UA59141A - Спосіб одержання газу для виробництва рідких вуглеводнів - Google Patents
Спосіб одержання газу для виробництва рідких вуглеводнів Download PDFInfo
- Publication number
- UA59141A UA59141A UA2003021706A UA200321706A UA59141A UA 59141 A UA59141 A UA 59141A UA 2003021706 A UA2003021706 A UA 2003021706A UA 200321706 A UA200321706 A UA 200321706A UA 59141 A UA59141 A UA 59141A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- pyrolysis
- gas
- raw materials
- liquid hydrocarbons
- peat
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000003415 peat Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- -1 for example Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 33
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 16
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 16
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 7
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 5
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 238000007036 catalytic synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Спосіб одержання газу для виробництва рідких вуглеводнів, наприклад, дизельного палива із сировини, що містить вуглець, переважно з торфу, шляхом піролізу сировини. Піроліз здійснюють на дзеркалі розплаву заліза.
Description
Опис винаходу
Запропонований винахід стосується способу одержання синтез-газу для виробництва рідких вуглеводнів, 2 зокрема дизельного палива, із сировини, що містить вуглець, переважно, із торфу, і може бути використаний в енергетиці, паливній і хімічній промисловості.
Широко відомим є спосіб одержання синтез-газу із сировини, що містить вуглець, який включає його сушіння і подальший піроліз шляхом пропускання газу-носія тепла через нерухомий шар сировини, що містить вуглець.
Відомим є спосіб піролізу торфу за рахунок тепла власного газу, що циркулює, який нагрівається в окремому 70 рекуператорі. Торф у реакторі знаходиться в завислому стані в потоці гарячого газу, при цьому необхідне тепло передається кожній частці торфу шляхом конвекції і випромінювання. Швидкість руху газу приймається з розрахунку підтримки в завислому стані найбільш великих часток торфу ( БК. Климов "Новье методь термической переработки торфа", 1939г., Л-М.).
Час, необхідний для прогріву, піролізу і повної газифікації завислої частки буде різним. | частки торфу в 72 міру коксування видаляються з реактора разом із потоком теплоносія. У верхній частині реактора починається звуження, швидкість газу збільшується, він захоплює прококсовані частки і виносить їх у циклон. У циклоні відбувається видалення часток золи, що містить твердий вуглецевий залишок, який направляється на додаткову газифікацію, а газ, звільнений від золи і підігрітий у рекуператорі, надходить у реактор піролізу.
Відомим є спосіб газифікації твердого палива, що включає подачу часток палива в реактор, і підтримання твердих часток у псевдозрідженому стані шляхом подачі газу або пари через шар часток палива (патент України
Мо26901, кл. 6С10 3/56, оп. 29.12.99).
Відомим є також спосіб термічної переробки твердого палива, що включає його газифікацію з метою одержання синтез-газу шляхом продування твердого палива, яке подається в реактор дозовано, окисною плазмовою струминою (патент Росії Мо2125082, кл. 6С10) 3/18, 3/20, 3/46, 3/48 і його аналог - патент України
Мо22590, кл. 5СЛ1ОВ 49/00; С10)| 3/18). Отриманий синтез-газ під дією плазмових струмин направляють у « високотемпературний ресівер і далі споживачу, а тверде паливо, що не прореагувало в процесі піролізу, у виді золи, і твердий вуглецевий залишок подають на повторну газифікацію в присутності окислювача.
Відомим є також спосіб переробки твердого палива на висококалорійний синтез-газ, захищений патентом
Росії Мо2095396, кл. С10| 3/00, який складається із тристадійного процесу спалення в присутності сорбенту, -- який містить кальцій. «І
Відомим є спосіб одержання газу для виробництва рідких вуглеводнів із сировини, що містить вуглець, переважно з торфу, який захищено деклараційним патентом України Мо54190, кл. СТОВ 49/00. Спосіб включає -- сушіння сировини, що містить вуглець, з подальшим Її піролізом в реакторі без доступу повітря у висхідному Ге») вихровому потоці газу-носія тепла при температурі 830-930". 3о Описані відомі способи вирішують різні технічні задачі, пов'язані з використанням низькокалорійного о твердого палива для одержання синтез-газу. Загальним для них є піроліз попередньо висушеного нагрітого твердого палива. Для цих способів характерною є висока енергоємність і низька продуктивність, яка пояснюється доволі тривалим процесом піролізу. Окрім цього, газ, який одержують відомими способами, « характеризується відносно низькою якістю, оскільки є забаластованим небажаними хімічними сполуками, у тому З числі двоокисом вуглецю. с Відомим є спосіб одержання синтез-газу із сировини, що містить вуглець, переважно з торфу, який вибрано
Із» нами, як прототип, і захищено заявкою України Мо 20021229679, кл. СЮ | 3/00, СЮ | 3/18, СЮ | 3/200, яку було подано 03.12.02 Р.
Спосіб за прототипом включає підготовку сировини, що містить вуглець, до процесу піролізу (очищення, роздрібнення, сушіння, тощо), подачу сировини в плазмохімічний реактор, піроліз сировини в струмині газу, що і-й створює плазму, з одержанням синтез-газу та направлення отриманого синтез-газу на подальшу переробку. (Те) Використання плазмохімічного реактору для піролізу сировини, що містить вуглець, дозволяє одержувати синтез-газ, який практично не містить двоокису вуглецю або містить його в незначній мірі. Проте, витрата - електроенергії на створення електродугової плазми, в струмині якої здійснюється піроліз сировини, що містить ї» 20 вуглець, є настільки великою, що навіть не може порівнюватись з витратами на очищення синтез-газу від двоокису вуглецю. Інших способів одержання плазми, які освоєні і широко застосовуються в промисловості,
З окрім електродугового способу, на даний момент нам не відомо.
Задачею цього винаходу є створення економічного процесу одержання високоякісного синтез-газу для виробництва рідких вуглеводнів, зокрема дизельного палива із низькосортної сировини, яка містить вуглець, 29 переважно з торфу, шляхом Її піролізу. в. Поставлена задача вирішується завдяки тому, що піроліз низькосортної сировини, яка містить вуглець, переважно торфу, здійснюють на дзеркалі розплаву заліза. В цьому полягає основна відмінність способу, що заявляється, як від прототипу, так і від інших відомих на даний час способів піролізу сировини, яка містить вуглець. 60 Здійснення процесу піролізу на дзеркалі розплаву заліза дозволяє одержати синтез-газ високої якості за елементним складом. Окрім цього, газ, який одержують за запропонованим способом, не містить золи, а це означає, що виключається необхідність в обладнанні для очищення газу від золи.
Спосіб одержання газу для виробництва рідких вуглеводнів, що заявляється, проілюстровано схемами, представленими на фігурах 1 і 2. бо Реактор піролізу виконано у вигляді вертикального корпусу 1, в донній частині якого розміщується піддон
2, який заповнюється розплавом заліза, що поступає з ємності З по трубі 4. Сировина, яка містить вуглець, зокрема торф, поступає в реактор зверху, і по трубі 5 підводиться до дзеркала розплаву заліза в піддоні 2.
Розплав заліза має температуру 1200-1300". Піроліз сировини, яка містить вуглець, здійснюється на поверхні
Дозплаву заліза, а отриманий при цьому синтез-газ підіймається вверх і через улитку б передається на каталітичний синтез рідких вуглеводнів. Зола, яка створюється в результаті піролізу сировини, що містить вуглець, безперервно видаляється з поверхні розплаву заліза у виді шлаку по лотку 7 в збірник шлаку 8.
Частина синтез-газу може бути повернена в реактор сумісно з потоком газу, який використовується для транспортування сировини, яка містить вуглець, переважно торфу, в зону піролізу. 70 Недостатня кількість водню в синтез-газі може бути компенсована за рахунок введення в реактор піролізу водяної пари.
Спосіб одержання газу для виробництва рідких вуглеводнів, що заявляється, дозволяє одержати синтез-газ, у якому сумарний вміст окису вуглецю і водню (у сухому газі) досягає 84965.
Процентний склад синтез-газу, який одержують в результаті піролізу, є таким:
Окис вуглецю 22,0
Двоокис вуглецю 11,0
Кисень 0,2
Водень 542
Метан 2,5
Граничні вуглеводні 0,1
Смоли 0,07
Залишок 3,3
Claims (1)
- « Формула винаходу Спосіб одержання газу для виробництва рідких вуглеводнів, наприклад, дизельного палива із сировини, що - зо містить вуглець, переважно з торфу, шляхом піролізу сировини, який відрізняється тим, що піроліз здійснюють на дзеркалі розплаву заліза. Й - (о) І в)- . и? 1 се) - ЧК» -ь 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003021706A UA59141A (uk) | 2003-02-26 | 2003-02-26 | Спосіб одержання газу для виробництва рідких вуглеводнів |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2003021706A UA59141A (uk) | 2003-02-26 | 2003-02-26 | Спосіб одержання газу для виробництва рідких вуглеводнів |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA59141A true UA59141A (uk) | 2003-08-15 |
Family
ID=74219850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003021706A UA59141A (uk) | 2003-02-26 | 2003-02-26 | Спосіб одержання газу для виробництва рідких вуглеводнів |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA59141A (uk) |
-
2003
- 2003-02-26 UA UA2003021706A patent/UA59141A/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2710168C (en) | Autothermal method for the continuous gasification of carbon-rich substances | |
| JP5759901B2 (ja) | 段階的なスラリー添加によるガス化系および方法 | |
| US8518134B2 (en) | Method and device for the entrained-flow gasification of solid fuels under pressure | |
| Susanto et al. | A moving-bed gasifier with internal recycle of pyrolysis gas | |
| JP5763618B2 (ja) | ２段階乾燥供給ガス化装置および方法 | |
| US2554263A (en) | Gasification of carbonaceous solids | |
| WO2011115770A2 (en) | Method and apparatus for processing of carbon-containing feed stock into gasification gas | |
| CN201195718Y (zh) | 一种有利于热量回收的新型气化炉 | |
| EP3353268A1 (en) | Industrial furnace integrated with biomass gasification system | |
| WO2021171731A1 (ja) | 原料の処理装置および処理方法 | |
| Jenkins | Thermal gasification of biomass—a primer | |
| WO2013006035A1 (en) | An apparatus for producing combustible gases from biomass | |
| Gupta et al. | An experimental investigation of high-ash coal gasification in a pilot-scale bubbling fluidized bed reactor | |
| CN101747947B (zh) | 一种生物质移动床热解流化床气化复合反应装置 | |
| WO2009093098A2 (en) | Injector system for making fuel gas | |
| US3968052A (en) | Synthesis gas manufacture | |
| US8252073B2 (en) | Tar-free gasification system and process | |
| Lahijani et al. | Air gasification of palm empty fruit bunch in a fluidized bed gasifier using various bed materials | |
| UA59141A (uk) | Спосіб одержання газу для виробництва рідких вуглеводнів | |
| US4135893A (en) | Mixing method and device | |
| GB679095A (en) | Method of and apparatus for effecting thermal processes with finely granular or pulverulent carbonaceous substances with the production of active carbon | |
| Rokhman | Modeling and numerical investigation of the process of vapor-oxygen gasification of solid fuels in a vertical flow reactor under pressure | |
| JP2007217696A (ja) | 素材製造システム及びガス供給方法 | |
| Priyadarsan et al. | Waste to energy: fixed bed gasification of feedlot and chicken litter biomass | |
| CA1062915A (en) | Production of synthesis gas |