UA57515A - Method of operation of dryer for dehumudification of thermo-labile raw material - Google Patents
Method of operation of dryer for dehumudification of thermo-labile raw material Download PDFInfo
- Publication number
- UA57515A UA57515A UA2002119314A UA2002119314A UA57515A UA 57515 A UA57515 A UA 57515A UA 2002119314 A UA2002119314 A UA 2002119314A UA 2002119314 A UA2002119314 A UA 2002119314A UA 57515 A UA57515 A UA 57515A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- thermo
- dryer
- moisture
- air
- cooling
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 10
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 abstract 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Широко відомий спосіб роботи багатозонної сушарки, при якому тепло - вологістна обробка сировини 2 здійснюється послідовно в окремих ізольованих сушарних камерах сушильним агентом з різними по зонам тепловологістними параметрами, які змінюються в залежності від ступеня зневоднення матеріалу і підтримуються на заданому рівні завдяки регульованому підводу менш вологого повітря з оточуючого середовища або наступної зони та викиду надлишків відпрацьованого для даної зони повітря (Ас. СРСР Мо 565183 Мкв 2Е26817/04, 1977 р.|. 70 Такий спосіб роботи забезпечує ощадливий режим зневоднення більшості термолабільних матеріалів, отримання достатньо високої якості кінцевої продукції за рахунок збереження біологічно активних речовин, натурального кольору та аромату. Але поряд з позитивними здобутками, цей спосіб роботи сушарок має суттєвий недолік, який пов'язаний з залежністю якості продукції від вологості оточуючого середовища, що робить неможливим використання цього способу в районах з високою вологістю. Неможливим є також 12 отримання продукції з кінцевою вологістю меншою за рівноважну, що бажано у виробництві більшості порошкоподібних матеріалів.The method of operation of a multi-zone dryer is widely known, in which the heat-moisture treatment of raw material 2 is carried out sequentially in separate isolated drying chambers by a drying agent with different heat-moisture parameters in each zone, which change depending on the degree of dehydration of the material and are maintained at a given level thanks to the regulated supply of less humid air from the surrounding environment or the next zone and the emission of excess air used for this zone (Ass. USSR Mo 565183 Mkv 2E26817/04, 1977). 70 This method of operation provides an economical mode of dehydration of most thermolabile materials, obtaining a sufficiently high quality of final products due to preservation of biologically active substances, natural color and aroma. But along with positive achievements, this method of operation of dryers has a significant drawback, which is related to the dependence of product quality on the humidity of the surrounding environment, which makes it impossible to use this method in areas with high by logic It is also impossible to obtain products with a final moisture content lower than equilibrium, which is desirable in the production of most powdered materials.
Відомий також спосіб роботи багатозонних сушарок при виробництві харчових порошків, вибраний за прототип, при якому зневоднювальний матеріал в першій зоні сушарки обдувають теплоносієм з температурою 100- 105"С, в другій - 90- 95"С, третій - 80- 85"С, четвертій - 65- 70"С, а потім проводять вологотермостабілізацію зневодненого продукту в зоні охолодження і термовологостабілізації повітрям з температурою 20 2570 і вологістю 60 - 7095 |Патент України Мо24717 Мкв А2387/02 Бюл. Мо5 від 30.10.98р.|.The method of operation of multi-zone dryers in the production of food powders is also known, chosen as a prototype, in which the dewatering material in the first zone of the dryer is blown with a heat carrier with a temperature of 100-105"C, in the second - 90-95"C, in the third - 80-85"C, the fourth - 65-70"С, and then moisture-thermostabilization of the dehydrated product is carried out in the zone of cooling and thermo-humidity stabilization with air with a temperature of 20 2570 and a humidity of 60 - 7095 | Patent of Ukraine Mo24717 Mkv A2387/02 Byul. Mo5 from 10/30/98 |.
Такий спосіб роботи сушарки дозволяє підвищити якість кінцевого продукту і зменшити втрати продукції при її подальшому подрібненні за рахунок зниження температури матеріалу, що підвищує його крихкість і запобігає карамелізації, в результаті чого збільшується вихід кінцевого продукту і зменшуються витрати енергії на 29 подрібнення. «This way of operation of the dryer makes it possible to improve the quality of the final product and reduce product losses during its subsequent grinding due to a decrease in the temperature of the material, which increases its fragility and prevents caramelization, as a result of which the output of the final product increases and energy costs for 29 grinding are reduced. "
Недоліком такого способу роботи сушарки є необхідність застосування штучного охолодження та осушку повітря в зоні охолодження та термовологостабілізації, що пов'язано з додатковими енергетичними витратами.The disadvantage of this way of operation of the dryer is the need to use artificial cooling and air drying in the cooling and thermo-moisture stabilization zone, which is associated with additional energy costs.
В основу винаходу поставлена задача вдосконалення способу роботи сушарки для зневоднення термолабільної сировини шляхом поєднання процесів охолодження і термовологостабілізації в часі і просторі, а о також створення умов, які улоеможливлюють процес перерозподілу вологи між зневодненим матеріалом і «-- повітрям та забезпечують утилізацію фізичної теплоти зневодненого матеріалу для потреб вилучення вологи.The invention is based on the task of improving the method of operation of a dryer for dehydrating thermolabile raw materials by combining the processes of cooling and thermo-moisture stabilization in time and space, as well as creating conditions that make it possible to redistribute moisture between the dehydrated material and "-- air and ensure the utilization of the physical heat of the dehydrated material for the needs of moisture extraction.
Це дозволить знизити сумарні енергетичні витрати на процеси зневоднення, охолодження, о вологостабілізацію і подрібнення зневодненого матеріалу. чаThis will allow to reduce the total energy costs for the processes of dehydration, cooling, moisture stabilization and grinding of dehydrated material. Cha
Поставлена задача вирішується тим, що спосіб роботи сушарки для зневоднення термолабільної сировини, який передбачає зневоднення матеріалу в ізольованих сушильних камерах, повітряне охолодження та о термовологостабілізацію зневодненої продукції, згідно з винаходом реалізується наступним чином: охолодження і вологостабілізацію здійснюють в камері охолодження до 4"С і звільненим від скрапленої вологи повітрям з вологовмістом а-5г/кг, яким продувають зневоднений матеріал, після чого нагріте повітря, яке сприйняло « фізичну теплоту термовологостабілізованого матеріалу, догрівають в конденсаторі холодильної машини до З 5О- 5БеС іподають в циркуляційний контур останньої зони сушарки. с Організація сумісного процесу охолодження і вологостабілізації а також створення умов, при якихThe task is solved by the fact that the method of operation of the dryer for dehydrating thermolabile raw materials, which involves dehydration of the material in insulated drying chambers, air cooling and thermal moisture stabilization of dehydrated products, according to the invention, is implemented as follows: cooling and moisture stabilization are carried out in a cooling chamber to 4"C and air freed from liquefied moisture with a moisture content of a-5g/kg, which is used to blow the dehydrated material, after which the heated air, which has absorbed the physical heat of the thermo-moisture-stabilized material, is heated in the condenser of the refrigerating machine to C 5O-5BeC and fed into the circulation circuit of the last zone of the dryer. Organization of a compatible process of cooling and moisture stabilization, as well as the creation of conditions under which
Із» неможливий масообмін між повітрям і матеріалом, сприяють підвищенню якості кінцевої продукції та зниженню енергетичних витрат при подальшому подрібненні, а подача сухого, нагрітого за рахунок утилізації фізичної теплоти матеріалу повітря з зони охолодження і термовологостабілізації в циркуляційний контур останньої сушильної зони з додатковим його нагрівом теплотою конденсації холодильного агента значно зменшують і-й сумарні енергетичні виграти. -і Реалізація способу пояснюється малюнком, на якому зображена сушарка для зневоднення термолабільної сировини. і-й Заявлений спосіб роботи сушарки для зневоднення термолабільної сировини здійснюється таким чином. - 70 Атмосферне повітря з оточуючого середовища кріз регульований вхідний патрубок поступає на всас вентилятора 16, потім охолоджується і зневоднюється на зовнішній поверхні випарника-охолоджувача 18, сл позбавляється від скрапленої вологи в вологовідокремлювачі 19 і прямує до камери охолодження 13, де охолоджує гарячий зневоднений матеріал. З камери охолодження сухе тепле повітря прямує до повітропроводу 15, де встановлений конденсатор холодильної машини 17, сприймає теплоту конденсації і подається на всас 29 циркуляційного вентилятора останньої сушильної зони. Надлишок сушильного агента відводиться з цієї зони в. крізь вихідний патрубок в оточуюче середовище або в попередню зону.Because of the impossible mass exchange between air and material, they contribute to the improvement of the quality of the final product and the reduction of energy costs during further grinding, and the supply of dry air, heated due to the utilization of the physical heat of the material, from the cooling and thermo-moisture stabilization zone to the circulation circuit of the last drying zone with its additional heating by heat condensation of the refrigerant significantly reduces the total energy gain. -i The implementation of the method is explained by the drawing, which shows a dryer for dehydrating heat-labile raw materials. i-th The declared method of operation of the dryer for dehydrating heat-labile raw materials is carried out as follows. - 70 Atmospheric air from the environment through the adjustable inlet pipe enters the suction of the fan 16, then cools and dehydrates on the outer surface of the evaporator-cooler 18, gets rid of condensed moisture in the moisture separator 19 and goes to the cooling chamber 13, where it cools the hot dehydrated material. From the cooling chamber, dry warm air goes to the duct 15, where the condenser of the refrigerating machine 17 is installed, receives the heat of condensation and is fed to the suction 29 of the circulation fan of the last drying zone. Excess drying agent is removed from this zone in. through the outlet to the environment or to the previous zone.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002119314A UA57515A (en) | 2002-11-22 | 2002-11-22 | Method of operation of dryer for dehumudification of thermo-labile raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002119314A UA57515A (en) | 2002-11-22 | 2002-11-22 | Method of operation of dryer for dehumudification of thermo-labile raw material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA57515A true UA57515A (en) | 2003-06-16 |
Family
ID=74286190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002119314A UA57515A (en) | 2002-11-22 | 2002-11-22 | Method of operation of dryer for dehumudification of thermo-labile raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA57515A (en) |
-
2002
- 2002-11-22 UA UA2002119314A patent/UA57515A/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4984587A (en) | Rotary cylinder dryer and method of drying tobacco products | |
| KR101629409B1 (en) | drying apparatus for uniform drying | |
| US8978269B2 (en) | Hybrid drying system and method for controlling a hybrid drying system | |
| SU1582971A3 (en) | Method of producing maccaroni articles | |
| KR101585563B1 (en) | decompression drying machine using near-infrared ray | |
| CN101189980A (en) | Method for using heat pump atmospheric freeze drying to prepare dehydrating fruits and vegetables | |
| UA57515A (en) | Method of operation of dryer for dehumudification of thermo-labile raw material | |
| RU2425304C1 (en) | Method to stabilise heat and moisture characteristics of cereal and oil plant seeds in process of drying and storage | |
| US747788A (en) | Drying apparatus. | |
| RU2729309C1 (en) | Drying device | |
| KR20030004269A (en) | A dried persimmon drying method for dehumidifing under the low temperature condition and its drying device | |
| RU2183308C2 (en) | Grain drier | |
| RU2727109C1 (en) | System for vegetables and fruit drying | |
| RU2617590C1 (en) | Grain curing technique | |
| UA57513A (en) | Dryer for dehumudification of thermo-labile raw material | |
| GB2268254A (en) | Drying tobacco | |
| RU2718941C1 (en) | Condenser type drying system | |
| RU2534264C1 (en) | Control method for processes of drying and storage of plant materials with increased content of fatty acids | |
| JPH0746962A (en) | Method for drying rough tea | |
| RU2816517C1 (en) | Method of drying vegetal raw materials | |
| JPS5939597Y2 (en) | Sludge material drying equipment | |
| RU28913U1 (en) | Device for heat treatment of grain, legumes and oilseeds | |
| RU2613578C2 (en) | Method for tobacco raw material swelling and swelling system | |
| CN220771821U (en) | Device for preventing condensate water from appearing on product surface in molecular sieve drying process | |
| RU2425U1 (en) | DRYER FOR MATERIALS |