RU2087544C1 - Method of desulfirization of pig iron and charge for production of slag desulfurizer - Google Patents
Method of desulfirization of pig iron and charge for production of slag desulfurizer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2087544C1 RU2087544C1 RU95116994A RU95116994A RU2087544C1 RU 2087544 C1 RU2087544 C1 RU 2087544C1 RU 95116994 A RU95116994 A RU 95116994A RU 95116994 A RU95116994 A RU 95116994A RU 2087544 C1 RU2087544 C1 RU 2087544C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- desulfurizer
- cast iron
- iron
- pig iron
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к десульфурации жидкого чугуна шлаковыми десульфурирующими реагентами и к составам шихт для получения шлаковых десульфурирующих реагентов. The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to desulphurization of molten iron by slag desulfurizing reagents and to compositions of mixtures for producing slag desulfurizing reagents.
Известен способ десульфурации жидкого чугуна [1] с использованием в качестве десульфурирующих реагентов легко испаряющихся и летучих веществ. В качестве таких реагентов используют магний или различные сплавы и смеси на его основе, техническую соду (Na2CO3) и смеси на ее основе, поваренную соль и другие.A known method of desulfurization of molten iron [1] using as desulfurizing reagents easily volatile and volatile substances. As such reagents, magnesium or various alloys and mixtures based on it, technical soda (Na 2 CO 3 ) and mixtures based on it, table salt and others are used.
В силу своей летучести данные реагенты создают значительные технические трудности при их использовании. Это создание специальных колоколов-испарителей, всевозможных ковшей и приспособлений для удержания реагентов внутри расплава, а также создание специальных приспособлений и методов (брикетирование, получение магниевого кокса), позволяющих растянуть процесс испарения этих элементов во времени. Due to their volatility, these reagents create significant technical difficulties in their use. This is the creation of special evaporator bells, all kinds of ladles and devices for holding reagents inside the melt, as well as the creation of special devices and methods (briquetting, obtaining magnesium coke) that allow stretching the process of evaporation of these elements in time.
Другими существенным недостатками легко испаряющихся элементов являются значительная нестабильность результатов десульфурации чугуна, высокая стоимость и малая степень использования реагента. В случае использования соды наблюдаются высокие потери температуры (60 100oC) и весьма трудоемкое удаление подвижного и активного "содового шлака".Other significant disadvantages of easily evaporating elements are the significant instability of the results of desulfurization of cast iron, the high cost and low degree of use of the reagent. In the case of using soda, high temperature losses (60-100 ° C) and very laborious removal of mobile and active "soda slag" are observed.
Более стабильные результаты десульфурации при обработке чугуна достигаются [2] при использовании неплавящихся десульфураторов извести, карбида кальция и различных смесей на их основе. More stable desulfurization results during cast iron processing are achieved [2] when using non-consumable desulphurizers of lime, calcium carbide and various mixtures based on them.
Однако неплавящиеся десульфураторы при сливе чугуна перемешиваются неудовлетворительно. Поэтому широко применяют специальные методы для обеспечения требуемого для десульфурации контакта чугуна с десульфуратором. However, non-consumable desulfurizers when casting iron do not mix satisfactorily. Therefore, special methods are widely used to ensure the contact of iron and desulfurizer required for desulfurization.
Для этой цели используют вращающиеся печи, качающиеся и выбрирующие ковши, перемешивающие устройства с мешалками различных типов и другие. Как правило, оборудование этих установок громоздко, что создает трудности при включении этих установок в технологические процессы в условиях действующих цехов. For this purpose, rotary kilns, swaying and shaving ladles, mixing devices with mixers of various types, and others are used. As a rule, the equipment of these units is cumbersome, which creates difficulties when these units are included in technological processes in the conditions of existing workshops.
Другим недостатком такого способа десульфурации чугуна является необходимость встряхивания, вращения, перемещения больших масс при температуре жидкого чугуна, что обусловливает незначительную стойкость защитной футеровки и значительные потери энергии. Another disadvantage of this method of desulfurization of cast iron is the need to shake, rotate, move large masses at the temperature of molten cast iron, which leads to low resistance of the protective lining and significant energy loss.
Наибольшее распространение получил способ десульфурации чугуна [3] реализуемый на стационарной установке, позволяющей подавать десульфураторы вглубь чугуна через погружаемые фурмы и/или стационарные фурмы, установленные ниже поверхности расплава в ковше. The most widely used method of pig iron desulfurization [3] is implemented on a stationary installation, which allows desulphurizers to be fed deep into the pig iron through submerged tuyeres and / or stationary tuyeres installed below the melt surface in the ladle.
Недостатками такого способа являются жесткие требования по крупности помола и чистоте, предъявляемые к десульфурирующим реагентам, а также сложности удаления шлаков, поскольку получаемые известковые шлаки образуют на емкостях рыхлые настыли. The disadvantages of this method are the stringent requirements for grinding size and purity for desulfurizing reagents, as well as the difficulty of removing slag, since the resulting lime slag forms loose nastily on the tanks.
Другим общим недостатком неплавящихся десульфураторов (CaO, CaC2) являются значительные потери тепла и металла. Так при продолжительности обработки [4] 15 мин и расходе CaO или CaC2, равном 4 5 кг/т чугуна, температура чугуна при обработке CaC2 понижается на 20 40oC, а при обработке CaO на 30 50oC, при этом потери металла составляют 3,5 - 3,9% от веса металла.Another common disadvantage of non-consumable desulfurizers (CaO, CaC 2 ) is the significant loss of heat and metal. So, when the processing time [4] is 15 min and the consumption of CaO or CaC 2 is equal to 4 5 kg / t of cast iron, the temperature of cast iron during processing of CaC 2 decreases by 20 40 o C, and when processing CaO by 30 50 o C, while the loss metal make up 3.5 - 3.9% of the weight of the metal.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному [5] изобретению является способ десульфурации чугуна, включающий подачу десульфурирующего реагента из смеси летучих и неплавящихся материалов на дно ковша и/или струю чугуна в процессе заливки и подачу реагента вглубь чугуна в струе газа носителя после окончания заливки чугуна в ковш. The closest in technical essence to the claimed [5] invention is a method of desulfurization of cast iron, comprising supplying a desulfurizing reagent from a mixture of volatile and non-consumable materials to the bottom of the bucket and / or a stream of cast iron during the pouring process and supplying the reagent deep into the cast iron in the carrier gas stream after casting of cast iron into the bucket.
Недостатками способа являются нестабильность процесса и низкая степень десульфурации, значительные потери металла, трудности удаления отработанного шлака с поверхности чугуна вследствие настылеобразования. The disadvantages of this method are the instability of the process and the low degree of desulfurization, significant metal loss, the difficulty of removing waste slag from the surface of cast iron due to dust formation.
Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является шихта [6] обладающая десульфурирующими свойствами и содержащая обессеренный доменный шлак, материал, содержащий окислы щелочных металлов, в частности кальцинированную соду (разжижитель), и материал, содержащий двуокись кремния, в частности силикатную глыбу, кварцевый или силикатный пески (наполнитель) при следующем соотношении компонентов, мас. Closest to the technical nature of the invention is a mixture [6] with desulfurizing properties and containing sulfur-free blast furnace slag, a material containing alkali metal oxides, in particular soda ash (thinner), and a material containing silicon dioxide, in particular a silica block, silica or silicate sands (filler) in the following ratio of components, wt.
обессеренный доменный шлак 60 63
разжижитель 17 22
наполнитель 18 20
Шлак, получаемый из известной шихты, вследствие значительного содержания двуокиси кремния и незначительного содержания окислов кальция обладает низкой десульфурирующей способностью. Шлак очень активный, что затрудняет его удаление с поверхности чугуна после обработки.desulfurized blast furnace slag 60 63
thinner 17 22
The slag obtained from the known charge, due to the significant content of silicon dioxide and a low content of calcium oxides, has a low desulfurizing ability. Slag is very active, which makes it difficult to remove it from the surface of cast iron after processing.
Изобретение направлено на решение технической задачи повышение эффективности процесса десульфурации чугуна в условиях массового производства. The invention is aimed at solving the technical problem of increasing the efficiency of the process of desulfurization of cast iron in mass production.
Техническим результатом, достигаемым при совершенствовании процесса десульфурации чугуна по изобретению, является повышение степени десульфурации, повышение стабильности результатов и глубины удаления серы, создание условий для облегчения удаления шлака с поверхности чугуна. The technical result achieved by improving the process of desulfurization of cast iron according to the invention is to increase the degree of desulfurization, increase the stability of the results and the depth of removal of sulfur, creating conditions to facilitate the removal of slag from the surface of cast iron.
Технический результат достигается тем, что для десульфурации жидкого чугуна используют твердый шлаковый десульфуратор основностью (CaO/SiO2), равной 0,9 1,45, и содержанием серы 0,002 0,2% который фракцией +3,0 80 мм подают на дно ковша и/или в струю чугуна в процессе заливки в количестве 30 80% от общего его расхода, а остальное количество десульфуратора подают вглубь чугуна фракцией 0,2 3,0 мм в струе газа носителя после окончания заливки чугуна в ковш, при этом общий расход десульфуратора равен 1,5 4,5% от массы чугуна.The technical result is achieved by the fact that for the desulfurization of molten iron, a solid slag desulfurizer with a basicity (CaO / SiO 2 ) of 0.9 1.45 and a sulfur content of 0.002 0.2% is used, which is fed to the bottom of the bucket with a fraction of +3.0 80 mm and / or in a stream of cast iron during the pouring process in an amount of 30 to 80% of its total consumption, and the remaining amount of desulfurizer is fed into the cast iron with a fraction of 0.2 3.0 mm in the carrier gas stream after pouring the cast iron into the ladle, while the total consumption of the desulfurizer equal to 1.5 to 4.5% by weight of cast iron.
В качестве десульфуратора может быть использован обессеренный доменный шлак. As a desulfurizer, desulfurized blast furnace slag can be used.
Шлаковый десульфуратор фракцией 0,2 -3,0 мм подают вглубь чугуна через по крайней мере одну погружную и/или по крайней мере одну стационарную фурму, установленную в футеровке ковша ниже уровня чугуна. A slag desulfurizer with a fraction of 0.2 -3.0 mm is fed deep into the cast iron through at least one submersible and / or at least one stationary lance installed in the lining of the ladle below the level of cast iron.
Шихта для получения шлакового десульфуратора содержит обессеренный доменный шлак, в качестве разжижителя соду, а наполнителя известь при следующем соотношении компонентов, мас. The mixture to obtain a slag desulfurizer contains desulfurized blast furnace slag, as a diluent, soda, and lime filler in the following ratio of components, wt.
сода 2 8
известь 5 15
обессеренный доменный шлак остальное
Шихта может также дополнительно содержать шлак производства вторичного алюминия в количестве 5 25%
Использование при десульфурации чугуна шлакового десульфуратора обусловлено следующим.
desulfurized blast furnace slag
The mixture may also additionally contain slag from the production of secondary aluminum in an amount of 5 25%
Use in the desulfurization of pig iron slag desulfurizer due to the following.
Реакция десульфурации [7] чугуна происходит на границе жидкость - жидкость по реакции:
(CaO) + [S] + [C] (CaS) + <CO>
Так как активность углерода в чугуне равна 1, то при P<co> 100 кПа (1 атм) константу равновесия можно записать в виде
K' a(CaS)/a[S]•a(CaO).The desulfurization reaction [7] of pig iron occurs at the liquid – liquid interface by the reaction:
(CaO) + [S] + [C] (CaS) + <CO>
Since the carbon activity in cast iron is 1, then at P <co> 100 kPa (1 atm) the equilibrium constant can be written as
K 'a (CaS) / a [S] • a (CaO).
Анализ константы равновесия позволяет записать соотношение:
(S)/a[S] K'•a(CaO)
Из которого следует, что содержание серы в металле определяется ее содержанием в шлаке и активностью окислов кальция в шлаке a(CaO) при заданной температуре обработки.Analysis of the equilibrium constant allows you to write the ratio:
(S) / a [S] K '• a (CaO)
From which it follows that the sulfur content in the metal is determined by its content in the slag and the activity of calcium oxides in the slag a (CaO) at a given processing temperature.
Поскольку истинную активность CaO в шлаке, как параметр, влияющий на течение реакции в шлаке, в силу сложности состава используемых шлаков определить трудно, то мерой активности CaO в шлаке может служить основность шлака, определяемая по результатам химического анализа основных и кислых составляющих шлака. Since the true CaO activity in the slag, as a parameter affecting the course of the reaction in the slag, is difficult to determine due to the complexity of the composition of the used slags, the basicity of the slag can be a measure of the CaO activity in the slag, determined by the chemical analysis of the main and acidic components of the slag.
Таким образом, целесообразность использования при десульфурации чугуна шлакового десульфуратора определяется легкостью его подготовки, т.е. необходимостью придания шлаку требуемого содержания серы (S) и основности шлака. Thus, the feasibility of using slag desulfurizer for desulfurization of pig iron is determined by the ease of its preparation, i.e. the need to give slag the required sulfur content (S) and slag basicity.
Другое преимущество шлакового десульфуратора в том, что он является легкоплавким, что исключает затраты энергии и тепла на переход извести из твердой фазы в жидкую шлаковую. Another advantage of the slag desulfurizer is that it is fusible, which eliminates the cost of energy and heat for the transition of lime from the solid phase to the liquid slag.
Содержание серы в реагенте до обработки чугуна выше 0,2% не обеспечивает глубокую десульфурацию чугуна (<0,010% ). Содержание серы в реагенте ниже 0,002 нецелесообразно, так как для его получения необходимы дополнительные затраты энергоносителей, огнеупоров, увеличиваются продолжительность процесса и износ оборудования. The sulfur content in the reagent before processing cast iron above 0.2% does not provide deep desulfurization of cast iron (<0.010%). The sulfur content in the reagent below 0.002 is impractical, since it requires additional energy costs, refractories, and the process time and equipment wear increase.
Основность (CaO/SIO2) реагента ниже 0,9 не обеспечивает глубокую десульфурацию чугуна, так как в таком реагенте недостаточно основного окисла CaO, необходимого для образования сульфида кальция (CaS) в процессе обработки. При основности выше 1,45 температура плавления реагента повышается, снижается эффективность обессеривания чугуна, увеличиваются потери металла в виде "корольков", запутавшихся в шлаковом десульфураторе.The basicity (CaO / SIO 2 ) of the reagent below 0.9 does not provide deep desulfurization of cast iron, since such a reagent does not have enough basic CaO oxide necessary for the formation of calcium sulfide (CaS) during processing. When the basicity is higher than 1.45, the reagent's melting temperature rises, the efficiency of desulphurization of cast iron decreases, and the loss of metal in the form of "kings" entangled in a slag desulfurizer increases.
Фракционный состав шлакового реагента +3,0 80 мм является наиболее оптимальным для расплавления при подаче его на струю и дно ковша. The fractional composition of the slag reagent +3.0 80 mm is the most optimal for melting when feeding it to the stream and bottom of the bucket.
Подача реагента на дно ковша и струю чугуна фракцией менее 3,0 мм нецелесообразна из-за больших потерь реагента с выносами, а размер выше 80 мм удлиняет продолжительность расплавления реагента и эффективность десульфурации чугуна в первый период обработки (стадии). The supply of the reagent to the bottom of the bucket and the cast iron stream with a fraction of less than 3.0 mm is impractical due to the large losses of the reagent with outbursts, and a size above 80 mm lengthens the reagent melting time and the efficiency of desulphurization of cast iron in the first treatment period (stage).
При подаче реагента вглубь чугуна через погруженную или донные фурмы оптимальным является фракционный состав реагента, равный +0,2 3,0 мм. When feeding the reagent deep into the iron through submerged or bottom tuyeres, the optimal fractional composition of the reagent is +0.2 3.0 mm.
Размеры частиц десульфуратора менее 0,2 мм нецелесообразно иметь, так как будут наблюдаться значительные потери реагента в виде пыли, а фракцию реагента более +3,0 мм через фурмы подавать нецелесообразно из-за значительных выносов реагента в покровный шлак и вследствие этого повышения расхода десульфуратора и удлинения продолжительности обработки. The particle size of the desulfurizer less than 0.2 mm is impractical to have, since significant losses of the reagent in the form of dust will be observed, and a fraction of the reagent more than +3.0 mm through the tuyeres is impractical due to the significant removal of the reagent into the coating slag and, consequently, the increase in the consumption of the desulfurizer and lengthening the processing time.
Расход шлакового десульфуратора в процессе обработки жидкого чугуна в количестве 1,5 4,5% от веса металла обеспечивает получение в нем после обработки требуемого содержания серы. The consumption of slag desulfurizer during the processing of molten iron in an amount of 1.5 to 4.5% by weight of the metal ensures that the required sulfur content in it is obtained after processing.
Так, при расходе 1,5 2,0% реагента содержание серы в чугуне после обработки будет в пределах 0,008 0,012. So, at a consumption of 1.5 to 2.0% of the reagent, the sulfur content in cast iron after processing will be in the range of 0.008 0.012.
При расходе реагента менее 1,5% степень десульфурации снижается, и такие расходы нецелесообразны. When the reagent consumption is less than 1.5%, the degree of desulfurization is reduced, and such costs are impractical.
Увеличение расхода реагента выше 4,5% приводит к затруднению при его удалении после обработки чугуна, удорожанию процесса обработки. The increase in reagent consumption above 4.5% leads to difficulty in removing it after cast iron treatment, and the cost of the processing process.
Шлаковый десульфуратор может быть получен путем сплавления в тигле с помощью газокислородного факела порошков например:
CaO CaF2 SiO2; CaO Al2O3 SiO2;
CaO Al2O3 CaF2 и других. Получение шлакового десульфуратора из порошков чистых компонентов в условиях массового производства является нецелесообразным.Slag desulfurizer can be obtained by melting in a crucible using a gas-oxygen torch of powders, for example:
CaO CaF 2 SiO 2 ; CaO Al 2 O 3 SiO 2 ;
CaO Al 2 O 3 CaF 2 and others. Obtaining slag desulfurizer from powders of pure components in mass production is impractical.
Наиболее простым и экономичным в условиях массового производства является способ получения шлакового десульфуратора путем обессеривания доменного шлака при продувке его в емкости, например, газокислородным или газокислородно-топливным, или топливно-кислородным факелом с избытком кислорода. The simplest and most economical in mass production is a method of producing a slag desulfurizer by desulphurization of blast furnace slag by blowing it in a tank, for example, with an oxygen-gas or gas-oxygen fuel or oxygen-fuel torch with an excess of oxygen.
Изобретение предусматривает использование такого обессеренного доменного шлака при соблюдении требуемых условий, а именно основности шлака 0,9 -1,45, содержания серы 0,002 0,2% и фракционного состава на первой и второй стадиях обработки чугуна. Шлаковый десульфуратор в период продувки (на второй стадии обработки) может подаваться как через одну, так и несколько погруженных фурм. Он может подаваться через фурмы, установленные в днище или в боковых стенках емкости, в которой проводится десульфурация чугуна. Возможен также вариант подачи десульфуратора одновременно через погруженные и стационарные фурмы. Изобретение не ограничивает условия по числу и виду используемых фурм. Конкретное число фурм устанавливается из возможностей, имеющихся на десульфурирующей установке. The invention provides for the use of such a desulfurized blast furnace slag subject to the required conditions, namely, a slag basicity of 0.9 -1.45, a sulfur content of 0.002 0.2% and a fractional composition in the first and second stages of cast iron processing. During the purge period (in the second stage of processing), the slag desulfurizer can be fed through one or several submerged tuyeres. It can be fed through tuyeres installed in the bottom or in the side walls of the vessel in which the desulphurization of cast iron is carried out. It is also possible to feed the desulfurizer simultaneously through submerged and stationary tuyeres. The invention does not limit the conditions in terms of the number and type of tuyeres used. The specific number of tuyeres is determined from the capabilities available in the desulfurization plant.
Получение шлакового десульфуратора, отвечающего требуемым параметрам, из доменного шлака путем обработки его только газотопливно-кислородным или топливно-кислородным факелом не всегда возможно. Это связано с тем, что доменные шлаки имеют разнообразный химический состав (верхние, нижние шлаки и т. д. ) и сплавление их факелом или другими методами без добавок не позволяет достичь требуемой основности. Obtaining a slag desulfurizer that meets the required parameters from blast furnace slag by treating it only with a gas fuel-oxygen or fuel-oxygen torch is not always possible. This is due to the fact that blast furnace slags have a diverse chemical composition (upper, lower slags, etc.) and fusing them with a torch or other methods without additives does not allow achieving the required basicity.
Кроме того, обессеренные доменные шлаки достаточно активны по отношению к футеровке, что понижает стойкость футеровки емкостей и затрудняет скачивание отработанного шлака. Поэтому по изобретению предусмотрено добавлять в шихту для получения шлакового десульфуратора наполнитель из CaO- содержащего материала, в частности известь в количестве 5 15% от массы шихты. In addition, the sulfur-free blast furnace slag is quite active in relation to the lining, which reduces the durability of the lining of the tanks and makes it difficult to download waste slag. Therefore, according to the invention, it is contemplated to add a filler from a CaO-containing material, in particular lime, in an amount of 5-15% of the mass of the charge to the slag desulfurator to add to the charge.
Доменные шлаки содержат значительное количество кремнезема, который вместе с окисью кальция образует тугоплавкое соединение двухкальцевый силикат. Температура плавления повышается, а вязкость шлакового десульфуратора понижается, при этом снижается степень удаления серы. При сплавлении доменного шлака и извести в процессе приготовления шлакового десульфуратора на частичках извести в результате взаимодействия кремнезема с окисью кальция образуется промежуточный тугоплавкий слой, который блокирует известь. В дальнейшем эта известь не участвует в процессе десульфурации. Для расплавления этого слоя необходимы значительные затраты тепловой энергии. Для облегчения разрушения указанного слоя в шихту для получения шлакового десульфуратора по изобретению вводят разжижающие добавки, например техническую соду в количестве 2 8% от веса шихты. Blast furnace slag contains a significant amount of silica, which, together with calcium oxide, forms a refractory compound dicalcium silicate. The melting point rises, and the viscosity of the slag desulfurizer decreases, while the degree of sulfur removal decreases. During fusion of blast furnace slag and lime during the preparation of a slag desulfurizer on particles of lime, an intermediate refractory layer forms, which blocks lime, as a result of the interaction of silica with calcium oxide. In the future, this lime is not involved in the desulfurization process. To melt this layer, significant thermal energy is required. To facilitate the destruction of this layer in the mixture to obtain a slag desulfurizer according to the invention, thinning additives, for example technical soda, are added in an amount of 2 to 8% of the weight of the mixture.
Присадка в состав шихты для получения десульфуратора извести 5 15% и соды 2 8% обеспечивает повышение содержания в реагенте основного окисла CaO с сохранением оптимальной консистенции расплавленного реагента в процессе обработки чугуна и глубокой его десульфурации. The additive in the composition of the mixture to obtain a desulphurizer of
При содержании в реагенте извести ниже 5% основность шлака и содержание CaO повышаются незначительно, и эффект десульфурации чугуна таким шлаком практически растет очень мало. При увеличении содержания в реагенте извести выше 15% стоимость реагента возрастает, эффект десульфурации растет в небольшой степени. Присадка в шихту соды менее 2% не обеспечивает разжижения тугоплавкого слоя на кусочках извести. When the content of lime in the reagent is below 5%, the slag basicity and CaO content increase insignificantly, and the effect of iron desulfurization by such slag practically grows very little. With an increase in the content of lime in the reagent above 15%, the cost of the reagent increases, the effect of desulfurization increases to a small extent. An additive in the batch of soda less than 2% does not provide a thinning of the refractory layer on pieces of lime.
Присадка в шихту более 8% соды переводит состав получаемого шлакового десульфуратора в категорию "содовых шлаков", что требует быстрого и тщательного удаления его с поверхности чугуна, поскольку наблюдается достаточно быстрый обратный переход серы из шлака в металл. An additive in the charge of more than 8% soda transfers the composition of the resulting slag desulfurizer into the category of "soda slag", which requires quick and thorough removal of it from the surface of cast iron, since there is a fairly quick reverse transition of sulfur from slag to metal.
Следует выдержать определенные соотношения количеств соды и извести в шихте, содержащей обессеренный доменный шлак. Так количество соды в шихте менее 10% от количества извести не будет обеспечивать разжижающего эффекта, а введение в шихту соды и извести в соотношении, большем чем 1:1, может перевести получаемый шлаковый десульфуратор в категорию "содовых шлаков". It is necessary to maintain certain ratios of amounts of soda and lime in a mixture containing desulfurized blast furnace slag. So the amount of soda in the charge of less than 10% of the amount of lime will not provide a fluidizing effect, and the introduction of soda and lime in the mixture in a ratio greater than 1: 1 can transfer the resulting slag desulfurizer into the category of "soda slag".
Сочетание содержания соды и извести примерно 1:2 обеспечивает номинальную консистенцию реагента после расплавления. В процессе обработки чугуна достигается высокая степень десульфурации. Дальнейшее повышение десульфурирующей способности шлакового реагента достигается путем ввода в состав шихты для его получения глинозема. Образуя в шлаковой системе соединения типа m(Al2O3)n (CAO) или муллит 3Al2O3 2SiO2 вместо двухкальциевого силиката, окислы алюминия препятствуют образованию тугоплавкого слоя и тем самым снижают температуру плавления и вязкость шлакового реагента. Глинозем обладает более стойким разжижающим эффектом по сравнению с окислами щелочных металлов (Na2O и др.) и менее реакционно способен по отношению к футеровке емкости. Совместное их присутствие в шлаковом реагенте (Al2O3 и Na2O) способствуют повышению десульфурирующей способности шлака.A combination of approximately 1: 2 soda and lime provides the nominal consistency of the reagent after melting. During the processing of cast iron, a high degree of desulfurization is achieved. A further increase in the desulfurizing ability of the slag reagent is achieved by introducing alumina into the mixture to obtain it. Forming compounds of the m (Al 2 O 3 ) n (CAO) type or mullite 3Al 2 O 3 2SiO 2 in the slag system instead of dicalcium silicate, aluminum oxides prevent the formation of a refractory layer and thereby reduce the melting temperature and viscosity of the slag reagent. Alumina has a more persistent fluidizing effect compared to alkali metal oxides (Na 2 O and others) and is less reactive with respect to lining of the tank. Their combined presence in the slag reagent (Al 2 O 3 and Na 2 O) contribute to an increase in the desulfurization ability of the slag.
В состав шихты для получения десульфуратора окислы алюминия вводят в виде шлака производства вторичного алюминия в количестве 5 25% от массы шихты. Шлак производства вторичного алюминия содержит 55 65% Al2O3. В составе шлака производства вторичного алюминия в виде запутавшихся "корольков" присутствует 4 14% алюминия, который, реагируя с окислами железа реагента в процессе обработки чугуна (в жидком состоянии), снижает их содержание и улучшает степень десульфурации чугуна.In the composition of the mixture to obtain a desulfurizer, aluminum oxides are introduced in the form of slag from the production of secondary aluminum in the amount of 5 25% by weight of the mixture. Secondary aluminum slag contains 55 65% Al 2 O 3 . The composition of the slag of the production of secondary aluminum in the form of entangled "kings" contains 4 to 14% aluminum, which, reacting with iron oxides of the reagent during the processing of cast iron (in the liquid state), reduces their content and improves the degree of desulfurization of cast iron.
Содержание шлака производства вторичного алюминия менее 5% в составе реагента не обеспечивает необходимую степень десульфурации. Использование реагента с содержанием шлака производства вторичного алюминия выше 25% нецелесообразно, так как при этом степень десульфурации заметно не увеличивается (определено экспериментально). Шихта для получения шлакового десульфуратора, в составе которой имеются шлак производства вторичного алюминия, известь и сода в приведенных количествах и обессеренный доменный шлак, позволяет получить шлаковый десульфуратор, который при обработке жидкого чугуна обеспечивает высокую степень десульфурации, содержание серы в обработанном металле стабильно получается меньше 0,010% (определено экспериментально). A slag content of secondary aluminum production of less than 5% in the composition of the reagent does not provide the necessary degree of desulfurization. The use of a reagent with a slag content of secondary aluminum production above 25% is impractical, since the degree of desulfurization does not significantly increase (experimentally determined). The mixture to obtain a slag desulfurizer, which contains slag from the production of secondary aluminum, lime and soda in the above amounts and desulfurized blast furnace slag, allows to obtain a slag desulfurizer, which, when processing molten iron, provides a high degree of desulfurization, the sulfur content in the treated metal stably turns out less than 0.010 % (determined experimentally).
Для экспериментальной проверки способа десульфурации чугуна и шихты для получения шлакового десульфуратора приготовили шлаковые десульфураторы на основе доменного шлака и материалов, входящих в состав шихты (табл. 1). For experimental verification of the method of desulfurization of pig iron and a mixture to obtain a slag desulfurizer, slag desulfurizers were prepared based on blast furnace slag and materials included in the composition of the mixture (Table 1).
Обессеренный доменный шлак получали в ковше из жидкого доменного шлака. Шлак продували газокислородным факелом с избытком кислорода α 1,2 1,6 в течение 10 мин с интенсивностью дутья 25 -45 м3/мин до достижения температуры 1420 1450oC. После чего шлаковый десульфуратор направляли на машину грануляции шлака или разливочную машину. Полученные конгломерат или гранулят дробили и сепарировали на фракции +0,2 -3,0 мм и +3 80 мм.Desulfurized blast furnace slag was obtained in a ladle from liquid blast furnace slag. The slag was purged with an oxygen-oxygen torch with an excess of oxygen α 1.2 1.6 for 10 min with a blast intensity of 25 -45 m 3 / min until the temperature reached 1420 1450 o C. After that, the slag desulfurizer was sent to a slag granulation machine or a filling machine. The resulting conglomerate or granulate was crushed and separated into fractions of +0.2 -3.0 mm and +3 80 mm.
Аналогичным образом получали шлаковый десульфуратор с использованием шихтовых материалов. В доменный шлак в процессе обработки газокислородным факелом подавали 3 16% извести, 1 10% соды и 2 30% шлака производства вторичного алюминия. In a similar manner, a slag desulfurizer using charge materials was obtained. During blast furnace treatment, 3 16% of lime, 1 10% of soda and 2 30% of slag from the production of secondary aluminum were fed into blast furnace slag.
У полученных шлаковых десульфураторов определяли температуру плавления и вязкость по методу "Герти" при температуре 1100 и 1400oC.The resulting slag desulfurizers were determined by the melting temperature and viscosity according to the method of "Gerty" at a temperature of 1100 and 1400 o C.
Получаемый шлаковый десульфуратор имеет следующий химический состав, мас. SiO2 35 40; Al2O3 6 32; CaO 31 -56; MgO 3 5; MnO 0,1 2,0; FeO 0,4 -1,2; Ma2O 0,9 7,2; S 0,002 0,20; примеси - остальное. Температура плавления 960 1000oC.The resulting slag desulfurizer has the following chemical composition, wt. SiO 2 35 40; Al 2 O 3 6 32; CaO 31 -56;
Вязкость при 1400oC 4 6 Па•с, а при 1100oC 8 12 Па•с.Viscosity at 1400 o
В некоторых случаях шлаковый десульфуратор получали в процессе его использования, то есть в процессе десульфурации чугуна. В этом случае смесь обессеренного доменного шлака, извести соды, а также шлака производства вторичного алюминия при заявленном содержании компонентов, каждый из которых имел фракцию +3,0 80 мм, подавали на дно ковша и/или струю чугуна в процессе выпуска. In some cases, slag desulfurizer was obtained in the process of its use, that is, in the process of desulfurization of cast iron. In this case, a mixture of desulfurized blast furnace slag, soda lime, and also secondary aluminum slag with the declared content of components, each of which had a fraction of +3.0 80 mm, was fed to the bottom of the bucket and / or a stream of cast iron during the production process.
При выпуске чугуна в ковш вследствие интенсивного перемешивания компоненты смеси образуют шлаковый десульфуратор, который активно взаимодействует с чугуном. When cast iron is discharged into the ladle due to vigorous mixing, the components of the mixture form a slag desulfurizer that actively interacts with cast iron.
На второй стадии обработки шлаковую смесь при том же составе компонентов смеси подавали фракцией +0,2 3 мм в струе газоносителя вглубь чугуна, где она расплавляется и образует шлаковый десульфуратор, который взаимодействует с чугуном. In the second stage of processing, the slag mixture with the same composition of the components of the mixture was fed with a fraction of +0.2 3 mm in the gas carrier stream deep into the cast iron, where it melts and forms a slag desulfurizer that interacts with the cast iron.
Обработку жидкого чугуна по предложенному и известному способам проводили на установке внепечного рафинирования. The processing of molten iron according to the proposed and known methods was carried out on the installation of secondary furnace refining.
Установка оборудована бункером для сыпучих материалов емкостью 38 м3, связанным с питателем и одной погружной фурмой. Установка обеспечивает подачу реагента вглубь чугуна до 1,8 м от поверхности металла со скоростью до 200 кг/мин при расходе газа носителя (воздуха) 0,002 0,003 м3/кг.The installation is equipped with a bunker for bulk materials with a capacity of 38 m 3 connected with a feeder and one submersible lance. The installation provides a reagent in depth of cast iron up to 1.8 m from the metal surface with a speed of up to 200 kg / min with a carrier gas (air) flow rate of 0.002 0.003 m 3 / kg.
Обрабатывался передельный чугун следующего состава, мас. C 3,8 4,1; Si 0,2 0,8; Mn 0,2 0,9; S 0,035 -0,047; P < 0,026 в 10 т ковше с температурой T 1400 1450oC. Удельный расход шлакового десульфуратора 15 45 кг/т чугуна при продолжительности продувки 10 15 мин.Processed pig iron of the following composition, wt. C 3.8 4.1; Si 0.2 0.8; Mn 0.2 0.9; S 0.035-0.047; P <0.026 in a 10 t ladle with a temperature of T 1400 1450 o C. The specific consumption of slag desulfurizer is 15 45 kg / t of cast iron with a purge duration of 10 15 min.
Ниже приводятся характерные примеры осуществления способа десульфурации чугуна с использованием шлаковых десульфураторов и шихты для их получения. The following are typical examples of the implementation of the method of desulfurization of pig iron using slag desulfurizers and a mixture to obtain them.
Пример 1 (известный способ). Example 1 (known method).
Жидкий чугун весом 10 т с температурой 1450oC с содержанием серы 0,044% обрабатывали в два приема (стадии) в чугуновозном ковше смесью, содержащей 50% поваренной соли и 50% мангакальцита. На дно ковша и в процессе заливки на струю чугуна присадили 150 кг смеси фракцией менее +2 мм. Ковш с чугуном подавали на установку внепечного рафинирования, в бункер которой предварительно загрузили смесь поваренной соли и магнакальцита при соотношении 1:1 фракцией менее 0,1 мм. Десульфуратор подавали вглубь чугуна в струе воздуха на глубину 1,0 м от поверхности расплава в течение 10 мин со скоростью 25 кг/мин. Расход десульфуратора на первой и второй стадиях составил 40 кг/т чугуна. Температура чугуна на второй стадии понизилась на 20oC.Liquid cast iron weighing 10 tons with a temperature of 1450 o C with a sulfur content of 0.044% was treated in two stages (stages) in a cast-iron ladle with a mixture containing 50% sodium chloride and 50% mangalcite. At the bottom of the bucket and during pouring, 150 kg of the mixture with a fraction of less than +2 mm were assigned to a stream of cast iron. A ladle with cast iron was fed to an out-of-furnace refining unit, into the hopper of which a mixture of sodium chloride and magnacalcite was preloaded at a ratio of 1: 1 with a fraction of less than 0.1 mm. The desulfurizer was fed deep into the cast iron in a stream of air to a depth of 1.0 m from the melt surface for 10 minutes at a speed of 25 kg / min. The desulfurizer consumption in the first and second stages was 40 kg / t of pig iron. The temperature of the cast iron in the second stage decreased by 20 o C.
Содержание серы в чугуне после окончания заливки в ковш перед началом обработки на установке внепечного рафинирования (первая стадия) составляло 0,026% а по окончании обработки 0,017% (вторая стадия). Степень десульфурации 61% Потери металла 3,8% Получен чугун с температурой 1300oC. Шлак в ковше после обработки получился активным и плохо отделялся при сливе чугуна. Из ковша выделялись в большом количестве пары соли и хлора в виде белого дыма.The sulfur content in cast iron after pouring into the ladle before processing at the out-of-furnace refining unit (first stage) was 0.026% and at the end of processing 0.017% (second stage). The degree of desulfurization 61% Loss of metal 3.8% Received cast iron with a temperature of 1300 o C. Slag in the ladle after processing turned out to be active and poorly separated when draining cast iron. Pairs of salt and chlorine in the form of white smoke were emitted from the bucket in a large amount.
Пример 2 (предлагаемый способ). Example 2 (the proposed method).
Жидкий чугун массой 10 т с температурой T 1420oC и содержанием серы 0,044% обрабатывали в два приема (стадии) в чугуновозном ковше обессеренным доменным шлаком с содержанием серы перед обработкой 0,2% и основностью (CaO/SIO2), равной 0,90. На первой стадии в процессе заливки чугуна в ковш присадили на струю 150 кг реагента фракцией +3,0 80 мм. После обработки содержание серы в чугуне составляло 0,026% На второй стадии обработки обессеренный доменный шлак фракцией +0,2 3,0 мм подавали в струе воздуха на глубину 1,3 м от поверхности расплава в течение 10 мин со скоростью 5 кг/мин.Liquid cast iron weighing 10 tons with a temperature of T 1420 o C and a sulfur content of 0.044% was treated in two stages (stages) in an iron ladle with sulfur-free blast furnace slag with a sulfur content of 0.2% and a basicity (CaO / SIO 2 ) of 0, 90. At the first stage, in the process of casting iron into the ladle, 150 kg of reagent were added to the stream with a fraction of +3.0 80 mm. After processing, the sulfur content in pig iron was 0.026%. At the second stage of processing, the desulfurized blast furnace slag with a fraction of +0.2 3.0 mm was fed in a stream of air to a depth of 1.3 m from the melt surface for 10 min at a speed of 5 kg / min.
Расход десульфуратора на второй стадии составляли 50 кг, а температура понизилась на 15oC. Общий расход обессеренного доменного шлака на обработку 20 кг/т чугуна. Содержание серы в чугуне после второй стадии обработки составляло 0,012% Степень десульфурации примерно 73% Потери металла 1,0% Получен чугун с температурой 1340oC. Шлак достаточно легко отделялся от чугуна при его сливе.The consumption of the desulfurizer in the second stage was 50 kg, and the temperature decreased by 15 o C. The total consumption of desulphurized blast furnace slag for processing 20 kg / t of cast iron. The sulfur content in cast iron after the second stage of processing was 0.012%. The degree of desulfurization was approximately 73%. Loss of metal 1.0%. Cast iron with a temperature of 1340 ° C was obtained. Slag was quite easily separated from cast iron when it was drained.
Пример 3 (предлагаемый способ). Example 3 (the proposed method).
Жидкий чугун массой 10 т с температурой T 1420oC и содержанием серы 0,041% обрабатывали в две стадии шлаковым десульфуратором, полученным из шихты, содержащей 93% обессеренного доменного шлака, 2% соды (Na2CO3) и 5% извести. Содержание серы в полученном шлаковом десульфураторе перед обработкой составляло 0,002% а основность 1,4. В процессе заливки чугуна на дно ковша и на струю присадили 150 кг шлакового десульфуратора фракцией +3,0 80 мм. После окончания заливки перед обработкой на установке внепечного рафинирования содержание серы составляло 0,017% На второй стадии обработки шлаковый десульфуратор фракцией +0,2 3,0 мм подавали на глубину 1,2 м от поверхности расплава в течение 15 мин со скоростью 3,3 кг/мин. Расход десульфуратора на второй стадии обработки составили 50 кг. Температура чугуна понизилась на 20oC.Liquid cast iron weighing 10 tons with a temperature of T 1420 o C and a sulfur content of 0.041% was treated in two stages with a slag desulfurizer obtained from a mixture containing 93% sulfur-free blast furnace slag, 2% soda (Na 2 CO 3 ) and 5% lime. The sulfur content in the obtained slag desulfurizer before processing was 0.002% and the basicity of 1.4. In the process of casting iron, 150 kg of slag desulfurizer with a fraction of 3.0.0 mm were added to the bottom of the bucket and to the stream. After pouring, before processing at the out-of-furnace refining unit, the sulfur content was 0.017%. In the second stage of processing, a slag desulfurizer with a fraction of +0.2 3.0 mm was fed to a depth of 1.2 m from the melt surface for 15 minutes at a rate of 3.3 kg / min The consumption of the desulfurizer in the second processing stage was 50 kg. The temperature of cast iron decreased by 20 o C.
Расход реагента на обработку составил 20 кг/т чугуна. Содержание серы после второй стадии обработки 0,007% Степень десульфурации 83% потери металла 1,1% Получен чугун с температурой 1350oC. Шлак легко выкантовывался из ковша после слива чугуна.The reagent consumption for processing amounted to 20 kg / t of pig iron. The sulfur content after the second stage of processing is 0.007%. The degree of desulfurization is 83%. Metal loss is 1.1%. Cast iron with a temperature of 1350 o C is obtained. Slag was easily swept out of the ladle after draining the cast iron.
Пример 4 (предлагаемый способ). Example 4 (the proposed method).
Чугун массой 10 т с температурой T 1430oC и с содержанием серы 0,045% обрабатывали в две стадии шлаковым десульфуратором, полученным из шихты, содержащей 52% обессеренного доменного шлака, 8% соды, 15% извести и 25% шлака производства вторичного алюминия. Шлаковый десульфуратор имел основность 1,44, а содержание серы 0,002% В процессе заливки чугуна в ковш на струю присадили 280 кг шлакового десульфуратора фракцией 3 80 мм. Содержание серы после первой стадии обработки составляло 0,018%
На второй стадии десульфуратор в течение 10 мин подавали на глубину 1,2 м от поверхности расплава со скоростью 12 кг/мин. Расход десульфуратора на второй стадии обработки составил 120 кг, а температура чугуна понизилась на 20oC. Общий расход реагента на обработку 40 кг/т.Cast iron weighing 10 tons with a temperature of T 1430 o C and with a sulfur content of 0.045% was treated in two stages with a slag desulfurizer obtained from a mixture containing 52% desulfurized blast furnace slag, 8% soda, 15% lime and 25% slag from the production of secondary aluminum. The slag desulfurizer had a basicity of 1.44, and the sulfur content was 0.002%. In the process of casting iron into the ladle, 280 kg of slag desulfurizer with a fraction of 3 80 mm were added to the stream. The sulfur content after the first stage of processing was 0.018%
In the second stage, the desulfurizer was fed to a depth of 1.2 m from the melt surface at a rate of 12 kg / min for 10 min. The consumption of the desulfurizer in the second stage of processing was 120 kg, and the temperature of cast iron decreased by 20 o C. The total consumption of the reagent for processing 40 kg / t
Содержание серы после обработки составляло 0,001% Степень десульфурации 97% а потери металла 0,96% Получен чугун с температурой 1340oC. Шлак легко отделялся от чугуна и выкантовывался из ковша после его слива.The sulfur content after processing was 0.001%. The degree of desulfurization was 97% and the metal loss was 0.96%. Cast iron with a temperature of 1340 ° C was obtained. Slag was easily separated from the cast iron and swept out of the ladle after it was drained.
Пример 5 (предлагаемый способ). Example 5 (the proposed method).
Чугун массой 10 т с температурой T 1420oC и содержанием серы 0,039% обрабатывали в две стадии шлаковым десульфуратором, который получали в процессе заливки и продувки чугуна из смеси, содержащий 77% обессеренного доменного шлака, 8% соды и 15% извести. Смесь фракцией +3,0 80 мм подавали на струю чугуна в процессе его заливки в ковш в количестве 150 кг. В результате плавления компонентов смеси при контакте с жидким чугуном образуется шлаковый десульфуратор основностью 1,42 при содержании серы 0,002%
После обработки чугуна на первой стадии содержание серы составило 0,021%
На второй стадии чугун обрабатывали той же смесью фракцией 0,2 3,0 мм, которую подавали в чугун на глубину 1,2 м со скоростью 5 кг/мин в течение 10 мин. Температура чугуна на второй стадии понизилась на 20oC. Расход смеси на обработку составили 20 кг/т. Содержание серы в чугуне после второй стадии обработки равно 0,010% Степень десульфурации 74% Потери металла 3,0% Получен чугун с температурой 1300oC. Шлак рыхлый и легко выкантовывается.Cast iron weighing 10 tons with a temperature of T 1420 ° C and a sulfur content of 0.039% was treated in two stages with a slag desulfurizer, which was obtained by pouring and blowing cast iron from a mixture containing 77% desulfurized blast furnace slag, 8% soda and 15% lime. A mixture of a fraction of +3.0 80 mm was applied to a stream of cast iron during its pouring into a ladle in an amount of 150 kg. As a result of the melting of the components of the mixture in contact with molten iron, a slag desulfurizer with a basicity of 1.42 with a sulfur content of 0.002% is formed
After the treatment of cast iron in the first stage, the sulfur content was 0.021%
In the second stage, cast iron was treated with the same mixture with a fraction of 0.2 to 3.0 mm, which was fed into the cast iron to a depth of 1.2 m at a speed of 5 kg / min for 10 minutes. The temperature of the cast iron in the second stage decreased by 20 o C. The consumption of the mixture for processing amounted to 20 kg / t The sulfur content in cast iron after the second stage of processing is 0.010%. The degree of desulfurization is 74%. Loss of metal is 3.0%. Cast iron with a temperature of 1300 ° C is obtained. Slag is loose and easily tilted.
В таблице 2 приведены примеры с граничными показателями состава шихты для получения реагента и способа обработки им чугуна и ее влияния на процесс десульфурации. Table 2 shows examples with boundary indicators of the composition of the mixture to obtain a reagent and a method for treating cast iron and its effect on the desulfurization process.
Предлагаемый способ десульфурации чугуна с использованием шлакового десульфуратора, полученного из предлагаемой шихты, позволяет увеличить степень десульфурации на 12 36% Содержание серы в обработанном чугуне достигает 0,001% Потери чугуна в случае предварительного получения шлакового десульфуратора уменьшаются в 3 раза. При получении десульфуратора в процессе выпуска и продувки чугуна смесью шихты потери чугуна снижаются на 21% Получаемые шлаки легко отделяются от чугуна, уменьшается унос шлаковой пыли, улучшается перемешивание ванны, снижаются потери тепла и энергии. The proposed method for the desulfurization of cast iron using a slag desulfurizer obtained from the proposed mixture allows to increase the degree of desulfurization by 12 36%. The sulfur content in the treated cast iron reaches 0.001%. The loss of cast iron in the case of preliminary production of a slag desulfurizer is reduced by 3 times. Upon receipt of a desulfurizer in the process of casting and purging cast iron with a mixture of a mixture, cast iron losses are reduced by 21%. The resulting slags are easily separated from cast iron, slag dust removal is reduced, bath mixing is improved, and heat and energy losses are reduced.
Claims (4)
Известь 3 15
Обессеренный доменный шлак Остальное
5. Шихта по п.4, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит шлак производства вторичного алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.Soda 2 8
Lime 3 15
Desulfurized blast furnace slag
5. The mixture according to claim 4, characterized in that it further comprises slag from the production of secondary aluminum in the following ratio of components, wt.
Сода 2 8
Известь 5 15
Обессеренный доменный шлак ОстальноеRecycled aluminum slag 5 25
Soda 2 8
Lime 5 15
Desulfurized blast furnace slag
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95116994A RU2087544C1 (en) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | Method of desulfirization of pig iron and charge for production of slag desulfurizer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU95116994A RU2087544C1 (en) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | Method of desulfirization of pig iron and charge for production of slag desulfurizer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95116994A RU95116994A (en) | 1997-07-20 |
| RU2087544C1 true RU2087544C1 (en) | 1997-08-20 |
Family
ID=20172595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95116994A RU2087544C1 (en) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | Method of desulfirization of pig iron and charge for production of slag desulfurizer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2087544C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2588915C1 (en) * | 2015-03-23 | 2016-07-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью Ооо "Экос" | Desulphurisation method |
-
1995
- 1995-10-11 RU RU95116994A patent/RU2087544C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Черная металлургия: Сб. -М.: Металлургия, 1989, N 6, с. 105 - 113. LandhammerH. "Stahl und Eisen", 1969, 89, 21, р. 1137 - 1146. 2. Красавцев Н.И. Внедоменная десульфурация чугуна.: Киев: Техника, 1975, с. 60 - 61. 3. Нарита Киити и др. Десульфурация жидкого чугуна вдуванием карбида кальция. -ЭИЧМ, вып. 46, реф. 1668, 1971. 4. Готлиб А.Д., Рысс И.Г., Воловик Г.А. Пути экономии соды при внедоменном обессеривании чугуна.-Сталь, N 6, 1956. 5. Авторское свидетельство СССР N 10764460, кл. C 21 C 5/54, 1984. 6. Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. -М.: Металлургия, 1984, с. 113 - 116. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2588915C1 (en) * | 2015-03-23 | 2016-07-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью Ооо "Экос" | Desulphurisation method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100695650B1 (en) | Refining agent and refining method | |
| EP0256091A1 (en) | Magnesium calcium oxide composite | |
| US4600434A (en) | Process for desulfurization of ferrous metal melts | |
| JP3437153B2 (en) | Calcium aluminate desulfurizing agent | |
| JPH07504230A (en) | Method for desulfurizing molten iron with minimal slag formation and equipment for carrying out the process | |
| JP4150194B2 (en) | Desulfurization method by mechanical stirring of hot metal | |
| RU2087544C1 (en) | Method of desulfirization of pig iron and charge for production of slag desulfurizer | |
| JP3711835B2 (en) | Sintering agent for hot metal dephosphorization and hot metal dephosphorization method | |
| NO137280B (en) | PROCEDURES FOR REFINING A STEEL MELT | |
| JPS6315326B2 (en) | ||
| JP3790414B2 (en) | Hot metal refining method | |
| JP4639943B2 (en) | Hot metal desulfurization method | |
| JP2000129329A (en) | Method for dephosphorizing molten iron | |
| JP2005272883A (en) | Method for producing steel | |
| JPH05222425A (en) | Method for treating desulfurization of molten iron and desulfurized slag by calcium aluminate | |
| SU711104A1 (en) | Cast iron desulfurizer | |
| RU2181382C2 (en) | Method of desulfurization of liquid cast iron | |
| US4067729A (en) | Desulfurization of liquid iron melts | |
| SU1244189A1 (en) | Mixture for treating cast iron melt | |
| JP4224197B2 (en) | Hot metal dephosphorization method with high reaction efficiency | |
| JPH0941014A (en) | Flux for refining molten iron and molten steel and its production | |
| KR100325103B1 (en) | Desulfurizing agent made by waste sludge from continuous casting | |
| KR840001170B1 (en) | Injection desulfurzizing agent | |
| NO144493B (en) | PROCEDURE FOR REFINING A STEEL MELT | |
| KR850001607B1 (en) | Method for increasing vessel lining life for basic oxygen furnaces |