UA35371A - Спосіб виготовлення абразивного інструменту - Google Patents
Спосіб виготовлення абразивного інструменту Download PDFInfo
- Publication number
- UA35371A UA35371A UA99095363A UA99095363A UA35371A UA 35371 A UA35371 A UA 35371A UA 99095363 A UA99095363 A UA 99095363A UA 99095363 A UA99095363 A UA 99095363A UA 35371 A UA35371 A UA 35371A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- abrasive
- tool
- temperature
- polymer binder
- mixing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 16
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 18
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 15
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 15
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 7
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 17
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 1
- 229940099259 vaseline Drugs 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Винахід належить до способів виготовлення абразивних інструментів на полімерній зв'язці, які широко застосовуються під час обладно-зачищувальної обробки, зокрема, шліфування виробів машино- таприладобудування. Спосіб виготовлення абразивного інструменту шляхом перемішування абразивного наповнювача з полімерним зв'язуючим при температурі формування інструменту по завданим формі та розмірам, спікання, охолодження та витягання з форми.
Description
Винахід належить до способів виготовлення абразивних інструментів на полімерній зв'язці, які широко застосовуються під час обладно-зачищувальної обробки, зокрема, шліфування виробів машино- та- приладобудування.
Відомо спосіб виготовлення абразивного інструменту, згідно з яким змішують полімерне зв'язуюче - гранули, полістиролу, що спінюється, з наповнювачем - абразивом. Суміш містять у порожнину форми, відповідну абразивному інструментові, спікають нагріванням до температури 100-120"С, витягають з форми й охолоджують (1. Процессь! абразивной обработки, абразивнье инструменть! и материальі. Сборник трудов конференции, г.
Волжекий. Издательство ТОО "Полиграфист", 1997, с 10-14).
Недоліком вказаного способу є: - відсутність можливості одержання твердого абразивного інструменту із-за утворення пористої структури зв'язуючого при спіканні; інструмент використовують, в основному, для дообробки виробів з м'яких металів; - відслоювання (при змішуванні) абразиву від гранул полістиролу, що спінюється, погіршує спікання виробів.
Найбільш близьким є спосіб виготовлення абразивних інструментів шляхом змішування наповнювача - абразиву з полімерним зв'язуючим-епоксидною смолою, нагрівання до 70"С, перемішування до однорідної маси, додавання затверджувача. Суміш заливають по завданих формі та розмірах, одержані заготовки твердіють при нагріванні до 70"С, інструменти витягають з форм й охолоджують при кімнатній температурі. (2. Вопрось вибрационной технологии. Межвузовский сборник научньїх статей. Ростов-на-Дону. Издательский центр ДГТУ, 1996, с. 45-48 - прототип)
Недоліками цього способу є одержання неоднорідних за вмістом абразиву інструментів із-за розслоювання в рідинній фазі, виділення токсичних парів при твердінні виробів, використання дорогих компонентів полімерного зв'язуючого.
В основу винаходу спосіб виготовлення абразивного інструменту поставлено задачу вдосконалення способу шляхом перемішування компонентів у іншій послідовності при зміненому температурному режимі забезпечити високі фізико-механічні властивості абразивним виробам для виконання тонкої обробки різних металів.
Поставлена задача вирішується за рахунок того, що у способі виготовлення абразивного інструменту коли змішують абразивний наповнювач із полімерним зв'язуючим, формирують за завданими формою та розмірами, спікають при температурі, охолоджують та витягають, за винаходом, спочатку одержують полімерне зв'язуюче перемішуванням бісеру суспензійного полістиролу з медичним вазеліновим маслом, змішують абразивний наповнювач нагрітий до температури 220-2507С з полімерним зв'язуючим, спікають при температурі 120-22076.
Здійснення процесу в послідовності й температурному режимі, які пропонуються, є достатніми для того, щоб використати цей спосіб у технології виготовлення абразивних інструментів з покращеними показниками за: ріжучою спроможністю, зносостійкістю, питомим зйомом металу; з показниками, які не поступаються інструментові на основі епоксидних смол за твердістю. Позитивний ефект під час обладно-зачищувальної обробки металу пояснюється тим, що: - зменшується засолювання абразивного інструменту (показник, який пов'язано із зніманням металу); - досягається однорідність інструменту та усувається розслоювання завдяки попередньому виготовленню полімерного зв'язуючого, нагріванню абразиву до 220-2507"С перед змішуванням із полімерним зв'язуючим і спіканню при температурі 120-22076.
Досягти такого ефекту виготовленням абразивного інструменту за відомими способами (прототипом або аналогом) неможливо.
Спосіб здійснюють таким чином: Готують полімерне зв'язуюче перемішуванням бісеру суспензійного полістиролу з медичним вазеліновим маслом (МВМ) до однорідної маси (суміш 1). Абразивний порошок нагрівають до 220-2507"С і в гарячому стані перемішують з сумішшю 1. Одержану абразивно-полімерну композицію запресовують до форми, опікають при 120-2207С протягом 20-30 хвилин, охолоджують до кімнатної температури, витягають з форм абразивні інструменти (гранули) та випробовують за методикою |1. с. 1211, яка враховує ріжучу спроможність. питомий зйом металу та інше.
Сутність винаходу пояснюють наступні приклади виготовлення абразивних виробів.
Приклад 1. Для виготовлення абразивного Інструменту беруть бісер суспензійного полістиролу з розміром часток 50-400 мкм у кількості 4995 мас. від загальної маси композиції. В якості бісера суспензійного полістиролу використовують проміжний продукт типу ПСС до екструдування (ГОСТ 20282-86 Полистирол общего назначения). Бісер суспензійного полістиролу змішують з 195 мас. медичного вазелінового масла (МВМ) до однорідної маси (суміш 1). Абразивний порошок М40 у кількості 5095 мас. від абразивно-полімерної композиції нагрівають до 220-2507"С і в гарячому стані перемішують з сумішшю 1. Одержану абразивно-полімерну композицію запресовують до форми у вигляді конуса розміром п-25 мм, 40-25 мм та стікають при 200-22026 протягом 20-30 хвилин, охолоджують до кімнатної температури, витягають з форм абразивні інструменти - гранули. Результати випробувань наведені в таблиці.
Приклад 2. Аналогічно прикладу 1 для виготовлення абразивного інструменту в якості бісеру суспензійного полістиролу беруть товарний продукт типу ПСН (ТУ 301-05-190-92. Полистирол суспензионньій низковязкий).
Зформировану композицію спікають при температурі 120-130"С. Результати випробувань наведені в таблиці.
Приклад 3 (прототип). Для виготовлення абразивного інструменту беруть 5095 мас. абразивного порошку
МА40 та 5095 мас. смоли ЕД 16, нагрівають до температури 60"С протягом години, перемішують до однорідної маси, добавляють затверджувач, заливають композицію у форми (за прикладом 1), витримують при 60" 30 хвилин. Витягають з форм, охолоджують Гранули при кімнатній температурі протягом З год. Випробовують інструменти аналогічно прикладу 1. Смола і затверджувач, що застосовуються, токсичні. Результати випробувань наведені в таблиці.
Приклад 4 (контрольний). Для виготовлення абразивного інструменту беруть 5095 мас. абразивного порошку
МА40 від загальної маси композиції та 5095 мас. гранул полістиролу, що спінюється, типу ПСВ-С (ОСТ 301-05-202- 92а. Полистирол вспенивающийся) з розміром часток 0,4-2,0 мм, перемішують до однорідної маси. запресовують до форм (за прикладом 1) і спікають при 100-1207С. Спостерігається відслоювання абразивного порошку від полістиролу після перемішування, абразивні гранули формуються погано та не придатні до випробувань.
Результати наведені в таблиці.
Приклад 5 (контрольний). Спосіб здійснюють аналогічно прикладу З на полімерному зв'язуючому за прикладом 1. Для виготовлення абразивного інструменту 4995 мас. гранул суспензійного полістиролу типу ПСС з розміром часток 50-400 мкм змішують із 195 мас. МВМ (суміш 1). 5095 мас. абразивного порошку М40 перемішують Із сумішшю 1 до однорідної маси, нагрівають до температури 60"С протягом години, запресовують у форми (за прикладом 1), витримують (спікають) при 60"С ЗО хвилин. Після перемішування спостерігають нерівномірне розподілення абразиву, абразивні гранули (інструмент) не формируються й не придатні для випробувань. Результати наведені в таблиці.
Приклад в (контрольний). Спосіб здійснюють аналогічно прикладу 4 на полімерному зв'язуючому за прикладом 1. Для виготовлення абразивного інструменту 5095 мас. абразивного порошку М 40 та 5095 мас. полімерного зв'язуючого, виготовленого аналогічно прикладу 2, перемішують до однорідної маси, запресовують у форми (за прикладом 1), спікають при температурі 100-120"С. Після перемішування спостерігають нерівномірне розподілення абразиву, абразивні гранули (інструмент) формируються погано, мало придатні для випробувань.
Результати наведені в таблиці.
Згідно таблиці, при невисокій собівартості зносостійкість і ріжуча спроможність абразивних інструментів (гранул) за винаходом (приклади 1, 2) перевищує ці показники у інструментів на основі епоксидних смол, за питомим зйомом металу майже в З рази. на 1,4-2,895 по твердості (приклад З і (1) с. 47). Аналог застосовують для обробки м'яких металів (2 с. 121, тому твердість інструменту низька, при збільшенні абразиву до 5095 (приклад 4) інструменти погано формируються (спікаються). Одержати такі результати застосуванням технології за прототипом (приклад 5) або аналогом (приклад 6) не вдалося.
Таким чином, спосіб виготовлення абразивного інструменту, який пропонується, забезпечує високі фізико- механічні властивості абразивним виробам, що дозволяє застосовувати останні для тонкої обробки деталей з різних металів.
Результати випробувань абразивних інструментів, що виготовлені способами, які відомо та пропонується
Температура на стадіях, Твердість Ріжуча Зносо- Питомий Собінар- (грануп) спроможність, стойкість, зйом тість з ке нагрівання | спікання Інструмену, В. 10", па см А металу, Інстру- абразиву та | Інстуманту в менту, срн, зв'язуючого 220-250 200-220 720 в12 0,440 13411 8,16 220-250 120-130 710 4,74 0,417 12,0 7,68 во 60 700 3,81 0,362 3,47 17,86 - 100-120 Гранули погано формуються 8,0-8,16 60 60 Гранули не формуються 8,16 - 100-120 Гранули погано формуються 7,68
Claims (1)
- Спосіб виготовлення абразивного інструменту шляхом перемішування абразивного наповнювача з полімерним зв'язуючим при температурі формування інструменту по завданим формі та розмірам, спікання, охолодження та витягання з форми, який відрізняється тим, що спочатку одержують полімерне зв'язуюче, перемішуванням бісеру суспензійного полістиролу з медичним вазеліновим маслом, потім абразивний наповнювач нагрітий до температури 220-2507С змішують із полімерним зв'язуючим, а опікають інструмент при температурі 120-22076.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA99095363A UA35371A (uk) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | Спосіб виготовлення абразивного інструменту |
| RU99123192A RU2155197C1 (ru) | 1999-09-29 | 1999-11-04 | Способ изготовления абразивного инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA99095363A UA35371A (uk) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | Спосіб виготовлення абразивного інструменту |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA35371A true UA35371A (uk) | 2001-03-15 |
Family
ID=21689401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA99095363A UA35371A (uk) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | Спосіб виготовлення абразивного інструменту |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2155197C1 (uk) |
| UA (1) | UA35371A (uk) |
-
1999
- 1999-09-29 UA UA99095363A patent/UA35371A/uk unknown
- 1999-11-04 RU RU99123192A patent/RU2155197C1/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2155197C1 (ru) | 2000-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104668565B (zh) | 粉末注射成型喂料制备方法及粉末注射成型生产方法 | |
| CN104014716B (zh) | 一种发动机缸体水套专用覆膜砂及其制备方法 | |
| JP2009514996A (ja) | 多孔質材料及びそれを製作する方法 | |
| CN102554811A (zh) | 一种湿法制备砂轮的方法 | |
| JPH1036901A (ja) | 顆粒材料の製法 | |
| CN105175851B (zh) | 一种精密铸造蜡及其制备方法和用途 | |
| WO1991012216A1 (en) | High density fused silica process and product | |
| UA35371A (uk) | Спосіб виготовлення абразивного інструменту | |
| JP4794076B2 (ja) | 木質系熱圧成形材料の製造方法 | |
| CN103874554B (zh) | 用于借助注塑方法制造成型件的粘合剂混合物 | |
| RU2155196C1 (ru) | Абразивно-полимерная композиция для получения абразивного инструмента | |
| JP2000281425A (ja) | 硫黄組成物成形体の製造方法 | |
| Omar et al. | Effect of stearic acid on the rheology and moulding behaviour of 316 L stainless steel powder using thermoplastic natural rubber (TPNR) binder | |
| KR100784319B1 (ko) | 점결제 제조방법, 상기 제조방법에 의해 제조된 점결제 및이를 이용하여 제작된 주물사 | |
| JPH069882A (ja) | 成形品の製造のための成形性材料および成形品の製造方法 | |
| Todić et al. | Examination of Wear Resistance of Polymer–Basalt Composites | |
| JPWO2013031969A1 (ja) | 成形用材料及びその製造方法並びに該成形用材料を用いた圧縮成形体 | |
| Holtzer et al. | Reclamation of material from used ceramic moulds applied in the investment casting technology | |
| GB2057336A (en) | Process for producing moulded bodies | |
| RU2004105119A (ru) | Способ получения металлического композиционного материала и изделия из него | |
| JPH06227854A (ja) | セラミックス成形体の製造方法 | |
| JP2009040659A (ja) | クリスタルガラス鋳造用石膏鋳型及び石膏鋳型製造用組成物 | |
| Norita et al. | Investigations on Metal Injection Molding of 316L SS Using Thermoplastic Natural Rubber (TPNR) Binder as a New System | |
| JPH06287055A (ja) | セラミックス焼結体の製造方法 | |
| WO2013031970A1 (ja) | 成形体の製造方法 |