількість металу. Ще одним о недоліком цього етапу відомого способу є велика витрата органічних речовин.
Найбільш близьким по технічній суті до винаходу є спосіб гідрохімічного отримання кобальту з СОР концентрованим розчином хлориду магнію (Перельман Ф.М., Зворьккин А.Я. Кобальт и никель. - М.: Наука, 1975). «
Недоліком цього способу є необхідність використовувати велику кількість концентрованого розчину дорогого З 70 хлориду магнію. В результаті обробки утворюється велика кількість гарячого шламу кварцового піску, що с змочений концентрованим розчином хлориду магнію. Способи утилізації чи переробки останнього невідомі. Крім з» того, у шламі залишаються нікель, купрум та манган, що також являють собою цінні компоненти, що необхідні національній промисловості. Інші недоліки відомого способу полягають: у неекономічності процесу внаслідок необхідності нагрівати і підтримувати тривалий час температуру вмісту автоклава, а потім охолоджувати реакційну суміш, безповоротно втрачаючи тепло; у необхідності використовувати автоклав зі спеціальною б кислотостійкою футеровкою, що значно здорожує обладнання, що використовується; в ході хімічної реакції, суть - якої в вибірному окисленню кобальтом хлорид-іонів, виділяється вільний газоподібний хлор - отруйний газ; в ході процесів, що проходять, сам розчин хлориду магнію забруднюється його гідроксидом, що в значній кількості б залишається у розчині, і потребує трудомісткого очищення. о 20 Технічна задача, яку вирішує заявлений винахід - розробка нового способу переробки окислених руд типу гетерогеніту, до складу яких входить кобальт, який дозволяє підвищити економічність процесу і провести його т без утворення токсичних відходів.
Суть винаходу складається в тому, що СОР руйнують до суміші сульфатів хімічними реагентами, після чого з отриманого розчину кобальт осаджують електролізом у окрему тверду фазу. 29 Для цього СОР обробляють сумішшю сірчаної і плавикової кислот. При цьому увесь кварцовий пісок та в. силікатні кластери перетворюються на газ ЗіБ 4, який є вихідною сировиною великої галузі хімічної промисловості силіцію, що перероблює його на силіційфториди натрію, аммонію, кальцію, магнію, цинку, алюмінію (інсектициди, дефоліанти, консерванти деревини та ін.). Ця процедура дозволяє вивільнити з полісилікатних кластерів оксиди кобальту та інших металів, які розчинні у сірчаній кислоті з утворенням бо відповідних солей. Розчин відокремлюють від нерозчинного у сірчаній кислоті шламу, кількість якого не перевищує декількох відсотків від первісної кількості СОР, і піддають електролізу з графітовими електродами.
При цьому гидроксид кобальту виділяється на аноді. Цей процес найкраще йде з окисленою формою кобальту.
Якраз у гетерогеніті кобальт має найвищу ступінь окислення. З другого боку, щоб уникнути катодного виділення кобальту, в електроліт добавляють сіль купруму: останній йде на катод, нікель зостається у розчині, а на бо аноді виділяється гидроксид кобальту. Якраз у гетерогенітовому концентраті вже міститься купрум (див. вище склад СОР). Тому одночасно з кобальтом за одну стадію отримують і металічний купрум. Із розчину, що залишився, при необхідності осаджують манган гіпохлоритом.
Вилучення мангану являє собою одну з найбільш важких задач вироблення кобальту.
Задовільного способу для цього невідомо і доводиться залишити манган у кількості, що допустимо погіршує якість кобальту при подальшім використанням останнього. З іншого боку, досить важко вилучити з розчину манган без кобальту. Звичайно в кеках мангану залишається біля їкг кобальту на кожних 10кг мангану.
Запропонований же спосіб дозволяє отримати з СОР чистий манган, тому що кобальт попередньо вилучається електролізом. 70 Таким чином, гідрохімічний спосіб отримання кобальту з СОР типу гетерогеніту дозволяє практично повністю переробити СОР до товарних сполук кобальту без утворення токсичних відходів. При цьому способі, крім кобальту, стають можливими для кількісного отримання багато інших поліметалів, що за відомими способами безповоротно втрачаються у токсичних відвалах.
Приклад. Гетерогенітовий концентрат фірми МаскКіаїп Іпіегпайопа! Маспіпе То! Согрогайоп, що містить кобальт, обробляють сумішшю сірчаної та плавикової кислот для зруйнування полісилікатних кластерів.
Отриманий розчин піддають електролізу на графітових електродах; при цьому на аноді виділяється гидроксид кобальту, а на аноді - купрум. Отриману суспензію спрямовують на центрифугу. Осад нагрівають у електропечі і отримують товарний продукт оксиду кобальту. Фугат містить суміш солей нікелю і поліметалів, які можуть бути вилучені відповідним шляхом.
Claims (1)
- Формула винаходу Спосіб отримання кобальту з силікатних окислених руд типу гетерогеніту, при якому їх обробляють хімічними ов реагентами, який відрізняється тим, що силікатні окислені руди руйнують до суміші сульфатів, після чого з отриманого розчину кобальт осаджують електролізом у окрему тверду фазу. « Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2003, М 11, 15.11.2003. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і чн зо науки України. (ее) (Се) «- (Се)- . и? (о) - (о) (ее) що 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003032701A UA61687A (en) | 2003-03-28 | 2003-03-28 | A method for preparing cobalt from silicate oxidized ores of heterogenite type |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003032701A UA61687A (en) | 2003-03-28 | 2003-03-28 | A method for preparing cobalt from silicate oxidized ores of heterogenite type |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA61687A true UA61687A (en) | 2003-11-17 |
Family
ID=34392148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003032701A UA61687A (en) | 2003-03-28 | 2003-03-28 | A method for preparing cobalt from silicate oxidized ores of heterogenite type |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA61687A (uk) |
-
2003
- 2003-03-28 UA UA2003032701A patent/UA61687A/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9322104B2 (en) | Recovering lead from a mixed oxidized material | |
| AU709085B2 (en) | Metallurgical dust recycle process | |
| Dvořák et al. | Hydrometallurgical recovery of zinc from hot dip galvanizing ash | |
| US9322105B2 (en) | Recovering lead from a lead material including lead sulfide | |
| CN104379778A (zh) | 从复杂氧化物矿和硫化物矿回收铟、银、金和其它稀有金属、贵金属和碱金属的方法 | |
| Nogueira et al. | Selective process of zinc extraction from spent Zn–MnO2 batteries by ammonium chloride leaching | |
| Guo et al. | Separation and recovery of arsenic from arsenic-bearing dust | |
| Djurayevich et al. | Complex Processing Of Lead-Containing Technogenic Waste From Mining And Metallurgical Industries In The Urals | |
| CA2829663C (en) | Gold and silver extraction technology | |
| CN111647754A (zh) | 一种钢铁厂含锌尘泥的综合利用方法 | |
| Xia et al. | Hydrometallurgical stepwise recovery of copper and zinc from smelting slag of waste brass in ammonium chloride solution | |
| CA1057506A (en) | Method of producing metallic lead and silver from their sulfides | |
| PL117268B1 (en) | Method of recovery of copper and accompanying metals from sulphide ores,post-flotation deposits and waste products in metallurgical processing of copper oresiz sernistykh rud,flotacionnykh osadkov i iz proizvodstvennykh otchodov metallurgicheskojj pererabotki mednykh rud | |
| KR20170060676A (ko) | 폐주석으로부터 주석을 회수하는 방법 | |
| EP3814538A1 (en) | Process for recovering non-ferrous metals from industrial mineral residues | |
| UA61687A (en) | A method for preparing cobalt from silicate oxidized ores of heterogenite type | |
| KR101543923B1 (ko) | 광석으로부터 유가금속 및 희토류금속 회수장치 | |
| EA009503B1 (ru) | Способ переработки руд на основе сульфида меди | |
| Shirmahd | Study of recycling and treatment methods spent pot lining (SPL) | |
| Rudnik | Recovery of zinc from steelmaking flue dust by hydrometallurgical route | |
| WO1988003912A1 (en) | Process for recovering metal values from ferrite wastes | |
| Kholikulov | RESEARCH INTO MODERN TECHNOLOGIES OF HYDROMETALLURGICAL PROCESSING OF ZINC CAKES | |
| Afsara | A Review on Recycling Technologies and Product Life Cycle Issues of Zinc and Lead | |
| Córdoba et al. | A method for the selective recovery of bismuth from solid impurity streams generated during the primary production of copper | |
| UA148578U (uk) | Технологічна схема утилізації шламів гальванічного виробництва |