UA59295A - Спосіб утилізації тепла відхідних нагрітих газів з агломераційної машини - Google Patents

Спосіб утилізації тепла відхідних нагрітих газів з агломераційної машини Download PDF

Info

Publication number
UA59295A
UA59295A UA20021210549A UA20021210549A UA59295A UA 59295 A UA59295 A UA 59295A UA 20021210549 A UA20021210549 A UA 20021210549A UA 20021210549 A UA20021210549 A UA 20021210549A UA 59295 A UA59295 A UA 59295A
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
gases
sintering
oxidizer
zone
heat
Prior art date
Application number
UA20021210549A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Inventor
Іван Сидорович Лисенко
Иван Сидорович Лысенко
Ісаак Якович Сігал
Исаак Яковлевич Сигал
Володимир Михайлович Олабін
Владимир Михайлович Олабин
Ірина Валеріївна Нікітіна
Ирина Валериевна Никитина
Юрій Миколайович Бабашкін
Юрий Николаевич Бабашкин
Original Assignee
Інститут Газу Національної Академії Наук України
Институт Газа Национальной Академии Наук Украины
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Інститут Газу Національної Академії Наук України, Институт Газа Национальной Академии Наук Украины filed Critical Інститут Газу Національної Академії Наук України
Priority to UA20021210549A priority Critical patent/UA59295A/uk
Publication of UA59295A publication Critical patent/UA59295A/uk

Links

Landscapes

  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Abstract

Спосіб утилізації тепла відхідних нагрітих газів із агломераційної машини, що включає відбір підігрітого повітря із зони охолодження і аглогазів - із зони спікання, пилоочищення і подачу у котли як окислювача. Підігріте повітря із зони охолодження гарячого агломерату після пилоочищення подають в пальники запалювального горну власної агломашини як окислювач, а надлишок його змішують з аглогазами.

Description

Опис винаходу
Пропозиція належить до способу агломерації руд в тунельних печах та підігріву повітря, що подається для 2 спалювання палива. Спосіб може бути використаний в агломашинах гірничо-металургійних підприємств чорної металургії.
Відомий спосіб використання горючих газоподібних відходів доменного та коксового виробництв в котлоагрегатах на теплоелектростанціях (ТЕЩ підприємств чорної металургії (В.М. Маслов "Зксплуатация котельньїх агрегатов в черной металлургии". - М, 1965. - с.3-10). Спосіб полягає у відборі газоподібних 70 відходів основного виробництва - доменного і коксового газів, подачі їх на змішування з природним газом, після чого до горючої суміші доменного, коксового і природного газів додають окислювач.
Найближчим до способу, який пропонується, є спосіб попереднього підігріву дуттєвого повітря (А.с. СССР,
Мео951012, М кл3 Р23 115/100, 1982). Спосіб здійснюють таким чином. Із зони охолодження агломераційної машини відбирають підігріте агломератом повітря. Одночасно із зони спікання агломашини відбирають 12 агломераційні гази, які очищують від пилу в системі пилоочищення. Обидва газових потоки змішують, і утворену окислювальну суміш направляють на догрівання в повітронагрівач котла і далі в топку котла ТЕЦ, в якості окислювача, куди також подають паливо, наприклад, природний газ, де відбувається процес горіння.
Для здійснення відомих способів вимагається велика кількість окислювача - чистого атмосферного повітря - для спалювання газоподібного палива в пальниках.
Зважаючи, що на горіння в запалювальний горн подають холодне повітря, продукти спалювання палива мають недостатньо високу температуру, транспортування відхідних аглогазів вимагає додаткових витрат тому, що відстань до котлів ТЕЦ найчастіше складає більше кілометра, крім того, значна частина тепла на цій ділянці викидається в навколишнє середовище.
В основу винаходу покладено завдання удосконалення способу утилізації тепла відхідних нагрітих газів з агломераційної машини, у якому завдяки використанню відхідних нагрітих газів у якості окислювача в « запалювальному горні тієї ж агломераційної машини, забезпечується покращення процесу спалювання газу в пальниках запалювального горна, і за рахунок цього зменшуються витрати палива на процес запалювання агломераційної шихти, а також зменшуються витрати тепла відхідних газів та витрати енергії на їхнє транспортування, одночасно зменшуються витрати чистого повітря з атмосфери. о
Поставлене завдання вирішено тим, що у способі утилізації тепла відхідних нагрітих газів з агломераційної Ф) машини, що містить відбір підігрітого повітря із зони охолодження і аглогазів із зони спікання, їх пилоочщення і подачу до котла в якості окислювача, згідно пропозиції, підігріте повітря із зони охолодження с після його пилоочшцення подають в пальники запалювального горна власної агломашини у якості окислювача,а ду надлишок його змішують з аглогазами.
Зо На кресленні представлена схема запропонованого способу. о
Холодне повітря проходить крізь шар гарячого агломерату у зоні охолодження 1 агломашини 2, нагріваючись до температури 600-700". За допомогою системи автоматичного регулювання (САР) до нього підмішують температури, наприклад 400"С, після цього суміш подають на фільтри пилоочшцення 3. Після пилоочищення « гази направляють димососом 4 в пальники запалювального горна 5 власної агломашини 2 у якості окислювача З 740 палива (наприклад: доменного, коксового, природного або їх сумішей). с Надлишок підігрітого повітря подають на змішування з відхідними агломераційними газами із зони спікання
Із» агломашини 2. Утворену суміш подають в пилоочищувач 7, а потім димососом 8 крізь димову трубу 9 викидають у атмосферу, або подають в котли ТЕЦ 10.
Приклад 1 (за прототипом).
Із зони охолодження агломераційної машини металургійного комбінату відбирають підігріте повітря у й кількості 1200мУ/год. Одночасно із зони спікання агломерату тієї ж агломапшни відбирають агломераційний газ у се) кількості 4800мЗ/год, очищують від пилу. Обидва газових потоки змішують і подають для спалювання
ГІ ЗО00мМ З/год коксового і доменного газів. Техніко-економічні показники представлені в таблиці.
Приклад 2 (за запропонованим способом). ісе) Підігріте повітря із зони охолодження агломерату у хвостовій частині агломашини відбирають у кількості с 5ОбОмЗ/од з температурою 6002С, охолоджують 260мЗ/год атмосферним повітрям до температури -4002С, очищують його від пилу і подають у пальники запалювального горну тієї ж агломераційної машини для спалювання 2630мЗ/год суміші коксового і доменного газів. 5Б Надлишок підігрітого повітря із зони охолодження подають на змішування з аглогазами. з» Техніко-економічні показники представлені в таблиці. 6о Спосіб Витрати у запальному горні, м/год Температура окислювача, "С|Економія газу.
Прототит 0 озобо | вою 11111101 б5
З таблиці видно, що під час подачі у пальники запалювального горну агломераційної машини окислювача у -Д-
кількості б000мЗ/год, але з різною температурою підігріву з 70 до 4007С відповідно, нагріте повітря, що утилізується, вносить тепла в запропонованому способі на » 12,395, у результаті чого економія газового палива складе 37О0мЗ/год.
Під час подачі підігрітого повітря для спалювання газу в пальнику, окрім зменшення його витрат, стабілізується процес горіння, зменшуються витрати чистого атмосферного повітря, а також суттєво зменшаться енерговитрати на його транспортування, бо окислювач використовується у власній агломашині.

Claims (1)

  1. /0 Формула винаходу Спосіб утилізації тепла відхідних нагрітих газів із агломераційної машини, що включає відбір підігрітого повітря із зони охолодження і аглогазів - із зони спікання, пилоочищення і подачу у котли як окислювача, який відрізняється тим, що підігріте повітря із зони охолодження гарячого агломерату після пилоочищення 75 подають в пальники запалювального горну власної алломашини як окислювач, а надлишок його змішують з аглогазами. « ІФ) (о) с (о) І в)
    - . и? 1 се) іме) се) сл 60 б5
UA20021210549A 2002-12-25 2002-12-25 Спосіб утилізації тепла відхідних нагрітих газів з агломераційної машини UA59295A (uk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UA20021210549A UA59295A (uk) 2002-12-25 2002-12-25 Спосіб утилізації тепла відхідних нагрітих газів з агломераційної машини

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UA20021210549A UA59295A (uk) 2002-12-25 2002-12-25 Спосіб утилізації тепла відхідних нагрітих газів з агломераційної машини

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA59295A true UA59295A (uk) 2003-08-15

Family

ID=74220145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA20021210549A UA59295A (uk) 2002-12-25 2002-12-25 Спосіб утилізації тепла відхідних нагрітих газів з агломераційної машини

Country Status (1)

Country Link
UA (1) UA59295A (uk)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101269919B (zh) 一种煅烧物料的竖窑装置
CN101786809B (zh) 在水泥干法窑生产中应用的垃圾处理系统及其处理方法
CA2222819C (en) Method and device for producing and utilizing gas from waste materials
CN1945116B (zh) 循环固定床分相燃烧方法
CN101921073B (zh) 一种生产石灰的方法和机械
CN103380216B (zh) 用于加热高炉的热风炉的装置和方法
CN1053701C (zh) 一种高炉热风炉煤气、助燃空气双预热的工艺方法
CN107687639A (zh) 节能型废弃物燃烧余热回收装置
CN102146490B (zh) 一种还原炼铁的方法和装置
JP2005060762A (ja) 鉄鉱石ペレットの製造方法および製造装置
CN105664690A (zh) 一种利用煤气发生炉对水泥分解炉进行脱硝的系统
JPS63503006A (ja) 炉用廃金属の予熱方法および装置
JPS58104122A (ja) 金属材料の加熱炉へのエネルギ−供給方法
UA59295A (uk) Спосіб утилізації тепла відхідних нагрітих газів з агломераційної машини
RU2623394C1 (ru) Способ термического обезвреживания твердых коммунальных отходов в шлаковом расплаве и печь для его осуществления
CN1051535C (zh) 煤造气废气废渣联产水泥流程
CN113307512A (zh) 一种石灰制备装置及石灰制备方法
CN205700087U (zh) 一种利用煤气发生炉对水泥分解炉进行脱硝的装置
CN218523947U (zh) 一种新型烧结点火炉
JPH07145924A (ja) 石炭灰処理方法
SU663203A1 (ru) Способ отоплени конвейерной печи
RU2147103C1 (ru) Способ ступенчатой газификации и сжигания твердого топлива в аэрошлаковом расплаве
UA65044A (en) A method for utilization of effluent agglomeration gases in the blast-furnace production
UA65044C2 (uk) Спосіб утилізації відхідних агломераційних газів в доменному виробництві
RU2286511C2 (ru) Способ обезвреживания дымовых газов топливосжигающих агрегатов