UA54691A - Method for manufacture of construction low-toxic plates - Google Patents

Method for manufacture of construction low-toxic plates Download PDF

Info

Publication number
UA54691A
UA54691A UA2001129057A UA2001129057A UA54691A UA 54691 A UA54691 A UA 54691A UA 2001129057 A UA2001129057 A UA 2001129057A UA 2001129057 A UA2001129057 A UA 2001129057A UA 54691 A UA54691 A UA 54691A
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
urea
dry
resin
aqueous solution
amount
Prior art date
Application number
UA2001129057A
Other languages
Russian (ru)
Ukrainian (uk)
Inventor
Петро Петрович Третьяк
Іван Іванович Герасименко
Валентин Петрович Яковенко
Original Assignee
Петро Петрович Третьяк
Іван Іванович Герасименко
Валентин Петрович Яковенко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Петро Петрович Третьяк, Іван Іванович Герасименко, Валентин Петрович Яковенко filed Critical Петро Петрович Третьяк
Priority to UA2001129057A priority Critical patent/UA54691A/en
Publication of UA54691A publication Critical patent/UA54691A/en

Links

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

A method for production of construction low-toxic plates includes manufacture and drying of crushed wood particles or vegetable waste, mixing with urea-formaldehyde resin and carbamide, molding of a packet of chips, pressing and conditioning of plates. Into resin are introduced aqueous solution of carbamide, liquid glass and albuminous glue in amount from 1 to 10 % of dry substances from dry residue of resin. Crushed wood or vegetable waste before resinification are treated with aqueous solution of slaked lime in amount of 0,5 - 2,5 % of dry residue with respect to absolutely dry chips.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Винахід відноситься до деревообробної промисловості і може бути використаний при виробництві 2 будівельних малотоксичних плит, як із деревини , так і з рослинних відходів сільськогосподарських культур(костриці льону, коноплі, соломи, стебел ріпака і інш.) і карбамідоформальдегідної смоли, що застосовуються в будівництві, на транспорті, при виготовленні меблів, та в інших галузях народного господарства.The invention relates to the woodworking industry and can be used in the production of 2 low-toxic construction boards, both from wood and vegetable waste from agricultural crops (flax stalks, hemp, straw, rape stalks, etc.) and urea formaldehyde resin used in construction. in transport, in the manufacture of furniture, and in other branches of the national economy.

Відомий спосіб виробництва деревинностружкових плит шляхом подрібнення деревини, змішування 70 висушеної стружки з карбамідоформальдегідними смолами. Формування стружкового килима, розрізки його на полотна, підпресовки, гарячого пресування, обрізки плит та складування їх |1 - прототип).There is a known method of production of chipboards by grinding wood, mixing 70 dried chips with urea-formaldehyde resins. Forming chip carpet, cutting it into sheets, pressing, hot pressing, cutting boards and stacking them (1 - prototype).

Недоліком відомого способу є токсичність деревинностружкових плит, так як кількість виділяємого формальдегіду з плит більше вимог санітарно - гігенічних норм(більше 1Омг/100г плити), а також використання значної кількості карбамідоформапьдегідннх смол. 12 Відомий спосіб виготовлення деревинностружкових плит, що включає змішування деревинної маси з в'яжучим, обробку зовнішніх шарів плити пластифікуючою речовиною, формування килима, підпресування і гарячого пресування. Як пластифікуючу речовину використовують порошок сечовини(карбаміда), що вводять разом із в'яжучим в кількості 1,0 - 15,095 від абсолютно сухої маси |21.The disadvantage of the known method is the toxicity of chipboards, as the amount of formaldehyde released from the boards exceeds the requirements of sanitary and hygienic norms (more than 1 Ωg/100g of the board), as well as the use of a significant amount of carbamidoformaldehyde resins. 12 A known method of manufacturing chipboards, which includes mixing wood mass with a binder, processing the outer layers of the board with a plasticizer, forming a carpet, pressing and hot pressing. As a plasticizer, urea (urea) powder is used, which is injected together with a binder in the amount of 1.0 - 15.095 from the absolutely dry mass |21.

Недоліком відомого способу є значні витрати дефіцитних і великовартісних фенолоформальдегідних смол, токсичність плит через емісію вільного фенола і формальдегіду. Це приводить до заборони використання таких плит в будовах житлового та громадського призначення. Карбамід вводять у в'яжуче у вигляді порошку для зовнішніх шарів, що заважає одержанню в'яжучого достатньої густини для нанесення його на деревинну масу.The disadvantage of the known method is the significant consumption of scarce and expensive phenol-formaldehyde resins, the toxicity of plates due to the emission of free phenol and formaldehyde. This leads to the prohibition of the use of such plates in residential and public buildings. Urea is introduced into the binder in the form of a powder for the outer layers, which interferes with obtaining a binder of sufficient density for applying it to the wood mass.

В основу винаходу поставлено за мету створення способу виготовлення будівельних малотоксичних плит з деревини або рослинних відходів сільського господарства, в якому шляхом введення додаткових компонентів, 29 послідовності та режимів технологічних складових забезпечується зменшення емісії вільного формальдегіду до « санітарних норм у житлових приміщеннях. А також зменшуються витрати карбамідоформальдегідних смол. Це розширить галузь використання карбамідоформальдегідних смол.The invention is based on the goal of creating a method of manufacturing low-toxic building boards from wood or plant waste from agriculture, in which, by introducing additional components, 29 sequences and modes of technological components, it is ensured that the emission of free formaldehyde is reduced to "sanitary standards in residential premises. Also, the consumption of carbamide-formaldehyde resins is reduced. This will expand the field of use of urea formaldehyde resins.

Поставлена задача вирішується тим, що в способі виготовлення плит, включаючи виготовлення і сушку подрібнених частинок деревини або рослинних відходів, змішування їх з карбамідоформальдегідними смолами і - карбамідом, формування стружкового пакету, пресуванню і кондиціюванню плит, згідно винаходу в Ге»! карбамідоформальдегідну смолу вводять водний розчин карбаміду, рідкого натрієвого скла і білкового клею в кількості від 1,0 - 10,О0мас.бо сухих речовин від сухого залишку смоли при наступному співвідношенні ее, компонентів, мас.9ою. «Її 3 карбамід 20-47 іс) рідке натрієвескло 5-12 білковий клей 0,5-3,0 вода решта «The task is solved by the fact that in the method of manufacturing plates, including the production and drying of crushed wood particles or plant waste, mixing them with urea-formaldehyde resins and - urea, forming a chip bag, pressing and conditioning plates, according to the invention in Ge"! urea-formaldehyde resin is injected with an aqueous solution of urea, liquid sodium glass and protein glue in the amount of 1.0 - 10.00 mass of dry substances from the dry residue of the resin with the following ratio of ee, components, mass.9. "Its 3 urea 20-47 is) liquid sodium hydroxide 5-12 protein glue 0.5-3.0 water the rest "

Водний розчин компонентів одержують розчином спочатку білкового клею, наприклад, казеїнового у воді, а ші с потім змішуванням залишкових компонентів до повного їх розчину. ч Перед осмолюванням частинки подрібненої деревини або рослинних відходів обробляють водним розчином » гашеного вапна(вапняним молоком) в кількості від 0,5 до 2,5мас.9о сухого залишку до абсолютно сухої стружки.The aqueous solution of the components is obtained by first dissolving protein glue, for example, casein glue in water, and then mixing the remaining components until they are completely dissolved. h Before tarring, particles of chopped wood or plant waste are treated with an aqueous solution of » slaked lime (milk of lime) in the amount of 0.5 to 2.5 wt. 9o of dry residue to completely dry shavings.

Частинки подрібненої сировини осмолюють приготовленим в'яжучим з кількістю затверджувача хлористого амонія 395 до абсолютно сухої смоли, і місткістю смоли в плитах 995 від маси абсолютно сухої стружки. Із 1 одержаної маси формують стружковий пакет, який потім пресують. Температура пресування плит складає їз 1857С, тривалість пресування - 0,28хв/мм товщини плити, питомий тиск пресування 2,4 - 2,5МПа. Після пресування плити кондиціонують. (о) В таблиці 1 приведені властивості в'яжучого на основі карбамідоформальдегідної смоли КФ-МТ-15 з с 50 додаванням водного розчину карбаміду, рідкого скла і білкового клею з різними витратами компонентів до сухого залишку смоли. В таблиці 2 приведені приклади конкретного виконання композицій для виготовлення "6 деревинностружкових плит, фізико - механічні властивості їх з нанесенням перед осмоленням на деревинну стружку водного розчину вапна з різними витратами сухих речовин, відповідно винаходу і прототипу. Введений водний розчин карбаміду, рідкого скла і білкового клею в карбамідоформальдегідну смолу в процесі її затвердження зв'язує звільняючийся формальдегід до двох разів, а також замінює в добавлені кількості смолу р» при виготовленні плит. Обробка стружки перед осмоленням водним розчином вапна частково заповнює пори і нерівності частинок подрібненої деревини, що зменшує поглинання в них карбамідоформальдегідної смоли в процесі змішування стружки з в'яжучим та транспортування стружко - клейової композиції. Нанесений на стружку водний розчин вапна в процесі пресування плит і наступного їх кондиціювання зв'язує вільний формальдегід. бо Використання запропонованого способу, порівняно з прототипом, дозволяє одержати деревинностружкові плити класу емісії формальдегіду Е-1(до 10мг на 100г плити) і знизити витрати карбамідоформальдегідної смоли на 10 - 3095. Однак, перебільшення вапна в композицію плити може визвати виділення формальдегіду. б5 -Д-Particles of crushed raw materials are pitched with a prepared binder with an amount of ammonium chloride hardener of 395 to completely dry resin, and a capacity of resin in slabs of 995 from the mass of completely dry shavings. A chip bag is formed from 1 of the obtained mass, which is then pressed. The plate pressing temperature is 1857C, the pressing duration is 0.28 min/mm of plate thickness, the specific pressing pressure is 2.4 - 2.5 MPa. After pressing, the slabs are conditioned. (o) Table 1 shows the properties of the binder based on urea-formaldehyde resin KF-MT-15 with the addition of an aqueous solution of urea, liquid glass and protein glue with s 50 with different amounts of components to the dry residue of the resin. Table 2 shows examples of concrete compositions for the manufacture of "6 wood chipboards, their physical and mechanical properties with the application of an aqueous solution of lime with different amounts of dry matter to the wood chips before tarring, according to the invention and the prototype. An aqueous solution of urea, liquid glass and protein was introduced glue in carbamide-formaldehyde resin in the process of its approval binds the released formaldehyde up to two times, and also replaces the added amount of resin p" in the manufacture of boards. Processing of chips before tarring with an aqueous solution of lime partially fills the pores and irregularities of the particles of chopped wood, which reduces absorption in of carbamide-formaldehyde resin in the process of mixing the chips with the binder and transporting the chips - adhesive composition. The aqueous solution of lime applied to the chips during the process of pressing the plates and their subsequent conditioning binds free formaldehyde. Because the use of the proposed method, compared to the prototype, allows keep chipboards of formaldehyde emission class E-1 (up to 10 mg per 100 g of board) and reduce the consumption of carbamide-formaldehyde resin by 10 - 3095. However, an exaggeration of lime in the composition of the board can cause the release of formaldehyde. b5 -D-

Введий в смолу КФ-МТ-15 склад Витрати сухих речовин до абсолютно рн годин секунд полімері, о 5ют 0601661 відстою? 000010111003300000000801м415 0000000» хо Ведаєвт 1786 я 181 нн нн п С НЕ НО оIntroduced into the KF-MT-15 resin composition. Consumption of dry substances to absolutely рн hours seconds polymer, about 5yut 0601661 stand? 000010111003300000000801m415 0000000" ho Vedaevt 1786 y 181 nn nn p C NO NO o

Зарбамдс 00000000010000010011151ю6в 1360 відстою 00001011110330000000080 м 11000008 зоооВедятя 00000000100000000700000000901м00104010000000006700000Zarbamds 00000000010000010011151у6в 1360 вестою 00001011110330000000080 m 11000008 zoooVedyatya 00000000100000000700000000901m001040100007000006

Казеновий ен 10 00001011111108560000111100901м4 |в 001116 211ювом 16100000Kazenovy en 10 00001011111108560000111100901m4 | in 001116 211yuvom 16100000

Зарбамдс 000000000100000001151ю68100000000183Zarbamds 000000000100000001151ю68100000000183

Відсюеєя 00000010000000033000000000801м40010007010000000000300000Vidsyueya 00000010000000033000000000801m40010007010000000000300000

Казковий ен ов 00011111110856000001000085) м вові в 11111111ю тю м 1 в 111111о6 11Fairy tale en ov 00011111110856000001000085) in 11111111 volume 1 in 111111о6 11

ПИ - стружки, мас.9о 77 ти о ч зво 000 Мекамшютмя юю плити « ю З с (Вмістформальдеплумітоог оби | 46/98 82 | 78186 174686 :з» Примітка; в процесі приготування в'яжучого в карбомідоформальдегідну смолу КФ-МТ-15 введено водний розчин в складі мас.Уо: карбамід - 45, рідке скло - 8, казеїновий клей - 1,0, вода - 46, в кількості 5,095 абсолютно сухих речовин від сухого залишку смоли. 395 Література. й 1. Шварцман Г. М. Производство древесностружечньх плит. - М.: Лесная промьішленость, 1977, С. 40 - 141.PI - shavings, mass.9o 77 ti o ch zvo 000 Mekamshutmya yuyu plates « yu Z s (Vmistformaldeplumitoog obi | 46/98 82 | 78186 174686 :z» Note: in the process of preparing the binder in carbomidoformaldehyde resin KF-MT-15 an aqueous solution was introduced in the composition by mass: urea - 45, liquid glass - 8, casein glue - 1.0, water - 46, in the amount of 5.095 absolutely dry substances from the dry residue of the resin. 395 References. and 1. Shvartsman G. M Production of chipboards - M.: Lesnaya promyishlenost, 1977, pp. 40 - 141.

Сг» 2. Авторьске свідоцтво СРСР, Мо1027051, В 29,5/00, 1983. (е)) с 50Sg" 2. Author's certificate of the USSR, Mo1027051, V 29.5/00, 1983. (e)) p. 50

Claims (2)

Формула винаходу -З й й й й йThe formula of the invention - Z y y y y 1. Спосіб виготовлення будівельних малотоксичних плит, що включає виготовлення і сушіння подрібнених частинок дерева або рослинних відходів, змішування їх з карбамідоформальдегідною смолою і карбамідом, формування стружкового пакета, пресування й кондиціювання плит, який відрізняється тим, що в смолу вводять 29 водний розчин карбаміду, рідкого скла і білкового клею в кількості від 17 до 10 95 сухих речовин від сухого в. залишку смоли, при наступному співвідношенні компонентів, мас. 9о: карбамід 20-47 рідке натрієвескло 5-12 60 білковий клей 05-30 вода решта.1. The method of manufacturing low-toxic construction boards, which includes the production and drying of crushed wood particles or plant waste, mixing them with urea-formaldehyde resin and urea, forming a chip bag, pressing and conditioning the boards, which is characterized by the fact that a 29% aqueous solution of urea is introduced into the resin, of liquid glass and protein glue in the amount of 17 to 10 95 dry substances from dry in. of the resin residue, with the following ratio of components, wt. 9o: urea 20-47 liquid sodium hydroxide 5-12 60 protein glue 05-30 water the rest. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що подрібнена деревина або рослинні відходи перед осмоленням обробляються водним розчином гашеного вапна в кількості від 0,5 - 2,5 95 сухого залишку до абсолютно сухої бо стружки.2. The method according to claim 1, which differs in that the chopped wood or vegetable waste is treated with an aqueous solution of slaked lime in the amount of 0.5 - 2.5 95 dry residue to completely dry shavings before tarring. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2003, М З, 15.03.2003. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. « «- (22) (Се) « ІС в) -Official bulletin "Industrial Property". Book 1 "Inventions, useful models, topographies of integrated microcircuits", 2003, M Z, 15.03.2003. State Department of Intellectual Property of the Ministry of Education and Science of Ukraine. « «- (22) (Se) « IS in) - с . и? 1 щ» (22) о 50 - 60 б5with . and? 1 sh" (22) at 50 - 60 b5
UA2001129057A 2001-12-26 2001-12-26 Method for manufacture of construction low-toxic plates UA54691A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UA2001129057A UA54691A (en) 2001-12-26 2001-12-26 Method for manufacture of construction low-toxic plates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UA2001129057A UA54691A (en) 2001-12-26 2001-12-26 Method for manufacture of construction low-toxic plates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA54691A true UA54691A (en) 2003-03-17

Family

ID=74320340

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA2001129057A UA54691A (en) 2001-12-26 2001-12-26 Method for manufacture of construction low-toxic plates

Country Status (1)

Country Link
UA (1) UA54691A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4935457A (en) Fiberboard method and composition
RU2410347C1 (en) Mass for production of gypsum boards
WO2015072437A1 (en) Adhesive composition for wood materials
CA2244667C (en) Bonding agent composition, its use as well as a process for the production of particle board
JP2022031549A (en) Formaldehyde-free wood binder
Amiandamhen et al. Effect of wood particle geometry and pre-treatments on the strength and sorption properties of cement-bonded particle boards
KR100666772B1 (en) Method of producing syntheticwood using waste materials
CZ287855B6 (en) Binding agents based on tannin
UA54691A (en) Method for manufacture of construction low-toxic plates
CN101181793B (en) Adding material for medium density fiberboard, medium density fiberboard and preparation method thereof
RU2493001C1 (en) Pulp for making wood particle boards
AU670702B2 (en) A method of producing a wood-derived material
EP2001522A1 (en) Process for making composite products from fibrous waste material
RU2240334C1 (en) Wood-based composition
CN106085296A (en) Food-grade adhesive
CN104844128A (en) Production method of bridge structure vegetable fiber artificial baffle wall, partition board and door circuit board
UA51973A (en) Method for making plates of waste of annual plants
RU2186808C1 (en) Pressure composition for wood board fabrication
Tudor Alternative Adhesives for Composites Made of Annual Plants
RU2148064C1 (en) Press-composition for heat-insulating material making
JP2009013646A (en) Wood slope frame material, its manufacturing method, and wood slope frame
RU2209819C2 (en) Molding compound for fabricating wood chipboard
UA50986A (en) Method for making plates with low toxicity for building purposes
RU1812197C (en) Chip board composition
RU1801745C (en) Method of wood plastics making