UA57253A - Пристрій для виробництва гранульованого металу - Google Patents
Пристрій для виробництва гранульованого металу Download PDFInfo
- Publication number
- UA57253A UA57253A UA2002054355A UA200254355A UA57253A UA 57253 A UA57253 A UA 57253A UA 2002054355 A UA2002054355 A UA 2002054355A UA 200254355 A UA200254355 A UA 200254355A UA 57253 A UA57253 A UA 57253A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- metal
- granulator
- cooler
- granules
- water
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 2
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 4
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007909 melt granulation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Пристрій для виробництва гранульованого металу містить металоприймач з отвором для зливу розплаву металу, гранулятор із соплом для подачі води, охолоджувач гранул металу. Металоприймачем є горн доменної печі, при цьому під устям льотки для зливу металу розташована приймальна частина напрямного жолоба, під зливальною частиною якого установлений гранулятор із соплами, виконаний у вигляді ємкості з водою, тиск якої складає не менш 0,6 МПа. При цьому нижче рівня гранулятора розміщений охолоджувач гранул металу у вигляді ємкості з охолоджуючою рідиною, причому охолоджувач зв'язаний з ерліфтом, оснащеним зневоджувачем і живильником навантаження гранул чавуну в транспортні засоби.
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до металургійного виробництва зокрема, до гранулювання розплавів металу. 2 Відомий пристрій для грануляції металевого розплаву, який містить жолоб для подачі розплаву, водоохолуджуємий обертовий гранулятор. Гранулятор, виконаний у вигляді призми з ромбічною чи трикутною основою (А.С. СРСР Мо1263664, опубл. 15.10.86р., Б.В. Мо38).
Недоліком відомого пристрою є його конструктивна складність і великі енергетичні витрати на грануляцію розплаву.
Найбільш близьким технічним рішенням, обраним як прототип є пристрій для виробництва гранульованого металу, що містить металоприймач з отвором для зливу металу, гранулятор із соплом для подачі води, охолоджувач гранул металу (А.С. СРСР Мо1652030, опубл 30.05.91р., Б.В. Мо 20).
Недоліком відомого пристрою є те, що розплав подається в окремий металоприймач при витіканні, із якого піддається грануляції. Крім того, повне охолодження гранул здійснюється струменями води подаваними з 72 додаткового сопла. Це приводить до того, що частина металевого розплаву губиться через його охолодження в металоприймачу, а повне охолодження гранул струменями води приводить до її значних утрат.
Задачею винаходу є удосконалення пристрою для виробництва гранульованого металу, за рахунок його грануляції потоком води заданих параметрів, безпосередньо в місці плавки вихідної сировини і повного охолодження в прийомної ємності заповненою водою. Це дозволяє знизити втрати металу і технологічної води.
Поставлена задача вирішується за рахунок того, що пристрій для виробництва гранульованого металу, містить металоприймач з отвором для зливу розплаву металу, гранулятор із соплом для подачі води, охолоджувач гранул металу.
Відповідно до винаходу, металоприймачем є горн доменної печі, при цьому під устям льотка для зливу металу розташована прийомна частина направляючого жолоба під зливальною частиною якого установлений гранулятор із соплами, виконаний у вигляді ємності з водою тиск якої складає не менш 0,6Мпа, при цьому нижче « рівня гранулятора розміщений охолоджувач гранул металу, у вигляді ємності з охолодною рідиною, при чому охолоджувач зв'язаний з ерлифтом постаченим зневоджувачем і живильником навантаження гранул чавуна в транспортні засоби.
Винахід, що заявляється, ілюструється схемою, на якій показаний пристрій для виробництва гранульованого о металу. ою
Пристрій для виробництва гранульованого металу, містить металоприймач (1) - горн доменної печі, із льотком (2) для зливу розплаву металу. Під устям льотка (2) для зливу металу розташована прийомна частина сч напрямного жолоба (3) під зливальною частиною якого установлений гранулятор (4) із соплами (5) у вигляді ча ємності з водою. Нижче рівня гранулятора (4) розміщений охолоджувач (6) гранул чавуна у вигляді ємності з 3о охолоджуючою рідиною. Охолоджувач (б) зв'язаний з ерлифтом (7) постаченим зневоджувачем (8) і о живильником (9) навантаження гранул чавуна в транспортні засоби (10).
Пристрій, що заявляється, працює таким чином.
Розплав металу (чавуна) з металоприймача 1 - горна домни, із льотка 2 надходить на прийомну частину « похилого напрямного жолоба З і стікаючи з його зливальної частини падає на струмені води, які поступають з З сопів5 гранулятора 4. Постійний тиск води в ємності гранулятора 4 складає не менш 0,бМпа. с При зіткненні струменів води з потоком розплаву металу відбувається дроблення потоку на окремі частки,
Із» формування гранул і їхнє часткове охолодження. Зміною положення сопів 5 щодо потоку розплаву металу і зміною відстані до цього потоку одержують гранули заданого розміру й форми. Випробування показали, що оптимальною витратою води при грануляції чавуна є 16бм на 1т його розплаву.
Гранули металу під дію сил гравітації надходять у прийомний бункер охолоджувача 6, якій заповнений і-й охолоджуючою рідиною (водою). При цьому гранули остаточно прохолоджуються. Утворена при цьому -І парогазова суміш викидаються в атмосферу після відповідного очищення.
З охолоджувача б гранули чавуна надходять у камеру ерлифта 7 і далі в його піднімальну трубу, у яку о подається стиснене повітря. Під дією стиснутого повітря гранули чавуна надходять по похилій трубі у сл 20 зневоджувач 8. У зневоджувачі 8 відбувається відділення гранул металу від води, а також конденсація пари.
Вода надходить назад в охолоджувач 6, а збезводнені гранули металу в через живильник 9 на конвеєр чи інший с» транспортний засіб 10.
Claims (1)
- Формула винаходу» Пристрій для виробництва гранульованого металу, якій містить металоприймач з отвором для зливу розплаву металу, гранулятор із соплом для подачі води, охолоджувач гранул металу, який відрізняється тим, що металоприймачем є горн доменної печі, при цьому під устям льотки для зливу металу розташована60 приймальна частина напрямного жолоба, під зливальною частиною якого установлений гранулятор із соплами, виконаний у вигляді ємності з водою тиск якої складає не менш 0,6 МПа, при цьому нижче рівня гранулятора розміщений охолоджувач гранул металу у вигляді ємності з охолоджуючою рідиною, причому охолоджувач зв'язаний з ерліфтом, оснащеним зневоджувачем і живильником навантаження гранул чавуну в транспортні засоби.б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002054355A UA57253A (uk) | 2002-05-28 | 2002-05-28 | Пристрій для виробництва гранульованого металу |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002054355A UA57253A (uk) | 2002-05-28 | 2002-05-28 | Пристрій для виробництва гранульованого металу |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA57253A true UA57253A (uk) | 2003-06-16 |
Family
ID=74285766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002054355A UA57253A (uk) | 2002-05-28 | 2002-05-28 | Пристрій для виробництва гранульованого металу |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA57253A (uk) |
-
2002
- 2002-05-28 UA UA2002054355A patent/UA57253A/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4359434A (en) | Process for granulating molten material | |
| CN103261443B (zh) | 冶金渣的粒化 | |
| CN208684996U (zh) | 一种液态钢渣的粒化处理设备 | |
| CN110747302A (zh) | 钢渣风淬装置及钢渣粒化方法 | |
| CN102766706A (zh) | 一种高炉渣余热煤气化系统 | |
| CN202359129U (zh) | 高温液态钢渣资源化处理及热能回收装置 | |
| KR20160051845A (ko) | 용융 재료의 과립화 | |
| JP2008045002A (ja) | 研削材、スラグ粒の製造方法及びスラグ粒製造装置 | |
| CN104404190A (zh) | 一种铁水脱硅剂、投撒装置及铁水脱硅预处理的方法 | |
| CN105154604A (zh) | 提高炼铁工序能效的方法及装置 | |
| UA57253A (uk) | Пристрій для виробництва гранульованого металу | |
| CN109022646B (zh) | 一种粒度分级的炉渣粒化方法 | |
| CN108220510A (zh) | 基于多介质耦合的热态铸余渣处理方法 | |
| US3985549A (en) | Process for continuously refining molten metals | |
| CN104593530A (zh) | 一种液态渣高温调质固化方法及其设备系统 | |
| WO1985003524A1 (en) | Method for regulating components of molten iron flowing from shaft furnace | |
| JP2023032091A (ja) | 粒鉄製造装置および粒鉄製造方法 | |
| SE419949B (sv) | Sett och anordning att transportera upp granuler ur ett behandlingskerl | |
| KR20140053195A (ko) | 고로 용선 등의 액상 용금의 탈린 방법 및 장치 | |
| CN201981212U (zh) | 一种高炉炉渣处理系统 | |
| JP4012344B2 (ja) | 高炉スラグ細骨材の製造方法 | |
| SU1527203A1 (ru) | Способ утилизации тепла шлаков и устройство дл его осуществлени | |
| KR101717196B1 (ko) | 그래뉼 제조장치 및 이의 제조방법 | |
| SU1742243A1 (ru) | Устройство дл гранул ции шлака | |
| JP3630051B2 (ja) | 水砕スラグの製造方法および製造設備 |