Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности, а именно к производству древесностружечных плит цельнопрессованных изделий из измельченной древесины и клееной фанеры. Известен способ приготовлени св зующих на основе карбамидоформа ьдегидных смол, предусматривающий смешивание этих смол с концентратами сульфитно-дрожжевой бражки (КДЖ) с целью увеличени липкости св зующих после нанесени на древесину. Например, извес тен способ приготовлени кле путем смешивани 1ОО мае, ч.- смолы с 30 мае. ч, сульфитно-спиртовой барды С 1 Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени св зующего дл древесностружечных плит смешением мочевиноформапьдегидной смолы, концентратов сульфитно-дрожжевой бражки и хлористого аммони Г 2 . Однако известные способы приготовле ни св зующего предусматривают исполь зование значительного количества концен тратов сульфитно-дрожжевой бражки (2566 мае. ч. наЮО мае, ч, смолы). Кроме того, известные способы не обеспечивают получени св зующих со стабильными параметрами из-за изменений в широком диапазоне свойств и состава концентратов сульфитно-дрожжевой бражки, вл ющихс отходом целлюлозного производства . Известные способы приготовлени св зующих не позволвпот использовать юс во внутренних сло х многослойных древесностружечных ттит, так как введение больших количеств концентратов сульфитно-дрожжевой бражки в еоетав ев зующиХ приводит к уменьшению их реакционной епоеобноети и водостойкости клеевых со единений. Опыт производства древесностружечных плит бееподдонным способом и фанеры с предварительной холодной подпрессовкой пакетов шпона свидетельствует о том, что транспортна прочность стружечных брикетов и пакетов шпона обеспечиваете при использовании св зующих на основе карбамндоформальдегидных смол с в зкостью 450-7ОО мПа- с и смешиваемос тью с водой при соотношении не более 1:5 (водным числом не более 5). Указанные параметры характеризуют липкос св зующего. Целью изобретени вл етс повышение реакционной способности св зующего Цель достигаетс тем, что согласно способу получени св зующего дл древесностружечных плит смешением мочевиноформальдегидной смолы, концентратов сульфитно-дрожжевой бражки и хлористого аммони , смолу и концентраты сульфитно-дрожжевой бражки берут в со отношении по массе от 1ОО:1 до 10О:8, подвергают термообработке при 30-60 С в течение 1-8 ч до в зкости 45О-700 мПа-с и/или водного числа 5-2 с после дующим охлаждением до 20-25 С и вве дением хлористого аммони и воды. При достижении водного числа смеси 3-2 в нее в качестве стабилизатора вво д т 0,02-0,1% натри тетраборнокислог ( буру). При различных показател х в зкости и водного числа исходной смолы предлагаемый способ позвол ет получить св зующее с требуемыми свойствами за счет изменени количества добавл емых концентратов сульфитно-дрожжевой браж ки и режима .термообработки. Пример. Дл получени св зующего по предоагаемому способу используют мочевйноформальдегидную смолу КС-68-М со следующими физико-механи ческими показател ми: Содержание сухих веществ, % 66,0 Концентраци водородных ионов (рН)7,3 В зкость по вискозиметру ВЗ-4 с, 61 (ЗОО мПа-с) 1:9 Смешиваемость с водой ( водное число Врем отверждени с 1%-ным N Нд се с,52 и концентраты сульфитно-дрожжевой бражки (КДЖ) со следующими физикохимическими показател ми: Содержание сухих веществ, % 51 В зкость по вискозиметру ВЗ-4, с480 Концентраци водородных ионов (рН)4,4 Приготовление св зующего осуществл ют следующим образом: В колбу, снабженную мешалкой и установленную в вод ную баню, загружают 2 кг смолы и 20,80 или 160 г концентратов сульфитно-дрожжевой бражки. Полученную смесь при перемещивании нагревают соответственно до 60, 45 и 30 С и после достижени требуемых величин водного числа и в зкости охлаждают ее до 20 С. В табл. 1 приведены услови термообработки , состав смесей, их начальные и конечные свойства. Полученные смеси используют дл приготовлени св зующих, рецептура и свойства которых приведены в табл. 2. Одновременно на основе той же смолы готов т св зующее по известному способу , свойства которого приведены в табл. 3. Как видно из данных табл. 2 и 3, предлагаемый способ приготовлени позвол ет получить св зующее с более стабильными свойствами, пригодное по своей реакционной способности дл применени во всех сло х плит. Использование предлагаемого способа приготовлени св зующего позвол ет улучшить свойства св зующего; увеличить его липкость и стабилизировать технологические свойства в требуемом диапазоне даже при изменении свойств исходной смолы и концентратов сульфитно-дрожжевой бражки; повысить транспортную прочность стружечных брикетов при применении карбамидоформальдегидных смол с в зкостью до ЗОО мПа-с, а также повысить качество продукции и уменьщить расход- материалов, Т а б л и ц а IFIELD OF THE INVENTION The invention relates to the woodworking industry, in particular to the production of particle boards of whole-extruded products from shredded wood and plywood. There is a known method for preparing carbamide form binder binaries for resins, which mixes these resins with sulphite yeast brewing (CJ) concentrates in order to increase the stickiness of the binders after application to wood. For example, the method of preparing glue is known by mixing 1OO May, part of the resin from 30 May. h, sulfite-alcohol stillage C 1 The closest to the present invention is a method of obtaining a binder for chipboard by mixing urea-resinous resin, sulphite-yeast concentrate concentrates and ammonium chloride G 2. However, the known methods of preparing a binder involve the use of a significant amount of sulphite-yeast concentrate concentrates (2566 May. H. Oo, May, h, tar). In addition, the known methods do not provide for obtaining binders with stable parameters due to changes in a wide range of properties and composition of sulphite-yeast masses concentrates, which are a waste of cellulose production. The known methods of preparing binders do not allow us to use it in the inner layers of multilayer chipboard titanium, since the introduction of large amounts of sulphite – yeast concentrate concentrates into each other leads to a decrease in their reactive adhesive and water resistance of adhesive compounds. The experience in the production of particleboard using the bottom-up method and plywood with preliminary cold pressing of veneer packages suggests that the transport strength of chip briquettes and veneer packages is ensured by using carbam-formaldehyde resin binders with a viscosity of 450-7OO mP-s and can be mixed with water when ratio of not more than 1: 5 (water number not more than 5). These parameters characterize the binder lipkos. The aim of the invention is to increase the reactivity of the binder. The objective is achieved in that according to the method of obtaining a binder for chipboard by mixing a urea-formaldehyde resin, sulphite-yeast mash and ammonium chloride concentrates, the resin and sulphite-yeast mash concentrates are taken from a ratio of 1OO from 1OO : 1 to 10O: 8, heat treated at 30–60 ° C for 1–8 h to a viscosity of 45– 700 mPa – s and / or a water number of 5–2 s, followed by cooling to 20–25 ° C and introducing chloride ammonium and water. When the water number of the mixture reaches 3–2, 0.02–0.1% sodium tetraborate-acid (borax) is introduced into it as a stabilizer. With different viscosity and water number indices of the initial resin, the proposed method allows to obtain a binder with the desired properties by changing the amount of the added sulphite yeast concentrate concentrates and the heat treatment regime. Example. To obtain a binder according to the proposed method, urea-formaldehyde resin KS-68-M is used with the following physicomechanical indicators: Solids content,% 66.0 Hydrogen ion concentration (pH) 7.3 Viscosity by viscometer VZ-4 s, 61 (ZOO MPa-s) 1: 9 Miscibility with water (water number Cure time with 1% Ndcsec, 52 and sulphite-yeast mash concentrate (CJ) with the following physicochemical indicators: Dry matter content,% 51 Viscosity by viscometer VZ-4, s480 Concentration of hydrogen ions (pH) 4.4 Preparation This is done in the following way: 2 kg of resin and 20.80 or 160 g of sulphite-yeast concentrate concentrates are loaded into a flask equipped with a stirrer and placed in a water bath.The mixture is heated to 60, 45 and 30 C and after reaching the required values of the water number and viscosity, it is cooled to 20 C. Table 1 shows the heat treatment conditions, the composition of the mixtures, their initial and final properties. The resulting mixtures are used to prepare binders, the recipes and properties of which are listed in Table. 2. At the same time, a binder is prepared on the basis of the same resin by a known method, whose properties are listed in Table. 3. As can be seen from the data table. 2 and 3, the proposed preparation method allows to obtain a binder with more stable properties, suitable for its reactivity for use in all layers of the plates. Using the proposed method of preparing a binder improves the properties of the binder; increase its stickiness and stabilize the technological properties in the required range even with changes in the properties of the initial resin and sulphite-yeast mash concentrate; to increase the transport durability of chip briquettes when using urea-formaldehyde resins with a viscosity of up to 30,000 mPa-s, as well as to improve the quality of products and reduce consumption of materials, T a b l and c a I
Табпица2Tabpitsa2
Примечание: Огвердитель представл ет собой раствор концентратовсульфитно-дрожжевой бражки .36%-ной концентрации и хлористого аммони (|4НдС). Количество хлористого аммони во всех случа х составл ет 1% к масре смолы.Note: The hardener is a solution of sulphite-yeast mash concentrate .36% concentration of ammonium chloride (4 NdS). The amount of ammonium chloride in all cases is 1% by weight of the resin.