UA58375A - Спосіб хімічного підігріву металу при позапічній обробці сталі - Google Patents

Abstract

Спосіб хімічного підігріву металу при позапічній обробці сталі включає виплавку сталі, випуск її в ковш з шиберними затворами, перелив металу з одного ковша в інший і наступну обробку металу в ковшах, підігрів металу в другому ковші екзотермічними реагентами. Екзотермічні реагенти вводять за 1-2 хвилини до початку подачі металу в другий ковш, при цьому екзотермічні реагенти вводять у нього в кількості 0,3-0,7 кг/т металу.

Description

Опис винаходу

Пропонований винахід відноситься до області металургії, зокрема, до способів виробництва сталі з 2 використанням методів хімічного підігріву металу при позапічній обробці сталі.

Відомий спосіб хімічного підігріву металу, що включає виплавку і розливання сталі в виливниці з введенням у них інтенсифікаторів кипіння й флюсів (див. авт. свід. Мо 559764 колишнього СРСР, кл. В22Д 7/00, 1977, БІ Мо 20).

Причиною, що перешкоджає досягненню необхідного технічного результату відомим способом є 70 неможливість забезпечення необхідного підігріву металу при позапічній обробці сталі і, відповідно, одержання якісної сталі.

Відомий спосіб розливання металу, що включає перегрів металу, що розливається, над крапкою ліквідує на 100-3507С (див. авт. свід. Мо 917897 колишнього СРСР, кл. В22Д 7/00, 1982, БИ Мо13).

Причиною, що перешкоджає досягненню необхідного технічного результату відомим способом є те, що 72 необхідно підвисити енерговитрати

Відомий спосіб обробки сталі в ковші, що включає подачу на дно ковша твердих шлакостворюючих компонентів і вапна, заливання сталі й продувку інертним газом (див. авт. свід. Мо1775479 колишнього СРСР, кл.

С21С 7/076, 1992, БИ Мо42).

Причиною, що перешкоджає досягненню необхідного технічного результату відомим способом обробки сталі в ковші є те, що метал, що випускається з печі, вступає в контакт із холодними матеріалами, що може привести до заморожування металу на дні ковша й порушення технології розливання металу.

В основу винаходу поставлена задача розробки способу хімічного підігріву металу й суміші в процесі позапічної обробки сталі, що забезпечить задану температуру металу для нормального розливання сталі.

Поставлена задача вирішується таким чином, що у відомому способі обробки сталі в ковші, що включає 22 виплавку сталі, випуск її в сталерозливний ковш, перелив металу з одного ковша в інший і наступну обробку « його в ковші, підігрів металу в другому ковші виконують шляхом введення в ковш екзотермічних реагентів, причому екзотермічні реагенти вводять за 1-2 хвилини до початку подачі металу в ковш у кількості 0,3-0,7кг на тону металу.

Загальними для відомого технічного рішення і запропонованого способу хімічного підігріву металу при о позапічній обробці сталі є ознаки: виплавка сталі; випуск її у сталерозливний ковш, перелив з одного ковша металу в інший і наступна обробка в ковші.

Відмітними істотними ознаками запропонованого способу хімічного підігріву металу при позапічній обробці о сталі от відомих є: с - підігрів металу в другому ковші шляхом введення екзотермічних реагентів;

Зо - введення в другий ковш екзотермічних реагентів за 1-2 хвилини до початку подачі в нього металу; о - введення екзотермічних реагентів у другий ковш у кількості 0,3-0,7кг на тону металу.

Підігрів металу, що надійшов у другий ковш, шляхом введення екзотермічних реагентів забезпечить стабільне одержання заданої температури металу перед розливанням у виливниці. «

Введення екзотермічних реагентів на 1-2 хвилини до початку подачі металу в другий ковш дозволить З 740 найбільш повно провести хімічний підігрів металу з одержанням заданої температури металу. с При подачі екзотермічних реагентів у другий ковш менш чим за 1 хвилину до надходження в нього металу

Із» ускладнюється тим, що взаємодія реагентів на межі розділу: футерівка ковша - метал погіршиться, збільшиться угар реагентів у повітрі, а не в металі, погіршиться хімічний підігрів металу.

А при подачі більш, чим 2 хвилини відбувається згоряння екзотермічних компонентів у нагрітому (до 90027) ковші, призводить до термічного удару по футерівці ковша. і-й Введення екзотермічних реагентів у кількості 0,3-0,7кг на тону металу до подачі і другий ковш металу о забезпечить рівномірне підвищення температури до заданого значення.

При введені екзотермічних реагентів у другий ковш менш 0,3 кг/т не забезпечується необхідний нагрів о металу до заданої температури за рахунок недостатнього підведення тепла. -і 20 А при введенні екзотермічних реагентів більш 0,7 кг/т - до хімічного перегріву, засміченню металу неметалевими включеннями, ускладненню розливання металу. сл Запропонований спосіб хімічного підігріву металу при позапічній обробці сталі може бути використаний у сталеплавильному виробництві і пояснюється схемою, де 1- перший ковш із шиберними затворами 2; 29 З - бункер для подачі екзотермічних реагентів 4 у другий ковш; в. 5 - другий ковш із шиберним затвором 6 і підведеннями 7 інертного газу.

Спосіб хімічного підігріву металу при позапічній обробці сталі здійснюється у такий спосіб:

Виплавлена в мартенівській печі сталь випускається в перший(проміжний) ковш. Після випуску й розкислення сталі до хімічного підігріву сталі здійснюється (имір температури металу в першому ковші (1) із шиберними 60 затворами (2).

При температурі металу нижче заданої (нижче 1610-1620") роблять хімічний -тігрів металу в другому ковші (5). В процесі позапічної обробки сталі із бункера (З)подаються в ковш 5 екзотермічні матеріали (4) із витратою 0,3-0,7кг/т сталі за 1-2 хвилини до переливу металу. При переливі металу за рахунок підсмоктувань повітря (6) відбувається згоряння екзотермічних 62 компонентів у ковші з виділенням необхідної кількості тепла.

Таким чином, запропонований спосіб хімічного підігріву металу при позапічній обробці сталі забезпечує одержання заданих параметрів металу по температурі і хімічному складу.

Claims (1)

1. 2 Формула винаходу Спосіб хімічного підігріву металу при позапічній обробці сталі що включає виплавку сталі, випуск її в сталерозливний ковш, перелив металу з одного ковша в інший і наступну обробку металу в ковші, 70 який відрізняється тим, що підігрів металу в другому ковші виконують шляхом уведення в нього екзотермічних реагентів, причому екзотермічні реагенти вводять за 1-2 хвилини до початку подачі металу в другий ковш, при цьому екзотермічні реагенти вводять у нього в кількості 0,3-0,7 кг/т металу. « ів) ї- со с І в) -

   с . и? 1 (ее) (95) -І сл 60 б5