UA54546C2 - Модульна система риштувань з підпорами - Google Patents

Abstract

Винахід стосується риштувань різного призначення. Вони складаються з трубчастих колон (3) та горизонтальних і діагональних поперечин (1, 2). Вузли риштування (4) змонтовані на трубчастих колонах (3). Сполучні елементи входять у зачеплення з цими вузлами. Клиноподібні сполучні елементи (5) входять у зачеплення з клиноподібними нішами (6) різних конфігурацій. Вони мають увігнуту всередину поверхню клина, що забезпечує надійне (без люфтів) сполучення з клиноподібними нішами (6). Переріз клиноподібної ніші (6) має форму клина зі зрізаним кінцем, що відходить від трубчастої колони. Крім цього, переріз клиноподібних сполучних елементів (5) має опуклу форму, яка забезпечує монтаж риштувань навколо криволінійних у плані стін.

Description

Опис винаходу

Винахід стосується системи риштувань або каркасної конструкції різного призначення та для різних галузей 2 застосування, яка включає трубчасті колони та горизонтальні та/або діагональні поперечини, за допомогою яких одне або кілька з'єднань риштування, розташовані одне над одним на певній відстані одне від одного, є змонтованими на кожній трубчастій колоні, причому вищезгадані з'єднання зачеплюються з поперечинами.

Риштування цього типу застосовують у даному рівні техніки протягом багатьох років.

З заявки О5-А-3 420 557 відомі риштування, у яких з'єднання мають чотири клиноподібні гнізда, з якими горизонтальні та діагональні поперечини входять у зачеплення через клиноподібні вставні елементи.

Таким чином, недоліком є те, що для монтажу горизонтальної поперечини сполучна головка елемента сполучається з клиноподібним гніздом через окремий невипадаючий клин. Запропоновані авторами клиноподібні головки діагональної поперечини з'єднані з можливістю повертання з кінцями діагональної розпірки через заклепочне з'єднання, яке може нести лише невелике механічне навантаження. 12 Вирішальним критерієм функціональних особливостей модульної системи риштувань є завантажуваність з'єднання, коли горизонтальні та діагональні поперечини є сполученими, що визначається так званими факторами з'єднання. Найбільш суттєвими факторами з'єднання, що описують завантажуваність з'єднання, є допустимі згинальні моменти та бокове, нормальне і діагональне навантаження. Чим більшими є ці величини, тим економічніша конструкція може бути зведена, оскільки вимагає менше матеріалу.

У модульних системах риштувань, відомих на світовому ринку, таких як іІаупег, РіеЧЦас, Ких,

Ньппереск-Кцго, Сиріок та ін., застосовують з'єднання, конструкція яких відрізняється лише незначною мірою, а отже, всі вони мають приблизно однаковий рівень економічності та функціональні особливості. Конструкція досі відомих з'єднань риштування характеризується перфорованими дисками та перфорованим каркасом, описаними в ЕР-А-0389 933, МО 97/49880 (опубліковано 31 грудня 1997 р.) або ОЕ-А-37 15 296 відповідно, або формою с 29 диска чи чашки з полярними розетками, як описано в ЕР-А-0116 679. Ге)

У модульних риштуваннях бруси риштування як розпірні елементи за допомогою елементів з'єднання горизонтально та вертикально зібрані у дво або тривимірні конструкції риштувань для застосування як фасадних, кімнатних або інших риштувань.

Для досягнення ширшої функціональності, поліпшених якостей в експлуатації, більшої економічності ее, 30 конструкції, зниження виробничих зусиль для модульних риштувань та для їх системних елементів, а також «І ефективного й менш трудомісткого збирання, для модульних систем риштувань потрібні рішення, які потребують менше матеріалу, існують більш високі навантажуваність з'єднання або фактори з'єднання. о

Ці системні елементи мають бути сконструйовані і мають взаємодіяти при виконанні їх функцій при «І механічному з'єднанні зі структурами з метою витримування зусиль, навантаження та згинальних моментів таким 35 чином, щоб надійно виконувалися усі вимоги, пов'язані з безпекою. Ці пов'язані з безпекою вимоги також о стосуються включення засобів захисту від зміщення, які вимагалися до нинішнього часу. Засоби захисту від зміщення - це система елементів з засобами безпеки, які додатково вимагаються з метою захисту пластин риштування від зміщення під дією вітру або бурі. «

Вертикальні діагональні розпірки та горизонтальні діагональні розпірки (діагональні поперечини) є З 740 необхідними для сприйняття й витримування діагональних сил у модульних риштуваннях, а отже, також у с стрижневих конструкціях поперечин для забезпечення необхідних стійкості та безпеки.

Із» Вертикальні діагональні розпірки, відомі на ринку, які застосовують у системах модульних риштувань більшості виробників, можуть сприймати лише відносно невелике діагональне навантаження у з'єднанні риштування. 45 Відносно невеликі значення допустимого навантаження є результатом конструктивної будови відомих і-й вертикальних діагональних розпірок. Для відомих дискових, пластинчастих або чашкових типів з'єднання «їз» максимально допустиме діагональне навантаження з'єднання риштування є відносно невеликим, а отже, лише незначною мірою є прийнятним для спеціальних стрижневих конструкцій, що складаються з трубчастих колон, і-й горизонтальних поперечин та діагональних поперечин. «їз» 20 Модульне з'єднання риштування з суттєво поліпшеними факторами з'єднання описано в ЕР-8-0622 504.

З'єднання риштування для цього має чотири клиноподібні гнізда, з якими сполучні елементи входять у с зачеплення через клиноподібні вставні елементи.

Клиноподібні гнізда та клиноподібні вставні елементи мають відповідну одне одному форму, причому клиноподібні гнізда мають паралельні стінки.

Задачею винаходу, з метою забезпечення застосування модульної системи риштування як фасадного

ГФ) риштування та решітчастої конструкції, є подальша розробка технічної та конструктивної будови компонентів системи, зокрема, пластин риштування, з'єднань риштування та сполучних елементів, а також супровідних о вертикальних діагоналей та інших компонентів системи таким чином, щоб зміцнювалися фактори з'єднання або поліпшувалася здатність з'єднання до витримування навантаження, а також стабільність паралельно фасадові бо модульної системи риштування з клиноподібними гніздами з усіма взаємодіючими компонентами системи, і, таким чином, задовольнялися усі нові вимоги до сприймання як циклічного, так і динамічного навантаження.

Придатність для застосування як фасадного риштування означає підвищення жорсткості паралельно фасадові шляхом вжиття заходів технічного конструювання з застосуванням поліпшених елементів риштування, щоб задовольнялися вимоги щодо усіх належних конструктивних змін фасадного риштування без обмежень бо (модуль до 8 анкерів). Це веде до оптимізації матеріалу, вимог щодо зберігання та транспортування, оскільки лише одна система риштувань задовольняє усі галузі застосування. Оскільки витрати на виробництво цієї розробленої системи риштування з клиноподібними гніздами є приблизно ідентичними або навіть меншими, ніж для рамочної системи риштування, немає сенсу у придбанні або виготовленні кількох готових систем

Виштування, як це зазвичай робиться.

Міцність решітчастої конструкції означає збільшення факторів з'єднання шляхом заходів технічного конструювання таким чином, щоб, крім іншого, допустиме розтягувальне навантаження вертикальної діагоналі приблизно дорівнювало допустимому фактору з'єднання нормального навантаження з'єднання риштування (позитивного та негативного), який також має зрости. 70 Рішення згідно з даним винаходом дається у пункті 1 формули. Варіанти винаходу вказано у підпунктах формули.

У модульних риштуваннях з клиноподібними гніздами або риштуваннях з вставними роз'ємами клиноподібного типу з'єднань риштування та елементів з'єднання клиноподібні вставні елементи на кінцях розпірних елементів входять у зачеплення з клиноподібними гніздами, конфігурація яких відхиляється від /5 перерізу вставних елементів.

Клиноподібні вставні елементи таким чином кріпляться до кінців розпірних елементів. Після монтажу горизонтальних сполучних компонентів клиноподібні вставні елементи розташовуються у клиноподібних гніздах таким чином, що їхні короткі сторони спираються на трубчасту колону, а також на зовнішню поверхню клиноподібного гнізда (6) навпроти трубчастої колони.

Спирання клиноподібних вставних елементів на обидві сторони їхніми короткими сторонами, так званими сторонами, що перетинають поверхню клинів, забезпечує завдяки конструкції цих коротких сторін високу здатність цього вставного з'єднання до витримування навантажень. Для цього сторони, що перетинають поверхню клина, мають, додатково до відомого прямого профілю, профіль, увігнутий всередину.

Глибина увігнутої кривої може становити 0,5мм. Крім того, сторони, що перетинають поверхню клина, мають сч об Точно визначену поверхню. Крім визначеної увігнутої кривої, вони мають задану шорсткість поверхні з висотою шорсткості 120мкм. і)

Клиноподібні вставні елементи можуть бути виконані, так само, як і традиційні, з прямокутним перерізом, тобто, з боковими сторонами, паралельними одна одній, або з опуклим перерізом, тобто з викривленими боковими сторонами. «о зо В особливому варіанті втілення, кут кривизни, В, збільшується, починаючи з зовнішньої сторони клиноподібного вставного елемента, повернутого до трубчастої колони на кут В - 0. -

Монтажні отвори клиноподібних гнізд виконані так, що вони є ширшими порівняно з товщиною клиноподібних ю вставних елементів настільки, щоб з кожного боку між боковими сторонами клиноподібних вставних елементів та внутрішніми стінками клиноподібних гнізд існував люфт приблизно в мм. «

В іншому варіанті виконання люфт, який має дозволяти радіальне повертання клиноподібного вставного ю елемента у клиноподібному гнізді, створюється завдяки тому, що сторони клиноподібного гнізда не є паралельними одна одній, але зближуються одна з одною зі збільшенням відстані від трубчастої колони. Таким чином, клиноподібне гніздо набуває клиноподібного перерізу у формі зрізаного конуса.

Горизонтальні сполучні елементи монтують за допомогою описаної з'єднаної пари клиноподібне « гніздо-клиноподібний вставний елемент. в с Діагональні поперечини монтують за допомогою клиноподібних головок, зафіксованих без можливості повертання на кожному кінці діагональної розпірки, які торкаються відповідного клиноподібного гнізда. ;» Вертикальна діагональна розпірка згідно з винаходом складається з труби довжиною І, яка є діагональне відрізаною з обох кінців під кутом А, який залежить від довжини І, та поперечно посадженого клиноподібного приймача, тобто на його довгій стороні, на кожному з цих кінців. Міцного сполучення між клиноподібними с приймачами та діагональними розпірками досягають, наприклад, шляхом зварювання.

Клиноподібний приймач є порожнистим тілом у формі паралелепіпеда, що має дві довгі сторони, дві короткі пи зовнішні сторони, кожна зі скругленою виїмкою, та монтажні отвори для клиноподібного гнізда, а також верхню с та нижню сторони, кожна з отвором у формі щілини, для ковзання у невипадаючому клині. До довгої сторони 5р приварено трубу діагональної розпірки з діагонально відрізаними під кутом А кінцями. ве У зібраному стані клиноподібний приймач вертикальної діагональної розпірки, який ковзає по клиноподібному

Ф гнізду трубчастої колони через застосування монтажного отвору на короткій стороні, спирається своєю поверхнею на стінку трубчастої колони за допомогою виїмки на короткій зовнішній стороні у зоні з'єднання.

Приведення вертикальної діагональної розпірки, тобто клиноподібного приймача, у його змонтовану позицію, та ов наступне блокування й закріплення забезпечують шляхом засування або вбивання (ударною дією) клину, що лежить у площині довгої сторони та клиноподібного гнізда. Цей клин проходить через отвір у формі щілини на

Ф) верхній стороні клиноподібного приймача та клиноподібне гніздо і виходить через отвір у формі щілини на ка нижній стороні клиноподібного приймача.

Це сполучення згідно з винаходом дає примусове сполучення вертикальної діагональної розпірки з бо трубчастою колоною.

Це забезпечує передачу значної частини навантаження, що діє через вертикальну діагональну розпірку прямо у трубчасту колону, з застосуванням незначного зусилля важеля.

Горизонтальної стійкості, необхідної для атестації як фасадного риштування, досягають шляхом запровадження системи трубчастих поперечних елементів покриття, та пристроїв автоматичного захисту від 65 зміщення, що діють завдяки силі тяжіння. Рішення згідно з винаходом, а саме, засоби захисту від зміщення, які складають систему поперечних елементів покриття і автоматично діють завдяки силі тяжіння, дозволяє обійтися без додаткових засобів запобігання зміщенню, необхідних у відомих модульних системах риштування.

Взаємодія усіх компонентів риштування згідно з винаходом у системі риштування та суттєво поліпшені порівняно з відомими модульними системами риштувань допустимі значення більшості важливих факторів

З'єднання дають, разом з примусовим сполученням пластини риштування з трубчастою поперечиною та автоматичним захистом від відривання, що забезпечує горизонтальну жорсткість, численні переваги та більш економічні варіанти конструкції. Головна перевага полягає у тому, що потрібна лише одна система риштування для усіх випадків та галузей застосування. Крім інших, галузі застосування модульних риштувань з клиноподібними гніздами можуть включати також монтаж риштувань навколо резервуарів з нафтопродуктами 7/о або кругових споруд. Крім того, гнучкість та здатність до змін нового модульного риштування можна підвищити завдяки рішенням згідно з винаходом та завдяки іншим компонентам системи, таким як, наприклад, консолі, підвісні елементи для опорних брусів та навісні монтажні елементи, допущені наглядовим органом - Інститутом будівельної техніки, Берлін, у 2-8.22-861 від 14 червня 1999 р. (з'єднання, дозволені для будівельних риштувань) та дозволом щодо фасадних риштувань 2-8.1-842 від 19 грудня 1997 р.

Значна перевага є результатом застосування модульних систем риштувань з клиноподібними гніздами у стандартному варіанті разом з інструкцією з монтажу та застосування як частини юридичного дозволу фасадного риштування, виданого на модульну систему риштування згідно з останніми директивами щодо дозволу. Таким чином, нова система риштування може застосовуватися для різних варіантів конструкції фасадних риштувань без свідоцтва практичності, яке і нині потрібно у формі структурного аналізу та ухвалення для конкретного випадку застосування.

Можливості та переваги нової або економічнішої конструкції будівельних риштувань є також результатом надзвичайно високої завантажуваності вертикального діагонального сполучення разом з іншими поліпшеними або підвищеними факторами з'єднання риштування. Такими галузями застосування є, наприклад, несучі та опорні риштування, риштування для опалубки, а також монтажу та демонтажу стрижневих решітчастих с ов Конструкцій, таких як навіси, споруди зального типу та їх покриття, тимчасові мости, п'єдестали, трибуни, платформи, сцени, подіуми, виставкові та рекламні стенди з будь-якої кількості елементів, будь-якої форми та і) розмірів.

Застосування вертикальних розпірок згідно з винаходом забезпечує значно ширший діапазон застосування модульних риштувань для ефективного монтажу та демонтажу, а також економічного, легкого, швидкого й «о зо надійного монтажу риштувань з різними варіантами монтажу для стрижневих конструкцій.

Відповідні переваги, зокрема, при застосуванні для опалубки, є результатом здатності працювати без - будь-якого зазору між пластинами та колонами риштування, коли поперечина наближається до колони. ю

У риштуваннях кількість необхідних вертикальних діагональних розпірок може бути значно зменшена завдяки новій конструкції описаного з'єднання риштування з суттєво підвищеними характеристиками завантажуваності - з5 З'єднання, зокрема, завдяки здатності сполучення поперечин витримувати великий згинальний момент. Для всіх ю звичайних варіантів фасадних риштувань немає потреби у встановленні діагоналей згідно з ухваленням з боку вищезгаданих наглядових органів, за винятком деяких особливих випадків.

Інші деталі, особливості та переваги винаходу подаються нижче в описі на прикладі втілення з посиланням на супровідні фігури. «

На фігурах показано: з с Фіг.1 - формування клиноподібних вставних елементів.

Фіг.2 та З - конфігурацію клиноподібного гнізда. ;» Фіг.4 - конструкцію клиноподібного приймача.

Фіг.5 - перерізи по лініях А-А та В-В через клиноподібний приймач з Фіг.4.2.

Фіг.6 - клиноподібний приймач з ковзаючим у ній клином. с Фіг.7 - повну діагональну розпірку згідно з винаходом.

Фіг.8 - вид згори діагональної розпірки у змонтованій позиці, і пи Фіг.9 - конструкцію з'єднання риштування згідно з винаходом з клиноподібними гніздами та двома с горизонтальними поперечинами й однією діагональною розпіркою.

Фіг.1.1 показує конструкцію горизонтальної поперечини 1 (кінці) з клиноподібними вставними елементами 5, ве приєднаними до кінців. Правий кінець на Фіг.1.1 горизонтальної поперечини має клиноподібний вставний

Ф елемент 5, сторона якого, що перетинає поверхню клинів 5.3, має профіль, увігнутий усередину з глибиною кривизни м приблизно 0.5мм. Сторони, що перетинаються, є прямокутними і мають задану шорсткість поверхні з висотою шорсткості 120мкм. Переріз А-А на Фіг.1.2 показує оптимальні перерізи клиноподібних вставних ов елементів 5. Бокові сторони 5.1 також можуть бути опуклими, тобто виконаними з кривизною. В особливому варіанті втілення (нижнє зображення на Фіг.1.2) кут кривизни В - 0 на зовнішній стороні 5.2, повернутій до

Ф) трубчастої колони З (пор. з Фіг.2), і збільшується в осьовому напрямку горизонтальної поперечини 1. ка Фігури 2 та З показують конфігурацію клиноподібного гнізда б, за допомогою якого чотири клиноподібні гнізда б утворюють з'єднання риштування 4 і є приєднаними, в оптимальному варіанті - приварені - до модулів во трубчастої колони З на певній відстані.

У першому варіанті конструкції клиноподібного гнізда б на Фіг.2 (збільшені перерізи А-В) клиноподібне гніздо має паралельні бокові стінки 6.2 та монтажний отвір 6.1 з шириною, помітно більшою за товщину клиноподібного вставного елемента 5. Люфти 7 між боковими сторонами клиноподібних вставних елементів 5 та внутрішніми стінками бокових стінок 6.2 становлять близько 2 - 1мм кожен. Згідно з винаходом, ця конфігурація б5 пари клиноподібних вставних елементів 5 та клиноподібних гнізд б дозволяє радіальне повертання горизонтальних поперечин 1 на кут Г, потрібний для риштувань навколо кругових споруд.

У другому варіанті втілення клиноподібного гнізда б на Фіг.3 бокові стінки 6.2 клиноподібного гнізда 6 наближаються одна до одної таким чином, що у перерізі це створює профіль бокових стінок 6.2 у формі конуса.

Фіг.4 показує конструкцію клиноподібного приймача 7, виконаного у вигляді порожнистого тіла у формі паралелепіпеда. Фіг.4.1 показує верхню сторону 13 з отвором у формі щілини 12 для клину 15.

Контур утворено довгими сторонами 8 та короткими зовнішніми сторонами 9. У зібраному стані (пор. з

Фігурами 8 та 9) клиноподібний приймач 7 спирається на трубчасту колону виїмкою 9.1.

Фіг.4.2 показує зліва довгу сторону клиноподібного приймача 7, на якій посаджено й прикріплено трубу 2.1 діагональної розпірки (пор. з Фіг.7), діагонально відрізану під кутом А. Фігура справа показує коротку 7/0 Зовнішню сторону 9 з монтажним отвором 11, крізь який клиноподібне гніздо б прослизає під час монтажу діагональної розпірки та трубчастої колони 3.

Об'єкт Фіг.4.3 є тим самим, що й на Фіг.4.1, нижня сторона 14 клиноподібного приймача 7 має отвір у формі щілини 12, крізь який клин 15 виступає під час монтажу.

Перерізи А-А та В-В на Фіг.5 показують конструкцію порожнини 10 клиноподібного гнізда 7, а також 7/5 бпіввідношення товщини стінки та порожнини 10. Порожнина 10 через отвори 11 служить для приймання клиноподібного гнізда 6, а через отвори 12 - для спрямування клину 15. Стінки на входах отворів 11 можуть бути скругленими.

Фіг.6 показує види спереду та збоку клиноподібного приймача 7 по його довгій стороні 8 та його короткій стороні 9 з вставленим клином 15, тобто у блокованій позиції. Клиноподібні штифти з надрізами 16 у клині 15 2о забезпечують можливість руху клину під час монтажу та демонтажу; вони забезпечують невипадіння клина.

Фіг.7 пояснює будову усієї діагональної розпірки, що складається з труби 2.1 та клиноподібних приймачів 7.

Довжина Г/. змінюється зі зміною кута А.

Фіг.8 показує описану діагональну розпірку 2, що складається з клиноподібного приймача 7 та труби 21 у зібраному стані. Показане з'єднання 4 у колоні риштування З має чотири клиноподібні гнізда 6. Не показане сч праве клиноподібне гніздо 6 прослизає у клиноподібний приймач 7 через монтажний отвір 11 у короткій зовнішній стороні 9. Клин 15 вставляється й проходить крізь отвір 12 на верхній стороні 13 клиноподібного приймача 7, і) клиноподібне гніздо б та отвір 12 на нижній стороні 14 клиноподібного приймача 7, пор. з Фіг.б. Коротка зовнішня сторона 9 клиноподібного приймача 7 з виїмкою 9.1 притискається своєю поверхнею до стінки на трубчастій колоні З за допомогою примусового сполучення з боку вставленого клина 15. Ге зо На Фіг.9 показано, згідно з винаходом, конструкцію з'єднання риштування 4 з клиноподібними гніздами 6 та двома горизонтальними поперечинами 1 і діагональною поперечиною 2. Діагональна поперечина 2 ковзає у - показаному стрілкою напрямку по клиноподібному гнізду 6 таким чином, що клиноподібний приймач 7 захоплює МУ клиноподібне гніздо 6 і блокування клиноподібного приймача 7 - клиноподібного гнізда 6 у змонтованій позиці відбувається за допомогою клина 15. «

ІС в)

Claims (11)

Формула винаходу

1. Модульна система риштувань з підпорами, що включає трубчасті колони, горизонтальні і діагональні « 70 поперечини та супровідні компоненти, причому на кожній трубчастій колоні змонтоване одне або декілька 3 с з'єднань риштування, розташованих одне над одним на відстані одне від одного, кожне з яких має відповідно чотири клиноподібних гнізда з'єднання сполучних елементів поперечин за допомогою вставних клиноподібних :з» елементів, причому клиноподібні гнізда сполучних елементів мають конфігурацію, відмінну від конфігурації вставних елементів, а на кожному кінці діагональної поперечини знаходиться клиноподібний приймач, виконаний з можливістю посадки на клиноподібне гніздо та примикання до трубчастої колони і можливістю блокування за с допомогою клина, що проходить крізь клиноподібний приймач та клиноподібне гніздо, яка відрізняється тим, що клиноподібні вставні елементи на передній та задній клиноподібних поверхнях сторін, що перетинаються, мають ве увігнуті всередину поверхні.

2. Модульна система риштувань з підпорами за п. 1, яка відрізняється тим, що сл клиноподібні вставні елементи виконані з опуклим перерізом таким чином, що кривизна бокових сторін збільшується від зовнішньої сторони клиноподібних вставних елементів, повернутих до трубчастої колони, з - початковим кутом кривизни В-0.

3. Модульна система риштувань з підпорами за пп. 1 або 2, яка відрізняється Ф тим, що сторона, яка перетинає поверхню клина, має задану шорсткість поверхні з висотою шорсткості 120 мкм.

4. Модульна система риштувань з підпорами за п. 3, яка відрізняється тим, що глибина кривизни м сторони, що перетинає поверхню клина, становить приблизно 0,5 мм.

5. Модульна система риштувань з підпорами за будь-яким із пп. з 1 по 4, яка відрізняється тим, що окрема вертикально-діагональна розпірка складається з труби довжиною !, яка закінчується на обох кінцях діагональними зрізами під кутом А з клиноподібним (Ф) приймачем, виконаним як порожнисте тіло прямокутної форми, через який здійснюють монтаж діагональної ГІ розпірки на з'єднанні трубчастої колони, за допомогою якого труба спирається на довгу сторону кожного клиноподібного приймача, і між перпендикуляром до поздовжньої осі труби та поздовжньою віссю во клиноподібного приймача є кут ж, причому клиноподібний приймач має на кожній короткій зовнішній стороні виїмку, яка відповідає трубчастій колоні за периферійною кривизною і у змонтованому стані спирається на трубчасту колону цією виїмкою, та клиноподібний приймач має порожнину, у яку через монтажний отвір у коротких зовнішніх сторонах клиноподібного приймача входить клиноподібне гніздо трубчастої колони, а інші отвори у формі щілин, що ведуть до цієї порожнини у клиноподібному приймачі, виконані на верхній стороні, а б5 також на нижній стороні клиноподібного приймача з можливістю входження клина, що відповідає за формою отворам, через отвір на верхній стороні, клиноподібне гніздо й виходом його через отвір на нижній стороні,

завдяки чому клиноподібний приймач притискається до трубчастої колони своєю зовнішньою стороною з виїмками, таким чином фіксуючи й закріплюючи усю вертикальну діагональну розпірку у змонтованому стані.

6. Модульна система риштувань з підпорами за п. 5, яка відрізняється тим, що клин має штифт, який звужується, з надрізами на своєму широкому верхньому кінці та своєму меншому нижньому кінці для запобігання вислизанню клина з отворів у формі щілин на верхній стороні або нижній стороні клиноподібного приймача.

7. Модульна система риштувань з підпорами за пп. 5 або 6, яка відрізняється тим, що клин має однакову товщину стінки по всій його довжині, яка є меншою за ширину отвору клиноподібного гнізда та ширину отворів у формі щілин.

8. Модульна система риштувань з підпорами за будь-яким із пп. з 5 по 7, яка відрізняється тим, що довжина клина у та його клиноподібна форма є такими, що у змонтованій позиції клин проходить крізь клиноподібне гніздо, виступає з обох боків клиноподібного приймача і притискає зовнішню сторону клиноподібного приймача виїмкою до трубчастої колони.

9. Модульна система риштувань з підпорами за будь-яким із пп. з 5 по 8, яка відрізняється тим, що труба діагональної розпірки має різну довжину І, завдяки чому зі збільшенням довжини | кут А для сполучення труби з довгою стороною клиноподібного приймача зменшується.

10. Модульна система риштувань з /5 Підпорами за будь-яким із пп. з 1 по 9, яка відрізняється тим, що вона включає трубчасті поперечні елементи покриття, розміщені на горизонтальних поперечинах між з'єднаннями риштування за допомогою кріплень та зафіксовані пристроями автоматичного захисту від зміщення, причому кріплення знаходяться на рамі трубчастих елементів покриття, а пристрої захисту від зміщення вмонтовані в раму трубчастих поперечних елементів покриття з можливістю приведення їх у дію силою тяжіння.

11. Модульна система риштувань з підпорами за п. 1, го яка відрізняється тим, що вхідний отвір клиноподібних гнізд виконаний з паралельними боковинами і завширшки більший за товщину клиноподібних елементів, які входять в нього, в основному на 1 мм з кожного боку.12. . Модульна система риштувань з підпорами за п. 1, яка відрізняється тим, що клиноподібні гнізда виконані з боковинами, які сходяться на конус. с щі 6) (Се) « ІФ) « І в)

- . и? 1 щ» 1 щ» 4) іме) 60 б5