UA45571A

UA45571A - METHOD OF MANUFACTURE OF ARTIFICIAL KNITTED FUR

Info

Publication number: UA45571A
Application number: UA2001010349A
Authority: UA
Inventors: Володимир Вікторович Новиков
Original assignee: Володимир Вікторович Новиков
Priority date: 2001-01-16
Filing date: 2001-01-16
Publication date: 2002-04-15

Abstract

Method for man-made fur production is in knitting the stitches of the base of shrinking thermo-stable thread of yarn, with knitting in to those beams of fiber from card sliver, which include woolen raw or dyed, and contrast to those in color and properties thermo-stable fibers. Pile surface formed by the fiber beams is processed with directed flux of direct steam at temperature 180-190°C, with the following thermal treatment of the base stitches through their contact with a metal surface heated up to 150-160°C. Content of the thermo-stable shrinking fibers in the beams from card sliver, which form the pile surface, is 30 – 70 %, and shrinking of those is 40 – 60 %. This method provides forming of different surface structures and diversification.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Винахід відноситься до способу виготовлення штучного трикотажного хутра призначеного для верхнього 2 одягу,The invention relates to a method of manufacturing artificial knitted fur intended for outer 2 clothing,

Відомий спосіб виготовлення штучного трикотажного хутра, який описаний в авт. свід.СРСР за Мо 1654391 від 22.06.89. кл.0О48 21/02,8 якому петлі грунту в'яжуть із бавовняної пряжі, в які вв'язують пучки волокон із дралону чи куртелю для формування ворсової поверхні.There is a known method of manufacturing artificial knitted fur, which is described in the author. certificate. USSR according to Mo. 1654391 dated 06.22.89. kl.0O48 21/02.8, in which loops of soil are knitted from cotton yarn, into which bundles of fibers from dralon or kurtel are woven to form a pile surface.

Однак, такий спосіб виготовлення штучного хутра потребує обробки петель грунту латексом для того, щоб 70 закріпити пучки волокон ,що робить штучне хутро жорстким та молодрапіруючим.However, this method of manufacturing artificial fur requires treating the loops of the soil with latex in order to fix the bundles of fibers, which makes the artificial fur hard and soft.

Цей недолік частково враховано в способі виготовлення штучного хутра, який описано в авт.свід.СРСР заThis shortcoming is partially taken into account in the method of manufacturing artificial fur, which is described in the author's certificate of the USSR for

Мо17140054 від09.01.90,кл.ВО48 1/04,8 якому петлі грунту в'яжуть із бавовняної пряжі, а пучки волокон, що вв'язуються в петлі грунту, формуючи ворсову поверхню із термопластичних волокон, що дає змогу, при термічній обробці полотна, досягти значного закріплення пучків волокон завдяки їх розм'ягченню та склеюванню. 12 Однак, цей спосіб також має недолік. Оскільки заключна термічна обробка хутра повинна відбуватись при незначній температурі, тому що у випадку її підвищення термопластичні волокна почнуть руйнуватись.Мо17140054 dated 09.01.90, class VO48 1/04,8 in which the ground loops are knitted from cotton yarn, and the bundles of fibers that are woven into the ground loops, forming a pile surface from thermoplastic fibers, which makes it possible, during heat treatment of the fabric , achieve significant fixation of fiber bundles due to their softening and gluing. 12 However, this method also has a drawback. Since the final heat treatment of fur should take place at a low temperature, because if it is raised, the thermoplastic fibers will begin to break down.

Вказаний недолік враховано у способі виготовлення штучного трикотажного хутра, який описаній в авт.свід.СРСР за Мо 1330223 від 11.06.85,кл. 00О4В 1/04,в якому петлі грунту в'яжуть із пряжі, в яку входять 70-8096 термопластичних полівінілхлоридних та 30-2095 нітронових або лавсанових волокон. Це також дає змогу зберегти закріплення ворсових волокон в петлях грунту за рахунок їх розм'якшення під час термічної заключної обробки хутра.This shortcoming is taken into account in the method of manufacturing artificial knitted fur, which is described in the official certificate of the USSR according to Mo 1330223 dated 11.06.85, cl. 00О4В 1/04, in which the loops of the soil are knitted from yarn, which includes 70-8096 thermoplastic polyvinyl chloride and 30-2095 nitron or mylar fibers. This also makes it possible to preserve the anchoring of the pile fibers in the soil loops due to their softening during the final heat treatment of the fur.

Перелічені способи мають також спільний недолік який полягає в тому, що в пучках, які формують ворсову поверхню, використовують синтетичні волокна, які в процесі експлуатації пілінгуються та скуйовджуються ,щЩо значно погіршує зовнішній вигляд та експлуатаційні властивості трикотажного хутра.The listed methods also have a common drawback, which consists in the fact that synthetic fibers are used in the bundles that form the pile surface, which peel and fray during operation, which significantly worsens the appearance and operational properties of knitted fur.

Відомий також спосіб виготовлення штучного трикотажного хутра, описаного в ПАТ України за Мо17258 від « 12.12.93,кл. 0048 1/04 (прототип), який полягає в формуванні петель грунту та ворсової поверхні, що містить пучки волокон чесальної стрічки із карбонізованої вовни з подальшою заключною обробкою штучного трикотажного хутра.The method of manufacturing artificial knitted fur is also known, described in PJSC of Ukraine under Mo17258 dated 12.12.93, cl. 0048 1/04 (prototype), which consists in the formation of ground loops and a pile surface containing bundles of carding tape fibers from carbonized wool, followed by the final treatment of artificial knitted fur.

Використання в чесальній стрічці вовняних волокон дозволяє отримати штучне хутро, що дає змогу -- покращити його зовнішній вигляд, гігієнічні та експлуатаційні властивості. -The use of wool fibers in the combing tape allows to obtain artificial fur, which makes it possible to improve its appearance, hygienic and operational properties. -

Однак, завдяки цьому способу можливо отримати лише один тип поверхні, яка нагадує "овчину". Крім того, закріплення пучків волокон в петлях грунту досягається під час заключної обробки хутра латексом, що значно о знижує його драпіруємість та еластичність. оюHowever, thanks to this method, it is possible to obtain only one type of surface that resembles "sheepskin". In addition, the fixation of fiber bundles in soil loops is achieved during the final treatment of fur with latex, which significantly reduces its drapeability and elasticity. oh

В основу винаходу покладено задачу створення такого способу виготовлення штучного трикотажного хутра, в якому шляхом введення додаткових операцій та зміни умов використання відомих операцій, вдалось створити М структурну поверхню, що забезпечує розширення асортименту та підвищує якість штучного трикотажного хутра.The invention is based on the task of creating such a method of manufacturing artificial knitted fur, in which, by introducing additional operations and changing the conditions of use of known operations, it was possible to create an M structural surface, which provides an expansion of the assortment and increases the quality of artificial knitted fur.

Поставлена задача досягається тим, що штучне трикотажне хутро, в якому петлі грунту формують із усадочної термостійкої нитки чи пряжі, а в ворсову поверхню додатково вводять усадочні термостійкі волокна, « при цьому подальшу заключну обробку ворсової поверхні здійснюють направленим потоком гострого пару із З 70 наступною контактною термічною обробкою петель грунту. с Формування ворсової поверхні здійснюють за рахунок використання в пучках сурових чи фарбованих з» вовняних волокон та додатково контрастних з ними за кольором та властивостями термостійких усадочних волокон місткістю ЗО - 7095, та усадкою 40 - бОбо, що спонукає одержанню на її поверхні різноманітного структурного ефекту.The task is achieved by artificial knitted fur, in which the loops of the ground are formed from shrinkable heat-resistant thread or yarn, and shrinkable heat-resistant fibers are additionally introduced into the pile surface, "at the same time, the further final treatment of the pile surface is carried out with a directed flow of sharp steam with C 70, the next contact heat treatment of soil loops. c. The formation of the pile surface is carried out due to the use of raw or dyed wool fibers in bundles and additionally contrasting with them in color and properties of heat-resistant shrink fibers with a capacity of ЗО - 7095, and a shrinkage of 40 - bObo, which encourages the creation of various structural effects on its surface.

Обробку ворсової поверхні здійснюють направленим потоком гострого пару при температурі 180 - 190"С, яка е дає змогу термостійким усадочним волокнам здійснити усадку та зменшитись в розмірах в 2 - З рази, що сл забезпечує одержання в ворсовій поверхні підпушку.The pile surface is treated with a directed stream of hot steam at a temperature of 180 - 190"C, which allows the heat-resistant shrinkable fibers to shrink and decrease in size by 2 - 3 times, which ensures the formation of fluff in the pile surface.

Контактну термічну обробку петель грунту, сформованих із усадочної нитки чи пряжі, проводять шляхом їх і-й контакту з металевою поверхнею нагрітою до 150 - 16027, що приводить до зменшення петель в розмірах та -І 250 максимального їх зближення між собою. га Оскільки ворсова поверхня формується пучками волокон, які закріплюються між петлями грунту, тому під час їх усадки та зменшення в розмірах, зменшується і відстань між пучками волокон, в наслідок чого збільшується густота ворсової поверхні. При цьому здійснюється і більш надійне закріплення пучків волокон ворсової поверхні між петлями грунту, що не потребує їх обробки латексом. 59 Спосіб виготовлення штучного трикотажного хутра полягає в наступному. в. На круглов'язальній машині, яка оснащена язичковими голками, формуються петлі грунту із усадочної термостійкої нитки чи пряжі та знімальним барабаном, на голчатій гарнітурі якого розміщуються волокна, що формуються із сурових чи фарбованих вовняних та контрасних з ними за кольором та властивостями усадочних термостійких волокон місткістю3о - 7090 та усадкою 40 - 6090. 60 При виконанні операцій петлетворення голка піднімається та входить в зону голчатої гарнітури знімального барабану, на якому розміщені волокна. Далі голка опускається вниз під дією кулірного клину і знімає пучок цих волокон, які згинаючись вдвоє розміщуються під крючком голки. В цей час на язичок голки прокладається усадочна нитка чи пряжа, яка потім виноситься під крючок голки, а стара петля, піднімаючись, за рахунок опускання голки під дією того ж кулірного клину, закриває язичок і стикається з прокладеною новою ниткою та бо пучком волокон, який утримується потоком повітря що направлений між голками від периферії до центру машини.Contact heat treatment of soil loops formed from shrink thread or yarn is carried out by their i-th contact with a metal surface heated to 150 - 16027, which leads to a decrease in the size of the loops and -I 250 their maximum convergence with each other. ha Since the pile surface is formed by bundles of fibers that are fixed between loops of the soil, during their shrinkage and reduction in size, the distance between the bundles of fibers also decreases, as a result of which the density of the pile surface increases. At the same time, a more reliable fixing of bundles of fibers of the pile surface between soil loops is carried out, which does not require their treatment with latex. 59 The method of manufacturing artificial knitted fur is as follows. in. On a circular knitting machine, which is equipped with tongue needles, ground loops are formed from shrinkable heat-resistant thread or yarn and a take-off drum, on the needle head of which fibers formed from raw or dyed wool and contrasting with them in color and properties of shrinkable heat-resistant fibers with a capacity of 3o are placed - 7090 and shrinkage 40 - 6090. 60 When performing looping operations, the needle rises and enters the zone of the needle set of the take-off drum, on which the fibers are placed. Next, the needle descends under the action of the cooling wedge and removes a bundle of these fibers, which, bending in half, are placed under the hook of the needle. At this time, a shrinking thread or yarn is laid on the tongue of the needle, which is then brought under the hook of the needle, and the old loop, rising due to the lowering of the needle under the action of the same wedge wedge, closes the tongue and comes into contact with the laid new thread and a bundle of fibers, which is held by the air flow directed between the needles from the periphery to the center of the machine.

При подальшому опусканні голки вниз стара петля скидається з головки голки на тільки що прокладену та зігнуту нитку і пучок волокон, і за допомогою механізму відтяжки формується нова петля. Далі, сформована нова петля з пучком волокон, відтягується платинами до центру машини, а вільні кінці пучка волокон виходять на зворотну сторону від грунтових петель завдяки чому , пучки волокон в своїй сукупності забезпечують формування ворсової поверхні.When the needle is further lowered, the old loop is dropped from the needle head onto the newly laid and bent thread and bundle of fibers, and a new loop is formed with the help of the tensioning mechanism. Next, the formed new loop with a bundle of fibers is pulled by platinums to the center of the machine, and the free ends of the bundle of fibers go to the opposite side of the ground loops thanks to which the bundles of fibers in their entirety ensure the formation of a pile surface.

За рахунок використання усадочних термостійких ниток чи пряжі, при формуванні петель грунту та контактній термічній обробці під час стикання петель грунту з металевою поверхнею нагрітою до 150 - 1609С, петлі 7/0 зменшуються в розмірах в 2 - З рази, в наслідок чого збільшується ступінь закріплення ворсових пучків в петлях, що дає змогу відмовитись від операції просочення петель грунту латексом. Крім того, зменшення розмірів петель грунту призводить до зменшення відстані між пучками волокон, спонукаючи їх до максимального зближення між собою, що дає змогу збільшити густоту ворсу ворсової поверхні.Due to the use of shrinkable heat-resistant threads or yarn, when forming soil loops and contact heat treatment during the contact of soil loops with a metal surface heated to 150 - 1609C, 7/0 loops decrease in size by 2 - 3 times, as a result of which the degree of fastening increases pile bundles in loops, which makes it possible to abandon the operation of impregnating soil loops with latex. In addition, reducing the size of soil loops leads to a decrease in the distance between bundles of fibers, encouraging them to get closer to each other as much as possible, which makes it possible to increase the pile density of the pile surface.

Формування ворсової поверхні за рахунок використання сурових чи фарбованих вовняних та контрасних за 7/5 Кольором та властивостями термостійких усадочних волокон місткістю З0 - 70905 і усадкою 40 - 6095 та подальшій їх обробці направленим потоком гострого пару викликає: зменшення розмірів усадочних волокон в 2 - З рази, за рахунок чого формується підпушок хутра; перепутування між собою в направленому потоці гострого пару більших за розмірами вовняних волокон, які в залежності від кольору та місткості створюють на фоні підпушку різноманітну структурну поверхню.The formation of the pile surface due to the use of raw or dyed woolen and contrasting according to 7/5 Color and properties of heat-resistant shrink fibers with a capacity of З0 - 70905 and a shrinkage of 40 - 6095 and their subsequent treatment with a directed flow of sharp steam causes: a reduction in the size of the shrink fibers by 2 - З times , due to which the fur lining is formed; intertwining in a directed flow of a sharp pair of wool fibers larger in size, which, depending on the color and capacity, create a diverse structural surface on the background of the fluff.

Приклад 1.Example 1.

В'язання полотна здійснювалось на круглов'язальному обладнанні з язичковими голками.The fabric was knitted on a circular knitting machine with tongue needles.

Петлі грунту в'язались із термостійкої поліефірної текстурованої нитки, з подальшим вв'язуванням пучків волокон, що містили 3095 термостійких поліефірних волокон, фарбованих в чорний колір та 7095 сурових вовняних волокон. Ця суміш волокон формувала ворсову поверхню, для якої використовували поліефірніThe ground loops were knitted from heat-resistant polyester textured thread, followed by knitting fiber bundles containing 3095 heat-resistant polyester fibers dyed black and 7095 raw wool fibers. This mixture of fibers formed a pile surface, for which polyester was used

Волокна, усадка яких становила 4090.Fibers whose shrinkage was 4090.

Заключна обробка полотна здійснювалась в два етапи. Спочатку підлягала обробці направленим потоком « гострого пару ворсова поверхня, для чого полотно подавалось на сушильно-ширильну машину не петлями, а ворсом вниз при температурі 19022 "Це дало змогу безпосередньому контакту з направленим потоком гострого пару суміші волокон ворсової поверхні. Усадочні поліефірні волокна, під дією направленого потоку гострого - че пару, дали усадку і зменшились в розмірах в 2 рази. Завдяки тому що волокна термостійкі, при безпосередньому контакті їх з гострим паром ,вони не розм'якле та не зліпились між собою, а навпаки, зменшившись в розмірах, т на ворсовій поверхні створили підпушок. При цьому сурові вовняні волокна, за рахунок своєї звитості та юю більшої довжини, в потоці гострого пару, зчіплюючись між собою, сформували поверхню, що нагадує "смушку" чи "каракуль". ююThe final processing of the canvas was carried out in two stages. Initially, the pile surface was subject to treatment with a directed stream of "sharp steam, for which the fabric was fed to the drying and expanding machine not with loops, but with the pile down at a temperature of 19022" This allowed direct contact with the directed stream of sharp steam of a mixture of fibers of the pile surface. Shrinkable polyester fibers, under under the action of a directed stream of hot steam, they shrank and decreased in size by a factor of 2. Due to the fact that the fibers are heat-resistant, when they are in direct contact with hot steam, they did not soften and did not stick together, but on the contrary, having decreased in size, At the same time, raw wool fibers, due to their curliness and greater length, stuck together in the stream of sharp steam, forming a surface resembling a "stripe" or "scrawl".

Другий цикл заключної обробки полягав в тому, що замість типових для штучного хутра операцій стрижки, «І поліровки та обробки латексом використовували каландр, який нагрівали до температури 15022 та протягували через нього полотно, яке контактувало з його металевою поверхнею петлями грунту. Оскільки петлі грунту в'язались із термостійких усадочних поліефірних ниток тому при зіткненні їх з нагрітою металевою поверхнею « каландру петлі усаджувались, зменшуючись в розмірах, максимально зближуючись між собою -Це дало змогу 70 надійно закріпити пучки волокон ворсової поверхні без подальшого використання латексної обробки полотна, а - с також придати йому формостійкість та каркасність. а Приклад 2. "» В'язання полотна здійснювалось на круглов'язальній машині з використанням термостійкої усадочної текстурованої поліефірної нитки для формування петель грунту, а пучки волокон формувались із 3095 сурових вовняних волокон та 7095 термостійких поліефірних волокон чорного кольору. При цьому усадка термостійкихThe second cycle of final processing consisted in the fact that, instead of the operations typical for artificial fur of shearing, polishing and latex treatment, a calender was used, which was heated to a temperature of 15022 and a cloth was passed through it, which contacted its metal surface with ground loops. Since the loops of the soil were knitted from heat-resistant shrinkable polyester threads, when they came into contact with the heated metal surface of the "calender, the loops shrank, decreasing in size, getting as close as possible to each other - this made it possible to reliably fix the bundles of fibers of the pile surface without further use of latex treatment of the canvas, a - c also give it dimensional stability and framework. and Example 2. "» The fabric was knitted on a circular knitting machine using a heat-resistant shrinkable textured polyester thread to form ground loops, and the fiber bundles were formed from 3095 raw wool fibers and 7095 heat-resistant polyester fibers of black color. At the same time, the shrinkage of heat-resistant

Її поліефірних волокон становила 60905. с Заключна обробка полотна також здійснювалась в два етапи. Спочатку підлягала обробці ворсова поверхня направленим потоком гострого пару при температурі 1902С, що дало змогу здійснити усадку поліефірним 1 волокнам в З рази. Поліефірні волокна, в направленому потоці гострого пару усаджуючись та переплутуючись із -1 50 довгими суровими вовняними, створили хутро з низьким та густим ворсом чорного кольору ,/на поверхні якого сурові вовняні волокна, кількість яких була незначною, створили ефект "сивини". - Далі ,мполотно також протягували через каландр нагрітий до температури 150 92С, що забезпечило максимальне зближення петель грунту між собою та збільшило закріплення пучків волокон ворсової поверхні між петлями грунту "Це дало змогу отримати новий структурний ефект, без подальшого використання латексної обробки хутра. р» Приклад 3.Its polyester fibers amounted to 60905. The final processing of the canvas was also carried out in two stages. First, the pile surface was treated with a directed flow of hot steam at a temperature of 1902C, which made it possible to shrink polyester fibers by 3 times. Polyester fibers, in a directed flow of sharp steam, shrinking and intertwining with -1 50 long raw wool fibers, created a fur with a low and dense pile of black color, / on the surface of which raw wool fibers, the number of which was insignificant, created a "grey" effect. - Next, the cloth was also passed through a calender heated to a temperature of 150 92C, which ensured the maximum convergence of the loops of the soil with each other and increased the fixation of bundles of fibers of the pile surface between the loops of the soil "This made it possible to obtain a new structural effect, without further use of latex fur treatment. p" Example 3.

Полотно в'язалось на круглов'язальному обладнанні з використанням усадочних термостійких текстурованих поліефірних ниток для формування петель грунту. Ворсова поверхня формувалась із пучків волокон, що містили 3095 вовняних волокон та 7095 усадочних термостійких волокон, усадка яких становила 50905.Крім того усадочні 60 термостійкі волокна містили 3595 чорного кольору та 3595 червоного. Обробка ворсової поверхні здійснювалась в направленому потоці гострого пару при температурі 19020. Під час усадки змішаних між собою усадочних термостійких волокон чорного та червоного кольорів, на ворсовій поверхні був створений жакардовий ефектна фоні якого розміщувались довгі сурові вовняні волокна. З метою надійного закріплення пучків волокон ворсової поверхні полотно протягували через металеву поверхню, контактуючи з нею петлями грунту. Температура бо нагрівання каландру становила 1602С.Таке хутро також не потребує латексної обробки.The canvas was knitted on a circular knitting machine using shrinkable heat-resistant textured polyester threads to form soil loops. The pile surface was formed from bundles of fibers containing 3095 wool fibers and 7095 shrink heat-resistant fibers, the shrinkage of which was 50905. In addition, the shrink 60 heat-resistant fibers contained 3595 black and 3595 red. The treatment of the pile surface was carried out in a directed flow of sharp steam at a temperature of 19020. During the shrinkage of the mixed heat-resistant fibers of black and red colors, a jacquard effect background was created on the pile surface, on which long raw wool fibers were placed. In order to reliably fix the bundles of fibers of the pile surface, the canvas was pulled through the metal surface, contacting it with soil loops. The temperature for heating the calender was 1602C. Such fur also does not require latex treatment.

Приклад 4.Example 4.

В'язання петель грунту здійснювалось із використанням не усадочної термостійкої текстурованої поліефірної нитки. Ворсова поверхня формувалась завдяки використанню 2095 термостійких усадочних волокон, усадка яких становила 3095 в суміші з 8095 вовняних волокон. Обробка ворсової поверхні здійснювалась в направленому потоці гострого пару при температурі 1902С, а контактна термічна обробка петель грунту проводилась шляхом контакту їх з металевою поверхнею при температурі 1602С.Однак , навіть при такому режимі обробки полотна ,лтермостійкі волокна усаджувались тільки в 1.5 рази, а оскільки, їх кількість була незначною тому на ворсовій поверхні, яку створювали сурові вовняні волокна хаотично розміщувались майже такого ж розміру 70 термостійкі поліефірні волокна чорного кольору, що надавало хутру неохайного вигляду. Крім того використання не усадочних термостійких поліефірних ниток, що формували петлі грунту, не дало змоги надійно закріпити пучки волокон ворсової поверхні в їх структурі, тому таке хутро повинно додаткого оброблюватись латексом.The soil loops were knitted using a non-shrinkable heat-resistant textured polyester thread. The pile surface was formed thanks to the use of 2095 heat-resistant shrink fibers, the shrinkage of which was 3095 in a mixture of 8095 wool fibers. The treatment of the pile surface was carried out in a directed stream of hot steam at a temperature of 1902C, and the contact heat treatment of soil loops was carried out by contacting them with a metal surface at a temperature of 1602C. However, even with this method of processing the fabric, heat-resistant fibers shrank only 1.5 times, and since their number was insignificant, because on the pile surface, which was created by raw wool fibers, 70 heat-resistant polyester fibers of black color were randomly placed almost of the same size, which gave the fur an untidy appearance. In addition, the use of non-shrinkable heat-resistant polyester threads that formed loops of the soil did not make it possible to reliably fix the bundles of fibers of the pile surface in their structure, so such fur should be additionally treated with latex.

Приклад 5.Example 5.

В'язання здійснювалось на круглов'язальній машині з використанням при формуванні петель грунту 75 термостійких не усадочних поліефірних волокон. Пучки волокон при формуванні ворсової поверхні містили 8095 термостійких поліефірних усадочних волокон чорного кольору, усадка яких становила 2095 та сурові вовняні волокна місткістю 2095. Обробка ворсової поверхні здійснювалась направленим потоком гострого пару при температурі 19022 з наступною контактною термічною обробкою петель грунту при температурі 16020. Ворсова поверхня, що в основному сформована із поліефірних волокон чорного кольору, усадка яких в направленому потоці гострого пару не привела до значного зменшення їх розмірів в порівнянні з суровими вовняними волокнами , тому нагадувала звичайне штучне хутро із застосуванням синтетичних волокон.Knitting was carried out on a circular knitting machine using 75 heat-resistant non-shrinkable polyester fibers when forming the soil loops. The bundles of fibers during the formation of the pile surface contained 8095 heat-resistant polyester shrink fibers of black color, the shrinkage of which was 2095, and raw wool fibers with a capacity of 2095. The processing of the pile surface was carried out by a directed stream of sharp steam at a temperature of 19022, followed by contact heat treatment of the soil loops at a temperature of 16020. The pile surface , which is mainly formed from black polyester fibers, the shrinkage of which in a directed flow of hot steam did not lead to a significant decrease in their size compared to raw wool fibers, so it resembled ordinary artificial fur with the use of synthetic fibers.

В зв'язку з тим, що петлі грунту формувались завдяки використанню не усадочної термостійкої поліефірної нитки, тому навіть термічна контактна їх обробка при температурі 1809 не привела до її усадки та максимального зближення петель між собою, а отже, до надійного закріплення пучків волокон ворсової поверхні в петлях грунту що потребує використання додаткової обробки петель грунту латексом. «Due to the fact that the loops of the soil were formed due to the use of non-shrinking heat-resistant polyester thread, even their thermal contact treatment at a temperature of 1809 did not lead to its shrinkage and the maximum convergence of the loops to each other, and therefore to the reliable fixation of the bundles of fibers of the pile surface in soil loops that require the use of additional treatment of soil loops with latex. "

Спосіб виготовлення штучного трикотажного хутра завдяки переліку поданих дій дозволяє отримати хутро з хорошою драпіруємістю, пластичністю, високими гігієнічними, естетичними, ергономічними властивостями та різноманітними структурними ефектами.The method of manufacturing artificial knitted fur thanks to the list of presented actions allows you to get fur with good drapeability, plasticity, high hygienic, aesthetic, ergonomic properties and various structural effects.

Claims

"- Formula of the invention - IC) 1 The method of manufacturing artificial knitted fur, which consists in the formation of ground loops and a pile surface containing bundles of combing tape fibers from carbonized wool with subsequent final processing, which is distinguished by the fact that the ground loops are formed from shrinkable heat-resistant threads or yarns, and in ch;E the pile surface is additionally injected with shrinkable heat-resistant fibers, while further treatment of the pile surface is carried out by a directed flow of sharp steam with subsequent contact heat treatment of soil loops. "

2. The method according to claim 1, which differs in that raw or dyed wool and heat-resistant shrinkable fibers contrasting with them in color and properties are used as the pile surface. -

c Z. The method according to claims 1-2, which differs in that shrinkable heat-resistant fibers of the pile surface ц are used with a capacity of 30-70905, and their shrinkage is 40-60905. ,"

4. The method according to claims 1-3, which differs in that the directed stream of hot steam is carried out at a temperature of 180-19026.

5. The method according to claims 1-4, which differs in that the contact heat treatment of soil loops is carried out by contacting them with a metal surface heated to 150-16020. Official bulletin "Industrial Property". Book 1 "Inventions, useful models, topographies of integrated circuits", 2002, M 4, 15.04.2002. State Department of Intellectual Property of the Ministry of Education and Science of Ukraine. - R 60 b5