UA57866C2 - Спосіб одержання в'яжучого - Google Patents
Спосіб одержання в'яжучого Download PDFInfo
- Publication number
- UA57866C2 UA57866C2 UA2001053472A UA200153472A UA57866C2 UA 57866 C2 UA57866 C2 UA 57866C2 UA 2001053472 A UA2001053472 A UA 2001053472A UA 200153472 A UA200153472 A UA 200153472A UA 57866 C2 UA57866 C2 UA 57866C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- slag
- sodium carbonate
- grinding
- specific surface
- amount
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 42
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 abstract description 4
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 241001124076 Aphididae Species 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 241000632511 Daviesia arborea Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N [Na].[Ca] Chemical class [Na].[Ca] VEUACKUBDLVUAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 210000000416 exudates and transudate Anatomy 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000005501 phase interface Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Спосіб одержання в'яжучого включає спільний помел висушеного до залишкової вологості не більше 1 % доменного гранульованого шлаку з карбонатом натрію і цементним пилом до питомої поверхні 300-320 м2/кг із наступним замішуванням розчином карбонату натрію. Попередньо шлак розмелюють до питомої поверхні 140-160 м2/кг, сепарують продукт помелу і відокремлюють фракцію з розміром часток більше 60 мк у кількості не менше 20 %, яку піддають спільному помелу з карбонатом натрію в кількості 2-8 мас % від загальної маси шлаку і добавкою цементного пилу в кількості 1-5 мас % від загальної маси шлаку. В'яжуче має підвищену активність на 28 добу нормального твердіння та при виробництві штучного каменю забезпечує зниження висолоутворення.
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до промисловості будівельних матеріалів і може бути використаний для виготовлення 2 монолітних, збірних бетонних і залізобетонних конструкцій промислових і цивільних будинків і споруджень.
Відомий спосіб одержання в'яжучого, що включає спільний помел висушеного шлаку з негігроскопічним лужним компонентом у виді карбонатних і силікатних сполук натрію, з наступним замішуванням продукту помелу водою (1,21.
Відомий спосіб одержання в'яжучого замішуванням висушеного продукту 70 помелу розчином лужного компонента (1,21.
Відомий спосіб одержання в'яжучого, що забезпечує знижене висолоутворення цементного каменю, шляхом спільного помелу шлаку і алюмовміщуючої добавки у вигляді гідроксиду алюмінію з наступним замішуванням розчином лужних компонентів ІЗ), а також шляхом введення в гранульований шлак добавки солей із групи
КМОз, Мамо», МамоОз, Ма»М»О», КМпО), з наступною термообробкою при температурі розкладання добавки, 12 помелом і замішуванням розчином лужного компонента |4|.
Недоліком приведених розробок |1, 2, 3, 4| є недостатнє блокування процесу висолоутворення і його розвиток у пізніший час, у т.ч. на 28 добу нормального тверднення, насамперед при використанні в якості лужного компонента карбонату натрію.
Найбільш близьким по технічній сутності є рішення |І5), що обране як прототип винаходу, що заявляється.
В'яжуче по прототипу отримують спільним помелом висушеного шлаку або шлаку і портландцементного клінкеру до питомої поверхні 240-260м2/кг із наступним введенням дев'ятиводного метасилікату в кількості 1-5 масові води в помелу до питомої поверхні 300-320м?/кг із наступним замішуванням розчином лужного компонента |51І. сч
Недоліком даного способу є схильність до висолоутворення в'яжучого (на 7 і 28 добу) і розтягнуті в часі (нерегульовані) строки тужавлення. (о)
В основу представленного винаходу поставлена задача зниження висолоутворення штучного каменю на основі в'яжучого і регулювання термінів тужавлення в розширеному діапазоні часу при забезпеченні підвищення активності в'яжучого на 28 добу нормального твердіння з використанням у якості лужного компоненту карбонату с зр Натрію.
Поставлена задача вирішується тим, що в способі одержання в'яжучого висушений до залишкової вологості (Се) не більш 195 доменний гранульований шлак піддають спільному помелу з карбонатом натрію і цементним пилом со до питомої поверхні 300-320м2/кг із наступним замішуванням розчином карбонату попередньо шлак розмелюють до питомої поверхні 140-160м2/кг, сепарують продукт помелу і відокремлюють фракцію з розміром часток більше в бОмкм (У кількості не менше 20905), яку піддають спільному помелу з карбонатом натрію в кількості 2-8 . мас.9о ю від загальної маси шлаку і добавкою цементного пилу в кількості 1-5 мас.9о від загальної маси шлаку і змішують із дрібною фракцією продукту попереднього помелу і сепарації.
Властивий винаходу ефект зниження висолоутворення досягається способом введення, кількісним співвідношенням і речовинним складом добавок. Це пояснюється активізацією (інтенсифікацією) обмінних « 70 процесів на границі розділу фаз при помелі, що обумовлює зменшення висолоутворення каменю і розширення - с можливого періоду регулювання строками тужавлення в'яжучого при використанні карбонату натрію. й Граничні значення вмісту компонентів визначаються створенням умов для протікання процесів хімічної "» взаємодії в напрямку утворення лужних гідроалюмосилікатів. При цьому верхні межі обмежені збільшенням висолоутворення і зниженням міцнісних характеристик штучного каменю, нижні межі - збільшенням тривалості процесу тужавлення. 4! У результаті сепарації меленого гранульованого шлаку на першій стадії виділяється у виді великих часток більш щільна склоподібна фаза, здатна активізуватися при спільному помелі з добавкою карбонату натрію і і цементного пилу за рахунок механо-хімічних. процесів відповідно до ефекту П.І. Ребіндера. Це створює о передумови для утворення лужних і лужноземельних силікатів і алюмосилікатів. При подальшому замішуванні продукту помелу розчином карбонату натрію більш активно розвивається процес формування зазначених б новоутворень. Луг, що утворюється за рахунок катіонообмінних процесів, активно взаємодіє з тонкодисперсною 4») фракцією продуктів сепарації у виді часток розміром менше бОомкм, сприяючи подальшому розвитку зазначеного процесу.
У результаті механо-хімічних процесів на другій стадії помелу і визначеної підготовленості шлаку після першої стадії помелу створюються умови для більш повного залучення лужного компонента до складу лужних гідро;., що визначає зниження міграції незв'язаних солей з об'єму каменю при градієнті вологості в напрямку
Ф, поверхні, що випаровує. ко Результатом цих процесів є фактичне зменшення висолів на поверхні каменю (в'яжучого), що твердіє.
Участь цементного пилу визначається резервом кальцієвих іонів для фізико-хімічних процесів на границі бо розділу фаз при помелі шлаку, що обумовлює подальше утворення натрієво-кальцієвих з'єднань і сприяє прискоренню термінів схоплювання в'яжучого.
ПРИКЛАД. Доменний гранульований шлак, висушений до залишкової вологості 1 мас.9о, піддають помелу питомої поверхні до Злит-140-160м 2/кг, потім продукт помелу сепарують, відокремлюючи частки розміром більше боОмкм (у кількості не менше 20905), потім піддають спільному домелу до Зпит-300-320м 2/кг разом з 65 карбонатом натрію в кількості 2-8 мас.9о від загальної маси шлаку і цементним пилом у кількості 1-5 мас. 95.
В'яжуче, яке представлене сумішшю продуктів помелу, замішують розчином карбонату натрію визначеної густини.
Як вихідні матеріали використовують доменні гранульовані шлаки металургійних комбінатів, цементний пил цементного виробництва, хімічний склад яких представлений у табл.1.
У виді карбонату натрію використовують соду кальциновану технічну.
В'яжуче виготовляють по вищеописаній технологічній схемі і замішують розчином кальцинованої соди густиною 1040-116Окг/м3. В'яжуче по прототипу готують за методикою (21 і замішують продукт помелу розчином карбонату натрію густиною 1150 | 1200кг/м?. Виготовлення зразків в'яжучих для випробувань здійснюють відповідно до ГОСТ 310.4. 70 Визначення висолоутворення здійснюють по кількості незв'язаного лугу в зразках, виготовлених з тіста нормальної густини. Для цього від зразків, що випробовуються, відбирають пробу, стирають її в ступці і просівають через сито Мо008. Пробу отриманого порошку масою 1г розчиняють у 100мл дистильованої води і кип'ятять протягом год, після чого розчин фільтрують. Отриманий фільтрат у кількості ХОмл титрують 0.1н. соляною кислотою для визначення загальної лужності розчину. По різниці між загальною лужністю розчин" 75 кількістю гідроксиду кальцію, що перейшов у розчин і визначений ваговим методом, обчислюють кількість незв'язаного лугу в перерахунку на Ма 20 (по відношенню до маси в'яжучого) яке є посередньою характеристикою висолоутворення.
Строки тужавлення в'яжучого визначають за ГОСТ 310.3.
Склад продуктів помелу приведений у табл. 2.
Результати випробувань в'яжучих, проведені в рівнозначних умовах, приведені в табл. 3.
Результати випробувань підтверджують переваги запропонованого способу одержання в'яжучого, з використанням карбонату натрію як лужного компоненту, над відомим щодо зниження висолоутворення штучного каменю при забезпеченні підвищення його активності на 28 добу нормального тверднення.
ЛІТЕРАТУРА с 1. Опіеа 5г(аб(ез Раїепі, 4,306,912 12/-1981 Вепадї Рогез 106/117 о 2. Глуховський В.Д. Грунтосилікати. - Київ: Госстройиздат УРСР, 1959.-134с.
З Авторське свідоцтво СРСР Мо1401026, кл. С 04 В 7/14, 1986 4. Авторське свідоцтво СРСР Мо1502507, кл. С 04 В 7/153, 1987 5 Авторське свідоцтво СРСР Мо1759802 кл С 04 В 7/153 1 1990 (прототип) (се) 7 Таблиця! | 1 ке, со 000 воофнеоозоу нео ого моомокоо мах іво вл х цементний тля 0 пав вав | 2320325, БОБ аг 58 2058 заяв. т з5 Домени транульований шлак Ме 392069 012. Бе? 50115 00-0208 01 побив ю
Домений гранульований шлак Ме? 38,90 6,0 - озБІАТОСІ460|055| | - 180054 100,54) « и З є села
Домений гранульований Домений гранульований Цементний (Карбонат натрію |Дев'ятиводний метасилікат натрию я ден вюдннн с де 19612 2171-1166 13 11211111 т 1512 нг о Пт ОХ СЯ ПОЛО НЯ ПОЛО т 56111110 11111111 со 81851 5о сю 111171 -11115 171115 11111
Ф 18
Ф вва 111111 -11618 1111111 сю 1-11 13186111 вв 1-11 в 1 проти 1 о вв 1111-1113 о 10211111 60
Міцність при стиску каменю |Вміст незв'язаного лугу після 28 діб
Мо складу продукта Густина розчину | Початок, | Кінець, після 28 діб нормального нормального тверднення в перерахунку г/см бо 1 1,04 1-40 4-05 Кв) 012 нин ПО ЕТ ПЕ В є о ПО: аю ряю111035600011111110006 ни и о ПОС Ех Но я ПО о ни шин и ше ни пох аю |яв111я01118 п и ПО ЕЕ ПО ВОНЯ ПО Я ОН о юр вв во вв вв 6301о8 ев аю вв011111100006 п ДИ ПИ ПО ВЕТЕ ПО ЗОН ПО нг но С НКУ и Но ПОС по вв пи ИН ПОЛЯ ПОГ ПЕ ЗИ НЯ ПО юр о111в00011111100в6 вв | яв1111611101108 ни Ін о ПОС НК ПО в ув151011110в66. см в ром мів ув 56111109 о яв
ПОЕТИ ПОН ПОС ЗНО НЕ ЗИ ПОН СТАННЯ ПОЛ нини и НО ПОС КИ НО Я ПО о аю | вв11106000011111100о55 Ф зо вв Ф
ПОЕТИ ПОЛЯ ПОС ЗНО НЕ ЗИ ПО ЗОН ПОЛУ по в ую560011110о68 со вою вв м з юю |в60011в66 ою ввів юю уою1ю00111100б66 ооопютмт 1011 « ю тю во нов) с пи п ТЕ ВИ ТИ ПОЛО СПОН ПОЛО с ПО
Claims (1)
- ;» Формула винаходу-І Спосіб одержання в'яжучого шляхом помелу висушеного до залишкової вологості не більше 1 мас. 90 со доменного гранульованого шлаку з карбонатом натрію і цементним пилом до питомої поверхні 300-320 м2/кг із наступним замішуванням розчином карбонату натрію, який відрізняється тим, що попередньо шлак Ме, розмелюють до питомої поверхні 140-160 м/кг, сепарують продукт помелу і відокремлюють частки розміром Ф більше 60 мкм у кількості не менше 20 95, які потім піддають спільному помелу з карбонатом натрію в кількості 2-8 мас. 90 від загальної маси шлаку і цементним пилом в кількості 1-5 мас. 95 від загальної маси шлаку і змішують із дрібною фракцією продукту попереднього помелу і сепарації.Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних (Ф) мікросхем", 2003, М 7, 15.07.2003. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і ко науки України. 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001053472A UA57866C2 (uk) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | Спосіб одержання в'яжучого |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2001053472A UA57866C2 (uk) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | Спосіб одержання в'яжучого |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA57866C2 true UA57866C2 (uk) | 2003-07-15 |
Family
ID=74212370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001053472A UA57866C2 (uk) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | Спосіб одержання в'яжучого |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA57866C2 (uk) |
-
2001
- 2001-05-23 UA UA2001053472A patent/UA57866C2/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Neville | Properties of concrete | |
| RU2538570C2 (ru) | Система неорганического связующего вещества для получения химически стойких строительных химических продуктов | |
| Zhou et al. | Sewage sludge ash: A comparative evaluation with fly ash for potential use as lime-pozzolan binders | |
| PL152876B1 (en) | Mineral clinker composition | |
| DE60304041T2 (de) | Calciumsulfate und eine anorganische calciumaluminatverbindung enthaltende ettringitbindemittel für dichten mörtel | |
| FR3030497A1 (fr) | Liant a base de compose mineral solide riche en oxyde alcalino-terreux avec activateurs phosphates | |
| MX2008011133A (es) | Matriz para elementos de albañileria y metodo de fabricacion de la misma. | |
| CN107344840A (zh) | 一种磷基灌浆材料的制备方法 | |
| RU2400442C2 (ru) | Минеральное связующее и способ его получения | |
| CN108424023B (zh) | 一种疏水性材料及其制备方法和应用 | |
| WO2016202449A1 (de) | Anreger mit niedrigem ph-wert für klinkerersatzmaterialien | |
| UA57866C2 (uk) | Спосіб одержання в'яжучого | |
| RU2373163C1 (ru) | Цемент низкой водопотребности и способ его получения | |
| KR102255380B1 (ko) | 시멘트 조성물 및 시멘트 조성물의 제조 방법 | |
| CN107721209A (zh) | 一种硅酸盐水泥及制备方法 | |
| JP2000344555A (ja) | セメントクリンカ及びセメント組成物 | |
| CZ20002782A3 (cs) | Rychlovazná pojivová směs | |
| CN113277755A (zh) | 一种矿渣基细尾胶凝材料 | |
| JPH03170354A (ja) | 超早強性セメント組成物 | |
| RU2802732C2 (ru) | Цемент наномодифицированный (ЦНМ) низкой водопотребности | |
| DE10200416C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Porenbeton | |
| DE10124149B4 (de) | Selbstnivellierende Anhydritfließestrichmischung | |
| GB2521115A (en) | Proprietary Binders | |
| CN102557508A (zh) | 用于钙质原料-高硅铝工业废渣体系的复合活化剂 | |
| RU2308429C1 (ru) | Комплексная добавка для бетонных и растворных смесей |