RU2366535C1 - Slag forming mixture - Google Patents
Slag forming mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2366535C1 RU2366535C1 RU2008120450/02A RU2008120450A RU2366535C1 RU 2366535 C1 RU2366535 C1 RU 2366535C1 RU 2008120450/02 A RU2008120450/02 A RU 2008120450/02A RU 2008120450 A RU2008120450 A RU 2008120450A RU 2366535 C1 RU2366535 C1 RU 2366535C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- slag
- forming mixture
- content
- fluorspar
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к разливке стали на машине непрерывной разливки.The invention relates to ferrous metallurgy, and more particularly to steel casting on a continuous casting machine.
К шлакообразующим смесям предъявляются определенные требования: они должны иметь заданную вязкость и температуру плавления. Для регулирования вязкости и плавкости шлакообразующих смесей в их состав вводят такие известные материалы, как плавиковый шпат (флюорит) и концентраты на его основе, содержащие фтор (см. «Свойства шлакообразующих смесей для непрерывной разливки стали с повышенной скоростью». - Ж. «Электрометаллургия», 2007, №3, с.13-16).Certain requirements are imposed on slag-forming mixtures: they must have a given viscosity and melting point. To control the viscosity and fusibility of slag-forming mixtures, known materials such as fluorspar (fluorite) and concentrates based on it containing fluorine are introduced into their composition (see “Properties of slag-forming mixtures for continuous casting of steel at high speed.” - J. “Electrometallurgy” ”, 2007, No. 3, pp. 13-16).
Содержание фтора в приведенных смесях составляет от 2,0 до 8,11%. Это является недостатком приведенных шлакообразующих смесей, так как содержащийся в них фтор при разливке стали выделяется в атмосферу - загрязняет окружающую среду, а также снижает стойкость огнеупорной футеровки ковшей.The fluorine content in the mixtures is from 2.0 to 8.11%. This is a disadvantage of the given slag-forming mixtures, since the fluorine contained in them is released into the atmosphere during steel casting - it pollutes the environment and also reduces the durability of the refractory lining of ladles.
Известна также шлакообразующая смесь для защиты металла в промежуточном ковше (см. патент РФ №2174893, 7 МПК B22D 11/111, опубл. в БИ №29, 20.10.2001). Смесь включает углеродсодержащий материал, фторсодержащий материал, материал на основе оксидов кремния и цемент.Also known is a slag-forming mixture for protecting metal in an intermediate ladle (see RF patent No. 2174893, 7 IPC B22D 11/111, publ. In BI No. 29, 10/20/2001). The mixture includes a carbon-containing material, a fluorine-containing material, a material based on silicon oxides and cement.
Указанная смесь имеет те же недостатки, что и приведенные выше смеси: при разливке стали выделяется фтор, который загрязняет окружающую среду и снижает стойкость огнеупорной футеровки ковша в зоне контакта шлакообразующей смеси с расплавленным металлом.The specified mixture has the same disadvantages as the above mixture: when casting steel, fluorine is released, which pollutes the environment and reduces the resistance of the refractory lining of the ladle in the zone of contact of the slag-forming mixture with molten metal.
Известно также использование хлористого кальция при производстве цемента (см. диплом на открытие №210, опубл. в БИ №22, 1979).It is also known the use of calcium chloride in the production of cement (see opening diploma No. 210, publ. In BI No. 22, 1979).
При использовании хлористого кальция в количестве до 30% от массы цементного клинкера интенсифицируется процесс обжига. При этом хлор в атмосферу не выделяется, а входит в кристаллическую решетку.When using calcium chloride in an amount of up to 30% by weight of cement clinker, the firing process is intensified. In this case, chlorine is not released into the atmosphere, but enters the crystal lattice.
Фтор и хлор являются галогенами и близки по своим свойствам.Fluorine and chlorine are halogens and are similar in their properties.
Оказалось, что фтор, как и хлор, может входить в кристаллическую решетку расплава и не выделяться из расплава при основности расплава (CaO/SiO2), равной 1,0-1,2.It turned out that fluorine, like chlorine, can enter the crystal lattice of the melt and not stand out from the melt when the melt basicity (CaO / SiO 2 ) is 1.0-1.2.
Как указывалось выше (см. диплом на открытие №210 опубл. в БИ №22, 1979), связывание хлора расплавом клинкера происходит за счет высокого содержания в нем CaO.As mentioned above (see the opening diploma No. 210 publ. In BI No. 22, 1979), the binding of chlorine by clinker melt occurs due to the high content of CaO in it.
Известно, что портландцементный клинкер имеет следующий химический состав (см. Бутт Ю.М. Технология цемента и других вяжущих. М.: Стройиздат, 1956, с.117), мас.%: CaO 63…67; SiO2 21…24; Al2O3 4…7; Fe2O3 2…4; MgO, SO3 и др. 1,5…3,0.It is known that Portland cement clinker has the following chemical composition (see Butt Yu.M. Technology of cement and other binders. M: Stroyizdat, 1956, p. 117), wt.%: CaO 63 ... 67; SiO 2 21 ... 24; Al 2 O 3 4 ... 7; Fe 2 O 3 2 ... 4; MgO, SO 3 , etc. 1.5 ... 3.0.
Основность клинкера (CaO/SiO2) составляет от 2,6 до 3,2.Clinker basicity (CaO / SiO 2 ) is from 2.6 to 3.2.
Именно благодаря высокой основности клинкера происходит связывание хлора расплавом клинкера.It is due to the high basicity of clinker that chlorine is bound by the clinker melt.
Исходя из этого, для связывания силикатным расплавом галогена фтора также, как и хлора, необходима высокая основность расплава.On this basis, for the binding of fluorine halogen to a silicate melt, as well as chlorine, a high basicity of the melt is required.
На свойстве фтора связываться кристаллической решеткой расплава была разработана экзотермическая шлакообразующая смесь, являющаяся ближайшим аналогом к заявляемому изобретению (см. авт. свид. СССР №1291607, МПК C21C 5/54, C21D 7/70, опубл. 23.02.87, БИ №7).On the property of fluorine to be bound by the melt crystal lattice, an exothermic slag-forming mixture was developed that is the closest analogue to the claimed invention (see ed. Certificate of the USSR No. 1291607, IPC C21C 5/54, C21D 7/70, publ. 23.02.87, BI No. 7 )
Смесь содержит алюминиевый порошок, железорудный концентрат, плавиковый шпат (CaF2) и силикатную составляющую - доменный гранулированный шлак.The mixture contains aluminum powder, iron ore concentrate, fluorspar (CaF 2 ) and a silicate component - blast furnace granulated slag.
Гранулированный доменный шлак имеет основность (CaO/SiО2) от 1,0 до 1,2.Granulated blast furnace slag has a basicity (CaO / SiO 2 ) of from 1.0 to 1.2.
Связывание фтора кристаллической решеткой расплава происходит в количестве 16% от вводимого в состав смеси, часть фтора выделяется в атмосферу, при этом снижается стойкость огнеупорной футеровки ковша в зоне контакта шлакообразующей смеси с расплавленным металлом.The binding of fluorine to the melt crystal lattice occurs in an amount of 16% of the mixture introduced into the composition, part of the fluorine is released into the atmosphere, while the resistance of the refractory lining of the bucket in the contact zone of the slag-forming mixture with the molten metal decreases.
Технической задачей изобретения является снижение выделения фтора в атмосферу, а также повышение стойкости огнеупорной футеровки ковша в зоне контакта шлакообразующей смеси с расплавленным металлом.An object of the invention is to reduce the emission of fluorine into the atmosphere, as well as to increase the resistance of the refractory lining of the bucket in the contact zone of the slag-forming mixture with molten metal.
Поставленная техническая задача решается тем, что шлакообразующая смесь, включающая силикатную составляющую, плавиковый шпат и алюминиевый порошок, в отличие от ближайшего аналога в качестве силикатной составляющей содержит полевой шпат (амазонит) и портландцемент, кроме того, она дополнительно содержит углеродистую составляющую из кокса молотого и рисовой лузги при следующем соотношении компонентов, мас.%:The stated technical problem is solved in that the slag-forming mixture comprising a silicate component, fluorspar and aluminum powder, in contrast to the closest analogue, contains feldspar (amazonite) and Portland cement as a silicate component, in addition, it additionally contains a carbon component from ground coke and rice husks in the following ratio of components, wt.%:
При этом отношение содержания рисовой лузги и кокса молотого составляет 1,2-2,0, а отношение содержания плавикового шпата в смеси и портландцемента составляет 0,09-0,12.The ratio of the content of rice husk and ground coke is 1.2-2.0, and the ratio of the content of fluorspar in the mixture and Portland cement is 0.09-0.12.
В состав шлакообразующей смеси входят: полевой шпат (амазонит), портландцемент, кокс молотый, рисовая лузга, алюминиевый порошок и плавиковый шпат.The composition of the slag-forming mixture includes: feldspar (amazonite), Portland cement, ground coke, rice husk, aluminum powder and fluorspar.
Их назначение в смеси заключается в следующем.Their purpose in the mixture is as follows.
Полевой шпат (амазонит) является сырьем для производства различных видов стекла, а в последнее время используется и в черной металлургии в составе смесей для заполнения выпускного канала сталеразливочных ковшей, а также в составе теплоизолирующих смесей для утепления зеркала металла в сталеразливочных ковшах.Feldspar (amazonite) is a raw material for the production of various types of glass, and has recently been used in ferrous metallurgy as part of mixtures for filling the outlet channel of steel pouring ladles, as well as as part of heat-insulating mixtures for warming metal mirrors in steel pouring ladles.
В состав полевого шпата (амазонита) входят: SiO2, Al2O3, K2O, Na2O и Fe2O3. Оксиды K2O и Na2O способствуют интенсивному расплавлению шлакообразующей смеси.The composition of feldspar (amazonite) includes: SiO 2 , Al 2 O 3 , K 2 O, Na 2 O and Fe 2 O 3 . Oxides K 2 O and Na 2 O contribute to the intense melting of the slag-forming mixture.
При содержании в смеси полевого шпата (амазонита) менее 23% не обеспечивается интенсивное расплавление компонентов шлакообразующей смеси, особенно портландцемента, что препятствует наиболее полному усвоению фтора, часть фтора выделяется в атмосферу и ведет к снижению стойкости футеровки ковша в зоне контакта шлакообразующей смеси с расплавленным металлом.When the content of feldspar (amazonite) in the mixture is less than 23%, intensive melting of the components of the slag-forming mixture, especially Portland cement, is not ensured, which prevents the most complete assimilation of fluorine, part of the fluorine is released into the atmosphere and reduces the durability of the lining of the ladle in the contact zone of the slag-forming mixture with molten metal .
При содержании же в смеси полевого шпата (амазонита) более 29% идет интенсивное расплавление компонентов шлакообразующей смеси, в том числе и портландцемента, и расплав не успевает образовать однородную смесь с плавиковым шпатом, что препятствует наиболее полному усвоению фтора, часть фтора выделяется в атмосферу, при этом происходит снижение стойкости футеровки ковша в зоне контакта шлакообразующей смеси с расплавленным металлом.When the content of feldspar (amazonite) in the mixture is more than 29%, the components of the slag-forming mixture, including Portland cement, are intensively melted, and the melt does not have time to form a homogeneous mixture with fluorspar, which prevents the most complete assimilation of fluorine, part of the fluorine is released into the atmosphere, this decreases the durability of the lining of the bucket in the zone of contact of the slag-forming mixture with molten metal.
Таким образом, оптимальным содержанием полевого шпата (амазонита) в шлакообразующей смеси являются 23-29%.Thus, the optimal content of feldspar (amazonite) in the slag-forming mixture is 23-29%.
Содержание портландцемента в смеси менее 43% ведет к интенсивному расплавлению смеси при температуре разливки металла и поэтому не обеспечивает связывания фтора расплавом.The content of Portland cement in the mixture of less than 43% leads to intensive melting of the mixture at the pouring temperature of the metal and therefore does not provide fluorine melt binding.
При содержании портландцемента в смеси более 45%, не наблюдается интенсивное расплавление смеси, что также не обеспечивает связывание фтора расплавом.When the content of Portland cement in the mixture is more than 45%, intensive melting of the mixture is not observed, which also does not provide fluorine melt binding.
Исходя из вышеизложенного, оптимальным содержанием портландцемента в шлакообразующей смеси является 43-45%.Based on the foregoing, the optimal content of Portland cement in the slag-forming mixture is 43-45%.
Кокс молотый вводят в состав смеси для поддержания высокой температуры смеси в начальный период контакта смеси с расплавленным металлом за счет его горения, а также для замедления разгара огнеупорной футеровки ковша в зоне контакта шлакообразующей смеси с расплавленным металлом, содержащимися в металлическом расплаве оксидами, повышения стойкости футеровки.Ground coke is introduced into the composition of the mixture to maintain a high temperature of the mixture in the initial period of contact of the mixture with molten metal due to its burning, as well as to slow down the height of the refractory lining of the ladle in the contact zone of the slag-forming mixture with molten metal contained in the metal melt oxides, to increase the lining resistance .
При содержании в смеси кокса молотого менее 8% не обеспечивается высокая температура расплава в начальный период, а при его содержании более 11% хотя и обеспечивается высокая температура расплава, но разгар огнеупорной футеровки ковша в зоне контакта шлакообразующей смеси с расплавленным металлом интенсифицируется, что приводит к снижению ее стойкости.When the content of ground coke in the mixture is less than 8%, a high melt temperature is not ensured in the initial period, and if it contains more than 11%, a high melt temperature is ensured, but the heat of the ladle refractory lining in the contact zone of the slag-forming mixture with molten metal is intensified, which leads to reduce its resistance.
Таким образом, оптимальным содержанием кокса молотого в шлакообразующей смеси является 8-11%.Thus, the optimum content of ground coke in the slag-forming mixture is 8-11%.
Рисовая лузга (иногда ее называют рисовой шелухой) является отходом при переработке риса, используется в энергетике в качестве горючего, а в металлургии вместе с коксом молотым в качестве теплоизолирующей смеси.Rice husk (sometimes called rice husk) is a waste in the processing of rice, used in energy as fuel, and in metallurgy together with ground coke as a heat-insulating mixture.
Рисовая лузга, также как и кокс молотый, является углеродистой составляющей.Rice husk, as well as ground coke, is a carbon component.
Характерной особенностью рисовой лузги является химический состав ее золы, которая содержит, мас.%: SiO2 90,7…92,4; (CaO+MgO) 3,3…4,2; Al2O3 3,3…3,6; (FeO+Fe2O3) 1,0…1,5.A characteristic feature of rice husks is the chemical composition of its ash, which contains, wt.%: SiO 2 90.7 ... 92.4; (CaO + MgO) 3.3 ... 4.2; Al 2 O 3 3.3 ... 3.6; (FeO + Fe 2 O 3 ) 1.0 ... 1.5.
Ее назначение как углеродистой составляющей двоякое: во-первых, для поддержания высокой температуры смеси в начальный период контакта смеси с расплавленным металлом, аналогично коксу молотому и, во-вторых, наведению кислых шлаков (за счет высокого содержания SiO2 в ее золе), которые обеспечивают устойчивую вязкость расплава при изменении температуры расплава во время разливки.Its purpose as a carbon component is twofold: firstly, to maintain a high temperature of the mixture in the initial period of contact of the mixture with molten metal, similar to ground coke and, secondly, to induce acidic slags (due to the high content of SiO 2 in its ash), which provide stable melt viscosity with changing melt temperature during casting.
При содержании рисовой лузги в смеси менее 13% не обеспечивается наведение кислых шлаков в начальный период контакта с расплавленным металлом, что приводит к повышению вязкости расплава, неполному растворению в расплаве всех компонентов смеси и это не приводит к снижению выделения фтора в атмосферу.When the content of rice husk in the mixture is less than 13%, acidic slag is not provided in the initial period of contact with the molten metal, which leads to an increase in the viscosity of the melt, incomplete dissolution of all components of the mixture in the melt, and this does not reduce the emission of fluorine into the atmosphere.
При содержании рисовой лузги в смеси более 16% вязкость расплава снижается и получается однородный (гомогенный) состав шлака, однако при этом интенсифицируется разгар огнеупорной футеровки ковша в зоне контакта шлакообразующей смеси с расплавленным металлом.When the content of rice husk in the mixture is more than 16%, the melt viscosity decreases and a homogeneous (homogeneous) slag composition is obtained, however, the height of the refractory lining of the ladle in the contact zone of the slag-forming mixture with the molten metal is intensified.
Таким образом, оптимальным содержанием рисовой лузги в смеси является 13-16%.Thus, the optimum content of rice husks in the mixture is 13-16%.
Причем для поддержания температуры расплава смеси и наведения устойчивых кислых шлаков, как показывают опыты, необходимо, чтобы отношение содержания в смеси рисовой лузги и кокса молотого было в пределах 1,2-2,0.Moreover, to maintain the temperature of the melt of the mixture and guidance of stable acidic slags, as experiments show, it is necessary that the ratio of the content of rice husk and ground coke in the mixture be within 1.2-2.0.
При отношении рисовой лузги и кокса молотого менее 1,2 не обеспечивается наведение устойчивых кислых шлаков в расплаве смеси, что приводит к повышению перепада температуры расплавленного металла при разливке и, как следствие этого, к снижению стойкости огнеупорной футеровки ковша в зоне контакта шлакообразующей смеси с расплавленным металлом.When the ratio of rice husk and ground coke is less than 1.2, stable acidic slags are not guided in the melt of the mixture, which leads to an increase in the temperature drop of the molten metal during casting and, as a result, to a decrease in the resistance of the refractory lining of the ladle in the contact zone of the slag-forming mixture with the molten metal.
При отношении рисовой лузги и кокса молотого более 2,0 обеспечивается наведение устойчивых кислых шлаков, однако при этом снижается стойкость огнеупорной футеровки ковша в зоне контакта шлакообразующей смеси с расплавленным металлом.When the ratio of rice husk and ground coke is more than 2.0, guidance of stable acidic slag is provided, however, the resistance of the refractory lining of the bucket in the contact zone of the slag-forming mixture with molten metal is reduced.
С учетом вышеизложенного оптимальным отношением в смеси рисовой лузги и кокса молотого является 1,2-2,0.Based on the foregoing, the optimal ratio in a mixture of rice husk and ground coke is 1.2-2.0.
Алюминиевый порошок является горючим экзотермических смесей, используемых в черной металлургии, причем экзотермическая реакция происходит в присутствии окислителя (обычно таковыми являются оксиды железа).Aluminum powder is a combustible exothermic mixture used in ferrous metallurgy, and the exothermic reaction occurs in the presence of an oxidizing agent (usually iron oxides).
В шлакообразующих смесях алюминиевый порошок можно использовать в небольших количествах (1-2%) из-за возможности снижения стойкости огнеупорной футеровки ковша в зоне контакта шлакообразующей смеси с расплавленным металлом.In slag-forming mixtures, aluminum powder can be used in small amounts (1-2%) due to the possibility of reducing the resistance of the refractory lining of the ladle in the zone of contact of the slag-forming mixture with molten metal.
В состав заявляемой шлакообразующей смеси алюминиевый порошок входит в количестве 1-2%.The composition of the inventive slag-forming mixture of aluminum powder is included in an amount of 1-2%.
В качестве окислителя экзотермической реакции служат оксиды железа, содержащиеся в полевом шпате (амазоните), золе кокса молотого, образующейся после его сгорания, и оксиды железа, содержащиеся в неметаллических включениях разливаемой стали.Iron oxides contained in feldspar (amazonite), ground coke ash formed after its combustion, and iron oxides contained in non-metallic inclusions of cast steel serve as an oxidizing agent for the exothermic reaction.
При содержании алюминиевого порошка в смеси в количестве 1-2% обеспечивается очистка расплавленного металла от оксидов железа неметаллических включений, не причиняя разгара огнеупорной футеровки ковша в зоне контакта шлакообразующей смеси с расплавленным металлом.When the aluminum powder content in the mixture is in the amount of 1-2%, the molten metal is cleaned of iron oxides of nonmetallic inclusions without causing a height of the refractory lining of the ladle in the contact zone of the slag-forming mixture with the molten metal.
При содержании алюминиевого порошка в смеси в количестве менее 1% не происходит очистка металла от оксидов железа в составе неметаллических включений.When the content of aluminum powder in the mixture in an amount of less than 1% does not clean the metal from iron oxides in non-metallic inclusions.
При содержании алюминиевого порошка в смеси более 2% происходит очистка металла от оксидов железа неметаллических включений, но не исключается разгар огнеупорной футеровки ковша в зоне контакта шлакообразующей смеси с расплавленным металлом, что снижает ее стойкость.When the content of aluminum powder in the mixture is more than 2%, the metal is purified from iron oxides of non-metallic inclusions, but the height of the refractory lining of the ladle in the contact zone of the slag-forming mixture with molten metal is not excluded, which reduces its resistance.
Таким образом, оптимальным содержанием алюминиевого порошка в заявляемой шлакообразующей смеси является 1-2%.Thus, the optimal content of aluminum powder in the inventive slag-forming mixture is 1-2%.
Содержание плавикового шпата в заявляемой шлакообразующей смеси составляет 4-5%.The content of fluorspar in the inventive slag-forming mixture is 4-5%.
Плавиковый шпат (флюорит) является главным плавнем силикатных расплавов. Он способствует образованию жидкотекучих расплавов, особенно в смеси с материалами с повышенным содержанием CaO (с повышенной основностью CaO/SiO2), такими как портландцемент и доменный шлак.Fluorspar (fluorite) is the main flux of silicate melts. It contributes to the formation of flowable melts, especially when mixed with materials with a high content of CaO (with a high basicity of CaO / SiO 2 ), such as Portland cement and blast furnace slag.
Плавиковый шпат образует расплав смесей при пониженных температурах по сравнению с температурой плавления самих смесей.Fluorspar forms a melt of mixtures at lower temperatures compared to the melting temperature of the mixtures themselves.
При содержании в шлакообразующей смеси плавикового шпата 4% образуется гомогенный (однородный) расплав, в котором фтор может связываться (входить в кристаллическую решетку расплава) не разъедая огнеупорную футеровку ковша в зоне контакта шлакообразующей смеси с расплавленным металлом.When the content of fluorspar in the slag-forming mixture is 4%, a homogeneous (homogeneous) melt is formed in which fluorine can bind (enter the melt crystal lattice) without corroding the refractory lining of the ladle in the zone of contact of the slag-forming mixture with molten metal.
Аналогичное явление наблюдается и при содержании плавикового шпата в количестве 5%.A similar phenomenon is observed when the content of fluorspar in the amount of 5%.
При содержании в шлакообразующей смеси плавикового шпата менее 4% не образуется гомогенный расплав, в котором фтор способен связываться.When the content of fluorspar in the slag-forming mixture is less than 4%, a homogeneous melt is not formed in which fluorine is able to bind.
При содержании в шлакообразующей смеси плавикового шпата в количестве более 5% образуется гомогенный расплав смеси, но при этом не исключается разгар огнеупорной футеровки ковша в зоне контакта шлакообразующей смеси с расплавленным металлом во время разливки.When the content of fluorspar in the slag-forming mixture is more than 5%, a homogeneous melt of the mixture is formed, but this does not exclude the height of the refractory lining of the ladle in the zone of contact of the slag-forming mixture with molten metal during casting.
На основании вышеизложенного оптимальным содержанием плавикового шпата в шлакообразующей смеси является 4-5%.Based on the foregoing, the optimal content of fluorspar in the slag-forming mixture is 4-5%.
При этом необходимо учесть, что отношение содержания плавикового шпата и портландцемента необходимо поддерживать в пределах 0,09-0,12.It should be borne in mind that the ratio of the content of fluorspar and Portland cement must be maintained in the range 0.09-0.12.
При отношении содержания плавикового шпата и портландцемента 0,09-0,12 возможен гомогенный расплав смеси и связывание расплавом фтора.When the content of fluorspar and Portland cement is 0.09-0.12, a homogeneous melt of the mixture and fluorine melt bonding are possible.
При отношении содержания плавикового шпата и портландцемента менее 0,09 не образуется гомогенный расплав смеси, что не обеспечивает связывание фтора расплавом.When the ratio of the content of fluorspar and Portland cement is less than 0.09, a homogeneous melt of the mixture does not form, which does not provide fluorine melt binding.
При отношении содержания плавикового шпата и портландцемента более 0,12 образуется жидкотекучий расплав, кроме этого возможен разгар огнеупорной футеровки ковша в зоне контакта шлакообразующей смеси с расплавленным металлом.When the content of fluorspar and Portland cement is more than 0.12, a fluid melt is formed; in addition, a heat-resistant lining of the ladle in the contact zone of the slag-forming mixture with molten metal is possible.
Таким образом, оптимальным отношением содержания плавикового шпата и портландцемента является 0,09-0,12.Thus, the optimal ratio of the content of fluorspar and Portland cement is 0.09-0.12.
Пример конкретного исполненияConcrete example
В сталеплавильном цехе ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" провели опыты по использованию шлакообразующих смесей в промежуточных ковшах номинальной емкостью 26 тонн при выплавке стали марки Ст3сп. Провели 22 плавки - плавки №451512÷451534.In the steelmaking workshop of OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works, experiments were carried out on the use of slag-forming mixtures in intermediate ladles with a nominal capacity of 26 tons for the smelting of steel grade St3sp. Held 22 swimming trunks - swimming trunks No. 451512 ÷ 451534.
В опытах использовали шлакообразующую смесь в соответствии с прототипом и заявляемую смесь.In the experiments used a slag-forming mixture in accordance with the prototype and the inventive mixture.
В составе заявленной смеси использовали следующие материалы:In the composition of the claimed mixture used the following materials:
- полевой шпат (амазонит) Вишневогорского месторождения по ТУ 5726-96;- feldspar (amazonite) of the Vishnevogorsk deposit according to TU 5726-96;
- портландцемент по ГОСТ 10178-85;- Portland cement in accordance with GOST 10178-85;
- кокс сухой молотый по СТП 101-68-98;- dry ground coke according to STP 101-68-98;
- рисовая лузга ПАМ-73.- rice husk PAM-73.
- алюминиевый порошок вторичный пассированный марки АПВ-П по ТУ 1790-99;- secondary passivated aluminum powder of grade APV-P according to TU 1790-99;
- плавиковый шпат по ГОСТ 29219-91.- fluorspar according to GOST 29219-91.
В опытах использовали следующие составы смесей:In the experiments used the following mixtures:
Получены следующие результаты: выделение фтора в окружающую среду снизилось на 23,9% по сравнению с прототипом, при этом износ огнеупорной футеровки ковша в зоне контакта шлакообразующей смеси с расплавленным металлом при разливке в машинах непрерывного литья заготовок составил при использовании шлакообразующей смеси по прототипу 2,6-3,1 мм/плавку, заявляемой шлакообразующей смеси (составы 1, 2, 3) - 1,9-2,4 мм/плавку, что ниже на 24,6%.The following results were obtained: fluorine emission into the environment decreased by 23.9% compared with the prototype, while the wear of the refractory lining of the bucket in the zone of contact of the slag-forming mixture with molten metal during casting in continuous casting machines amounted to when using slag-forming mixture according to the prototype 2, 6-3.1 mm / melting, the claimed slag-forming mixture (compositions 1, 2, 3) - 1.9-2.4 mm / melting, which is lower by 24.6%.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008120450/02A RU2366535C1 (en) | 2008-05-22 | 2008-05-22 | Slag forming mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008120450/02A RU2366535C1 (en) | 2008-05-22 | 2008-05-22 | Slag forming mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2366535C1 true RU2366535C1 (en) | 2009-09-10 |
Family
ID=41166483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008120450/02A RU2366535C1 (en) | 2008-05-22 | 2008-05-22 | Slag forming mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2366535C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012087091A1 (en) * | 2010-12-21 | 2012-06-28 | Hanhausen Mariscal Juan Luis | Method for producing an organic, thermal, insulating fibre and resulting product |
| RU2574903C2 (en) * | 2013-12-10 | 2016-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Корад" | Slag-forming mixture to protect steel in intermediate ladle |
| RU2725409C1 (en) * | 2016-06-30 | 2020-07-02 | Рефратехник Холдинг Гмбх | Plate, in particular a covering plate for molten metals, as well as a method of making a slab and its use |
-
2008
- 2008-05-22 RU RU2008120450/02A patent/RU2366535C1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012087091A1 (en) * | 2010-12-21 | 2012-06-28 | Hanhausen Mariscal Juan Luis | Method for producing an organic, thermal, insulating fibre and resulting product |
| RU2574903C2 (en) * | 2013-12-10 | 2016-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Корад" | Slag-forming mixture to protect steel in intermediate ladle |
| RU2725409C1 (en) * | 2016-06-30 | 2020-07-02 | Рефратехник Холдинг Гмбх | Plate, in particular a covering plate for molten metals, as well as a method of making a slab and its use |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102002556A (en) | Rare earth oxide-containing steelmaking refining slag, and preparation method and using method thereof | |
| JP4337748B2 (en) | Mold powder for continuous casting of steel | |
| RU2366535C1 (en) | Slag forming mixture | |
| TW201726550A (en) | Molten iron dephosphorizing agent, refining agent, and dephosphorization method | |
| JP4499969B2 (en) | Desulfurization method by ladle refining of molten steel | |
| JP4163186B2 (en) | Refining flux and manufacturing method thereof | |
| RU2347764C2 (en) | Method of producing portland cement clinker from industrial wastes | |
| CA1321075C (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
| RU2506338C1 (en) | Charge and method for aluminothermic production of ferromolybdenum using it | |
| RU2380194C2 (en) | Heat insulation slag-generating mixture | |
| RU2321641C1 (en) | Complex synthetic low-melting temperature flux for ferrous metallurgy | |
| RU2492151C1 (en) | Method of processing steel-smelting slags with production of cement clinker and iron | |
| RU2657258C1 (en) | High-temperature magnesium flux for steel-fuel furnace and method of high-temperature magnesium flux producing for steel-fuel furnace | |
| JP2010023043A (en) | Flux for centrifugal casting | |
| JP4157331B2 (en) | How to treat fly ash | |
| US4790872A (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
| RU2369463C1 (en) | Heat insulating mixture | |
| RU2605410C1 (en) | Slag forming mixture for steel refining | |
| RU2697673C1 (en) | Method of refining ferrosilicon from aluminum | |
| RU2606351C2 (en) | Method of protective scull forming on oxygen converter lining surface and magnesian briquetted flux (mbf) for its implementation | |
| RU2387717C2 (en) | Method of steelmaking in converter | |
| RU2805114C1 (en) | Steel melting method in electric arc furnace | |
| RU2729692C1 (en) | Steel melting method in converter with combined blowdown | |
| RU2735697C1 (en) | Method of out-of-furnace treatment of steel in ladle | |
| RU2148088C1 (en) | Method for vanadium cast iron conversion |