UA54502C2 - Спосіб виготовлення кільцевого волокнистого каркаса, зокрема для одержання виробів із композитного матеріалу - Google Patents

Спосіб виготовлення кільцевого волокнистого каркаса, зокрема для одержання виробів із композитного матеріалу Download PDF

Info

Publication number
UA54502C2
UA54502C2 UA99105812A UA99105812A UA54502C2 UA 54502 C2 UA54502 C2 UA 54502C2 UA 99105812 A UA99105812 A UA 99105812A UA 99105812 A UA99105812 A UA 99105812A UA 54502 C2 UA54502 C2 UA 54502C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
tape
bases
items
web
turns
Prior art date
Application number
UA99105812A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Inventor
П'єр Олрі
Домінік Куп
Доминик КУП
Бернар ЛЕСЕРФ
Жан-Мішель Гурман
Original Assignee
Сосьєте Національ Д'Етюд Ет Де Конструкцьон Де Мотер Д'Авіацьон (С.Н.Е.К.М.А.)
Сосьете Насьональ Д'Этюд Э Де Констрюсьон Де Мотер Д'Авиасьон (С.Н.Е.К.М.А.)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сосьєте Національ Д'Етюд Ет Де Конструкцьон Де Мотер Д'Авіацьон (С.Н.Е.К.М.А.), Сосьете Насьональ Д'Этюд Э Де Констрюсьон Де Мотер Д'Авиасьон (С.Н.Е.К.М.А.) filed Critical Сосьєте Національ Д'Етюд Ет Де Конструкцьон Де Мотер Д'Авіацьон (С.Н.Е.К.М.А.)
Publication of UA54502C2 publication Critical patent/UA54502C2/uk

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • D04H3/045—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles for net manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
    • B29C70/228—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being stacked in parallel layers with fibres of adjacent layers crossing at substantial angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4242—Carbon fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/002—Inorganic yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/07—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments otherwise than in a plane, e.g. in a tubular way
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/105—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by needling
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/115—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by applying or inserting filamentary binding elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
    • F16D69/02—Compositions of linings; Methods of manufacturing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/21—Circular sheet or circular blank
    • Y10T428/213—Frictional
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24033—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including stitching and discrete fastener[s], coating or bond
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24132—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in different layers or components parallel

Abstract

Спосіб виготовлення кільцевого волокнистого каркаса шляхом утворення полотна у вигляді стрічки, утвореної двома основами, що мають одинарний напрям волокон. При цьому напрями орієнтації волокон утворюють протилежні кути по відношенню до поздовжнього напряму стрічки, а дві основи з'єднують між собою таким чином, що утворюються деформовані елементарні вічка. Далі полотно закручують з деформацією для його перетворення у гвинтову спіраль з плоскими витками, причому елементарні вічка деформуються таким чином, що маса одиниці площі між внутрішнім та зовнішнім діаметрами витків залишається стабільною, а витки плоско накладають один на одний.

Description

Опис винаходу
Винахід належить до способу виготовлення кільцевих волокнистих виробів, зокрема каркасів, призначених 2 для виготовлення кільцевих виробів із композитних матеріалів.
Частковою, але не єдиною галуззю застосування винаходу е виготовлення кільцевих каркасів фрикційних дисків гальм та зчеплення, виконаних із композитного матеріалу, особливо із вуглець-вуглецевого композитного матеріалу (звичайно позначається С/С).
Кільцеві вироби із композитного матеріалу, такі як гальмівні або фрикційні диски, виготовляють із 70 волокнистого каркаса, ущільненого за допомогою зв'язуючого матеріалу. Для дисків із композитного матеріалу
С/С каркас виготовляється із вуглецевого волокна або волокна із попередника вуглецю, тобто волокна, яке перетворюється в вуглецеве волокно шляхом термообробки після виготовлення каркаса. Вихідним матеріалом для отримання вуглецевого волокна є, зокрема, попередньо окислений поліакрилонітрил (ПАН). Ущільнення каркаса може здійснюватися шляхом просякнення рідиною - попередником вуглецю, наприклад, смолою, та 72 перетворення вихідного рідкого матеріалу термообробкою, або шляхом хімічного просякнення паровою фазою чи нагріванням. В останньому випадку каркас занурюють у рідкий вихідний зв'язуючий матеріал і нагрівають , наприклад, шляхом контакту із індуктивними ланцюгами або прямим приєднанням до індуктора таким чином, що вихідний матеріал випаровується в контакті з каркасом і може проникати в нього за рахунок пористості каркаса для формування зв'язуючого матеріалу.
Широко відомий спосіб виготовлення волокнистих каркасів для виробів із композитного матеріалу заключається в накладанні та зшиванні шарів або пластів волокнистого полотна з орієнтацією волокон у двох напрямах. Волокнисте полотно може бути, наприклад, тканиною. У відомих випадках тканина покрита мережею волокон, які можуть протягуватися голками крізь шари, що накладаються, і це особливо стосується тканин з неміцними волокнами, які важко зшиваються без розривів, зокрема, із вуглецевих волокон. Такий спосіб с 29 описаний у патентних документах Франції Мо А-2584106 та Мо А-2584109 відповідно для виготовлення плоских та Ге) кругових каркасів.
Кільцевий каркас для диска може бути вирізаний із товстої пластини, утвореної накладеними один на одного та зшитими шарами. Втрати матеріалу досягають при цьому 5095, що викликає дуже великі втрати при виготовленні каркасів із вуглецевого волокна або попередника вуглецю. с 30 В європейській заявці Мо А-0 232 059 для зниження втрат пропонується виготовляти каркас шляхом ав! накладання та зшивання кільцевих шарів , кожний із яких утворений набором із декількох сегментів. Сегменти вирізають із полотна з орієнтацією волокон у двох напрямах. Втрати матеріалу при цьому менші, ніж при о вирізанні цілих кілець, але залишаються значними. Крім того, спосіб досить складний у реалізації та «І автоматизації, особливо із-за необхідності такого розміщення сегментів, щоб лінії стиків між сегментами шарів 35 не накладалися один на одного. о
У патентному документі Франції Мо А-2 584 107 описаний спосіб вирізання кільцевих каркасів із рулону, який формують шляхом намотування та одночасного зшивання стрічки полотна. Спосіб досить простий при виконанні і дає незначні втрати волокнистого матеріалу. Проте, відповідно до фрикційних дисків та на відміну від інших « описаних способів у даному випадку шари каркаса розташовуються перпендикулярно до робочих фрикційних З 70 поверхонь, що в деяких випадках не є оптимальним. с Другий відомий спосіб приготування волокнистих каркасів для кільцевих виробів із композитного матеріалу
Із» заключається в використанні стрічки полотна у формі гвинтової спіралі, плоско накрученої з накладанням витків один на одного. Полотно може бути тканиною, утвореною спіральними нитками основи та радіальними уточними нитками. 45 Як описано в патентних документах Франції Мо А-2 490 687 та Мо А-2 643 656, полотну надають форму і-й гвинтової спіралі шляхом подачі ниток основи за допомогою вальців у формі зрізаного конуса з роздільних «» бобін, установлених на снувальній рамі. У виготовленому таким способом полотні відстань між радіальними уточними нитками збільшується по ширині гвинтової спіралі від внутрішнього діаметра до зовнішнього. і-й Для збереження однорідної структури полотна по всій ширині в згаданих вище документах пропонується ав! 20 вводити додаткові уточні нитки, що проходять лише частково по ширині полотна від зовнішнього діаметра. Таке рішення пов'язане із значним подорожаниям виготовлення й викликає дефекти полотна. Друге рішення, описане із в патентному документі Франції Мо 95 14 000, заключається в збільшенні маси основи на одиниці площі спірального полотна від внутрішнього до зовнішнього діаметра для приблизної компенсації зменшення щільності утка в загальній об'ємній щільності каркаса. Хоча цей спосіб не такий дорогий, як збільшення щільності уточних ниток в напряму до зовнішнього діаметра, рішення залишається досить складним, так як вимагає
ГФ) використання ниток основи різних номерів та/або змінної маси одиниці площі поміж внутрішнім та зовнішнім діаметром. о Відповідно до другого способу волокнисті каркаси для кільцевих виробів із композитного матеріалу, зокрема, для фрикційних дисків, виготовляють шляхом закручення по гвинтовій спіралі трубчастих плоско 60 складених шнурів. Трубчаті шнури можуть бути прямими, як описано у європейському патентному документі Мо
А-0 528 336. При закручуванні по гвинтовій спіралі трубчасті шнури деформуються. На стадії виготовлення шнура можуть добавлятися поздовжні нитки для поліпшення розмірної стабільності каркаса та компенсації змін поверхневої щільності між внутрішнім та зовнішнім діаметром накрученого трубчастого шнура.
Використання накручених у гвинтову спіраль трубчастих шнурів пропонується також у європейській заявці Мо бо д-0 683 261. Рішення дозволяє розширити межі здатності до деформації трубчастих шнурів при їх закручуванні по гвинтовій спіралі. Проте зміна поверхневої щільності також вимагає компенсації шляхом добавки поздовжніх ниток або шляхом накладання деяких плоско складених шнурів малої ширини між внутрішнім та зовнішнім діаметром. Згадані рішення роблять виготовлення каркасів відносно складним, а отже і дорогим, і в той же час не дають повного задовільного розв'язання проблеми змінної щільності одиниці площі матеріалу.
Таким чином, задача, на розв'язання якої направлений винахід, є створення способу, який дозволяє виготовляти кільцеві каркаси для виробів із композитного матеріалу без суттєвих втрат матеріалу і з збереженням приблизно постійної щільності на одиницю площі між внутрішнім та зовнішнім діаметром каркаса.
Другою задачею, яку розв'язує винахід, є створення способу, реалізація якого вимагає менших затрат 7/0 порівняно з відомими способами рівня техніки при досягненні подібних результатів.
Поставлена задача розв'язана за рахунок того, що запропонований спосіб виготовлення кільцевого волокнистого каркаса шляхом закручення по гвинтовій спіралі з плоским витками волокнистого полотна у вигляді здатної до деформації стрічки, включає такі етапи: - забезпечує одержання волокнистого полотна у вигляді здатної до деформації стрічки, утвореної двома /5 накладеними одна на одну основами, кожна з яких складається із паралельних один одному волокнистих елементів, причому напрям орієнтації двох основ утворює кути протилежних знаків з поздовжнім напрямом стрічки, а дві основи з'єднують одну з одною таким чином, що утворюють здатні до деформації елементарні вічка, - волокнисте полотно у вигляді стрічки закручують при її деформації шляхом зміни геометрії елементарних го вічок для перетворення стрічки у гвинтову спіраль з плоскими витками, при цьому елементарні вічка деформуються із зміною свого радіального розміру з його збільшенням у напряму внутрішнього діаметра витків, так що може бути зведена до мінімуму зміна маси одиниці площі від внутрішнього до зовнішнього діаметру витків, та - накладають один на одного плоскі деформовані витки шляхом закручення полотна по гвинтовій спіралі с оре таким чином, щоб одержати кільцевий волокнистий каркас.
Переважно, напрям орієнтації двох основ утворює із поздовжніми напрямами стрічки кути протилежних і) знаків, що мають абсолютні величини, краще , між 30" та 60" з тим, щоб забезпечити здатність елементарних вічок до деформації в поздовжньому та поперечному напрямах. Відповідно до пріоритетного прикладу здійснення ці кути рівні 45" та - 457. З'єднання основ поміж собою виконують із збереженням можливості с зо деформації елементарних вічок біля їх вершини, наприклад, шляхом зшивання або пров'язування за допомогою нитки, що проходить від однієї поверхні полотна до другої її поверхні, або ж за допомогою попередньої обробки о голками чи локалізованої обробки голками. ю
Таке полотно має особливі переваги, так як його здатність до деформації дозволяє закручувати його по гвинтовій спіралі з плоскими витками без утворення потовщень або хвилястості поверхні та з приблизно - рівномірним розподілом волокнистих елементів основ, що надає гвинтовій спіралі щільність поверхні, яка ю залишається в допустимих межах між внутрішнім та зовнішнім діаметром без необхідності компенсації.
Переваги має також варіант виконання, в якому плоско накладені один на одного витки з'єднують між собою.
З'єднання витків здійснюється, наприклад, обробкою голками. Обробку голками можна виконувати після накручування і, в деяких випадках, ущільнення кільцевого каркаса або в процесі накручування. «
Деформацію полотна у вигляді стрічки можна проводити шляхом його пропускання між двома дисками з с обертання з утриманням між дисками, наприклад, шляхом зжимання вздовж поздовжніх кромок полотна, або з застосуванням принаймні одного вальця у формі зрізаного конуса. ;» Таким чином, забезпечується можливість виготовлення кільцевого волокнистого каркаса без втрат волокнистого матеріалу і з збереженням невеликих змін щільності волокна між внутрішнім та зовнішнім діаметром без введення додаткових елементів, як це було необхідно в способах рівня техніки, тобто набагато с простішим способом.
Надалі винахід буде описаний більш детальніше на прикладах виконання із зносками на креслення, на яких: ве Фіг. 1 схематично зображує пристрій для виготовлення волокнистого полотна у формі деформованої стрічки с для виконання способу у відповідності до винаходу,
Фіг. 2, ЗА, ЗВ та ЗС ілюструють з'єднання шляхом пров'язування волокнистого полотна, яке може о використовуватися для виконання способу у відповідності до винаходу,
Ге Фіг. 4, БА та 5 С ілюструють другий приклад з'єднання шляхом пров'язування волокнистого полотна, яке може використовуватися для виконання способу у відповідності до винаходу,
Фіг б схематично зображує частковий вигляд, який ілюструє деформацію волокнистого полотна, дв Виготовленого на обладнанні по фіг. 1, при закручуванні у гвинтову спіраль з плоскими витками,
Фіг. 7А та 7В зображує у схематичному вигляді пристрій закручування волокнистого полотна у гвинтову (Ф) спіраль при виконанні способу у відповідності до винаходу, ка Фіг. ВА та 88 зображує у схематичному вигляді два інших пристрої закручування волокнистого полотна у гвинтову спіраль при виконанні способу у відповідності до винаходу, 60 Фіг. 9 зображує у схематичному вигляді варіант виконання способу виготовлення кільцевого волокнистого каркаса у відповідності до винаходу, і
Фіг. 10 зображує у схематичному вигляді другий варіант виконання способу виготовлення кільцевого каркаса у відповідності до винаходу.
Використане у способі по винаходу волокнисте полотно виготовляють шляхом накладання та з'єднання двох 65 основ, кожна з яких утворена паралельними волокнистими елементами одного напряму.
Вказана основа може бути виготовлена відомим способом шляхом розкладки та формування із джгутів волокна або, як показано далі в опису, шляхом паралельної протяжки джгутів з різних бобін.
Варто відзначити, що спосіб виготовлення волокнистого волокна з основами, орієнтованими в декількох напрямах, із основ з одним напрямом джгутів волокна, що отримуються шляхом розкладки джгутів волокна, описаний у заявці Франції Мо 97 03 832 "Спосіб та машина для виготовлення полотна з основами, орієнтованими в декількох напрямах", поданої 28.03.97. Зміст заявки включений у даний опис ж зноска.
На фіг. 1 у схематичному вигляді показаний пристрій, в який вводяться дві основи 10, 12 з одним напрямом джгутів волокна і який виготовляє волокнисте полотно у вигляді стрічки шляхом накладання двох основ, що утворюють кути протилежних знаків до поздовжньої осі стрічки. В зображеному прикладі ці кути складають 45" ур та-45.
Основи 10, 12 з одним напрямом джгутів волокна напряму виготовляють із волокон матеріалу, вибраних у відповідності з передбачуваним використанням волокнистого каркаса у вигляді стрічки. Це можуть бути органічні або мінеральні волокна, наприклад, вуглецеві або керамічні волокна або волокна із попередника вуглецю або кераміки. Волокна двох основ можуть бути різними по природі. Можливе навіть використання волокна будь-якого /5 характеру в кожній основі.
Стрічку формують шляхом подачі послідовних ділянок основи 10 під кутом ї- 457 до поздовжнього напряму стрічки, яку виготовляють, із суміжним розташуванням ділянок. Кожна ділянка подається на довжину від однієї до другої поздовжньої кромки стрічки. Таким же чином послідовні ділянки основи 12 подають під кутом -45" до поздовжнього напряму стрічки, що виготовляють, із суміжним розташуванням ділянок, при цьому ділянки основи 12 розташовані поверх ділянок основи 10.
У приведеному прикладі здійснюються елементи 11, 12, що утворюють кожну основу, натягнуті між двома нескінченними ланцюгами 20, 22 з клинами, що синхронно рухаються. Кінці основ 10,12 направляються каретками 14,16, які знімають елементи з відповідних бобін (не вказані) і здійснюють звортньо-поступальний рух між поздовжніми кромками стрічки, яку виготовляють. На кожному кінці шляху кареток основи зміщуються сч ов навколо клинів ланцюга з переходом на наступні клини. Керування просуванням ланцюгів з клинами здійснюється безперервно або циклічно в координації з подачею основ таким чином, щоб наступні ділянки основ і) прилягали одна до одної. Установка такого типу відома, наприклад, із патента США Мо А-4 677 831, так що не потребує детальнішого її опису.
Виготовлена шляхом накладання основ 10, 12 стрічка знімається з ланцюгів 20, 22 з клинами на виході с зо верхньої гілки конвеєра і надходить у пристрій ЗО з'єднання. В приведеному прикладі виконання з'єднання виконують зшиванням за допомогою голчастого бруска 32, який проходить по всій ширині стрічки, що о виготовляється, яка проходить над перфорованою пластиною 34 з отворами, розташованими перпендикулярно ю голкам голчастого бруска 32. Розподіл голок на голчастому бруску 32 підбирається таким чином, щоб забезпечити локалізоване зшивання так, що з'єднання основ утворює елементарні вічка, здатні до деформації, « з5 Наприклад, по типу паралелограмів. ю
З'єднання основ надає волокнистому полотну у вигляді одержаної стрічки 50 достатнє зчеплення для того, щоб її можна було намотувати для зберігання на барабан 38, який приводиться двигуном 40 синхронно ланцюгам 20,22 з клинами. Між пристроєм 30 з'єднання та барабаном кромки стрічки 50 обрізають за допомогою рухомих дискових ножниць Зба, З6Б. «
На фіг. 2, ЗА та ЗВ показаний кращий варіант виконання з'єднання основ. Відповідно до цього варіанта з с з'єднання здійснюють не зшиванням, а пров'язуванням. Накладені одна на одну основи, зняті з ланцюгів 20, 22 з клинами, подають у в'язальний пристрій 42, який здійснює пров'язування, тобто переплетіння на двох рівнях за ;» допомогою нитки, що проходить від однієї до другої поверхні волокнистого полотна 50 (фіг. 2). На фіг. ЗА детально показана використана пров'язувальна система 44, в той час як на фіг. ЗВ та ЗС зображені лицьовий та зворотний бік волокнистого полотна 50, з'єднаного пров'язуванням. с Як видно на фіг. ЗА, в'язальна система утворює переплетені остови 44а, які витягнуті у поздовжньому напрямі волокнистого полотна 50 й утворюють велику кількість паралельних петельних стовпчиків, та М-подібних пи або зигзагоподібних протяжок 44рБ, з'єднуючих петельні остови між сусідніми рядами. Волокнисте полотно 50 с знаходиться між протяжками 445, на лицьовому боці (фіг. ЗВ) та петельними остовами 44а на зворотньому боці 5о (фіг. ЗС) що надає пров'язувальній системі вид зигзагоподібного стовпчика на одному боці та тамбурного о стовпчика на другому боці. Пров'язувальна система охоплює велику кількість ниток кожної основи у
Ге відповідності з вибраним голчатим кроком.
Точки переплетіння між зигзагоподібними протяжками 446 та остовами 44а, такі ж як точки А, В, С, О на фіг. ЗВ та ЗС, визначають вершини здатних до деформації елементарних вічок. У даному випадку це означає, дв що здатними до деформації є як елементарні вічка, утворені пров'язувальною системою, так і елементарні вічка, що визначаються точками перетину між джгутами основ та утворюючими здатні до деформації паралелограми. (Ф) На фіг. 4 зображений другий приклад виконання, відповідно до якого з'єднання між основами також ка виконують пров'язуванням. Накладені одна на одну основи, зняті з ланцюгів 20, 22, надсилають у в'язальний пристрій 46, який з'єднує основи вздовж декількох ліній, паралельних поздовжнім кромкам волокнистого полотна во 50.
Як зображено на фіг. БА, пров'язувальна система 48 має вигляд тамбурного стовпчика з петельними остовами 48а, з'єднаними прямолінійними протяжками 480. Волокнисте полотно 50 розташоване між протяжками 4860, які видно на лицьовому боці матеріалу (фіг. 58) та петельними остовами 48а, які видно на зворотньому боці (фіг. 5С). Про'язувальна нитка для виконання варіантів по фіг. 2 та 4 може бути виготовлена 6б5 з знищувального матеріалу, тобто із матеріалу, який може бути повністю знищений без пошкодження структурних волокон основ. Можна використати, наприклад, нитки із матеріалу, який може знищуватися без залишку під дією тепла, або з матеріалу, що знищується розчинником, наприклад , розчині у воді нитки із полівінілового спирту.
Можливе також використання пров'язувальної нитки, сумісної із передбаченим кінцевим застосуванням
Волокнистого полотна. Оскільки воно призначено для виготовлення каркасів для наступного виготовлення виробів із композитного матеріалу, пров'язувальна або зшивна нитка може бути виготовлена із матеріалу, сумісного із зв'язуючим матеріалом як частиною композитного матеріалу. Мається на увазі, що матеріал нитки повинен мати ті ж властивості, що й зв'язуючий матеріал, або змішуватися з ним без хімічної реакції між ними.
Можуть бути вибрані й інші варіанти з'єднання пров'язуванням або зшиванням. 70 Одержане волокнисте полотно у вигляді стрічки має особливі переваги, дякуючи тому, що його здатність до деформації дозволяє проводити його закручування по гвинтовій спіралі з плоскими витками без деформації поверхні (сковзання або хвилястості) за рахунок того, що елементарні клітини 52 волокнистого полотна 50 ведуть себе подібно до деформованих паралелограмів, деформації яких не заважає вибраний варіант з'єднання.
В цьому відношенні кращим є з'єднання пров'язуванням за прикладами виконання відповідно фіг. 2, ЗА, ЗВ та ЗС.
У процесі закручування (фіг. 6) елементарні вічка 52" розташовані поблизу внутрішнього діаметра гвинтової спіралі, деформуються шляхом подовження у радіальному напрямі та звуження у поздовжньому напрямі, в той час як елементарні вічка 52", розташовані поблизу зовнішнього діаметра гвинтової спіралі, деформуються шляхом звуження в радіальному напрямі та розширення у поздовжньому напрямі. В результаті розподіл волокон по площі залишається по суті постійним або мало змінюється від внутрішнього до зовнішнього діаметра, що має особливі переваги для виготовлення однорідних каркасів, призначених для одержання виробів із композитного матеріалу. На фіг. 6 штрих-пунктирною лінією 54 зображена деформація одного із первинних напрямів стрічки 50.
У випадку з'єднання шляхом пров'язування або зшивання деформація елементарних вічок, що утворюються елементами волокнистого полотна, проходить разом із деформацією елементарних вічок пров'язувальної сч об системи або прошивки. При цьому для пров'язувальної системи по фіг. ЗА - ЗС деформація здійснюється в подовженні або скороченні ділянок ниток, що утворюють петельні остови, або збільшенням чи зменшенням кутів і) протяжок зигзагоподібного стовпчика.
Деформаційне закручування волокнистого полотна 50 у гвинтову спіраль з плоскими витками може бути виконане шляхом його пропускання між двома кільцевими дисками або фланцями 60, 62 з утриманням між ними с зо поздовжніх кромок стрічки (фіг. 7А). Утримання волокнистого полотна виконують, наприклад, зажимом кромок між кільцевими виступами 64, 66, утвореними на внутрішніх поверхнях дисків 60,62 або принаймні на внутрішній о поверхні одного із дисків (фіг. 7В). ю
Відповідно до другого прикладу виконання способу деформаційне закручування волокнистого полотна здійснюють, примушуючи матеріал обминати принаймні один валець у формі зрізаного конуса. Число вальців та «
Зв Кути конуса при вершині вибирають із функції бажаної степені деформації. В прикладі по фіг. ВА використовують ю два однакових вальця 70, 72 у формі зрізаного конуса, що обертаються за допомогою відповідних двигунів (не зображені). Волокнисте полотно примушують облягати частину бічної поверхні принаймні одного із вальців.
На прикладі здійснення способу по фіг. 88 волокнисте полотно примусово пропускають між першим 74 вальцем, що обертається, у формі зрізаного конуса та прижимною пластиною 75 сковзання та між другим « вальцем 76, що обертається, у формі зрізаного конуса та прижимною пластиною 77 сковзання. Вальці, що з с обертаються за допомогою відповідних двигунів (не зображені), деформують волокнисте полотно шляхом фрикційної дії. ;» Можна використати один валець у формі зрізаного конуса з накладанням на нього волокнистого полотна. В цьому випадку найменша овальність, що описується кромкою полотна на вальці, визначає внутрішній діаметр
ГВИНТОВОЇ спіралі. с Кільцевий волокнистий каркас може бути виготовлений за допомогою плоского накладання витків, що формуються шляхом спірального закручування полотна 50, та з'єднання витків поміж собою з обробкою голками ве по мірі закручування (фіг. 9). Це може виконуватися в безперервному процесі деформації волокнистого полотна с у гвинтову спіраль з плоскими витками або після проміжного зберігання.
Волокнисте полотно 50, деформоване, наприклад, шляхом пропускання між двома дисками, як в прикладі по о фіг. 5, складають з плоским накладанням витків на стіл 80, що обертається. Стіл 80 встановлений на
Ге вертикальній осі 82, жорстко з'єднаної з опорю 84. На опорі 84 встановлений двигун 86, який обертає стіл 80 навколо осі 90 (стрілка И) за допомогою ременя 88.
Вузол, що містить опору 84 та стіл 80, має можливість вертикального зміщення вздовж центральної в бпрямовуючої труби 92 з віссю 90. На верхньому кінці труби 92 встановлено пристрій деформування стрічки у гвинтову спіраль з плоскими витками. Опора 84 спирається на вертикальні телескопічні опори 94, вертикальне
Ф) зміщення опори виконується одним або декількома домкратами 96. ка По мірі плоскої кругової укладки на стіл 80, що обертається, стрічку 50 обробляють голками за допомогою голківниці 100, яка несе голки й приводиться в верикально-поступаючий рух. Рух голківниці з голками во забезпечується двигуном 104 через трансмісію кривошипо-шатунного типу. Двигун 104 встановлений на опорі 84.
Обробку голками стрічки 50 здійснюють по суті з постійною частотою й глибиною. Для забезпечення постійної частоти обробки голками 102 всієї поверхні кільцевого витка стрічки 50 голківниця 100 має форму сектора у відповідності з кільцевим сектором шару полотна та рівномірно розміщених голок, а підтримуючий каркас 110 65 Стіл 80 у процесі обробки голками обертається з постійною швидкістю.
Глибина обробки голками, тобто відстань, на яку голки 102 кожного разу проникають у каркас 110,
витримується приблизно постійною і рівною, наприклад, товщині декількох накладених один на одного шарів. З цією метою по мірі кругової укладки стрічки 50 на стіл 80 його зсувають вертикально вниз на бажану відстань таким чином, щоб в кінці вертикального руху зберігалось незмінним відносне місцезнаходження між поверхнею Ккаркаса й голківниці. У кінці виготовлення каркаса 110, після укладки останнього витка стрічки 50 виконують декілька циклів обробки голками, продовжуючи обертання стола 80 таким чином, щоб об'ємна щільність обробки голками в поверхневих шарах була по суті такою ж, як в останній частині каркаса. В процесі принаймні частини цих заключних циклів обробки голками може здійснюватися поступове пониження стола 80, як і на попередніх етапах. Згаданий принцип обробки постійної глибини шляхом послідовного зниження несучої каркас опори та 7/0 Виконання заключних циклів обробки відомий та, зокрема, описаний в згаданому вище патентному документі
Франції Мо А-2 584 106. Надалі, стіл 80 облицьований захисним шаром 106, в який голки можуть проникати без пошкодження при обробці перших витків стрічки 50. Захисний шар 106 може бути виготовлений із повстяного покриття, наприклад, поліпропиленової повсті, покритої листом із пластика, наприклад, поліхлорвініла, щоб при зворотньому русі голок волокна повстяного покриття не потрапляли в каркас 110.
У другому прикладі виготовлення волокнистого каркаса 110 витки, які формуються шляхом закручування деформуючого полотна у гвинтову спіраль з плоскими витками, накладають один на одного, і волокнистий каркас стискують за допомогою пристрою, який включає опорну плиту 130 та верхню плиту 132 (фіг. 10).
Стискування проводять таким чином, щоб одержати бажаний об'ємний відсотковий вміст волокна. Надалі витки можуть з'єднуватися обробкою голками за допомогою голківниці 134, голки 136 якої проходять через отвори у верхній плиті 132 та проникають на всю товщину каркаса 110. Отвори можуть бути передбачені також у нижній плиті 130 навпроти голок.
Одержаний описаним способом кільцевий волокнистий каркас може використовуватися як каркас для виготовлення кільцевого виробу із композитного матеріалу, наприклад, гальмівного диска.
У тих випадках, коли з'єднання основ з одним напрямом елементів здійснюють тимчасовою знищувальною с г ниткою, знищення нитки проводять розчином або тепловою дією перед ущільненням каркаса.
У тих випадках, коли матеріалом волокон волокнистого каркаса є попередник матеріалу, який буде служити і) волокнистим каркасом композитного матеріалу, перетворення попередника проводять перед ущільненням каркаса або в процесі підвищення температури перед ущільненням.
Ущільнення каркаса проводять відомим способом або шляхом обробки рідкою фазою, або хімічним с зо просякненням паровою фазою з тим, щоб внаслідок пористості каркаса забезпечити його просякнення бажаним матеріалом. о
Хоча в наведених прикладах здійснення передбачається використання волокнистого полотна, яке утворено ю двома основами, орієнтованими під кутом 145" та - 457" до поздовжнього напряму стрічки, зрозуміло, що спосіб у відповідності до винаходу може здійснюватися з використанням здатних до деформації основ, орієнтованих під « зв другими кутами, що відрізняються од 45", а також відмінними один від одного. Проте, для збереження достатньої ю здатності до деформації елементарних вічок краще, щоб ці кути мали абсолютну величину в межах від 30" до 60", а також краще, щоб ці кути мали однакову абсолютну величину для збереження симетрії здатної для деформації стрічки.
Крім того, перед закручуванням у гвинтову спіраль з плоскими витками у способі передбачено одержання « Волокнистої стрічки, такої, як одержувана на виході пристрою по фіг. 1. Крім того, оскільки радіальна ширина Ше) с кілець кільцевих каркасів не особливо велика, у варіанті виконання, і навіть у пріоритетному варіанті, на виході установки передбачений розподіл волокнистої стрічки шляхом поздовжнього розрізування на декілька ;» стрічок, які можуть мати однакову або різну ширину.

Claims (1)

  1. Формула винаходу ве 1. Спосіб виготовлення кільцевого волокнистого каркаса шляхом закручування у гвинтову спіраль з плоскими сл витками волокнистого полотна у вигляді піддатливої до деформації стрічки, який відрізняється тим, що він 50р Включає такі операції, як утворення стрічки двома накладеними одна на одну основами, що мають один напрям о волокнистих елементів, кожна з яких складається із паралельних один одному волокнистих елементів, причому ГЕ напрям орієнтації двох основ утворює кути протилежних знаків з поздовжнім напрямом стрічки, а дві основи з'єднані одна з одною таким чином, що створюють здатні до деформації елементарні вічка, волокнисте полотно у вигляді стрічки закручують, деформуючи шляхом зміни геометрії елементарних вічок, для перетворення стрічки вв У гвинтову спіраль з плоскими витками, при цьому елементарні вічка деформуються із зміною свого радіального розміру з його збільшенням у напрямі внутрішнього діаметра витків, так що можуть бути зведені до мінімуму (Ф; зміни маси одиниці площі від внутрішнього до зовнішнього діаметра витків, та накладають один на одний плоскі ГІ деформовані витки шляхом закручування полотна по спіралі таким чином, щоб одержати кільцевий волокнистий каркас. во 2. Спосіб по пункту 1, який відрізняється тим, що напрями орієнтації двох основ стрічки утворюють з поздовжнім напрямом стрічки кути, однакові за абсолютною величиною.
    З. Спосіб по будь-якому із пунктів 1 або 2, який відрізняється тим, що напрям орієнтації двох основ стрічки утворює з поздовжнім напрямом стрічки кути протилежних знаків абсолютної величини між 30" та 60".
    4. Спосіб по будь-якому із пунктів 1-3, який відрізняється тим, що напрям орієнтації двох основ стрічки 65 утворює з поздовжнім напрямом стрічки кути , що дорівнюють 45" та -АБО,
    5. Спосіб по будь-якому із пунктів 1-4, який відрізняється тим, що основи стрічки з'єднують одна з одною шляхом пров'язування.
    б. Спосіб по пункту 5, який відрізняється тим, що основи стрічки з'єднують одна з одною шляхом пров'язування, причому пров'язувальна система утворює зигзаг на одній поверхні й петельний стовпчик на протилежній поверхні.
    7. Спосіб по будь-якому із пунктів 1-4, який відрізняється тим, що основи стрічки з'єднують одна з одною шляхом зшивання.
    8. Спосіб по будь-якому із пунктів 5-7, який відрізняється тим, що основи стрічки з'єднують одна з одною за допомогою нитки із матеріалу, який може бути знищений. 70 9. Спосіб по будь-якому із пунктів 1-4, який відрізняється тим, що основи стрічки з'єднують одна з одною за допомогою обробки голками.
    10. Спосіб по будь-якому із пунктів 1-9, який відрізняється тим, що плоско накладені один на одного витки, утворені за допомогою закручування полотна по гвинтовій лінії, з'єднують один з одним.
    11. Спосіб по пункту 10, який відрізняється тим, що з'єднання накладених один на одний витків виконують 7/5 Шляхом обробки голками.
    12. Спосіб по пункту 11, який відрізняється тим, що обробку голками виконують у процесі закручування полотна по гвинтовій лінії.
    13. Спосіб по будь-якому із пунктів 1-12, який відрізняється тим, що деформацію полотна у вигляді стрічки виконують шляхом пропускання між двома дисками обертання, між якими полотно утримується вздовж його 2о поздовжніх кромок.
    14. Спосіб по пункту 13, який відрізняється тим, що полотно затискують вздовж його поздовжніх кромок.
    15. Спосіб по будь-якому із пунктів 1-12, який відрізняється тим, що деформацію полотна у вигляді стрічки виконують при контакті з принаймні одним вальцем у формі зрізаного конуса.
    16. Спосіб по будь-якому із пунктів 1-15, який відрізняється тим, що полотно у вигляді піддатливої до сч деформації стрічки отримують шляхом поздовжнього розрізання стрічки більшої ширини. о се (ав) І в) «І Іо)
    - . а 1 т» 1 (ав) ще) ко бо б5
UA99105812A 1997-03-28 1998-03-25 Спосіб виготовлення кільцевого волокнистого каркаса, зокрема для одержання виробів із композитного матеріалу UA54502C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9703833A FR2761379B1 (fr) 1997-03-28 1997-03-28 Procede de realisation de structures fibreuses annulaires, notamment pour la fabrication de pieces en materiau composite
PCT/FR1998/000598 WO1998044182A1 (fr) 1997-03-28 1998-03-25 Procede de realisation de structures fibreuses annulaires, notamment pour la fabrication de pieces en materiau composite

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA54502C2 true UA54502C2 (uk) 2003-03-17

Family

ID=9505293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA99105812A UA54502C2 (uk) 1997-03-28 1998-03-25 Спосіб виготовлення кільцевого волокнистого каркаса, зокрема для одержання виробів із композитного матеріалу

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6319348B1 (uk)
EP (1) EP0970271B1 (uk)
JP (1) JP4083815B2 (uk)
KR (1) KR100501632B1 (uk)
CA (1) CA2285375C (uk)
DE (1) DE69802508T2 (uk)
ES (1) ES2167888T3 (uk)
FR (1) FR2761379B1 (uk)
RU (1) RU2176296C2 (uk)
UA (1) UA54502C2 (uk)
WO (1) WO1998044182A1 (uk)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2761380B1 (fr) * 1997-03-28 1999-07-02 Europ Propulsion Procede et machine pour la realisation de nappes fibreuses multiaxiales
WO2001038625A2 (fr) * 1999-11-24 2001-05-31 Snecma Moteurs Procede de fabrication d'un bol en materiau composite thermostructural, bol tel qu'obtenu par le procede, et utilisation du bol comme support de creuset
FR2812889B1 (fr) * 2000-08-11 2002-11-15 Snecma Moteurs Procede de fabrication d'un bol monobloc en materiau composite thermostructural, notamment pour une installation de production de silicium, et bol tel qu'obtenu par ce procede
US6521152B1 (en) * 2000-03-16 2003-02-18 Honeywell International Inc. Method for forming fiber reinforced composite parts
FR2818666B1 (fr) * 2000-12-27 2004-02-06 Snecma Moteurs Protection d'un bol en materiau carbone, notamment en composite c/c, destine a recevoir un creuset, tel qu'un creuset en silice pour le tirage de silicium
FR2824086B1 (fr) * 2001-04-30 2003-08-01 Messier Bugatti Machine d'aiguilletage circulaire a table lisse
FR2824085B1 (fr) * 2001-04-30 2003-08-01 Messier Bugatti Machine d'aiguilletage circulaire munie d'un dispositif d'evacuation automatique de preformes
FR2824084B1 (fr) * 2001-04-30 2003-08-01 Messier Bugatti Alimentation aiguilleteuse par bande spirale continue
JP3943572B2 (ja) * 2002-08-12 2007-07-11 シキボウ株式会社 繊維強化複合材料用プリフォーム前駆体、繊維強化複合材料用プリフォームおよびその製造方法
US7384585B2 (en) 2003-01-14 2008-06-10 Shikibo Ltd. Method for producing dry preform for composite material
US20040231211A1 (en) * 2003-05-02 2004-11-25 Johnson John R. Three-dimensional automobile badge
DE102005034401B4 (de) * 2005-07-22 2008-02-14 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung von ein- oder mehrschichtigen Faservorformlingen
JP5489463B2 (ja) * 2005-12-08 2014-05-14 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー 多軸布帛
US20090139016A1 (en) * 2005-12-16 2009-06-04 E.I. Du Pont De Nemours And Company Thermal Performance Garments Comprising an Outer Shell Fabric of PIPD and Aramid Fibers
FR2909920B1 (fr) * 2006-12-15 2009-03-20 Snecma Propulsion Solide Sa Procede de realisation d'un ensemble carter-divergent
FR2911524B1 (fr) * 2007-01-23 2009-08-21 Snecma Sa Piece tubulaire comportant un insert en matiere composite a matrice metallique.
DE102007025556B4 (de) * 2007-05-31 2010-06-17 Eurocopter Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung von Bauelementen aus Faser verstärkten Kunststoffen
US9186850B2 (en) * 2009-10-28 2015-11-17 Albany Engineered Composites, Inc. Fiber preform, fiber reinforced composite, and method of making thereof
US20110275266A1 (en) 2010-05-05 2011-11-10 Goodrich Corporation System and method for textile positioning
EP2753758B1 (en) * 2011-09-09 2020-10-21 Nicolon Corporation doing business as Tencate Geosynthetics North America Multi-axial fabric
JP5847033B2 (ja) 2012-07-19 2016-01-20 株式会社Shindo 炭素繊維ステッチ基材、およびそれを用いたウエット・プリプレグ
US9045846B2 (en) 2012-12-05 2015-06-02 Goodrich Corporation Spiral textile and system for weaving the same
KR101380045B1 (ko) * 2013-04-04 2014-04-04 김형진 직물원단 가공장치
US9309613B1 (en) * 2014-11-03 2016-04-12 Goodrich Corporation System and method to fabricate helical fabric
US11746059B2 (en) * 2020-02-26 2023-09-05 General Electric Companhy Induction melt infiltration processing of ceramic matrix composite components
CN112481835B (zh) * 2020-11-30 2022-08-23 厦门当盛新材料有限公司 一种聚乙烯膜的生产方法
CN114643725B (zh) * 2020-12-21 2024-04-26 中国航发商用航空发动机有限责任公司 复合机匣的制造方法和复合机匣
CN113086760B (zh) * 2021-03-24 2022-11-01 哈尔滨复合材料设备开发有限公司 一种纤维复合材料环链缠绕设备及其使用方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3000432A (en) * 1955-07-01 1961-09-19 Neil L Olken Fabric and method of and apparatus for producing the same
FR2490687A1 (fr) * 1980-09-24 1982-03-26 Coisne Lambert Ets Tissu de forme speciale, procede et machine a tisser un tel tissu
DE3343048A1 (de) * 1983-11-28 1985-06-05 Liba Maschinenfabrik Gmbh, 8674 Naila Verfahren und vorrichtung zum legen von querschussfaeden fuer eine kettenwirkmaschine
FR2643656B1 (fr) * 1989-02-27 1992-02-14 Brochier Sa Structure textile en forme de spirale, procede d'obtention et machine a tisser correspondante
US5173314A (en) * 1989-08-28 1992-12-22 Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha Apparatus for bending and forming a composite material sheet
US5217770A (en) * 1991-08-15 1993-06-08 The B. F. Goodrich Company Braided shaped filamentary structures and methods of making
GB9215028D0 (en) * 1992-07-15 1992-08-26 Fitzgerald Marcus B Construction of fabric web of fibres
US5662855A (en) * 1994-05-17 1997-09-02 The B.F. Goodrich Company Method of making near net shaped fibrous structures
US5546880A (en) * 1994-12-29 1996-08-20 The Bf Goodrich Company Annular filamentary structures and methods of making
FR2741634B1 (fr) * 1995-11-27 1998-04-17 Europ Propulsion Procede pour la realisation de preformes fibreuses destinees a la fabrication de pieces annulaires en materiau composite
US5952075A (en) * 1997-09-08 1999-09-14 Fiberite, Inc. Needled near netshape carbon preforms having polar woven substrates and methods of producing same

Also Published As

Publication number Publication date
EP0970271B1 (fr) 2001-11-14
CA2285375A1 (en) 1998-10-08
KR100501632B1 (ko) 2005-07-18
DE69802508D1 (de) 2001-12-20
FR2761379B1 (fr) 1999-07-09
JP2001517272A (ja) 2001-10-02
FR2761379A1 (fr) 1998-10-02
US6319348B1 (en) 2001-11-20
RU2176296C2 (ru) 2001-11-27
KR20010005794A (ko) 2001-01-15
DE69802508T2 (de) 2002-08-22
JP4083815B2 (ja) 2008-04-30
WO1998044182A1 (fr) 1998-10-08
EP0970271A1 (fr) 2000-01-12
ES2167888T3 (es) 2002-05-16
CA2285375C (en) 2007-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA54502C2 (uk) Спосіб виготовлення кільцевого волокнистого каркаса, зокрема для одержання виробів із композитного матеріалу
TWI334893B (en) A method of making a helical two-dimensional fiber sheet and an installation for fabricating a helical two-dimentional fiber sheet
KR100447343B1 (ko) 합성재의 환형상부제조에 사용되는 섬유예비형성품 제조방법
US5662855A (en) Method of making near net shaped fibrous structures
EP0528336B1 (en) Braided shaped filamentary structures and method of making
AU2006307756B2 (en) Method for making three-dimensional fibrous annular structures
JPH02134232A (ja) 補強された製品の連続成形方法
JPS626957A (ja) 繊維質材料の層を穿刺して三次元軸対称構造体を製造するための方法
JPS6214667B2 (uk)
US4492096A (en) Hollow reinforcements of revolution made by three-dimensional weaving method and machine for fabricating such reinforcements
NO124605B (uk)
US4889063A (en) Multilayer textile material and method and apparatus for producing the same
JP2755722B2 (ja) 筒状不織布の加工装置
US2843916A (en) Method of fluffing glass fibers
GB2191440A (en) Fibre reinforced plastics structure
SU777096A1 (ru) Устройство дл изготовлени объемных текстильных изделий
SU1744156A1 (ru) Способ изготовлени нетканого ворсового материала
JPH06316853A (ja) 四軸積層不織布体の製法