RU2625578C2 - Method of manufacturing non-fire tar-periclase refractory products - Google Patents
Method of manufacturing non-fire tar-periclase refractory products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2625578C2 RU2625578C2 RU2015148562A RU2015148562A RU2625578C2 RU 2625578 C2 RU2625578 C2 RU 2625578C2 RU 2015148562 A RU2015148562 A RU 2015148562A RU 2015148562 A RU2015148562 A RU 2015148562A RU 2625578 C2 RU2625578 C2 RU 2625578C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- periclase
- mixing
- refractory products
- products
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
- C04B2235/422—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/604—Pressing at temperatures other than sintering temperatures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/013—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics containing carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
- C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
- C04B35/62802—Powder coating materials
- C04B35/62828—Non-oxide ceramics
- C04B35/62839—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
- C04B35/63496—Bituminous materials, e.g. tar, pitch
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области изготовления безобжиговых огнеупорных изделий и может быть использовано в металлургии для горячего ремонта футеровки сталеплавильных агрегатов, в частности кислородных конвертеров.The invention relates to the manufacture of non-fired refractory products and can be used in metallurgy for hot repair of the lining of steelmaking units, in particular oxygen converters.
Известен способ изготовления безобжиговых огнеупорных изделий, применяемых в металлургической промышленности, включающий приготовление вяжущей суспензии, ее стабилизацию, приготовление формовочной массы путем подачи вяжущей суспензии до получения оптимального соотношения и их смешивания, вибропрессование изделий с удельным статическим давлением 0,05÷0,20 кг/см2 в течение 20÷35 с и их сушку. Вяжущую суспензию стабилизируют путем медленного перемешивания ее в герметичном охладителе до полного остывания в течение 6-7 ч, при этом занимаемый суспензией объем не превышает 50% полезного объема охладителя, приготовление формовочной массы осуществляют в смесительных бегунах, а при вибропрессовании используют матричную форму, стенки которой подвергнуты конусной корректировке в пределах до 0,013 (Патент RU №2203247 C04B 35/14, опубл. 27.04.2003).A known method of manufacturing non-fired refractory products used in the metallurgical industry, including the preparation of a binder suspension, its stabilization, preparation of the molding material by feeding the binder suspension to obtain the optimal ratio and mixing, vibrocompressing products with a specific static pressure of 0.05 ÷ 0.20 kg / cm 2 for 20 ÷ 35 s and their drying. The binder suspension is stabilized by slowly mixing it in an air-tight cooler until it cools completely for 6-7 hours, while the volume occupied by the suspension does not exceed 50% of the useful volume of the cooler, the molding material is prepared in mixing runners, and when vibropressing, a matrix form is used, the walls of which subjected to conical adjustment up to 0.013 (Patent RU No. 2203247 C04B 35/14, publ. 04/27/2003).
Недостатком описанного способа является длительность и трудоемкость процесса приготовления вяжущей суспензии из-за медленного перемешивания и значительного времени остывания в течение 6-7 ч.The disadvantage of the described method is the length and complexity of the process of preparing a binder suspension due to slow mixing and a significant cooling time for 6-7 hours
Также из уровня техники известен способ формования сложнопрофильных изделий из дисперсных масс, включающий смешивание, засыпку смеси в пресс-форму и уплотнение вибропрессованием при давлении 0,4-0,5 МПа и линейных ускорениях вибрации 25-35 g. В примере 2 описания изобретения описан следующий способ получения огнеупорных изделий: смешивание составляющих смеси, загрузка формовочной смеси в пресс-формы, вибропрессование и обжиг полученных заготовок (Патент RU №2080987, В28В 1/08, опубл. 10.06.1997).Also known from the prior art is a method of molding complex products from dispersed masses, including mixing, filling the mixture into a mold and compaction by vibration pressing at a pressure of 0.4-0.5 MPa and linear vibration accelerations of 25-35 g. In example 2 of the description of the invention, the following method for producing refractory products is described: mixing the constituents of the mixture, loading the molding sand into the molds, vibrocompressing and firing the obtained blanks (Patent RU No. 2080987, B28B 1/08, publ. 10.06.1997).
Недостатком указанного способа является низкая плотность сформованных изделий после вибропрессования, а для получения требуемой прочности необходимо осуществлять обжиг изделий с последующей их сушкой, что является затратным и увеличивает время изготовления огнеупорных изделий.The disadvantage of this method is the low density of the molded products after vibrocompression, and to obtain the required strength, it is necessary to bake the products with their subsequent drying, which is costly and increases the manufacturing time of refractory products.
Наиболее близким к заявляемому и выбранным в качестве прототипа является способ изготовления изделий из порошков периклаза и доломита. Способ включает смешивание периклазсодержащих порошков со смолой, например каменноугольной, засыпку в прессформу и вибропрессование порошка при давлении менее 1000 p.s.i. (или менее 6,9 МПа). Смолу нагревают до температуры, при которой она находится в жидком или текучем состоянии. Как смола, так и минеральные порошки порошки могут быть нагреты до температуры 100-125°С (US 2943240, С04В 35/06, опубл. 28.06.1960). Согласно примеру 1 температура смолы и температура смешивания компонентов составляют 110°С, согласно примеру 2, в котором шихту готовят по примеру 1, вибропрессование проводят при давлении менее 375 p.s.i. (или менее 2,07 МПа) и частоте вибрации 3600 об/мин.Closest to the claimed and selected as a prototype is a method of manufacturing products from periclase and dolomite powders. The method includes mixing periclase-containing powders with a resin, for example coal tar, backfilling into a mold and vibropressing the powder at a pressure of less than 1000 p.s.i. (or less than 6.9 MPa). The resin is heated to a temperature at which it is in a liquid or fluid state. Both resin and mineral powders, powders can be heated to a temperature of 100-125 ° C (US 2943240, С04В 35/06, publ. 06/28/1960). According to example 1, the resin temperature and the mixing temperature of the components are 110 ° C, according to example 2, in which the mixture is prepared according to example 1, the vibropressing is carried out at a pressure of less than 375 p.s.i. (or less than 2.07 MPa) and a vibration frequency of 3600 rpm.
Однако известный способ не обеспечивает получения смолопериклазовых безобжиговых изделий с требуемыми механическими характеристиками для ремонта футеровки кислородных конвертеров.However, the known method does not provide obtaining resin-periclase non-fired products with the required mechanical characteristics for repairing the lining of oxygen converters.
Задачей настоящего изобретения является получение безобжиговых смолопериклазовых огнеупорных изделий с заданными механическими характеристиками: прочностью не ниже 25 Н/мм2 и плотностью не ниже 2,7 г/см3 за счет равномерного и качественного уплотнения формовочной смеси при горячем вибропрессовании.The objective of the present invention is to obtain non-fired resin-periclase refractory products with desired mechanical characteristics: strength not lower than 25 N / mm 2 and density not lower than 2.7 g / cm 3 due to uniform and high-quality compaction of the molding mixture during hot vibropressing.
Поставленная задача решается следующим образом. В предлагаемом способе изготовления безобжиговых смолопериклазовых огнеупорных изделий, включающем смешивание периклазсодержащих порошков при температуре 90-100°С, предварительно подогретых до температуры 70-100°С, с каменноугольной смолой, нагретой до температуры 110-120°С, засыпку формовочной смеси в пресс-форму и вибропрессование при давлении 1,8-2,5 МПа и вибрации с частотой 3000-6000 об/мин, согласно изобретению, вибропрессование осуществляют с амплитудой колебаний в 1,0-2,0 мм.The problem is solved as follows. In the proposed method for the manufacture of non-fired resin-periclase refractory products, comprising mixing periclase-containing powders at a temperature of 90-100 ° C, preheated to a temperature of 70-100 ° C, with a coal tar, heated to a temperature of 110-120 ° C, filling the molding sand in a press shape and vibrocompression at a pressure of 1.8-2.5 MPa and vibration with a frequency of 3000-6000 rpm, according to the invention, vibrocompression is carried out with an oscillation amplitude of 1.0-2.0 mm
Новый технический результат от реализации заявляемого способа - необходимые требуемые показатели по механической прочности и плотности полученных смолопериклазовых огнеупорных изделий без использования обжига, пригодных для горячего ремонта (подварки) футеровки кислородных конвертеров.A new technical result from the implementation of the proposed method is the required required indicators for the mechanical strength and density of the obtained resin-periclase refractory products without firing, suitable for hot repair (welding) of the lining of oxygen converters.
Вышеуказанный технический результат достигается соблюдением оптимального температурного режима способа изготовления огнеупорных изделий с приведенной последовательностью операций, начиная с предварительного подогрева периклазсодержащих порошков перед смешиванием, их смешивания в горячем смесителе, последующего введения разогретой каменноугольной смолы в процессе смешивания, и заканчивая уплотнением горячей формовочной смеси с заявленными параметрами вибропрессования.The above technical result is achieved by observing the optimal temperature conditions for the method of manufacturing refractory products with the following sequence of operations, starting with preheating periclase-containing powders before mixing, mixing them in a hot mixer, subsequent introduction of heated coal tar during mixing, and ending with compaction of the hot molding mixture with the stated parameters vibropressing.
Техническая сущность изобретения заключается в следующем.The technical essence of the invention is as follows.
Предварительный подогрев периклазсодержащих порошков до температуры 70-100°С перед подачей в смеситель позволяет удалить из них влагу и обеспечить наиболее полную обволакиваемость поверхности частиц порошков каменноугольной смолой при их дальнейшем смешивании.Preheating the periclase-containing powders to a temperature of 70-100 ° C before feeding into the mixer allows you to remove moisture from them and provide the most complete envelopment of the surface of the powder particles with coal tar during their further mixing.
Смешивание уже подогретых порошков при температуре 90-100°С обеспечивает получение однородной массы с высокой степенью гомогенизации для пластического формования и для образования в последующем качественного огнеупора. А введение во время смешивания связующего в виде нагретой до температуры 110-120°С каменноугольной смолы фиксирует равномерное распределение компонентов периклазсодержащих порошков в формовочной смеси с помощью сил адгезии и механического зацепления. И в результате протекания физико-химических процессов образуется полностью гомогенизированная формовочная масса, имеющая одинаковый компонентный и зерновой составы в любых микрообъемах, пригодная для дальнейшего формования.Mixing already warmed powders at a temperature of 90-100 ° C provides a homogeneous mass with a high degree of homogenization for plastic molding and for the subsequent formation of high-quality refractory. And the introduction during mixing of the binder in the form of coal tar heated to a temperature of 110-120 ° C fixes the uniform distribution of the components of periclase-containing powders in the molding mixture by means of adhesion and mechanical engagement. And as a result of the flow of physicochemical processes, a completely homogenized molding mass is formed, having the same component and grain compositions in any microvolumes, suitable for further molding.
Далее при уплотнении вибропрессованием формовочной смеси, поддерживая давление вибропресса в пределах 1,8-2,5 МПа, вибрацию с частотой 3000-6000 об/мин и амплитуду колебаний вибростола матрицы в 1,0-2,0 мм, происходит уменьшение пористости укладки частиц формуемого материала без их разрушения и деформирования. Частицы формовочной смеси, засыпанной в форму, находятся в более или менее равновесном состоянии в соответствии с действующими в ней силами тяжести, трения и сцепления. Под действием сил тяжести частицы стремятся уложиться плотнее, чему противодействуют силы трения и сцепления; чем последние силы меньше, тем больше плотность укладки. Формовочная масса приобретает высокую подвижность и частицы укладываются плотнее. При вибрационном воздействии происходит сближение зерен массы, уменьшение занимаемого объема, удаляется значительное количество воздуха, приводящее к уплотнению массы. Контакты между частицами не разрушаются, а наоборот, происходит более прочное их заклинивание, что обеспечивает высокую прочность изготовленных изделий.Further, when densified by vibropressing the molding mixture, maintaining the pressure of the vibropress within 1.8-2.5 MPa, vibration with a frequency of 3000-6000 rpm and the amplitude of the vibrations of the matrix vibrating table in 1.0-2.0 mm, there is a decrease in the particle packing porosity molded material without their destruction and deformation. Particles of the sand mixture, which are sprinkled into the mold, are in a more or less equilibrium state in accordance with the forces of gravity, friction, and adhesion acting in it. Under the influence of gravity, the particles tend to fit tightly, which is opposed by friction and adhesion; the lower the last forces, the higher the packing density. The molding material acquires high mobility and the particles are packed denser. During vibration exposure, the mass grains approach each other, the occupied volume decreases, a significant amount of air is removed, leading to compaction of the mass. The contacts between the particles are not destroyed, but rather, they are more strongly jammed, which ensures high strength of the manufactured products.
Реализация заявляемого изобретения осуществлялась следующим образом.The implementation of the claimed invention was carried out as follows.
Для изготовления огнеупорных изделий - кирпичей для подварки кислородного конвертера, подготовленные периклазосодержащие порошки фракции до 15,0 мм, подогревались до температуры 85°С, загружались в смеситель и перемешивались при температуре 95°С. В процессе смешивания вводили связующее - каменноугольную смолу, разогретую до температуры 115°С. После перемешивания и получения однородной смеси готовая формовочная смесь, имеющая температуру на выходе из смесителя не ниже 90°С (учитывая небольшие теплопотери при доставке смеси из смесителя к вибропрессу), поступала на вибропресс, где загружалась в пресс-формы матрицы, на которые сверху опускались штампы (пригрузы), и далее происходило формование кирпичей под воздействием давления 2,0 МПа, вибрации с частотой 4500 об/мин и амплитудой в 1,5 мм.For the manufacture of refractory products - bricks for welding an oxygen converter, prepared periclase-containing powders of a fraction of up to 15.0 mm were heated to a temperature of 85 ° C, loaded into a mixer and mixed at a temperature of 95 ° C. In the process of mixing, a binder was introduced - coal tar, heated to a temperature of 115 ° C. After mixing and obtaining a homogeneous mixture, the ready-made molding mixture having a temperature at the outlet of the mixer not lower than 90 ° C (taking into account small heat losses when delivering the mixture from the mixer to the vibrating press) entered the vibrating press, where it was loaded into the molds of the die, onto which they were lowered from above dies (weights), and then the bricks were molded under the influence of pressure 2.0 MPa, vibration with a frequency of 4500 rpm and an amplitude of 1.5 mm.
После вибропрессования сформованные изделия по автоматической линии перемещались на автомат-укладчик и формировался поддон с готовыми кирпичами; которые остывали до температуры окружающей среды.After vibropressing, the molded products were transferred via an automatic line to the automatic stacker and a pallet with finished bricks was formed; which cooled to ambient temperature.
Отпрессованные изделия имели четкие углы и ребра, ровную и гладкую поверхность, а исследование излома кирпича показало плотное и однородное строение без пустот с равномерно распределенными зернами, покрытыми связующим веществом - каменноугольной смолой.The pressed products had clear angles and edges, a flat and smooth surface, and the study of a brick fracture showed a dense and uniform structure without voids with evenly distributed grains coated with a binder - coal tar.
Качественные показатели огнеупорных изделий при различных параметрах количественных значений технологического процесса по предлагаемому способу изготовления и по прототипу представлены в таблице.Qualitative indicators of refractory products at various parameters of the quantitative values of the technological process according to the proposed method of manufacture and the prototype are presented in the table.
Как видно из таблицы, в примере №1 при параметрах, ниже заявленных предельных значений, основные механические характеристики изделий по прочности и плотности не соответствуют требуемым значениям, определяемым задачей изобретения, а в примере №5 превышение предельных значений заявленных параметров является нецелесообразным, т.к. качественные показатели изделий при этом остаются на том же уровне, а затраты увеличиваются. Приведенные данные подтверждают, что наилучшие показатели по прочности и плотности готовых изделий достигнуты в примерах №2, №3 и №4 при заявленных предельных значениях параметров способа.As can be seen from the table, in example No. 1 with parameters below the declared limit values, the main mechanical characteristics of the products in terms of strength and density do not correspond to the required values determined by the task of the invention, and in example No. 5, exceeding the limit values of the declared parameters is impractical, because . quality indicators of products at the same time remain at the same level, and costs increase. The data presented confirm that the best indicators of strength and density of finished products are achieved in examples No. 2, No. 3 and No. 4 with the declared limit values of the parameters of the method.
Так, необходимая механическая прочность имела значения в пределах от 25,0 до 53,7 Н/мм2, а значения требуемой плотности составили от 2,70 до 3,05 г/см3. Стойкость восстановленного участка футеровки кислородного конвертора после ремонта методом подварки безобжиговыми смолопериклазовыми кирпичами, полученными способом горячего вибропрессования, составила 35-40 плавок.So, the required mechanical strength had values ranging from 25.0 to 53.7 N / mm 2 , and the values of the required density were from 2.70 to 3.05 g / cm 3 . The resistance of the restored section of the lining of the oxygen converter after repair by welding with non-fired resin-periclase bricks obtained by the method of hot vibrocompression amounted to 35-40 heats.
Изобретение промышленно применимо для проведения горячих ремонтов футеровки кислородных конвертеров, не требует капитальных затрат и обеспечивает получение безобжиговых смолопериклазовых огнеупорных изделий с заданными механическими характеристиками.The invention is industrially applicable for carrying out hot repairs of the lining of oxygen converters, does not require capital expenditures, and provides non-fired resin-periclase refractory products with desired mechanical characteristics.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015148562A RU2625578C2 (en) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | Method of manufacturing non-fire tar-periclase refractory products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015148562A RU2625578C2 (en) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | Method of manufacturing non-fire tar-periclase refractory products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015148562A RU2015148562A (en) | 2017-05-12 |
| RU2625578C2 true RU2625578C2 (en) | 2017-07-17 |
Family
ID=58715606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015148562A RU2625578C2 (en) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | Method of manufacturing non-fire tar-periclase refractory products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2625578C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2943240A (en) * | 1959-04-06 | 1960-06-28 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Furnace structures |
| US4184883A (en) * | 1976-12-17 | 1980-01-22 | Eltra Corporation | Pitch bonded refractory |
| SU1680677A1 (en) * | 1989-02-16 | 1991-09-30 | Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева | Method for manufacturing articles of heat-resistant concrete |
| RU2379255C2 (en) * | 2007-11-19 | 2010-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственное объединение "ВОСТИО-УРАЛ" | Refractory mixture |
-
2015
- 2015-11-11 RU RU2015148562A patent/RU2625578C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2943240A (en) * | 1959-04-06 | 1960-06-28 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Furnace structures |
| US4184883A (en) * | 1976-12-17 | 1980-01-22 | Eltra Corporation | Pitch bonded refractory |
| SU1680677A1 (en) * | 1989-02-16 | 1991-09-30 | Московский Инженерно-Строительный Институт Им.В.В.Куйбышева | Method for manufacturing articles of heat-resistant concrete |
| RU2379255C2 (en) * | 2007-11-19 | 2010-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственное объединение "ВОСТИО-УРАЛ" | Refractory mixture |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| СТРЕЛОВ К.К. и др. "Технология огнеупоров", Москва, Металлургия, 1988, с. 109, 411-412. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015148562A (en) | 2017-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104496480B (en) | Silicon carbide ceramics precast body, aluminum-base silicon carbide ceramic material and preparation method thereof | |
| Gilissen et al. | Gelcasting, a near net shape technique | |
| CN107500772A (en) | A kind of silicon carbide ceramics precast body, aluminum-base silicon carbide ceramic material and preparation method thereof | |
| GB2516990A (en) | Forming a metal component | |
| RU2625578C2 (en) | Method of manufacturing non-fire tar-periclase refractory products | |
| CN104193370A (en) | Preparation method of steel ladle carbon-free precast block | |
| KR101567530B1 (en) | Manufacturing method for Resin Coated Sand Using the Recycled silica sand | |
| JP2000281425A (en) | Production of sulfur composition molded form | |
| RU2341493C1 (en) | Method of items production from nano-structured alumina ceramics | |
| GB2024798A (en) | Vibratable plastic refractory composition | |
| RU2822232C1 (en) | Method of producing complex-shaped corundum-mullite refractory articles | |
| RU2284974C1 (en) | Method of manufacturing mullite-corundum refractory articles | |
| Todić et al. | Examination of Wear Resistance of Polymer–Basalt Composites | |
| RU2713049C1 (en) | Method of making ceramic melting crucibles | |
| KR19980020827A (en) | Manufacturing Method of Ceramic Filter for Molten Metal Filtration | |
| RU2524724C1 (en) | Method of producing wollastonite-based ceramic articles | |
| US881645A (en) | Mold and mold-lining. | |
| CN110818396B (en) | High-temperature-resistant material and preparation method thereof | |
| RU2166488C1 (en) | Method of manufacturing high-density carbon containing refractory | |
| RU2358951C1 (en) | Method for production of ceramic products based on wollastonite | |
| RU2278090C1 (en) | Method for production of refractory articles | |
| US2812561A (en) | Method of forming shell molds and composition therefor | |
| JPH11322467A (en) | Production of porous ceramics | |
| RU2170717C1 (en) | Method of manufacture of corundum crucibles from low-cement refractory concrete | |
| RU2637264C2 (en) | Method of producing refractory products from corundum ceramics |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181112 |