RU2493001C1 - Pulp for making wood particle boards - Google Patents
Pulp for making wood particle boards Download PDFInfo
- Publication number
- RU2493001C1 RU2493001C1 RU2012111641/13A RU2012111641A RU2493001C1 RU 2493001 C1 RU2493001 C1 RU 2493001C1 RU 2012111641/13 A RU2012111641/13 A RU 2012111641/13A RU 2012111641 A RU2012111641 A RU 2012111641A RU 2493001 C1 RU2493001 C1 RU 2493001C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- yeast
- modified
- production
- particle boards
- pulp
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов и предназначено для изготовления древесно-стружечных плит, которые используются как облицовочно-декоративный, теплоизоляционный и конструкционный материал в гражданском, промышленном, сельскохозяйственном строительстве, судостроении, при изготовлении мебели и товаров народного потребления, при изготовлении мебели и товаров народного потребления.The invention relates to the production of building materials and is intended for the manufacture of chipboards, which are used as facing, decorative, heat-insulating and structural material in civil, industrial, agricultural construction, shipbuilding, in the manufacture of furniture and consumer goods, in the manufacture of furniture and consumer goods consumption.
Известна древесная пресс-масса, включающая измельченную древесину, волокнистый наполнитель и фенолформальдегидную смолу [SU 331932, В27К 3/50, опубл. 01.01.1972].Known wood press pulp, including crushed wood, fibrous filler and phenol-formaldehyde resin [SU 331932, B27K 3/50, publ. 01/01/1972].
Изготовленные из такого материала плиты имеют повышенные ударную вязкость, огнестойкость и стойкость к аммиачной среде. Изделия из них не требуют дополнительной декоративной обработки. Такие материалы имеют меньшую себестоимость, что обусловлено применением более дешевого наполнителя и снижением расхода связующего. Однако такие материалы имеют повышенную токсичность, кроме того, при их приготовлении высоки энергозатраты, необходимо применение жестких технологических режимов. Токсичность древесно-стружечных плит обусловлена выделением из плит после их изготовления вредного для здоровья человека газа формальдегида, концентрация в воздухе которого в 10-20 раз выше предельно допустимой концентрации (ПДК) даже после 3-6-месячной выдержки плит на складе готовой продукции. Выделение из плит формальдегида связано с использованием в производстве древесно-стружечных плит в качестве связующего синтетических смол карбамидоформальдегидных или фенолформальдегидных, которые содержат в своем составе свободный формальдегид.Plates made from such a material have increased impact strength, fire resistance and resistance to ammonia medium. Products from them do not require additional decorative processing. Such materials have a lower cost, due to the use of cheaper filler and lower binder consumption. However, such materials have increased toxicity, in addition, when preparing them, high energy costs, it is necessary to use harsh process conditions. The toxicity of particle boards is due to the release of formaldehyde gas harmful to human health from the boards after their manufacture, the concentration in the air of which is 10-20 times higher than the maximum permissible concentration (MPC) even after 3-6 months of exposure of the boards to the finished goods warehouse. Isolation of formaldehyde from boards is associated with the use of urea-formaldehyde or phenol-formaldehyde resins in the production of particle boards as a binder, which contain free formaldehyde.
Ближайшим техническим решением является пресс-масса для изготовления древесностружечных плит, включающая измельченные древесные частицы, а в качестве связующего используют костный клей, предварительно растворенный в воде до содержания клея 21-25% по массе [RU 2037505. C08L 97/02, B27N 3/04, C08L 97/02, опубл. 19.06.1995].The closest technical solution is a press mass for the manufacture of chipboards, including crushed wood particles, and as a binder use bone glue, previously dissolved in water to an adhesive content of 21-25% by weight [RU 2037505. C08L 97/02, B27N 3 / 04, C08L 97/02, publ. 06/19/1995].
Однако с учетом существующих цен на костный клей его применение в качестве связующего повышает себестоимость древесностружечных плит. Кроме того, плиты, изготовленные с применением костного клея, имеют высокую плотность, создающую дополнительные сложности при обработке изделий из такого материала (раскрой, калибровка, прирезка по месту и др.), а по прочности при изгибе лишь незначительно превышают показатели по ГОСТу.However, taking into account existing prices for bone glue, its use as a binder increases the cost of chipboards. In addition, plates made using bone glue have a high density, which creates additional difficulties when processing products from such material (cutting, calibration, cutting in place, etc.), and in terms of bending strength they only slightly exceed those according to GOST.
Технический результат заключается в повышении прочности, снижении токсичности и себестоимости готовых изделий, выполненных из заявленного состава пресс-массы.The technical result consists in increasing strength, reducing toxicity and cost of finished products made from the claimed composition of the press mass.
Технический результат достигается тем, что пресс-масса для изготовления древесных плит содержит измельченные древесные стружки и биосвязующее на основе модифицированных дрожжевых отходов производства пива, при следующем соотношении компонентов, мас.%:The technical result is achieved by the fact that the press mass for the manufacture of wood-based panels contains ground wood chips and a biocontainer based on modified yeast waste from beer production, in the following ratio of components, wt.%:
При производстве пива плотными отходами являются дрожжевые клетки (0,25-0,40 кг на 1 л пива), солодовая и хмелевая дробины, белковый осадок из сепаратора. Остаточные пивные дрожжи представляют собой густую массу со специфическим дрожжевым вкусом с небольшой хмелевой горечью и запахом, свойственным свежим дрожжам. Массовая доля сухих веществ в остаточных пивных дрожжах составляет до 15% мас.%. Дрожжи содержат 24-30% сухих веществ, которые на 90-95% состоят из органических веществ. Белков и других азотосодержащих веществ в дрожжах содержится 54-56%, углеводов - 24-40%, жиров - 2-5%. Наиболее известными белками дрожжей являются зимоказеин (фосфоглобулин) и церевизин. Вначале остаточные пивные дрожжи обрабатывают 5%-ным раствором гидрооксида натрия в соотношение 1:0,8 в течение 30 минут и центрифугируют в течение 15 минут и получают модифицированный осадок пивных дрожжей. При приготовлении биосвязующего компоненты были взяты в следующих соотношениях, масс, %: осадок остаточных пивных дрожжей, обработанных 5%-ным раствором гидрооксида натрия - 95,5, глицерин - 4,0, борная кислота - 0,5. Указанные компоненты перемешивают постоянно в течение 10-20 минут (RU 2404222, опубл. 20.11.2010).In the production of beer, solid waste is yeast cells (0.25-0.40 kg per 1 liter of beer), malt and hop grains, protein precipitate from the separator. Residual brewer's yeast is a dense mass with a specific yeast taste with a slight hop bitterness and a smell characteristic of fresh yeast. The mass fraction of solids in residual brewer's yeast is up to 15% wt.%. Yeast contains 24-30% solids, which are 90-95% composed of organic substances. Proteins and other nitrogen-containing substances in yeast contain 54-56%, carbohydrates - 24-40%, fats - 2-5%. The most famous yeast proteins are zymocasein (phosphoglobulin) and cerewizine. First, the residual brewer's yeast is treated with a 5% sodium hydroxide solution in a ratio of 1: 0.8 for 30 minutes and centrifuged for 15 minutes to obtain a modified precipitate of brewer's yeast. In the preparation of the biocomponent, the components were taken in the following proportions, masses,%: residual brewer's yeast treated with a 5% sodium hydroxide solution — 95.5, glycerol — 4.0, boric acid — 0.5. These components are mixed continuously for 10-20 minutes (RU 2404222, publ. 20.11.2010).
Способ осуществляют следующим образом. Измельченные древесные стружки или опилки смешивают с биосвязующим на основе модифицированных отходов пивных дрожжей (составы указаны в табл.1) и сушат до влажности 7-8%, формируют ковер холодной подпрессовкой и проводят горячее прессование при следующих условиях: температура 150°С, давление и 3,5-4 МПа на миллиметр толщины, длительность прессования 0,5 минут на миллиметр толщины. После нагрева и выдержки при заданной температуре осуществляется охлаждение сформированного изделия до температуры 50-60°С. Из предлагаемого материала можно изготовить плитный материал любых размеров и различной конфигурации. В табл.2 приведены показатели физико-механических свойств плит, полученных из предлагаемого состава, выполненных в качестве примера толщиной 10 мм.The method is as follows. Shredded wood shavings or sawdust are mixed with a biocontainer based on modified brewer's yeast waste (compositions are listed in Table 1) and dried to a moisture content of 7-8%, form a carpet by cold pressing and hot pressing under the following conditions: temperature 150 ° C, pressure and 3.5-4 MPa per millimeter of thickness, the duration of pressing is 0.5 minutes per millimeter of thickness. After heating and holding at a given temperature, the formed product is cooled to a temperature of 50-60 ° C. Plate material of any sizes and various configurations can be made from the proposed material. Table 2 shows the indicators of physico-mechanical properties of the plates obtained from the proposed composition, made as an example with a thickness of 10 mm
Плиты, изготовленные из предлагаемого состава пресс-массы с биосвязующим на основе модифицированных дрожжевых отходов производства пива, по своим свойствам не уступают известным плитным материалам. Кроме того, содержание формальдегида на 100 г абсолютно сухой плиты снижено до 2 мг, что позволяет отнести плитный материал из предлагаемой пресс-массы к классу токсичности E1 (по ГОСТ 10632-2007). На основе предлагаемого состава пресс-массы получают плиты без добавления специальных упрочняющих добавок органических смол. Исключение связующих на основе органических смол позволяет сократить выделение формальдегида из готовых изделий, а также снизить их себестоимость.Plates made from the proposed composition of the press mass with a biocontainer based on modified yeast from beer production are not inferior in their properties to the known plate materials. In addition, the formaldehyde content per 100 g of a completely dry plate is reduced to 2 mg, which makes it possible to classify the plate material from the proposed press mass as toxicity class E 1 (according to GOST 10632-2007). Based on the proposed composition of the press mass, plates are obtained without the addition of special reinforcing additives of organic resins. The exclusion of binders based on organic resins can reduce the emission of formaldehyde from finished products, as well as reduce their cost.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012111641/13A RU2493001C1 (en) | 2012-03-26 | 2012-03-26 | Pulp for making wood particle boards |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012111641/13A RU2493001C1 (en) | 2012-03-26 | 2012-03-26 | Pulp for making wood particle boards |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2493001C1 true RU2493001C1 (en) | 2013-09-20 |
Family
ID=49183316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012111641/13A RU2493001C1 (en) | 2012-03-26 | 2012-03-26 | Pulp for making wood particle boards |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2493001C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2639981C1 (en) * | 2016-11-25 | 2017-12-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева". | Composition for manufacturing pressed materials from straw of grain agricultural crops (versions) |
WO2018215742A1 (en) * | 2017-05-20 | 2018-11-29 | Materialize.X Limited | Binder materials |
CN113330084A (en) * | 2018-11-21 | 2021-08-31 | 物化X有限责任公司 | Binder material |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU895997A1 (en) * | 1980-05-30 | 1982-01-07 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Фанеры | Method of producing binder for wood particle boards |
SU1219631A1 (en) * | 1982-11-04 | 1986-03-23 | Пермский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института целлюлозно-бумажной промышленности | Method of producing binder |
RU2404222C1 (en) * | 2009-03-23 | 2010-11-20 | Давуд Али-оглы Кадималиев | Adhesive composition for gluding paper and fabric |
-
2012
- 2012-03-26 RU RU2012111641/13A patent/RU2493001C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU895997A1 (en) * | 1980-05-30 | 1982-01-07 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Фанеры | Method of producing binder for wood particle boards |
SU1219631A1 (en) * | 1982-11-04 | 1986-03-23 | Пермский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института целлюлозно-бумажной промышленности | Method of producing binder |
RU2404222C1 (en) * | 2009-03-23 | 2010-11-20 | Давуд Али-оглы Кадималиев | Adhesive composition for gluding paper and fabric |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2639981C1 (en) * | 2016-11-25 | 2017-12-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева". | Composition for manufacturing pressed materials from straw of grain agricultural crops (versions) |
WO2018215742A1 (en) * | 2017-05-20 | 2018-11-29 | Materialize.X Limited | Binder materials |
CN111051457A (en) * | 2017-05-20 | 2020-04-21 | 物化X有限责任公司 | Binder material |
CN111051457B (en) * | 2017-05-20 | 2021-06-22 | 物化X有限责任公司 | Binder material |
US11511456B2 (en) | 2017-05-20 | 2022-11-29 | Materialize.X Limited | Binder materials |
US11883977B2 (en) | 2017-05-20 | 2024-01-30 | Materialize.X Limited | Binder materials |
CN113330084A (en) * | 2018-11-21 | 2021-08-31 | 物化X有限责任公司 | Binder material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104608228B (en) | A kind of antibacterial and mouldproof aroma type oriented wood chipboard and preparation technology thereof | |
CN102179856B (en) | High-intensity shaving board and manufacturing method thereof | |
CN105269642B (en) | Fire-retardant stalk lumber core and its manufacture method | |
EP3625300B1 (en) | Binder materials | |
CN101269509A (en) | Manufacturing technique for environment protection type middle, high-density pressed-fibre board | |
EP3838529B1 (en) | Wood composite board and preparation method thereof | |
Muttil et al. | Comparative study of bond strength of formaldehyde and soya based adhesive in wood fibre plywood | |
RU2009110176A (en) | HYBRID BINDER WITH NATURAL COMPOUNDS FOR LOW PRODUCTION PRODUCTS | |
CN104626329A (en) | Aldehyde-free shaving board and production method and application thereof | |
RU2493001C1 (en) | Pulp for making wood particle boards | |
CN108908646A (en) | A kind of bamboo wood of high intensity and oriented wood chipboard composite plate and preparation method thereof | |
CN107471380B (en) | Composite shaving board and preparation method thereof | |
CN104175382B (en) | A kind of production technology of modified fibre sheet material | |
RU2639981C1 (en) | Composition for manufacturing pressed materials from straw of grain agricultural crops (versions) | |
CN102501288A (en) | Method for preparing environment-friendly urea-formaldehyde resin adhesive particle plate of corn straw skins | |
CN101716785B (en) | Eucalyptus bark artificial sound-insulation fibreboard and manufacture method thereof | |
CN101885201A (en) | Composite shaving board | |
CN104789153B (en) | High water resistance Lauxite filler and preparation method thereof | |
CN101181793B (en) | Adding material for medium density fiberboard, medium density fiberboard and preparation method thereof | |
CN110480784A (en) | A kind of preparation process of zero formaldehyde log particle board | |
CN106553258B (en) | A kind of preparation process of formaldehydeless waterproof composite board | |
CN101343168A (en) | Straw gypsum composite board and preparation thereof | |
GB2579182A (en) | Binder materials | |
RU2484110C2 (en) | Wood and polymer composition | |
CN111331703A (en) | Medium-density board and preparation method thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170327 |