UA35371A - method for making abrasive tool - Google Patents
method for making abrasive tool Download PDFInfo
- Publication number
- UA35371A UA35371A UA99095363A UA99095363A UA35371A UA 35371 A UA35371 A UA 35371A UA 99095363 A UA99095363 A UA 99095363A UA 99095363 A UA99095363 A UA 99095363A UA 35371 A UA35371 A UA 35371A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- abrasive
- tool
- temperature
- polymer binder
- mixing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 16
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 18
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 15
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 15
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 7
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 17
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009938 salting Methods 0.000 description 1
- 229940099259 vaseline Drugs 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Description
Винахід належить до способів виготовлення абразивних інструментів на полімерній зв'язці, які широко застосовуються під час обладно-зачищувальної обробки, зокрема, шліфування виробів машино- та- приладобудування.The invention belongs to the methods of manufacturing abrasive tools on a polymer bond, which are widely used during equipment-cleaning processing, in particular, grinding of machine- and instrument-building products.
Відомо спосіб виготовлення абразивного інструменту, згідно з яким змішують полімерне зв'язуюче - гранули, полістиролу, що спінюється, з наповнювачем - абразивом. Суміш містять у порожнину форми, відповідну абразивному інструментові, спікають нагріванням до температури 100-120"С, витягають з форми й охолоджують (1. Процессь! абразивной обработки, абразивнье инструменть! и материальі. Сборник трудов конференции, г.There is a known method of manufacturing an abrasive tool, according to which a polymer binder - granules, foaming polystyrene, is mixed with a filler - an abrasive. The mixture is placed in the cavity of the mold corresponding to the abrasive tool, sintered by heating to a temperature of 100-120"С, removed from the mold and cooled (1. Process! abrasive processing, abrasive tool! and materials. Proceedings of the conference, g.
Волжекий. Издательство ТОО "Полиграфист", 1997, с 10-14).Volzheky Polygraphist LLP Publishing House, 1997, pp. 10-14).
Недоліком вказаного способу є: - відсутність можливості одержання твердого абразивного інструменту із-за утворення пористої структури зв'язуючого при спіканні; інструмент використовують, в основному, для дообробки виробів з м'яких металів; - відслоювання (при змішуванні) абразиву від гранул полістиролу, що спінюється, погіршує спікання виробів.The disadvantage of this method is: - the absence of the possibility of obtaining a hard abrasive tool due to the formation of a porous structure of the binder during sintering; the tool is mainly used for finishing products made of soft metals; - detachment (during mixing) of the abrasive from the foaming polystyrene granules worsens the sintering of the products.
Найбільш близьким є спосіб виготовлення абразивних інструментів шляхом змішування наповнювача - абразиву з полімерним зв'язуючим-епоксидною смолою, нагрівання до 70"С, перемішування до однорідної маси, додавання затверджувача. Суміш заливають по завданих формі та розмірах, одержані заготовки твердіють при нагріванні до 70"С, інструменти витягають з форм й охолоджують при кімнатній температурі. (2. Вопрось вибрационной технологии. Межвузовский сборник научньїх статей. Ростов-на-Дону. Издательский центр ДГТУ, 1996, с. 45-48 - прототип)The closest is the method of manufacturing abrasive tools by mixing the filler - abrasive with a polymer binder-epoxy resin, heating to 70"C, mixing to a homogeneous mass, adding a hardener. The mixture is poured according to the given shape and size, the resulting blanks harden when heated to 70 "C, the tools are removed from the molds and cooled at room temperature. (2. Question of vibration technology. Interuniversity collection of scientific articles. Rostov-on-Don. Publishing center of the State Technical University, 1996, pp. 45-48 - prototype)
Недоліками цього способу є одержання неоднорідних за вмістом абразиву інструментів із-за розслоювання в рідинній фазі, виділення токсичних парів при твердінні виробів, використання дорогих компонентів полімерного зв'язуючого.Disadvantages of this method are the production of non-homogeneous tools due to delamination in the liquid phase, the release of toxic vapors during product hardening, and the use of expensive polymer binder components.
В основу винаходу спосіб виготовлення абразивного інструменту поставлено задачу вдосконалення способу шляхом перемішування компонентів у іншій послідовності при зміненому температурному режимі забезпечити високі фізико-механічні властивості абразивним виробам для виконання тонкої обробки різних металів.The basis of the invention is the method of manufacturing an abrasive tool. The task of improving the method by mixing the components in a different sequence at a changed temperature regime is to ensure high physical and mechanical properties of abrasive products for fine processing of various metals.
Поставлена задача вирішується за рахунок того, що у способі виготовлення абразивного інструменту коли змішують абразивний наповнювач із полімерним зв'язуючим, формирують за завданими формою та розмірами, спікають при температурі, охолоджують та витягають, за винаходом, спочатку одержують полімерне зв'язуюче перемішуванням бісеру суспензійного полістиролу з медичним вазеліновим маслом, змішують абразивний наповнювач нагрітий до температури 220-2507С з полімерним зв'язуючим, спікають при температурі 120-22076.The task is solved due to the fact that in the method of manufacturing an abrasive tool, when an abrasive filler is mixed with a polymer binder, formed according to the given shape and size, sintered at a temperature, cooled and extracted, according to the invention, a polymer binder is first obtained by mixing beads of suspension polystyrene with medical vaseline oil, mix the abrasive filler heated to a temperature of 220-2507C with a polymer binder, sinter at a temperature of 120-22076.
Здійснення процесу в послідовності й температурному режимі, які пропонуються, є достатніми для того, щоб використати цей спосіб у технології виготовлення абразивних інструментів з покращеними показниками за: ріжучою спроможністю, зносостійкістю, питомим зйомом металу; з показниками, які не поступаються інструментові на основі епоксидних смол за твердістю. Позитивний ефект під час обладно-зачищувальної обробки металу пояснюється тим, що: - зменшується засолювання абразивного інструменту (показник, який пов'язано із зніманням металу); - досягається однорідність інструменту та усувається розслоювання завдяки попередньому виготовленню полімерного зв'язуючого, нагріванню абразиву до 220-2507"С перед змішуванням із полімерним зв'язуючим і спіканню при температурі 120-22076.Carrying out the process in the sequence and temperature regime that are offered is sufficient to use this method in the technology of manufacturing abrasive tools with improved indicators for: cutting capacity, wear resistance, specific metal removal; with indicators that are not inferior to tools based on epoxy resins in terms of hardness. The positive effect during equipment-cleaning processing of metal is explained by the fact that: - salting of the abrasive tool decreases (an indicator associated with metal removal); - homogeneity of the tool is achieved and delamination is eliminated due to the preliminary production of the polymer binder, heating of the abrasive to 220-2507"C before mixing with the polymer binder and sintering at a temperature of 120-22076.
Досягти такого ефекту виготовленням абразивного інструменту за відомими способами (прототипом або аналогом) неможливо.It is impossible to achieve such an effect by manufacturing an abrasive tool using known methods (prototype or analogue).
Спосіб здійснюють таким чином: Готують полімерне зв'язуюче перемішуванням бісеру суспензійного полістиролу з медичним вазеліновим маслом (МВМ) до однорідної маси (суміш 1). Абразивний порошок нагрівають до 220-2507"С і в гарячому стані перемішують з сумішшю 1. Одержану абразивно-полімерну композицію запресовують до форми, опікають при 120-2207С протягом 20-30 хвилин, охолоджують до кімнатної температури, витягають з форм абразивні інструменти (гранули) та випробовують за методикою |1. с. 1211, яка враховує ріжучу спроможність. питомий зйом металу та інше.The method is carried out as follows: Polymer binder is prepared by mixing beads of suspension polystyrene with medical petroleum jelly (MVM) to a homogeneous mass (mixture 1). Abrasive powder is heated to 220-2507"C and mixed with mixture 1 while hot. The resulting abrasive-polymer composition is pressed into a mold, heated at 120-2207C for 20-30 minutes, cooled to room temperature, abrasive tools (pellets) are removed from the molds ) and tested according to the method |1. p. 1211, which takes into account the cutting capacity, specific metal content, etc.
Сутність винаходу пояснюють наступні приклади виготовлення абразивних виробів.The essence of the invention is explained by the following examples of production of abrasive products.
Приклад 1. Для виготовлення абразивного Інструменту беруть бісер суспензійного полістиролу з розміром часток 50-400 мкм у кількості 4995 мас. від загальної маси композиції. В якості бісера суспензійного полістиролу використовують проміжний продукт типу ПСС до екструдування (ГОСТ 20282-86 Полистирол общего назначения). Бісер суспензійного полістиролу змішують з 195 мас. медичного вазелінового масла (МВМ) до однорідної маси (суміш 1). Абразивний порошок М40 у кількості 5095 мас. від абразивно-полімерної композиції нагрівають до 220-2507"С і в гарячому стані перемішують з сумішшю 1. Одержану абразивно-полімерну композицію запресовують до форми у вигляді конуса розміром п-25 мм, 40-25 мм та стікають при 200-22026 протягом 20-30 хвилин, охолоджують до кімнатної температури, витягають з форм абразивні інструменти - гранули. Результати випробувань наведені в таблиці.Example 1. For the production of an abrasive tool, beads of suspension polystyrene with a particle size of 50-400 μm are taken in the amount of 4995 wt. from the total weight of the composition. As beads of suspension polystyrene, an intermediate product of the PSS type is used before extrusion (GOST 20282-86 Polystyrene of general purpose). Beads of suspension polystyrene are mixed with 195 wt. medical petroleum jelly (MVM) to a homogeneous mass (mixture 1). Abrasive powder M40 in the amount of 5095 wt. from the abrasive-polymer composition is heated to 220-2507"C and while hot is mixed with mixture 1. The resulting abrasive-polymer composition is pressed into a form in the form of a cone with a size of n-25 mm, 40-25 mm and drains at 200-22026 for 20 -30 minutes, cool to room temperature, remove the abrasive tools - granules from the molds.The test results are shown in the table.
Приклад 2. Аналогічно прикладу 1 для виготовлення абразивного інструменту в якості бісеру суспензійного полістиролу беруть товарний продукт типу ПСН (ТУ 301-05-190-92. Полистирол суспензионньій низковязкий).Example 2. Similarly to example 1, for the manufacture of an abrasive tool, as beads of suspended polystyrene, a commodity product of the PSN type is taken (TU 301-05-190-92. Low-viscosity suspension polystyrene).
Зформировану композицію спікають при температурі 120-130"С. Результати випробувань наведені в таблиці.The formed composition is sintered at a temperature of 120-130"C. The test results are shown in the table.
Приклад 3 (прототип). Для виготовлення абразивного інструменту беруть 5095 мас. абразивного порошкуExample 3 (prototype). For the manufacture of an abrasive tool, 5095 wt. abrasive powder
МА40 та 5095 мас. смоли ЕД 16, нагрівають до температури 60"С протягом години, перемішують до однорідної маси, добавляють затверджувач, заливають композицію у форми (за прикладом 1), витримують при 60" 30 хвилин. Витягають з форм, охолоджують Гранули при кімнатній температурі протягом З год. Випробовують інструменти аналогічно прикладу 1. Смола і затверджувач, що застосовуються, токсичні. Результати випробувань наведені в таблиці.MA40 and 5095 wt. resin ED 16, heat to a temperature of 60"C for an hour, mix to a homogeneous mass, add a hardener, pour the composition into molds (according to example 1), keep at 60" for 30 minutes. Remove from molds, cool Granules at room temperature for 3 hours. Tools are tested similarly to example 1. The resin and hardener used are toxic. The test results are shown in the table.
Приклад 4 (контрольний). Для виготовлення абразивного інструменту беруть 5095 мас. абразивного порошкуExample 4 (control). For the manufacture of an abrasive tool, 5095 wt. abrasive powder
МА40 від загальної маси композиції та 5095 мас. гранул полістиролу, що спінюється, типу ПСВ-С (ОСТ 301-05-202- 92а. Полистирол вспенивающийся) з розміром часток 0,4-2,0 мм, перемішують до однорідної маси. запресовують до форм (за прикладом 1) і спікають при 100-1207С. Спостерігається відслоювання абразивного порошку від полістиролу після перемішування, абразивні гранули формуються погано та не придатні до випробувань.MA40 from the total weight of the composition and 5095 wt. granules of foaming polystyrene, type PSV-S (OST 301-05-202-92a. Polystyrene foaming) with a particle size of 0.4-2.0 mm, are mixed to a homogeneous mass. pressed into molds (according to example 1) and sintered at 100-1207C. Exfoliation of abrasive powder from polystyrene is observed after mixing, abrasive granules are formed poorly and are not suitable for testing.
Результати наведені в таблиці.The results are shown in the table.
Приклад 5 (контрольний). Спосіб здійснюють аналогічно прикладу З на полімерному зв'язуючому за прикладом 1. Для виготовлення абразивного інструменту 4995 мас. гранул суспензійного полістиролу типу ПСС з розміром часток 50-400 мкм змішують із 195 мас. МВМ (суміш 1). 5095 мас. абразивного порошку М40 перемішують Із сумішшю 1 до однорідної маси, нагрівають до температури 60"С протягом години, запресовують у форми (за прикладом 1), витримують (спікають) при 60"С ЗО хвилин. Після перемішування спостерігають нерівномірне розподілення абразиву, абразивні гранули (інструмент) не формируються й не придатні для випробувань. Результати наведені в таблиці.Example 5 (control). The method is carried out similarly to example C on the polymer binder according to example 1. For the manufacture of an abrasive tool, 4995 wt. granules of suspended polystyrene of the PSS type with a particle size of 50-400 μm are mixed with 195 wt. MVM (mixture 1). 5095 wt. M40 abrasive powder is mixed with mixture 1 to a homogeneous mass, heated to a temperature of 60"C for an hour, pressed into molds (according to example 1), kept (sintered) at 60"C for 30 minutes. After mixing, uneven distribution of abrasive is observed, abrasive granules (tool) are not formed and are not suitable for testing. The results are shown in the table.
Приклад в (контрольний). Спосіб здійснюють аналогічно прикладу 4 на полімерному зв'язуючому за прикладом 1. Для виготовлення абразивного інструменту 5095 мас. абразивного порошку М 40 та 5095 мас. полімерного зв'язуючого, виготовленого аналогічно прикладу 2, перемішують до однорідної маси, запресовують у форми (за прикладом 1), спікають при температурі 100-120"С. Після перемішування спостерігають нерівномірне розподілення абразиву, абразивні гранули (інструмент) формируються погано, мало придатні для випробувань.Example in (control). The method is carried out similarly to example 4 on the polymer binder according to example 1. For the manufacture of an abrasive tool, 5095 wt. abrasive powder M 40 and 5095 wt. polymer binder, prepared similarly to example 2, is mixed to a homogeneous mass, pressed into molds (according to example 1), sintered at a temperature of 100-120"C. After mixing, an uneven distribution of the abrasive is observed, the abrasive granules (tool) are formed poorly, are not suitable for testing.
Результати наведені в таблиці.The results are shown in the table.
Згідно таблиці, при невисокій собівартості зносостійкість і ріжуча спроможність абразивних інструментів (гранул) за винаходом (приклади 1, 2) перевищує ці показники у інструментів на основі епоксидних смол, за питомим зйомом металу майже в З рази. на 1,4-2,895 по твердості (приклад З і (1) с. 47). Аналог застосовують для обробки м'яких металів (2 с. 121, тому твердість інструменту низька, при збільшенні абразиву до 5095 (приклад 4) інструменти погано формируються (спікаються). Одержати такі результати застосуванням технології за прототипом (приклад 5) або аналогом (приклад 6) не вдалося.According to the table, at a low cost, the wear resistance and cutting capacity of abrasive tools (granules) according to the invention (examples 1, 2) exceeds these indicators of tools based on epoxy resins, according to the specific metal content, almost three times. by 1.4-2.895 in hardness (example C and (1) p. 47). The analogue is used for processing soft metals (2 p. 121, therefore the hardness of the tool is low, when the abrasive is increased to 5095 (example 4) the tools are poorly formed (sintered). To obtain such results by applying the technology according to the prototype (example 5) or analogue (example 6) failed.
Таким чином, спосіб виготовлення абразивного інструменту, який пропонується, забезпечує високі фізико- механічні властивості абразивним виробам, що дозволяє застосовувати останні для тонкої обробки деталей з різних металів.Thus, the proposed method of manufacturing abrasive tools ensures high physical and mechanical properties of abrasive products, which allows them to be used for fine processing of parts made of various metals.
Результати випробувань абразивних інструментів, що виготовлені способами, які відомо та пропонуєтьсяTest results of abrasive tools manufactured by known and proposed methods
Температура на стадіях, Твердість Ріжуча Зносо- Питомий Собінар- (грануп) спроможність, стойкість, зйом тість з ке нагрівання | спікання Інструмену, В. 10", па см А металу, Інстру- абразиву та | Інстуманту в менту, срн, зв'язуючого 220-250 200-220 720 в12 0,440 13411 8,16 220-250 120-130 710 4,74 0,417 12,0 7,68 во 60 700 3,81 0,362 3,47 17,86 - 100-120 Гранули погано формуються 8,0-8,16 60 60 Гранули не формуються 8,16 - 100-120 Гранули погано формуються 7,68Temperature at the stages, Hardness Cutting Wear- Characteristic Sobinar- (grain) capacity, resistance, heat capacity | sintering of the Instrument, V. 10", pa cm A metal, Instrument abrasive and | Instrument in ment, srn, binder 220-250 200-220 720 v12 0.440 13411 8.16 220-250 120-130 710 4.74 0.417 12.0 7.68 in 60 700 3.81 0.362 3.47 17.86 - 100-120 Granules are poorly formed 8.0-8.16 60 60 Granules are not formed 8.16 - 100-120 Granules are poorly formed 7 ,68
Claims (1)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA99095363A UA35371A (en) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | method for making abrasive tool |
| RU99123192A RU2155197C1 (en) | 1999-09-29 | 1999-11-04 | Method of manufacturing abrasive tools |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA99095363A UA35371A (en) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | method for making abrasive tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA35371A true UA35371A (en) | 2001-03-15 |
Family
ID=21689401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA99095363A UA35371A (en) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | method for making abrasive tool |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2155197C1 (en) |
| UA (1) | UA35371A (en) |
-
1999
- 1999-09-29 UA UA99095363A patent/UA35371A/en unknown
- 1999-11-04 RU RU99123192A patent/RU2155197C1/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2155197C1 (en) | 2000-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104668565B (en) | Feedstock of Powder Injection Molding preparation method and powder injection-molded production method | |
| JP2009514996A (en) | Porous material and method of making the same | |
| JPH1036901A (en) | Manufacture of granulated material | |
| CN105175851B (en) | A kind of hot investment casting wax and its production and use | |
| WO1991012216A1 (en) | High density fused silica process and product | |
| UA35371A (en) | method for making abrasive tool | |
| JP4794076B2 (en) | Manufacturing method of wood-based hot-press molding material | |
| CN103874554B (en) | For manufacturing the binder combination of shaped piece by injection moulding process | |
| RU2155196C1 (en) | Abrasive-polymeric composition for preparing abrasive tools | |
| JP2000281425A (en) | Production of sulfur composition molded form | |
| Todić et al. | Examination of Wear Resistance of Polymer–Basalt Composites | |
| Omar et al. | Effect of stearic acid on the rheology and moulding behaviour of 316 L stainless steel powder using thermoplastic natural rubber (TPNR) binder | |
| JP6140607B2 (en) | Molding material and manufacturing method thereof | |
| KR100784319B1 (en) | Viscose and manufacturing method thereof | |
| JPH069882A (en) | Moldable material for producing molded article, and production of molded article | |
| Holtzer et al. | Reclamation of material from used ceramic moulds applied in the investment casting technology | |
| JP6080762B2 (en) | Manufacturing method of molded body | |
| GB2057336A (en) | Process for producing moulded bodies | |
| RU2004105119A (en) | METHOD FOR PRODUCING METAL COMPOSITE MATERIAL AND PRODUCTS FROM IT | |
| JPH06227854A (en) | Production of formed ceramic article | |
| JP2009040659A (en) | Gypsum mold for casting crystal glass, and composition for producing gypsum mold | |
| Norita et al. | Investigations on Metal Injection Molding of 316L SS Using Thermoplastic Natural Rubber (TPNR) Binder as a New System | |
| JPH06287055A (en) | Production of sintered article of ceramic | |
| US1965016A (en) | Method of making an article of shellac bonded abrasive material | |
| RU2625578C2 (en) | Method of manufacturing non-fire tar-periclase refractory products |