UA55264A - A slag forming mixture for continuous steel POURING-OUT - Google Patents
A slag forming mixture for continuous steel POURING-OUT Download PDFInfo
- Publication number
- UA55264A UA55264A UA2002086900A UA200286900A UA55264A UA 55264 A UA55264 A UA 55264A UA 2002086900 A UA2002086900 A UA 2002086900A UA 200286900 A UA200286900 A UA 200286900A UA 55264 A UA55264 A UA 55264A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- slag
- lime
- slags
- mpo
- forming mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 4
- VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N manganese(II) oxide Inorganic materials [Mn]=O VASIZKWUTCETSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 10
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 9
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 claims description 7
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-YPZZEJLDSA-N carbon-10 atom Chemical compound [10C] OKTJSMMVPCPJKN-YPZZEJLDSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до чорної металургії, зокрема, до складів шлакоутворюючих сумішей, використовуваних 2 при безупинному розливанні сталей.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to the composition of slag-forming mixtures used in the continuous casting of steels.
Відома шлакоутворювальна суміш для сталеплавильного процесу, яка містить у масі до: матеріали, що включають оксиди заліза у виді конвертерного пилу, окалини або шламу мартенівських печей 27 - 40, основний сталеплавильний шлак 8 - 12, вапно або вапняк 12 - 22, доломит З - 6 і матеріали, що містять оксиди марганцю у виді шлаку силікомарганцю, або марганцевої руди, або колошникового пилу виробництва феромарганцю 30 - 70 дО (а.с. СРСР Мо1659495, МКИ 5 С21С5/54, 1989 р.).A well-known slag-forming mixture for the steelmaking process, which contains by weight up to: materials including iron oxides in the form of converter dust, scale or sludge of March furnaces 27 - 40, main steelmaking slag 8 - 12, lime or limestone 12 - 22, dolomite Z - 6 and materials containing manganese oxides in the form of silico-manganese slag, or manganese ore, or furnace dust of ferromanganese production 30 - 70 dO (a.s. USSR Mo1659495, MKY 5 C21С5/54, 1989).
Ця суміш містить до 4095 матеріалів на основі оксидів заліза, що є окислювачами для легуючих елементів у сталі, таких як алюміній і титан, тому застосування цієї суміші може змінити як марочний склад стали, так і хімічний склад шлаку за рахунок окислів титану й алюмінію, що призводить до утворення гетерогенного шлаку, непридатного для безупинного розливання сталі. 12 Відома шлакоутворювальна - суміш, (ШОС-6), що поставляється фірмою ВАТ НПП "Техмет" по технічних умовах ТУУ 23431197.003-99, містить у масі 9о: плавикового шпату - 14, основного відвального марганцевого шлаку - 38, кислого відвального марганцевого шлаку - 38, аморфного вуглецю - 10.This mixture contains up to 4095 materials based on iron oxides, which are oxidizers for alloying elements in steel, such as aluminum and titanium, so the use of this mixture can change both the grade of steel and the chemical composition of the slag due to oxides of titanium and aluminum, which leads to the formation of heterogeneous slag unsuitable for non-stop pouring of steel. 12 The well-known slag-forming mixture (SHOS-6), which is supplied by OJSC NPP "Techmet" according to the technical conditions of TUU 23431197.003-99, contains in a mass of 9%: fluorspar - 14, basic waste manganese slag - 38, acid waste manganese slag - 38, amorphous carbon - 10.
Недоліком цієї суміші є те, що вона містить дефіцитні й екологічно небезпечні компоненти - аморфний вуглець і плавиковий шпат. 20 Найбільш близькою по технічній сутності і результату, що досягається, є шлакоутворююча суміш для розливання сталі, що містить у масі Уо: графіт 2 - 20, портландцемент 20 - 40, плавиковий шпат 15 - 30, відвальний шлак, що містить марганець, 30 - 50 (а.с. СРСР Мо1623210, МКИ 5 С21С5/54,1988 р.|.The disadvantage of this mixture is that it contains scarce and ecologically dangerous components - amorphous carbon and fluorspar. 20 The closest in terms of technical essence and the result that is achieved is a slag-forming mixture for pouring steel, containing in the mass of Uo: graphite 2 - 20, portland cement 20 - 40, fluorspar 15 - 30, waste slag containing manganese, 30 - 50 (a.s. of the USSR Mo1623210, MKY 5 S21S5/54, 1988).
Ця суміш містить дефіцитні і дорогі матеріали - портландцемент, плавиковий шпат, графіт. Крім того, портландцемент є сильним гігроскопічним компонентом, що знижує терміни придатності суміші; плавиковий шпат 25 у таких кількостях знижує екологічну безпеку на робочому місці за рахунок підвищених концентрацій фтористого « водню в атмосфері; графіт має низьку реакційну здатність, що знижує швидкість шлакоутворення в кристалізаторі.This mixture contains scarce and expensive materials - portland cement, fluorspar, graphite. In addition, Portland cement is a strong hygroscopic component, which reduces the shelf life of the mixture; fluorspar 25 in such quantities reduces environmental safety at the workplace due to increased concentrations of hydrogen fluoride in the atmosphere; graphite has low reactivity, which reduces the rate of slag formation in the crystallizer.
Вуглецеві матеріали є найважливішими, часто основними, компонентами покривних шлаків у кристалізаторі і класифікуються по вмісту вуглецю, золи і реакційній (окисній) здатності. Остання визначається по зменшенню З 30 ваги при нагріванні або по температурі початку окислення і при заданому складі залежить від структурного Ге) стану речовини. Реакційна здатність максимальна для неупорядкованих структур із малим ступенем кристалічності. У порівняльному ряду графіт поступається не тільки аморфному вуглецю, але і іншим матеріалам сч мінеральної і техногенної сировини вугільної (антрацитовий штиб і насіння), коксохімічної (коксит, коксовий ою дріб'язок) і електродної (пиловидні відходи газоочистки) промисловості. 3о Експериментальне встановлено, що втрата ваги при прожарюванні на повітрі при 6507С протягом 1,5 годин, о розрахована по формулі АМ/Мн "7 100905, де АМ - втрата ваги, г; Му - початкова вага, г.; для аморфного вуглецю складає 26,495; антрацитового штибу 17,095, для графіту - 5,995. Звідки виходить, що реакційна здатність штибу (64,4965) значно вище графіту - 22,3965 стосовно аморфного вуглецю (10096). «Carbon materials are the most important, often the main, components of coating slags in the crystallizer and are classified by the content of carbon, ash and reactivity (oxidation) ability. The latter is determined by the decrease in C 30 weight upon heating or by the starting temperature of oxidation and, at a given composition, depends on the structural Ge) state of the substance. Reactivity is maximum for disordered structures with a low degree of crystallinity. In the comparative series, graphite is inferior not only to amorphous carbon, but also to other materials, including mineral and man-made raw materials of coal (anthracite slag and seeds), coke chemical (coxite, coke fines) and electrode (dusty gas treatment waste) industries. 3. It was experimentally established that the weight loss during calcination in air at 6507С for 1.5 hours, o is calculated according to the formula AM/Mn "7 100905, where AM is the weight loss, g; Mu is the initial weight, g; for amorphous carbon it is 26.495; anthracite pin 17.095, for graphite - 5.995. From which it follows that the reactivity of pin (64.4965) is much higher than graphite - 22.3965 in relation to amorphous carbon (10096). "
В основу винаходу поставлене завдання удосконалити шлакоутворюючу суміш, за рахунок виключення з її З складу портландцементу, плавикового шпату, графіту і заміни їх відходами виробництва для зниження с собівартості металу і підвищення екологічної безпеки при виробництві якісних безперервно-литих заготовок. "з У якості замінника портландцементу пропонується використовувати в мінімальних кількостях відсіви вапна при випалюванні вапняку і доломіту, що містять у собі основний компонент (Сас) не менш 85,095 і забезпечують довгоживучість виготовлених шлакових сумішей. Замість графіту - мінеральна і техногенна сировина 75 (термоантрацит, коксит і ін.) із високою реакційною здатністю (не менш 4095 від аморфного вуглецю), плавиковий о шпат виключається цілком. Базовими компонентами шлакоутворюючої суміші є кислі й основні відвальні шлаки 1 виробництва марганцю і його сплавів, а також силікатна глиба.The invention is based on the task of improving the slag-forming mixture by excluding from its composition portland cement, fluorspar, graphite and replacing them with production waste in order to reduce the cost of metal and increase environmental safety in the production of high-quality continuously cast blanks. "z As a substitute for Portland cement, it is proposed to use in minimum quantities lime screenings when burning limestone and dolomite, which contain the main component (Sas) at least 85.095 and ensure the longevity of the manufactured slag mixtures. Instead of graphite - mineral and man-made raw materials 75 (thermoanthracite, coxite etc.) with high reactivity (at least 4095 from amorphous carbon), fluorspar is completely excluded. The basic components of the slag-forming mixture are acidic and basic waste slags 1 of the production of manganese and its alloys, as well as silicate clay.
Для рішення поставленого завдання запропонована шлакоутворювальна суміш, яка містить (масу 9б5): о основний МпО - шлак 27 - 32; кислий МпО - шлак 32 - 37; глиба силікатна 17 - 22; вуглецеві матеріали (Ге) 50 (термоантрацит, коксит і ін.) 10 - 12; відсіви вапна - інше.To solve the task, a slag-forming mixture is proposed, which contains (mass 9b5): o basic MpO - slag 27 - 32; acidic MpO - slag 32 - 37; deep silicate 17 - 22; carbon materials (Ge) 50 (thermoanthracite, coxite, etc.) 10 - 12; sifted lime - another.
Вибір вищенаведених співвідношень компонентів суміші обумовлений тим, що основні і кислі відвальні шлакиThe choice of the above ratios of the components of the mixture is due to the fact that basic and acidic waste slags
Т» виробництва марганцю і його сплавів відрізняються за хімічним і фазовим складом (мас 95): основні шлаки - 41,0 - 48,0 Сабо; 27,0 -35,0 5105 і 15,0 - 20,0 МпО (основність В - 1,52 - 1,37); кислі шлаки - 16,0 - 24,0 СаО; 42,0 - 52,0 5105 і 15,0 - 20,0 МпО(В - 0,38 - 0,46). За своїм хімічним складом основні шлаки відповідають 99 твердому розчину ортосилікату кальцію, метасилікату марганцю стехіометричного складу Мп"ЗСаб"2510» (19,8 в. / 46,8 / 334), із температурою плавлення 13507"С, основністю 1,4, а кислі - евтектичному складуT" production of manganese and its alloys differ in chemical and phase composition (mass 95): main slags - 41.0 - 48.0 Sabo; 27.0 -35.0 5105 and 15.0 - 20.0 MPO (basicity B - 1.52 - 1.37); acidic slag - 16.0 - 24.0 CaO; 42.0 - 52.0 5105 and 15.0 - 20.0 MPO (В - 0.38 - 0.46). In terms of their chemical composition, the main slags correspond to 99 solid solution of calcium orthosilicate, manganese metasilicate of stoichiometric composition Mp"ZSab"2510" (19.8 v. / 46.8 / 334), with a melting point of 13507"C, a basicity of 1.4, and acidic - eutectic composition
МпО"2СаО'45105 (16,8 / 26,5 / 56,7), температура евтектики З 1300"С, основність 0,47. Крім того, в відвальних шлаках виробництва марганцю містяться домішкові компоненти: 5 - 895 АЇ 2О3з, 4 - 696 МоО, БеО « 1,5 - 2,090. 60 Глиба силікатна відповідає евтектичному трисилікату натрію Ма»О"35іО» (25 / 75), Та - 75070. При змішуванні основного і кислого відвального шлаків, силікатної глиби і вапна відбувається твердофазна хімічна реакція (Т » 7007):MpO"2СаО"45105 (16.8 / 26.5 / 56.7), eutectic temperature C 1300"C, basicity 0.47. In addition, the waste slags of manganese production contain impurity components: 5 - 895 AI 2O3z, 4 - 696 MoO, BeO « 1.5 - 2.090. 60 Silicate clay corresponds to sodium eutectic trisilicate Ma»O»35iO» (25 / 75), Ta - 75070. When mixing basic and acidic waste slag, silicate clay and lime, a solid-phase chemical reaction occurs (T » 7007):
МпО " ЗСао " 25105 - МпО " 2Сай " 45105 - Ма»О 7 б "З5ІО» -Сао -» Ма»О "2МпО 7" бСа 7" 95105 з утворенням рідкого шлаку при температурах 1100 - 1130"7С складу в масі 90: 5,7Ма»О, 13,2МпО, 31,1Са0,МпО " ЗСао " 25105 - МпО " 2Сай " 45105 - Ма»О 7 b "З5ИО» -Сао -» Ма»О "2МпО 7" бСа 7" 95105 with the formation of liquid slag at temperatures of 1100 - 1130"7С composition by mass 90 : 5.7Ma»O, 13.2MpO, 31.1Ca0,
50,0 5105; В - 0,62. Для протікання цієї реакції необхідно в масі 90: 33,2 основного марганцевого відвального шлаку, 39,295 кислого шлаку, 22,4 силікатної глиби і 5,295 вапна, без обліку присадок вуглецевих матеріалів для покривного шлаку.50.0 5105; B - 0.62. For this reaction to take place, 90% of the following is required: 33.2 of the main manganese dump slag, 39.295 of acid slag, 22.4 of silicate slag and 5.295 of lime, without taking into account the addition of carbon materials for the coating slag.
При контакті з рідкою сталлю в такому шлаку, розкисленому вуглецем, адсорбуються глиноземні, силікатні й алюмосилікатні неметалеві включення в кількості 5,0 - 10,095 АІ203 з утворенням рідкопересувного покривного шлаку стехіометричного складуIn contact with liquid steel, alumina, silicate, and aluminosilicate non-metallic inclusions in the amount of 5.0 - 10.095 AI203 are adsorbed in this slag, deoxidized with carbon, with the formation of a liquid-mobile coating slag of stoichiometric composition
Мао 7" 4МпоО 7 12Са0 "7 185105 7 АІ»О» і/або 2Ма2»О " 4МпО "7 16Сао " 1851057 2А15О»5, відповідно. 70 Матеріали, що містять вуглець, добавляються для збільшення теплоїзолюючих властивостей і створення відновлюваної атмосфери, змащування стінок кристалізатора і регулювання швидкості плавлення суміші.Мао 7" 4МпоО 7 12Са0 "7 185105 7 АИ»О» and/or 2Ма2»О " 4МпО "7 16Сао " 1851057 2А15О»5, respectively. 70 Carbon-containing materials are added to increase heat-insulating properties and create a renewable atmosphere, lubrication of the walls of the crystallizer and regulation of the melting rate of the mixture.
Експериментальне було встановлено, що оптимальним є їхній вміст в межах 10 - 12масорб.Experimentally, it was established that their content in the range of 10 - 12 masorb is optimal.
Застосування в якості матеріалів, що містять вуглець, термоантрациту, коксового дріб'язку, антрацитового штибу, або антрацитового насіння обгрунтоване тим, що всі ці матеріали мають окисну здатність щодо /5 аморфного вуглецю не менш 4075 і тому в складі шлакоутворюючої суміші взаємозамінні.The use of thermal anthracite, coke fines, anthracite slag, or anthracite seed as carbon-containing materials is based on the fact that all these materials have an oxidation capacity of /5 amorphous carbon of at least 4075 and are therefore interchangeable in the composition of the slag-forming mixture.
Шлакоутворюючі суміші, які відповідають складам, що заявляються позамежним і відомим складам, виготовляли механічним змішуванням або сплавленням початкових компонентів.Slag-forming mixtures, which correspond to the compositions declared in foreign and known compositions, were made by mechanical mixing or fusion of the initial components.
Сплавлення складових сумішей здійснювали у відбивній печі для виплавки металів, у котру попередньо завантажували змішані порошки основних і кислих марганцевих шлаків, силікатної глиби і вапна. У процесі 2о нагрівання до 1280 - 13207С і періодичного перемішування суміш розплавляли. Після утворення гомогенного шлакового розплаву його зливали з печі через проміжний ківш у плоскі виливниці масою 10 - 15кг, потім дробили в щоковій дробарці на шматки до 100мм із наступним помелом у кульовому млині й відсівом на фракції « 0, 1мм - 7096 і « мм - інше.The fusion of the component mixtures was carried out in a blast furnace for metal smelting, into which mixed powders of basic and acidic manganese slag, silicate clay and lime were previously loaded. In the process of 2o heating to 1280 - 13207C and periodic stirring, the mixture was melted. After the formation of a homogeneous slag melt, it was poured from the furnace through an intermediate ladle into flat molds weighing 10 - 15 kg, then crushed in a jaw crusher into pieces up to 100 mm, followed by grinding in a ball mill and screening into fractions "0.1 mm - 7096 and " mm - other .
Після цього приготовлений шлак із вологістю менш 0,595, попередньо змішаний із речовиною, що містить ов Вуглець, у кількості 10 - 1295 від маси шлаку, присаджували на поверхню рідкої ванни в кристалізатор МНЛЗ.After that, the prepared slag with a moisture content of less than 0.595, previously mixed with a substance containing carbon in the amount of 10 - 1295 by mass of slag, was planted on the surface of the liquid bath in the MNLZ crystallizer.
У таблиці наведені експериментальні дані технологічних властивостей (температура ліквідусу, в'язкість), « шлакових сумішей, що визначають їхню якість установлені методом вібротермографії (П.С. Харлашин, Ю.И.The table shows experimental data of technological properties (liquidus temperature, viscosity) of slag mixtures that determine their quality determined by the method of vibrothermography (P.S. Kharlashyn, Yu.I.
Кирюшкин, О.Е. Чернуха, О.В. Носоченко "Дослідження в'язкостно-плавкосних властивостей шлакообразуючих сумішей застосованих на ВАТ "МК "Азовсталь" для безупинного розливання стали з метою оптимізації їхнього «г зо складу". - Вид. ВУЗов, ЧМ. - 1999,- Мод. - С. 71 - 73), і адсорбційної ємності по Аії2Оз, що визначалась теоретично структурно-хімічним методом. ісе)Kiryushkin, O.E. Chernukha, O.V. Nosochenko "Investigation of viscosity-melting properties of slag-forming mixtures used at OJSC "MK "Azovstal" for non-stop pouring of steel with the aim of optimizing their "composition". - Ed. VUZov, ChM. - 1999, - Mod. - p. 71 - 73), and the adsorption capacity according to Aii2Oz, which was determined theoretically by the structural-chemical method. ise)
Дослід 7 відповідав відомій шлакоутворюючої суміші, дослід 6 - ШОС-6 по ТУУ 23431197.003-99, досліди 2 - с 4 - складу суміші, що заявляється, дослід 1 і 5 - сумішам із позамежними складами.Experiment 7 corresponded to the known slag-forming mixture, experiment 6 - SHOS-6 according to TUU 23431197.003-99, experiments 2 - with 4 - the composition of the claimed mixture, experiments 1 and 5 - mixtures with out-of-bounds compositions.
Аналіз наведених даних свідчить про високі технологічні властивості запропонованих шлакоутворюючих о сумішей (В - 0,60 - 0,64; Н - 0,10 - 0,20Па.с при 15007С), низькі температури ліквідусу 1120 - 115072; і ю високі адсорбційні ємності по АїОз. У межах 5 - 10 маси 9о (досліди 2 - 4). Суміші з позамежними складами (досліди 1, 5) мають В - 0,47 і 0,87, в'язкість 0,40 і 0,3О0Па.с при 15007С, температури ліквідусу 1200 і 11507С, адсорбційну ємність по АІ2О53 З і 4 маси 95, відповідно, тобто по своїх властивостях менше придатні для безупинного розливання стали. «The analysis of the given data shows the high technological properties of the proposed slag-forming mixtures (B - 0.60 - 0.64; H - 0.10 - 0.20 Pa.s at 15007C), low liquidus temperatures 1120 - 115072; and have high adsorption capacity according to AiOz. Within 5 - 10 mass 9o (experiments 2 - 4). Mixtures with out-of-bounds compositions (experiments 1, 5) have B - 0.47 and 0.87, viscosity 0.40 and 0.3O0Pa.s at 15007C, liquidus temperatures 1200 and 11507C, adsorption capacity according to AI2O53Z and 4 masses 95, respectively, that is, according to their properties, steel is less suitable for continuous pouring. "
Оптимальним є склад Мо3, що точно відповідає співвідношенню компонентів наведених хімічних реакцій, пт) с склади 2 - 4 знаходяться поблизу цих співвідношень і по своїх властивостях підходять для безупинного розливання стали. з Відомі склади б і 7 мають В - 1,20 Її 1,40, низькі рівні рідкотекучості (0,40 і 0,30Па.с при 15007), крім того, вони містять великі кількості дефіцитних матеріалів.The optimal composition is Mo3, which exactly corresponds to the ratio of the components of the above chemical reactions, pt) with compositions 2 - 4 are close to these ratios and are suitable for non-stop pouring of steel due to their properties. with Known compositions b and 7 have B - 1.20 Her 1.40, low fluidity levels (0.40 and 0.30 Pa.s at 15007), in addition, they contain large amounts of scarce materials.
Економічний ефект запропонованої суміші буде отриманий за рахунок зниження вмісту в ній дорогих с компонентів і поліпшення екології виробництва сталі. т ю й (є) дцемент Ішпат МпОо-шлак силікатна матеріали!вВ - СаО/ |Н,Пас /.,7С |Ємність по / 8ібо 15002 АІ203, мас.The economic effect of the proposed mixture will be obtained by reducing the content of expensive components in it and improving the ecology of steel production. t yu and (is) dcement Ishpat MpOo-slag silicate materials!vV - СаО/ |Н,Пас /.,7С |Capacity for / 8ibo 15002 AI203, wt.
Її» з.Her" with
Даедо 01) 1-12 03002606 15004? оо 2! 3Daedo 01) 1-12 03002606 15004? oh 2! 3
Пропонуємий 211-11-12 132 | 2217 | 121о6о | ого го 3,1 - 177-130 зво 14 || оо62 | оо тової ло з» 41114100 ов | бив мовOffered 211-11-12 132 | 2217 | 121o6o | ого го 3,1 - 177-130 zvo 14 || oo62 | Ltd. of the company 41114100 ov | beat like
Заяд 35|310001035 10512080 ов оо пюб 4 шосв 86000104 80380002 бло пю вZayad 35|310001035 10512080 ov oo pub 4 shosv 86000104 80380002 blo pub in
Відомий 7| 3100101010011001401 оо мою боKnown 7| 3100101010011001401 oh my bo
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002086900A UA55264A (en) | 2002-08-21 | 2002-08-21 | A slag forming mixture for continuous steel POURING-OUT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002086900A UA55264A (en) | 2002-08-21 | 2002-08-21 | A slag forming mixture for continuous steel POURING-OUT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA55264A true UA55264A (en) | 2003-03-17 |
Family
ID=74320717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002086900A UA55264A (en) | 2002-08-21 | 2002-08-21 | A slag forming mixture for continuous steel POURING-OUT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA55264A (en) |
-
2002
- 2002-08-21 UA UA2002086900A patent/UA55264A/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SK279299B6 (en) | Process for producing cement out of metallurgic slag | |
| CN105018678B (en) | A kind of steel desulfurization agent and its sulfur method and method for making steel | |
| JP2001089135A (en) | Calcium aluminate excellent in homogeneity | |
| CN107326149B (en) | A kind of ladle refining furnace refining slag circulation utilization method | |
| UA55264A (en) | A slag forming mixture for continuous steel POURING-OUT | |
| RU2524878C2 (en) | Steel high-magnesia flux and method of its production (versions) | |
| RU2366535C1 (en) | Slag forming mixture | |
| US3942977A (en) | Process for making iron or steel utilizing lithium containing material as auxiliary slag formers | |
| Pribulová et al. | Utilization of slags from foundry process | |
| RU2000345C1 (en) | Method for manufacture of bricks for producing chromium ferroalloys | |
| RU2805114C1 (en) | Steel melting method in electric arc furnace | |
| SU1339136A1 (en) | Charge for melting synthetic slag | |
| KR102261427B1 (en) | Slag modifier with low melting point and manufacturing method thereof | |
| KR20110064392A (en) | Preparation method for alkaline calciumferrite flux for steelmaking | |
| UA18161U (en) | Method for out-of-furnace treatment of steel in a ladle | |
| Leontiev et al. | Optimization of the phase composition of high-calcium-content slag for stabilization and the obtaining of hydraulic properties | |
| SU1693080A1 (en) | Charge for melting modifiers with rare-earth metals | |
| SU1308631A1 (en) | Slag-forming mixture for refining cast iron | |
| CN116926269A (en) | Method for adding granular iron to calcine limestone by using converter for slagging | |
| JP2008045149A (en) | Method for producing flux for steelmaking | |
| SU1258833A1 (en) | Refining mixture | |
| EA009511B1 (en) | Method for producing high-duty cast iron with globular graphite | |
| TW202035707A (en) | Process for refining steel and dephosphorization agent used in said process | |
| SU1761712A1 (en) | Stock mixture for preparation of aggloporite | |
| CN114105505A (en) | Steel slag modifier and steel slag modification treatment process |