UA27948U - method of metal thermal welding of high-speed cutting steel instrument plate to support of tool - Google Patents
method of metal thermal welding of high-speed cutting steel instrument plate to support of tool Download PDFInfo
- Publication number
- UA27948U UA27948U UAU200705486U UAU200705486U UA27948U UA 27948 U UA27948 U UA 27948U UA U200705486 U UAU200705486 U UA U200705486U UA U200705486 U UAU200705486 U UA U200705486U UA 27948 U UA27948 U UA 27948U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- tool
- metal
- welding
- thermite
- alloy
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 title abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 7
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000003832 thermite Substances 0.000 claims description 21
- 229910000997 High-speed steel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 5
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007133 aluminothermic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до інструментального виробництва, а саме до способів виготовлення заготовок 2 інструментів зварюванням та литвом за допомогою металотермічної суміші і може бути використана при терміновому виготовленні заготовок інструментів (наприклад різців), а також при термітному наплавленні інструментальних матеріалів на поверхні заготовок у ремонтних цехах.The useful model refers to tool production, namely to the methods of manufacturing 2 tool blanks by welding and casting using a metal-thermal mixture and can be used in the urgent production of tool blanks (for example, cutters), as well as in thermite welding of tool materials on the surface of the blanks in repair shops.
Відомий спосіб виготовлення додаткової частини ливарної форми, що включає отримання рідкого металу за рахунок металотермічної реакції. В результаті цього утворюється термітний сплав, що заповнює ливарну або 70 зварювальну порожнину (11.There is a known method of manufacturing an additional part of a casting mold, which includes obtaining liquid metal due to a metal-thermal reaction. As a result, a thermite alloy is formed that fills the casting or welding cavity (11.
Недоліком порівнюваного способу є висока ступінь випалювання модифікуючих (легуючих) елементів.The disadvantage of the compared method is a high degree of firing of modifying (alloying) elements.
Найближчим до запропонованого способу є спосіб металотермічного виготовлення чавунних заготовок, що включає отримання рідкого ферокарбонового сплаву за рахунок алюмінотермічної реакції. В результаті взаємодії компонентів реакції утворюється термітний сплав, що проходить через металотермічний реактор і заповнює 12 ливарну або зварювальну порожнину |21.The closest to the proposed method is the method of metal-thermal production of cast iron billets, which includes obtaining a liquid ferrocarbon alloy due to an aluminothermic reaction. As a result of the interaction of the reaction components, a thermite alloy is formed, which passes through the metal-thermal reactor and fills the casting or welding cavity 12 |21.
Недоліком прототипу є обмежені напрями використання цього способу, що не передбачали застосування для приварювання інструментальної пластини до основи інструменту або для виготовлення інструментального матеріалу методом металотермії.The disadvantage of the prototype is the limited directions of use of this method, which did not include its application for welding the tool plate to the base of the tool or for the production of tool material by the method of metallothermy.
Завдання корисної моделі полягає в отриманні високоперегрітого рідкого інструментального сплаву при мінімальному випалюванні легуючих елементів і в наступному при заповненні ливарної порожнини утворенні різальної пластинки.The task of a useful model is to obtain a highly superheated liquid tool alloy with minimal burning of alloying elements and the subsequent formation of a cutting plate when the casting cavity is filled.
Поставлене завдання досягається таким чином, що спосіб металотермічного приварювання швидкорізальної сталевої інструментальної пластини до основи інструменту, який включає процес металотермічної реакції отримання рідкого сплаву, що відбувається в результаті горіння суміші терміту і порошку оксиду алюмінію, який відрізняється тим, що при проведенні металотермічної реакції додатково використовують порошок оксиду в вольфраму, а в отриманий рідкий сплав, який використовують для приварювання швидкорізальної сталевої інструментальної пластини до основи інструменту, вводять лігатуру, а саме феромарганець, феросиліцій, феромолібден, ферохром і кобальт, при цьому введення лігатури здійснюють після завершення процесу металотермічної реакції при наступному складі шихти, (9о за масою): со « карбон (С) 1,1-2,9 ферохром (65965-вий) 4,0-8,0 (2) оксид вольфраму (УМО3) 6,0-24 - ферованадій (7595-вий) 1,1-7,3 325 кобальт (Со) 4,0-7,0 с молібден (Мо) 0,1-0,5 фероалюмінієвий терміт Решта.The task is achieved in such a way that the method of metal-thermal welding of a high-speed steel tool plate to the base of the tool, which includes the metal-thermal reaction process of obtaining a liquid alloy, which occurs as a result of the combustion of a mixture of thermite and aluminum oxide powder, which is distinguished by the fact that during the metal-thermal reaction, additionally using oxide powder in tungsten, and a ligature, namely ferromanganese, ferrosilicon, ferromolybdenum, ferrochromium and cobalt, is introduced into the resulting liquid alloy, which is used to weld a high-speed steel tool plate to the base of the tool, while the introduction of the ligature is carried out after the completion of the metal-thermal reaction process at the following composition of the charge, (9o by mass): so « carbon (C) 1.1-2.9 ferrochrome (65965) 4.0-8.0 (2) tungsten oxide (UMO3) 6.0-24 - ferrovanadium (7595th) 1.1-7.3 325 cobalt (Co) 4.0-7.0 s molybdenum (Mo) 0.1-0.5 ferroaluminum thermite The rest.
Переваги запропонованого способу металотермічного приварювання інструментальної пластини до основи ч інструменту полягають у тому, що синтезований металотермічний сплав вміщує підвищену кількість силіцію, З с марганцю, молібдену і кобальту, які поступають з лігатури, і деяку кількість алюмінію, що попадає у метал із з» фероалюмінієвого терміту і це сприяє переходу частини силіцію і алюмінію у проміжкову зону часткового оплавлення основи інструменту та запобігає випаданню в ній евтектичного цементиту при твердінні, при цьому зона приварювання отримується міцнішою ніж основний метал.The advantages of the proposed method of metallothermic welding of the tool plate to the base of the tool are that the synthesized metallothermic alloy contains an increased amount of silicon, manganese, molybdenum, and cobalt, which come from the ligature, and some amount of aluminum, which enters the metal from ferroaluminum thermite and this contributes to the transition of part of silicon and aluminum into the intermediate zone of partial melting of the base of the tool and prevents eutectic cementite from falling out during hardening, while the welding zone is stronger than the base metal.
На Фіг.1 приведена схема металотермічного реактору, де 1 - верхня камера, 2 - нижня камера, З - о пластинка, що розділяє камери, 4 - порожнина для термітного приварювання, 5 - основа інструменту на яку -і здійснюється приварювання інструментальної пластинки, 6 - запобіжна пластинка.Figure 1 shows a diagram of a metal-thermal reactor, where 1 is the upper chamber, 2 is the lower chamber, C is the plate separating the chambers, 4 is the cavity for thermite welding, 5 is the base of the tool on which the tool plate is welded, 6 - safety plate.
Металотермічний реактор працює наступним чином - у верхній камері 1 проходить металотермічні реакції і, горіння фероалюмінієвого терміту і взаємодії оксиду вольфраму з алюмінієм та розчинення у термітній їз 20 Швидкорізальній сталі графітового порошку, а також розділення рідких продуктів реакції на металічну і шлакову фази. При цьому шлакова фаза спливає, а рідкий сплав швидкорізальної сталі збирається у нижній частині со камери і пропалює тонку пластинку 3. Час пропалювання пластини, залежить від її товщини і повинен бути достатнім для повного розділення двох рідких фаз у камері 1. Камера 2 служить для пізнього легування силіцієм, кобальтом, молібденом, хромом та іншими елементами. Розчинення пластини б приводить до 22 виливання рідкого сплаву у порожнину приварювання 4, де і проходить додатковий розігрів і оплавлення с перегрітим сплавом основи інструменту, а після охолодження і тверднення всієї системи - міцне приварювання інструментальної пластини.The metal-thermal reactor works as follows - in the upper chamber 1, metal-thermal reactions take place, the burning of ferroaluminum thermite and the interaction of tungsten oxide with aluminum and the dissolution of graphite powder in the thermite furnace 20 High-speed steel, as well as the separation of liquid reaction products into metal and slag phases. At the same time, the slag phase floats up, and the liquid alloy of the high-speed steel collects in the lower part of the chamber and burns the thin plate 3. The time of burning the plate depends on its thickness and should be sufficient for the complete separation of the two liquid phases in the chamber 1. Chamber 2 serves for the late alloying with silicon, cobalt, molybdenum, chromium and other elements. The dissolution of plate b leads to 22 pouring of the liquid alloy into the welding cavity 4, where additional heating and melting takes place with the superheated alloy of the base of the tool, and after cooling and hardening of the entire system - solid welding of the tool plate.
Спосіб металотермічного приварювання швидкорізальної сталевої інструментальної пластини до основи інструменту здійснюють наступним чином: у реакційній камері 1, де проходить горіння суміші терміту і порошків 60 оксиду вольфраму та алюмінію і розділення за питомою масою рідкометалічної фази від шлакової, отримують перегрітий рідкий сплав. У камері легування 2 відбувається взаємодія утвореного розплаву швидкорізальної сталі з лігатурою під час перетікання його у порожнину термітного приварювання 4. При цій взаємодії проходить насичення рідкого сплаву силіцієм, молібденом, хромом, марганцем і іншою лігатурою. У наступному сплав поступає у порожнину металотермічного приварювання 4 і міцно приварюється до основи інструменту, яка бо попередньо нагріта електроконтактним чи іншими методами до 300-35020. -Д-The method of metal-thermal welding of a high-speed steel tool plate to the base of the tool is carried out as follows: in the reaction chamber 1, where the mixture of thermite and powders 60 of tungsten and aluminum oxide is burned and separated by specific gravity of the liquid metal phase from the slag, a superheated liquid alloy is obtained. In the alloying chamber 2, the formed high-speed steel melt interacts with the ligature during its flow into the thermic welding cavity 4. During this interaction, the liquid alloy is saturated with silicon, molybdenum, chromium, manganese, and other ligatures. Next, the alloy enters the cavity of metal-thermal welding 4 and is firmly welded to the base of the tool, which is preheated by electric contact or other methods to 300-35020. -D-
Приклад конкретного використання. Використовуються сплави, що отримані у двокамерному реакторі в результаті горіння термітних сумішей відповідних складів, що наведені у таблиці 1. йAn example of a specific use. Alloys obtained in a two-chamber reactor as a result of the combustion of thermite mixtures of the appropriate compositions listed in Table 1 are used.
Хімічний склад" термітних швидкорізальних сталей (95 за мас.) о вв рвиво |бктадшихти" шо гер (6596-вий) ши и (7596-вий) 7 ни и Р ПО ПИ СУ ""Молібден вводився у склад шихти у кількості 0,295. -Chemical composition of thermite high-speed cutting steels (95 by mass) of high-grade steel (6596) and (7596). -
На Фіг.2 зображена схема металотермічного реактора для приварювання інструментальної пластини до основи інструменту, де 1 - основа токарного різця, 2 - формувальна суміш, З - опока, 4 - нижня камера реактора, 5 - верхня камера реактора; 6 - кришка з отвором; 7 - пластина розділення верхньої та нижньої камер; 8 - металотермічна суміш з графітовим порошком; 9 - лігатура; 10 - запобіжна пластина; 11 - порошок.йД для ініціювання горіння (наприклад титану); 12 - приварена пластина з інструментальної сталі. Основу токарного різця 1 заформовували у пісчано-глиняну суміш 2. Інструмент прикривався опокою З з формувальною ч сумішшю 2. У верхній камері 5 знаходилася металотермічна суміш з графітовим порошком 8, горіння якої Ге) ініціюється титановим порошком 11. Верхня камера 5 і нижня камера 4 розділялися пластиною 7, яка розчинялася синтезованим сплавом. В наступному сплав виливався у нижню камеру 4 де здійснювалося його ї- легування легуючими елементами 9. Запобіжна пластина 10 у свою чергу розчинялася синтезованою Ге швидкорізальною сталлю, яка виливалася у проміжок приварювання, утворюючи при застиванні інструментальну пластинку 12.Fig. 2 shows a diagram of a metal-thermal reactor for welding a tool plate to the base of the tool, where 1 is the base of the turning cutter, 2 is the molding mixture, C is the furnace, 4 is the lower chamber of the reactor, 5 is the upper chamber of the reactor; 6 - cover with a hole; 7 - plate separating the upper and lower chambers; 8 - metal-thermal mixture with graphite powder; 9 - ligature; 10 - safety plate; 11 - powder.yD for initiating combustion (for example, titanium); 12 - welded plate of tool steel. The base of the turning cutter 1 was molded into a sand-clay mixture 2. The tool was covered with a brick with molding mixture 2. In the upper chamber 5 there was a metal-thermal mixture with graphite powder 8, the combustion of which is initiated by titanium powder 11. The upper chamber 5 and the lower chamber 4 were separated by plate 7, which was dissolved by the synthesized alloy. Next, the alloy was poured into the lower chamber 4, where it was alloyed with alloying elements 9. The safety plate 10, in turn, was dissolved by synthesized He high-speed steel, which poured into the welding gap, forming the tool plate 12 upon solidification.
При використанні термітних швидкорізальних сталей для безпосереднього приварювання інструментального « матеріалу на основу різця за допомогою високоекзотермічної реакції основа різця попередньо шліфувалася і зачищалася, а у наступному підігрівалася до температури 300-350 С. Після приварювання інструмент - с оброблявся за стандартною технологією. За такою технологією все ж найдоцільніше і легше отримувати м пластини з термітної швидкорізальної сталі для механічного кріплення до основи різця. я Характеристики синтезованих металотермічних швидкорізальних сталей (питома вага у, твердість НКС, межа міцності на розтяг св, ударна в'язкість а,) наведені у таблиці 2. юWhen using thermite high-speed steels for direct welding of the tool material to the base of the cutter by means of a highly exothermic reaction, the base of the cutter was first polished and cleaned, and then heated to a temperature of 300-350 C. After welding, the tool - c was processed according to standard technology. According to this technology, it is still most expedient and easier to obtain m plates of thermite high-speed steel for mechanical attachment to the base of the cutter. The characteristics of synthesized metal-thermal high-speed cutting steels (specific gravity у, hardness НКС, tensile strength св, impact toughness а,) are given in Table 2.
ЩSh
(се) фази, 90 5 тв 01100186 вю о 5 т. со вм 1831ю61ю вв 160011 зв пси нт НИ НЕ Я НН НОЯ НОЯ с(se) phases, 90 5 tv 01100186 vu o 5 t. so um 1831ю61ю вв 160011 zv psy nt NI NE I NN NOV NOV s
Основними параметрами, що встановлюють різальні властивості швидкорізальних сталей, крім твердості, є їх во теплостійкість і період стійкості матеріалу при заданій швидкості різання (таблиця 3, 4).The main parameters that establish the cutting properties of high-speed steels, in addition to hardness, are their heat resistance and the period of stability of the material at a given cutting speed (table 3, 4).
Для оцінки періоду стійкості термітної швидкорізальної сталі (у хвилинах) використовувалися стандартні пластини для прохідних різців, тип 01, код ОКП 0045 ГОСТ 25395-82 при умовах точіння Сталі 50 у залежності від швидкості різання і марки різального сплаву при різних режимах обробки на токарно-револьверному верстатіStandard plates for through cutters, type 01, code OKP 0045 GOST 25395-82 were used to estimate the stability period of thermite high-speed steel (in minutes) under the conditions of turning Steel 50, depending on the cutting speed and the grade of the cutting alloy under different processing modes on a turret lathe machines
Т1 - глибина різання мм, подача на оберт 0,08мм (див. таблиця 4). З цієї точки зору найкращі властивості як 65 інструментальний матеріал продемонстрували литі швидкорізальні термітні сталі марок Р18л та Р12л.T1 - cutting depth mm, feed per revolution 0.08 mm (see table 4). From this point of view, cast high-speed cutting thermite steels of the P18l and P12l brands demonstrated the best properties as a tool material.
п/п з 01101161 08160 нн: и Пи я ПОЛ пи ПОЗИ то 7777 17711114 111 19 Мо п/п Марка синтезованої швидкорізальної сталі сталей за |З).p/p with 01101161 08160 nn: и Pi i POL pi POSI to 7777 17711114 111 19 Mo p/p Brand of synthesized high-speed steel of steels according to |Z).
Отримані дані свідчать, що спосіб отримання сплаву, умови твердіння і особливості синтезованого сплаву позитивно вплинули на властивості синтезованих сплавів, і дозволяють стверджувати, що литі термітні швидкорізальні сталі можуть застосовуватися для процесу різання, демонструючи властивості кращі, ніж у не) сплавів, отриманих промисловими технологіями. Таким чином, не зважаючи на підвищену вартість синтезованого інструментального сплаву, враховуючи автономність процесу синтезу, незалежність від складного обладнання для синтезу, крупних джерел енергії та висока швидкість і продуктивність процесу (час горіння о суміші триває 20-30с), відкривають широкі можливості для використання наплавлення термітних швидкорізальних сталей. тThe obtained data show that the method of obtaining the alloy, the hardening conditions and the features of the synthesized alloy had a positive effect on the properties of the synthesized alloys, and allow us to assert that cast thermite high-speed steels can be used for the cutting process, demonstrating properties that are better than those of non) alloys obtained by industrial technologies . Thus, regardless of the increased cost of the synthesized tool alloy, taking into account the autonomy of the synthesis process, independence from complex synthesis equipment, large energy sources and high speed and productivity of the process (burning time of the mixture lasts 20-30s), open wide opportunities for the use of surfacing thermite high-speed steels. t
Корисна модель може бути використана у інструментальному виробництві при терміновому виготовленні Ф) заготовок інструментів (наприклад різців), а також при термітному наплавленні інструментальних матеріалів на поверхні заготовок у ремонтних цехах. -A useful model can be used in tool production during the urgent production of Ф) tool blanks (for example, cutters), as well as during thermite welding of tool materials on the surface of blanks in repair shops. -
Джерела інформації: Ге 1. А.с. Мод44600 "Способ изготовления прибьільной части литейной формь!". 2. Патент України Мо253051 А МПК: 7822С9/08 Спосіб термітного зварювання чавунів/ Ю.Ю.Жигуц, Ю.Ю.Sources of information: Ge 1. A.s. Mod44600 "Method of making the whitened part of casting molds!". 2. Patent of Ukraine Mo253051 А IPC: 7822С9/08 Method of thermit welding of cast iron / Yu.Yu. Zhiguts, Yu.Yu.
Скиба. Опубл. 15.01.2003; - Бюл. Мо1 - прототип. « 3. Справочник инструментальщика /Под общ. ред. И.А. Ординарцева. - Л.: Машиностроение, 1987. - 846с. - сChunk. Publ. 15.01.2003; - Bull. Mo1 is a prototype. « 3. Handbook of the instrument maker / Pod obsch. ed. I.A. Ordinartseva. - L.: Mashinostroenie, 1987. - 846p. - with
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200705486U UA27948U (en) | 2007-05-18 | 2007-05-18 | method of metal thermal welding of high-speed cutting steel instrument plate to support of tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200705486U UA27948U (en) | 2007-05-18 | 2007-05-18 | method of metal thermal welding of high-speed cutting steel instrument plate to support of tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA27948U true UA27948U (en) | 2007-11-26 |
Family
ID=39017710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200705486U UA27948U (en) | 2007-05-18 | 2007-05-18 | method of metal thermal welding of high-speed cutting steel instrument plate to support of tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA27948U (en) |
-
2007
- 2007-05-18 UA UAU200705486U patent/UA27948U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106222460B (en) | A kind of nickel base superalloy vacuum induction melting method | |
| JP2017537224A (en) | Process for producing chromium and niobium-containing nickel-base alloys with low nitrogen and substantially no nitride, and the resulting chromium and nickel-base alloys | |
| CN103789656B (en) | High manganese wear-resistant steel of a kind of tungstenic-chromium-vanadium and preparation method thereof | |
| JP2017537224A5 (en) | ||
| CN101850478A (en) | Welding material for rapidly welding and repairing defects of large-scale grey iron casting and repairing method thereof | |
| CN101850479A (en) | Welding material for rapidly welding and repairing defects of large-scale ductile iron castings and repairing method | |
| UA27948U (en) | method of metal thermal welding of high-speed cutting steel instrument plate to support of tool | |
| JP2008049399A (en) | Method for manufacturing preform, preform and inserted article using preform | |
| CN102660693A (en) | Aluminum alloy treated by using TiN powder and BeH2 powder, and preparation method thereof | |
| RU2639258C2 (en) | Addition alloy production method for steel boronizing | |
| JP4608622B2 (en) | Mold and manufacturing method thereof | |
| JP2008246550A (en) | Method for manufacturing preform, preform, and cast-in product using preform | |
| RU2302475C2 (en) | Method of production of ingots on base of refractory metals by vacuum autocrucible arc melting | |
| JP2007216237A (en) | Method for manufacturing casting apparatus and mold-surrounding member, and mold-surrounding member | |
| RU2269586C9 (en) | Method of preparation of master alloys and deoxidizers | |
| CN108130442A (en) | A kind of smokeless aluminium alloy environmental protection refining agent of no sodium and its manufacturing method | |
| EP3782762B1 (en) | Exothermic welding system and method | |
| UA53051A (en) | Method of thermit welding of cast irons | |
| US733957A (en) | Process of manufacturing homogeneous metal castings. | |
| SU585018A1 (en) | Composition for core wire electrode | |
| RU2770807C1 (en) | Method for producing blanks from low-alloy copper-based alloys | |
| JPS6111702B2 (en) | ||
| Zhiguts et al. | Termite high-speed steels | |
| CA1045335A (en) | Method for the centrifugal casting of metallic blanks | |
| RU2277456C1 (en) | Method of producing dopediron alloy from industrial wastes |