SU1339136A1 - Charge for melting synthetic slag - Google Patents
Charge for melting synthetic slag Download PDFInfo
- Publication number
- SU1339136A1 SU1339136A1 SU864063594A SU4063594A SU1339136A1 SU 1339136 A1 SU1339136 A1 SU 1339136A1 SU 864063594 A SU864063594 A SU 864063594A SU 4063594 A SU4063594 A SU 4063594A SU 1339136 A1 SU1339136 A1 SU 1339136A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- aluminum
- calcite
- production
- synthetic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к производству синтетических шлаков дл внепечно- го рафинировани . Цель изобретени - повышение серопоглотительной способности синтетического шлака, снижение его себестоимости. Шихта содержит компоненты в следующем соотношении мас.%: отвальный шлак алюминиевого производства 26-68; известь 10-29; кальцит 18-49. Кальцит вл етс окислителем алюмини в шлаке и одновременно поставщиком дополнительного количества окиси кальци дл достижени оптимального соотношени CuO/Al O, в рафинировочном шлаке. Десульфури- рующа способность полученного шлака на 10-14% Bbmie, чем у известного. 4 табл. (Л оо оо со СлЭ OiThe invention relates to ferrous metallurgy, namely the production of synthetic slags for extra-refining. The purpose of the invention is to increase the sulfur absorption capacity of synthetic slag, reducing its cost. The mixture contains components in the following ratio, wt%: waste slag of aluminum production 26-68; lime 10-29; calcite 18-49. Calcite is an oxidizing agent for aluminum in the slag and at the same time a supplier of an additional amount of calcium oxide to achieve an optimum CuO / AlO ratio in the refining slag. The desulfurizing ability of the resulting slag is 10–14% Bbmie than that of the known. 4 tab. (L oo oo with SLE Oi
Description
11331133
Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к производству синтетических шлаков дл внепечногоThis invention relates to the steel industry, namely the production of synthetic slags for secondary furnace
рафинировани .refining.
Целью изобретени вл етс повышение серопоглотитёльной способности синтетического шлака и снижение его себестоимости.The aim of the invention is to increase the sulfur absorption capacity of synthetic slag and reduce its cost.
Сущность изобретени заключаетс в том, что в шихту, содержащую алюмиСолевойThe essence of the invention lies in the fact that in a mixture containing aluminum salt
6-206-20
Отсев шлаков машиностроительных заводовScreening slags of machine-building plants
Применение кальцита в качестве окислител позвол ет получить соотношение основных компонентов изв стко- во-глиноземистого шлака СаО/А1 0 1,22, что обеспечивает требуемый уровень физико-химический свойств (жидкотекучесть, основность), который необходим дл достижени н изко- го содержани серы в металле (0,015%)The use of calcite as an oxidizing agent allows to obtain the ratio of the main components of the extruded-alumina slag CaO / A1 0 1.22, which provides the required level of physicochemical properties (fluidity, basicity), which is necessary to achieve sulfur content. in metal (0.015%)
Предлагаема шихта дл выплавки синтетического шлака имеет следующее соотношение компонентов, мас.%:The proposed mixture for smelting synthetic slag has the following ratio of components, wt.%:
Ц1лак алюминиевогоAluminum lacquer
производства 26-28production 26-28
Кальцит18-49Calcite18-49
Известь10-29 Lime10-29
Нижний предел содержани кальцита ограничен 18 мас.%.The lower limit of the calcite content is limited to 18% by weight.
При более низких его значени х не обеспечиваетс необходима серо- поглотительна способность шлака.At lower values it does not provide the necessary slag sulfur absorption capacity.
При содержании кальцита 18-49 мас.% шлак имеет наиболее низкую температуру плавлени .When the calcite content is 18-49% by weight, the slag has the lowest melting point.
Количество шлака алюминиевого производства прин то от 26 мас.%, когда начинает сказыватьс благопри тно его вли ние на степень обессеривани стали, до значени 68 мас.%, вьш1е которого увеличиваетс в зкость шлака.The amount of aluminum slag production is from 26 wt.%, When its effect on the degree of steel desulfurization begins to have an effect, to a value of 68 wt.%, Which increases the viscosity of the slag.
362362
нийсодержапщй материал и известь, дополнительно ввод т кальцит (например , известн к, мел, известн к-ракуш- н к), который вл етс окислителемnano-containing material and lime, additionally injected calcite (e.g. limestone, chalk, limestone), which is an oxidizing agent
.алюмини , а в качестве алюминийсодер- жащего материала используют отвальный шлак алюминиевого производства.aluminum, and dumping aluminum slag is used as the aluminum-containing material.
Химический состав шлака алюминиевого производства представлен в табл. 1. Таблица 1The chemical composition of aluminum production slag is presented in table. 1. Table 1
40-70 2,0-2,5 1,0-5,040-70 2.0-2.5 1.0-5.0
30-6030-60
2-15 1,0-5,02-15 1.0-5.0
Минимальное содержание извести в шихте, при котором происходит замет ное снижение температуры плавлени и в зкости шлака, составл ет 10 мас За верхний предел прин то значение 29 мас.%, так как более высокие содержани извести невозможно обеспечить при данном соотношении остальных компонентов.The minimum lime content in the charge, at which a noticeable decrease in the melting temperature and viscosity of the slag occurs, is 10 wt. At the upper limit, the value is 29 wt.%, Since it is impossible to provide higher lime contents at this ratio of the other components.
Составы шихт дл выплавки синтетических шлаков приведены в табл.2.The composition of the charge for smelting synthetic slag is given in Table 2.
Таблица 2table 2
2 3 4 52 3 4 5
25 26 31 3925 26 31 39
4242
45 49 42 42 3545 49 42 42 35
30 29 27 1930 29 27 19
2323
13J9r 13J9r
FI родо/гжемнр тпбл . 2FI Rodo / Gzhemnr tpbl. 2
Сравнительные исследовани рафинирующих свойств синтетического шлака из предложенной и известной шихт провод т в услови х кислородно-конвертерного цеха. Шихту предлагаемого состава готов т из шлаков алюминиевого производства фракции 3 мм, дроб ленного известн ка фракции йЗ мм и пылевидной извести.Comparative studies of the refining properties of synthetic slag from the proposed and well-known charge are carried out under the conditions of an oxygen converter plant. The mixture of the proposed composition is prepared from slags of aluminum production of a fraction of 3 mm, crushed limestone fraction DL mm, and powdered lime.
Шлакообразующую смесь известного состава готов т из шлаков алюминиевого производства, селитры, извести и плавикового шпата. Материалы дроSlag-forming mixture of known composition is prepared from aluminum slags, nitrate, lime and fluorspar. Draw materials
5five
00
00
6161
б т до фракции 1 мм и тщат«. ьпо перемешивают.b t to a fraction of 1 mm and vanish. " l mix.
Шихту пред. гагаемого госганл протав.и ют в опытно-промьп11лени(чй циклонной шлакоплавильной устлнорке,The mixture before. The gosganyl is under fire in the pilot field (cyclone slag melting site,
В процессе плавки шихты н циклонной питакоплавильной установки р зоне температур 800-900 С содержащийс в шлаке металлический алюминий реагирует с кальцитом с выделением дополнительного количества тепла (293,3 кДж/моль) и образованием при этом необходимых компонентов синтетического шлака - СаО и AljPj. Выдел ющеес дополнительное тепло повышает температуру шлака, снижает его в зкость и энергозатраты на его выпллвку.In the process of smelting the charge n of the cyclone pit accumulator in the temperature zone 800-900 C, the metallic aluminum in the slag reacts with calcite with the release of an additional amount of heat (293.3 kJ / mol) and the formation of the necessary components of the synthetic slag, CaO and AljPj. The extra heat generated increases the temperature of the slag, reduces its viscosity and energy consumption for its slagging.
Синтетическими шлаками предлагаемого и известного составов обрабатывают сталь марки Д в сталеразливоч- ном ковше емкостью 60 т. Расход шлаков 40-50 кг/т стали. В процессе экспериментов определ ют температуру и в зкость шлаков, а такж4 анализируют их десульфурируюшую способность .Synthetic slags of the proposed and known compositions are treated with steel grade D in a steel casting ladle with a capacity of 60 tons. The consumption of slags is 40-50 kg / ton of steel. During the experiments, the temperature and viscosity of the slags are determined, as well as their desulfurizing ability is analyzed4.
Состав и физико-химические свойства полученных шлаков приведены в табл. 3 и А.The composition and physico-chemical properties of the slags are given in table. 3 and A.
Таблица 3Table 3
Данные табл. 3 свидетельствуют о том, что известна шлакообразующа смесь содержит повышенное количество СаО (68-78 мас.%), так как при указанных температурах (1250-1 50 С) CaF, вл етс допол)П1тельньим источии .The data table. 3 indicate that the known slag-forming mixture contains an increased amount of CaO (68–78 wt.%), Since at the indicated temperatures (1250–150 ° C) CaF is additionally available from the source.
КОМ окиси кальци , котора образуетс при взаимодействии плавикового и окиси алн)мини по реакцииKOM of calcium oxide, which is formed by the interaction of hydrofluoric and alumina-mini oxide by the reaction
H.CaFj )-ь(,)3(СаО)-|-2 ЛТК H.CaFj) - (,) 3 (CaO) - | -2 LTK
привол тей к нарушению соотношени между члемен гом-разжижителем иитакаbring to a breach of the relationship between the members of an iitaka homo-thinner
() и компонентом СаО, сгущающим его, что значительно повышает в зкость и снижает его десульфурирую- Щук способность.() and the CaO component that thickens it, which significantly increases the viscosity and reduces its desulfurization ability.
Данные табл. 4 свидетельствуют о более высокой рафинирующей способности предложенной шихты дл выплавки синтетического штака; степень десульфации металла вьш1е на 14-16%, чем при использовании шлака и-1Г)естпг -п состава. При этом шлак на 0,3 - 1,0 руб. за 1 т дешевле изпестиотч).The data table. 4 indicate a higher refining ability of the proposed mixture for smelting synthetic stick; the degree of desulfurization of the metal is higher by 14–16% than with the use of the slag and-1G) of naphp-n composition. In this case, the slag at 0.3 - 1.0 rubles. for 1 ton cheaper than pesticide).
о рмула изобретеabout rmula inventions
1339136 н и 1339136 and
а т г нa t g n
Шихта дл выплавки синтетического шлака, включающа алюмининсодержащий материал и известь, отличающа с тем, что, с целью повышени серопоглотительной способности шлака и снижени его себестоимости, она дополнительно содержит кальцит.The mixture for smelting synthetic slag, including aluminum-containing material and lime, characterized in that, in order to increase the slag's absorptive capacity and reduce its cost, it also contains calcite.
Редактор Н. ГунькоEditor N. Gunko
Составитель В. СарамутинCompiled by V. Saramutin
Техред М.Ходанич Корректор И. ЭрдейиTehred M. Khodanich Proof-reader I. Erdeyi
Заказ 4185/18 Тираж 549ПодписноеOrder 4185/18 Circulation 549Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4
8eight
а в качестве алюминийсодержащего материала - отвальный шлак алюминиевого производства при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отвальный шлак алюминиевогоand as an aluminum-containing material - waste slag aluminum production in the following ratio, wt.%: Waste aluminum slag
производства 26-68 Известь10-29production 26-68 Lime10-29
Кальцит18-49Calcite18-49
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864063594A SU1339136A1 (en) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | Charge for melting synthetic slag |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864063594A SU1339136A1 (en) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | Charge for melting synthetic slag |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1339136A1 true SU1339136A1 (en) | 1987-09-23 |
Family
ID=21236254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864063594A SU1339136A1 (en) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | Charge for melting synthetic slag |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1339136A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2641442C2 (en) * | 2016-04-12 | 2018-01-17 | федеральное государственное бюджетное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет" (ФГБОУ ВО ВГУ) | Method of increasing metal-bearing capacity of slag due to modification of slag-forming mixtures |
-
1986
- 1986-04-28 SU SU864063594A patent/SU1339136A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 483440, кл. С 21 С 5/54, 1973. Патент US № 3793006, кл. С 21 С 7/00, 1974. Авторское свидетельство СССР № 434100, кл. С 21 С 5/52, 1972. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2641442C2 (en) * | 2016-04-12 | 2018-01-17 | федеральное государственное бюджетное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет" (ФГБОУ ВО ВГУ) | Method of increasing metal-bearing capacity of slag due to modification of slag-forming mixtures |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2118646C (en) | Process and additives for the ladle refining of steel | |
US6179895B1 (en) | Basic tundish flux composition for steelmaking processes | |
AU579275B2 (en) | Magnesium calcium oxide composite | |
CN1101785A (en) | Process for producing cement from metallurgical slag | |
US3998624A (en) | Slag fluidizing agent and method of using same for iron and steel-making processes | |
SU1339136A1 (en) | Charge for melting synthetic slag | |
US4137071A (en) | Low cost method of fluidizing cupola slag (A) | |
EP0225560A1 (en) | Fluidizing composition for basic slag for steel-making furnaces | |
NL1007383C2 (en) | Method for valorising and possibly processing pot slag. | |
US4522648A (en) | Process for desulfurization of gases with molten mineral baths during gasification of carbon products | |
US2198625A (en) | Method for the removal of sulphur compounds from iron | |
US4189314A (en) | Method of utilizing waste dust and waste sludge from blast furnaces and steel works | |
RU2234538C2 (en) | Desulfurizing mixture | |
KR101863916B1 (en) | Composition of Steelmaking Flux for Desulfurization and Deoxidation Using By-proudut of Magnesium Smelting Process and Waste By-product of Aluminum Smelting Process | |
DE2708403C2 (en) | Fine-grained desulfurization mixtures for iron melts based on alkaline earth carbonates, as well as processes for the desulfurization of iron melts using these desulfurization mixtures | |
CN1130212A (en) | Technology for dephospyhorizing and forced desulfurating in cupola | |
SU1308631A1 (en) | Slag-forming mixture for refining cast iron | |
RU2087544C1 (en) | Method of desulfirization of pig iron and charge for production of slag desulfurizer | |
SU945189A1 (en) | Slag-forming mix for refining metal | |
CA2193539A1 (en) | Procedure to produce a slag conditioner material for electric arc and ladle furnaces based on vermiculite and dolomite mix | |
SU1353822A1 (en) | Refining mixture | |
SU1109444A1 (en) | Flux for thinning slag | |
SU1705361A1 (en) | Slag-forming mixture for metal refining | |
SU1122708A1 (en) | Charge for producing synthetic slag | |
SU885291A1 (en) | Flux for steel smelting |