CN102644371B - 一种轮扣式脚手架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮扣式脚手架，包括若干支立杆和横杆，所述立杆上设置有轮扣盘，所述轮扣盘上设有插接口，横杆的端部设有插接板，所述插接板插入插接口处，将横杆与立杆联接起来。本发明利用轮扣盘作为中间联接件，让横杆插入插接口，形成立杆、横杆的纵横架结构，这样一来，只需通过简单的插接工作就能完成脚手架的组装，并且结构稳固可靠，可重复使用。本发明适用于房屋和桥梁脚手架工程，还可以作为模板的支撑架和其他临时平台支架等，是一种多功能的脚手架。

Description

一种轮扣式脚手架

技术领域

本发明涉及一种土木建筑工程中用到的脚手架。

背景技术

目前建筑工地用的脚手架品种有很多，其中比较常用有门式脚手架、碗扣式脚手架和盘扣式脚手架。

门式脚手架的形状像门一样，多个门搭建起来就可以构成排架。该结构不仅较复杂，构架尺寸的任何改变都要换用另一种型号的门架及其配件，交叉支撑易在中铰点处折断，定型脚手板较重，支撑强度较差，安装拆卸都较危险，且其外形大，堆放占用面积大，运输不方便。

碗扣式脚手架比门式脚手架结构简单，强度也较好，但它主要靠焊接在立柱上的碗扣与横杆的扣钩配合构成排架，其结构仍较复杂，零件较多，容易造成零件的丢失，造价比较高，同时安装拆卸时易造成操作者受伤。碗扣式脚手架的横杆为几种尺寸的定型杆，使构架尺寸受到限制，工作效率较低；其次，它还有设计上的缺陷，如其中一根横杆与立杆连接破坏，导致该处立杆与其横杆连接节点松垮，从而给使用带来了巨大的安全隐患。

盘扣式脚手架搭接较方便，但拆除时盘扣掉下来容易造成变形，维护次数较多，从而导致重复使用率低。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种装拆快捷、结构稳固且可重复使用的轮扣式脚手架。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种轮扣式脚手架，包括若干支立杆和横杆，所述立杆上设置有轮扣盘，所述轮扣盘上设有插接口，横杆的端部设有插接板，所述插接板插入插接口处，将横杆与立杆联接起来。

作为上述技术方案的进一步改进，所述插接板呈楔形状结构，上大下小，横杆与插接板的大头联接，轮扣盘的插接口形状与插接板的横截面配合，使插接板自上而下地插入插接口中，形成自锁结构。

作为上述技术方案的进一步改进，每个所述轮扣盘上的插接口具有四个，相邻插接口互相垂直。

作为上述技术方案的进一步改进，所述立杆为圆管，插接板的侧边成弧状，与立杆的圆形外壁贴合。

作为上述技术方案的进一步改进，插接板的楔形状结构是：插接板为一倒直角梯形的钢板，上边长于下边，以直角所在的腰为直腰，其对边为斜腰，斜腰与直腰的夹角为12°，插接板厚度为10mm，直腰为所述与立杆的圆形外壁贴合的弧状的侧边，所述弧为R27.51mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述插接板靠下端部的位置设有圆孔。

本发明的有益效果是：本发明利用轮扣盘作为中间联接件，让横杆插入插接口，形成立杆、横杆的纵横架结构，这样一来，只需通过简单的插接工作就能完成脚手架的组装，并且结构稳固可靠，可重复使用。本发明适用于房屋和桥梁脚手架工程，还可以作为模板的支撑架和其他临时平台支架等，是一种多功能的脚手架。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的结构示意图，其中一横杆处于与立杆互相分离的状态；

图2是是本发明的组装后的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图2，一种轮扣式脚手架，包括若干支立杆1和横杆2，所述立杆1上设置有轮扣盘3，所述轮扣盘3上设有插接口31，横杆2的端部设有插接板21，所述插接板21插入插接口31处，将横杆2与立杆1联接起来。具体地，所述轮扣盘3中间为一空洞，立杆1穿过该孔洞之后，轮扣盘3与立杆1焊接固定。

进一步作为优选的实施方式，所述插接板21呈楔形状结构，上大下小，横杆2与插接板21的大头联接，轮扣盘3的插接口31形状与插接板21的横截面配合，使插接板21自上而下地插入插接口31中，形成自锁结构。横杆2所承受的力量多是向下（重物或者人的重量下压，架子要承受向下的载荷），因此楔形的插接板21只会越扣越紧，不会自上而下地松脱；同时由于横杆2两端有立杆1顶靠，因此左右的窜动也是不可能的，故此形成双向的自锁结构。

进一步作为优选的实施方式，每个所述轮扣盘3上的插接口31具有四个，相邻插接口31互相垂直。这样，所述轮扣盘3上可同时插接四支横杆2，四支横杆2互为90度，各杆轴线汇交于一点，全部轴向受力，无附加应力，力学性能好，连接可靠，组成的脚手架整体性好。

进一步作为优选的实施方式，所述立杆1为圆管，插接板21的侧边成弧状，与立杆1的圆形外壁贴合。

进一步作为优选的实施方式，插接板21的楔形状结构是：插接板21为一倒直角梯形的钢板，上边长于下边，以直角所在的腰为直腰，其对边为斜腰，斜腰与直腰的夹角为12°，插接板21厚度为10mm，直腰为所述与立杆1的圆形外壁贴合的弧状的侧边，所述弧为R27.51mm。将插接板21的侧边设计成弧状，能保证它与立杆1的外壁能更好地配合，增加结构的稳定程度。由于在实际施工中，多采用外径Φ55m规格的钢管，为了让楔合度达到最优，于是这里优选R27.51mm的弧状侧边，这样在保证了贴合的同时，还预留了微小的变形余量，这样如果重力下压横杆2，斜腰推动插接板21微量地向立杆1方向位移，将弧状侧边与立杆1外壁原来预留的变形余量填补住；外力移除后，构件内部产生收缩的反作用力，驱使插接板21向远离立杆1的方向微量位移，但由于有了12°的摩擦角存在，其收缩力不足以克服摩擦阻力，因此形成了牢靠的自锁结构。

进一步作为优选的实施方式，所述插接板21靠下端部的位置设有圆孔。圆孔的预留，可以用来穿入其他的捆扎工具，如粗铁丝等，进一步稳固结构。

 立杆1和横杆2采用钢管件，钢管连接部件全部为固定式，不需要额外扣件，能极大减少扣件损耗；钢管长度规格统一，方便使用、运输及管理。立杆1与横杆2各自相互独立，不会因为其中一个立杆1或者横杆2出现问题，而造成其余立杆、横杆的连接结构破坏，安全性高。

在制作时，在一定规格长度的横杆2两端头焊接插接板21，将轮扣盘3按照一定间距焊接固定在立杆1上。现场搭设时，先安装相同长度的两条立杆1，把各方向的横杆2端部的插接板21与轮扣盘3的插接口31对准后插入，并使用铁锤敲击插接板21，使构件达到压紧横杆要求即可。横杆由第一层第一条依次往上安装，一般操作时，低下层横杆不能安装过紧，待上端的横杆安装好后再用铁锤敲击到位即可。

以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种轮扣式脚手架，包括若干支立杆（1）和横杆（2），其特征在于：所述立杆（1）上设置有轮扣盘（3），所述轮扣盘（3）上设有插接口（31），横杆（2）的端部设有插接板（21），所述插接板（21）插入插接口（31）处，将横杆（2）与立杆（1）联接起来，插接板（21）的楔形状结构是：插接板（21）为一倒直角梯形的钢板，上边长于下边，以直角所在的腰为直腰，其对边为斜腰，斜腰与直腰的夹角为12°，插接板（21）厚度为10mm，直腰为所述与立杆（1）的圆形外壁贴合的弧状的侧边，所述弧为R27.51mm。

2.根据权利要求1所述的轮扣式脚手架，其特征在于：所述插接板（21）呈楔形状结构，上大下小，横杆（2）与插接板（21）的大头联接，轮扣盘（3）的插接口（31）形状与插接板（21）的横截面配合，使插接板（21）自上而下地插入插接口（31）中，形成自锁结构。

3.根据权利要求2所述的轮扣式脚手架，其特征在于：每个所述轮扣盘（3）上的插接口（31）具有四个，相邻插接口（31）互相垂直。

4.根据权利要求2或3所述的轮扣式脚手架，其特征在于：所述立杆（1）为圆管，插接板（21）的侧边成弧状，与立杆（1）的圆形外壁贴合。

5.根据权利要求2所述的轮扣式脚手架，其特征在于：所述插接板（21）靠下端部的位置设有圆孔。

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