UA57253A - Device for production of granulated metal - Google Patents
Device for production of granulated metal Download PDFInfo
- Publication number
- UA57253A UA57253A UA2002054355A UA200254355A UA57253A UA 57253 A UA57253 A UA 57253A UA 2002054355 A UA2002054355 A UA 2002054355A UA 200254355 A UA200254355 A UA 200254355A UA 57253 A UA57253 A UA 57253A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- metal
- granulator
- cooler
- granules
- water
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 2
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 4
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007909 melt granulation Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до металургійного виробництва зокрема, до гранулювання розплавів металу. 2 Відомий пристрій для грануляції металевого розплаву, який містить жолоб для подачі розплаву, водоохолуджуємий обертовий гранулятор. Гранулятор, виконаний у вигляді призми з ромбічною чи трикутною основою (А.С. СРСР Мо1263664, опубл. 15.10.86р., Б.В. Мо38).The invention relates to metallurgical production, in particular, to the granulation of metal melts. 2 A known device for granulating metal melt, which includes a chute for supplying the melt, a water-cooled rotary granulator. A granulator made in the form of a prism with a rhombic or triangular base (AS USSR Mo1263664, publ. 15.10.86, B.V. Mo38).
Недоліком відомого пристрою є його конструктивна складність і великі енергетичні витрати на грануляцію розплаву.The disadvantage of the known device is its structural complexity and high energy costs for melt granulation.
Найбільш близьким технічним рішенням, обраним як прототип є пристрій для виробництва гранульованого металу, що містить металоприймач з отвором для зливу металу, гранулятор із соплом для подачі води, охолоджувач гранул металу (А.С. СРСР Мо1652030, опубл 30.05.91р., Б.В. Мо 20).The closest technical solution, chosen as a prototype, is a device for the production of granular metal, which contains a metal receiver with an opening for draining metal, a granulator with a nozzle for supplying water, a cooler for metal granules (AS USSR Mo1652030, publ. 05.30.91, B. V. Mo 20).
Недоліком відомого пристрою є те, що розплав подається в окремий металоприймач при витіканні, із якого піддається грануляції. Крім того, повне охолодження гранул здійснюється струменями води подаваними з 72 додаткового сопла. Це приводить до того, що частина металевого розплаву губиться через його охолодження в металоприймачу, а повне охолодження гранул струменями води приводить до її значних утрат.The disadvantage of the known device is that the melt is fed into a separate metal receiver when it flows out, from which it undergoes granulation. In addition, complete cooling of the granules is carried out by jets of water supplied from 72 additional nozzles. This leads to the fact that part of the metal melt is lost due to its cooling in the metal receiver, and the complete cooling of the granules by water jets leads to its significant losses.
Задачею винаходу є удосконалення пристрою для виробництва гранульованого металу, за рахунок його грануляції потоком води заданих параметрів, безпосередньо в місці плавки вихідної сировини і повного охолодження в прийомної ємності заповненою водою. Це дозволяє знизити втрати металу і технологічної води.The task of the invention is to improve the device for the production of granulated metal, due to its granulation by a stream of water of the specified parameters, directly at the place of melting of the raw material and complete cooling in the receiving container filled with water. This allows to reduce losses of metal and process water.
Поставлена задача вирішується за рахунок того, що пристрій для виробництва гранульованого металу, містить металоприймач з отвором для зливу розплаву металу, гранулятор із соплом для подачі води, охолоджувач гранул металу.The task is solved due to the fact that the device for the production of granular metal contains a metal receiver with an opening for draining molten metal, a granulator with a nozzle for supplying water, and a cooler for metal granules.
Відповідно до винаходу, металоприймачем є горн доменної печі, при цьому під устям льотка для зливу металу розташована прийомна частина направляючого жолоба під зливальною частиною якого установлений гранулятор із соплами, виконаний у вигляді ємності з водою тиск якої складає не менш 0,6Мпа, при цьому нижче « рівня гранулятора розміщений охолоджувач гранул металу, у вигляді ємності з охолодною рідиною, при чому охолоджувач зв'язаний з ерлифтом постаченим зневоджувачем і живильником навантаження гранул чавуна в транспортні засоби.According to the invention, the metal receiver is the furnace of a blast furnace, while the receiving part of the guide chute is located under the mouth of the chute for draining metal, under the draining part of which a granulator with nozzles is installed, made in the form of a container with water, the pressure of which is at least 0.6 MPa, while below At the level of the granulator, there is a cooler for metal granules, in the form of a container with cooling liquid, and the cooler is connected to the dehydrator supplied by the airlift and the feeder for loading cast iron granules into vehicles.
Винахід, що заявляється, ілюструється схемою, на якій показаний пристрій для виробництва гранульованого о металу. оюThe claimed invention is illustrated by a diagram showing a device for the production of granulated metal. oh
Пристрій для виробництва гранульованого металу, містить металоприймач (1) - горн доменної печі, із льотком (2) для зливу розплаву металу. Під устям льотка (2) для зливу металу розташована прийомна частина сч напрямного жолоба (3) під зливальною частиною якого установлений гранулятор (4) із соплами (5) у вигляді ча ємності з водою. Нижче рівня гранулятора (4) розміщений охолоджувач (6) гранул чавуна у вигляді ємності з 3о охолоджуючою рідиною. Охолоджувач (б) зв'язаний з ерлифтом (7) постаченим зневоджувачем (8) і о живильником (9) навантаження гранул чавуна в транспортні засоби (10).The device for the production of granular metal contains a metal receiver (1) - a blast furnace furnace, with a nozzle (2) for draining molten metal. Under the mouth of the chute (2) for draining the metal is the receiving part of the ch guide chute (3), under the draining part of which a granulator (4) with nozzles (5) in the form of a water container is installed. Below the level of the granulator (4) there is a cooler (6) of cast iron pellets in the form of a container with 3o cooling liquid. The cooler (b) is connected to the airlift (7) supplied by the dehumidifier (8) and to the feeder (9) for the loading of cast iron pellets into vehicles (10).
Пристрій, що заявляється, працює таким чином.The claimed device works as follows.
Розплав металу (чавуна) з металоприймача 1 - горна домни, із льотка 2 надходить на прийомну частину « похилого напрямного жолоба З і стікаючи з його зливальної частини падає на струмені води, які поступають з З сопів5 гранулятора 4. Постійний тиск води в ємності гранулятора 4 складає не менш 0,бМпа. с При зіткненні струменів води з потоком розплаву металу відбувається дроблення потоку на окремі частки,The molten metal (cast iron) from the metal receiver 1 - the blast furnace, from the fly 2 enters the receiving part of the inclined guide chute Z and, flowing from its draining part, falls on the jets of water coming from the nozzles 5 of the granulator 4. Constant water pressure in the container of the granulator 4 is at least 0.bMpa. c When the water jets collide with the flow of molten metal, the flow is broken into separate particles,
Із» формування гранул і їхнє часткове охолодження. Зміною положення сопів 5 щодо потоку розплаву металу і зміною відстані до цього потоку одержують гранули заданого розміру й форми. Випробування показали, що оптимальною витратою води при грануляції чавуна є 16бм на 1т його розплаву.From" the formation of granules and their partial cooling. By changing the position of nozzles 5 in relation to the flow of molten metal and changing the distance to this flow, granules of a given size and shape are obtained. Tests have shown that the optimal water consumption during cast iron granulation is 16 bm per 1 ton of its melt.
Гранули металу під дію сил гравітації надходять у прийомний бункер охолоджувача 6, якій заповнений і-й охолоджуючою рідиною (водою). При цьому гранули остаточно прохолоджуються. Утворена при цьому -І парогазова суміш викидаються в атмосферу після відповідного очищення.The metal pellets under the influence of gravity enter the receiving hopper of the cooler 6, which is filled with the cooling liquid (water). At the same time, the granules are finally cooled. The vapor-gas mixture formed at the same time is released into the atmosphere after appropriate cleaning.
З охолоджувача б гранули чавуна надходять у камеру ерлифта 7 і далі в його піднімальну трубу, у яку о подається стиснене повітря. Під дією стиснутого повітря гранули чавуна надходять по похилій трубі у сл 20 зневоджувач 8. У зневоджувачі 8 відбувається відділення гранул металу від води, а також конденсація пари.From the cooler b, cast iron pellets enter the chamber of the airlift 7 and then into its lifting pipe, into which compressed air is supplied. Under the action of compressed air, cast iron granules enter the dewaterer 8 through an inclined pipe in sl 20. In the dewaterer 8, metal granules are separated from water, as well as steam condensation.
Вода надходить назад в охолоджувач 6, а збезводнені гранули металу в через живильник 9 на конвеєр чи інший с» транспортний засіб 10.The water flows back into the cooler 6, and the dehydrated metal granules go through the feeder 9 to the conveyor or other vehicle 10.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002054355A UA57253A (en) | 2002-05-28 | 2002-05-28 | Device for production of granulated metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002054355A UA57253A (en) | 2002-05-28 | 2002-05-28 | Device for production of granulated metal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA57253A true UA57253A (en) | 2003-06-16 |
Family
ID=74285766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002054355A UA57253A (en) | 2002-05-28 | 2002-05-28 | Device for production of granulated metal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA57253A (en) |
-
2002
- 2002-05-28 UA UA2002054355A patent/UA57253A/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4359434A (en) | Process for granulating molten material | |
| CN103261443B (en) | The granulation of metallurgical slag | |
| CN208684996U (en) | A kind of granulated processed equipment of liquid steel slag | |
| CN108728596A (en) | A kind of the granulated processed equipment and processing method of liquid steel slag | |
| CN110747302A (en) | Steel slag wind quenching device and steel slag granulating method | |
| CN101660012A (en) | Anhydrous granulating technique of metallurgical slag or melted sulphonium and device thereof | |
| CN102766706A (en) | Coal gasification system for waste heat of blast furnace slag | |
| CN201046415Y (en) | Apparatus for separating and recycling granulating slag iron | |
| CN202359129U (en) | Recycling treatment and heat energy recovery device for high-temperature liquid steel slag | |
| KR20160051845A (en) | Granulation of molten material | |
| JP2008045002A (en) | Abrasive, method for manufacturing slag granule and apparatus for manufacturing slag granule | |
| CN104404190A (en) | Molten iron desiliconization agent, pouring device and molten iron desiliconization pretreatment method | |
| JP2023032091A (en) | Granular iron manufacturing apparatus and granular iron manufacturing method | |
| CN105154604A (en) | Method and device for improving energy efficiency of iron-making technology | |
| UA57253A (en) | Device for production of granulated metal | |
| CN109022646B (en) | Slag granulation method with graded granularity | |
| US3985549A (en) | Process for continuously refining molten metals | |
| CN104593530A (en) | High-temperature tempering and curing method of liquid slag and equipment system of method | |
| WO1985003524A1 (en) | Method for regulating components of molten iron flowing from shaft furnace | |
| SE419949B (en) | SETTING AND DEVICE TO TRANSPORT GRANULES FROM A TREATMENT | |
| KR20140053195A (en) | Method and apparatus for dephosphorising liquid hot metal such as liquid blast furnace iron | |
| CN111254241A (en) | Steel slag dry-type treatment equipment and operation method thereof | |
| JP4012344B2 (en) | Method for producing blast furnace slag fine aggregate | |
| SU1527203A1 (en) | Method and apparatus for utilizing of slag heat | |
| KR101717196B1 (en) | Apparatus for manufacturing granule and manufacturing method thereby |