UA26439U - Universal installation for obtaining biological diesel fuel and mixed diesel fuel of periodic action - Google Patents
Universal installation for obtaining biological diesel fuel and mixed diesel fuel of periodic action Download PDFInfo
- Publication number
- UA26439U UA26439U UAU200703629U UAU200703629U UA26439U UA 26439 U UA26439 U UA 26439U UA U200703629 U UAU200703629 U UA U200703629U UA U200703629 U UAU200703629 U UA U200703629U UA 26439 U UA26439 U UA 26439U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- diesel fuel
- mixer
- biodiesel
- container
- alcohol
- Prior art date
Links
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 title claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 33
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 19
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 claims description 39
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 13
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 12
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 9
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 7
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 7
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 5
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 5
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 5
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 239000012261 resinous substance Substances 0.000 description 4
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 4
- 244000309464 bull Species 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000036967 uncompetitive effect Effects 0.000 description 2
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 1
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до установок одержання альтернативних моторних палив з участю біологічних 2 палив. Подібні установки можуть використовуватися для потреб фермерських господарств, окремих підприємств, котрі віддалені від заправок, а повинні мати запас палива.The useful model refers to installations for obtaining alternative motor fuels with the participation of biological 2 fuels. Similar installations can be used for the needs of farms, individual enterprises, which are far from gas stations, and must have a fuel supply.
Відома установка для виробництва біодизельного палива (деклараційний патент України Мо16883 "Лінія для виробництва біодизельного палива", С10І 1/18, С10І 1/32, В01019/18 -19/00, ВО1Е5/00, Єжелєв В.О., МарченкоKnown installation for the production of biodiesel fuel (declaration patent of Ukraine Mo16883 "Line for the production of biodiesel fuel", С10І 1/18, С10І 1/32, В01019/18 -19/00, ВО1Е5/00, Yezhelev V.O., Marchenko
В.О. від 16.05.2006, опубл. 15.08.2006, бюл.Мо8, 2006), яка складається з пристроїв, котрі, утворюють лінію 70 для отримання відфільтрованої олії з насіння, а потім лінію для одержання біодизельного палива сумішного. До цієї лінії входять ємність з олією після її відстоювання, яка переходить з однієї лінії в другу, ємність з нафтовим дизельним паливом, насос, котрий подає дизельне паливо у ежектор, в який ежектується з ємності олія, суміш перемішується і утворюється біодизельне паливо сумішне, яке з ежектора потрапляє в ємність для нього. До недоліків цієї установки слід віднести, в першу чергу, недостатню очистку рослинної олії, в якій 72 залишився гліцерин та смолисті речовини, які залишаться і в біодизельному паливі сумісному, а потім залишаться на фільтрі двигуна та коксуються у двигуні.V.O. dated 16.05.2006, publ. 15.08.2006, Bull. Mo8, 2006), which consists of devices that form line 70 for obtaining filtered oil from seeds, and then a line for obtaining mixed biodiesel fuel. This line includes a container with oil after settling, which passes from one line to another, a container with petroleum diesel fuel, a pump that supplies diesel fuel to the ejector, into which the oil is ejected from the container, the mixture is mixed and a biodiesel fuel mixture is formed, which from the ejector enters the container for it. The disadvantages of this installation include, first of all, the insufficient purification of vegetable oil, in which 72 glycerin and resinous substances remained, which will also remain in compatible biodiesel fuel, and then remain on the engine filter and coke in the engine.
Відома установка (патент України Мо14612 "Спосіб приготування рідкого пального", С10І 1/00, Міжгалузевий науково-технічний центр "Індивідуальне технічне рішення та екологія", від 03.10.94, опубл. 25.04.97, бюл.Мо2). котра складається з ємностей с дизельним паливом та рапсовим маслом, насосом, котрий подає або одне дизельне паливо, або до нього добавляється рапсове масло, в кавітаційний апарат, де суміш перемішується і утворюється рідке пальне. Рапсове масло може інжектуватися і прямо в кавітаційний апарат. До недоліків цієї установки відносяться як попередні недоліки, так і складність кавітаційного апарату - апарату змішування компонентів рідкого пального, так як процес кавітації малоконтрольований, до того ж елементи цього апарату знаходяться в стані динамічного навантаження, що погіршує умови його експлуатації.Known installation (patent of Ukraine Mo14612 "Method of preparation of liquid fuel", С10І 1/00, Inter-industry scientific and technical center "Individual technical solution and ecology", dated 03.10.94, publ. 25.04.97, bull.Mo2). which consists of containers with diesel fuel and rapeseed oil, a pump that feeds either diesel fuel alone, or rapeseed oil is added to it, into the cavitation apparatus, where the mixture is mixed and liquid fuel is formed. Rapeseed oil can be injected directly into the cavitation apparatus. The shortcomings of this installation include both the previous shortcomings and the complexity of the cavitation apparatus - the apparatus for mixing liquid fuel components, since the cavitation process is poorly controlled, and the elements of this apparatus are in a state of dynamic load, which worsens its operating conditions.
Відома установка (деклараційний патент України Мо11746 "Обладнання для виробництва рідкого біопалива",. зKnown installation (declaration patent of Ukraine Mo11746 "Equipment for the production of liquid biofuel", with
Національний науковий центр "Інститут механізації та електрифікації сільського господарства " Української академії аграрних наук, С1011/08, від 31.05.2005,опубл. 16.01.2006, бюл.Мої, 2006бр.), котра складається з контейнера для жирів рослинного чи тваринного походження, контейнерів для метилового спирту та каталізатора, змішувача метилового спирту та каталізатора, який розділений перегородкою на два сполучені між о собою резервуари - резервуар-прийомник з мішалкою всередині та резервуар-накопичувач, «95 багаторезервуарного змішувача рослинних чи тваринних жирів зі спиртом метиловим чи етиловим разом з каталізатором, де резервуарний змішувач виконаний багаторезервуарним (більше двох), через нього М пропущений вал з приводом, на якому в кожному резервуарі встановлена мішалка. Резервуари з'єднані між Ге) собою трубопроводами, що створює умови- для повернення рідини з останнього резервуара в перший дляNational Scientific Center "Institute of Mechanization and Electrification of Agriculture" of the Ukrainian Academy of Agrarian Sciences, C1011/08, dated 31.05.2005, publ. 16.01.2006, Bull. Moi, 2006), which consists of a container for fats of vegetable or animal origin, containers for methyl alcohol and a catalyst, a mixer for methyl alcohol and a catalyst, which is divided by a partition into two interconnected tanks - a receiver tank with an agitator inside and an accumulator tank, "95 multi-reservoir mixer of vegetable or animal fats with methyl or ethyl alcohol together with a catalyst, where the tank mixer is multi-reservoir (more than two), through it M passes a shaft with a drive, on which an agitator is installed in each tank . The tanks are connected to each other by pipelines, which creates conditions for the return of liquid from the last tank to the first for
Зо повторного змішування. Подача спирту з каталізатором в багаторезервуарний змішувач з неетирифікованими с жирами проводиться періодично через розпилювач для поліпшення умов змішування в процесі етерифікації жирів. Після неодноразового проходження компонентів змішування по резервуарах з одночасним перемішуванням згідно заданої кількості обертів мішалки насос подає проетерифіковані жири в колонний « пристрій для подальшої їх очистки шляхом дистиляції, випаровування та осадження з відділенням З 50 неетерифікованих жирів. До недоліків цієї установки слід віднести її складність, значну затратність, с довготривалість процесу етерифікації, потребу у кваліфікованих спеціалістах, потреба у водяному парі,From repeated mixing. The supply of alcohol with a catalyst to the multi-reservoir mixer with non-esterified fats is carried out periodically through a sprayer to improve the mixing conditions in the process of esterification of fats. After repeated passage of the mixing components through the tanks with simultaneous mixing according to the set number of revolutions of the stirrer, the pump supplies the esterified fats to the column device for their further purification by distillation, evaporation and precipitation with a compartment of 50 non-esterified fats. The disadvantages of this installation include its complexity, high cost, the long duration of the esterification process, the need for qualified specialists, the need for steam,
Із» неконкурентність в економічному відношенні, хоча якість одержуваного біодизеля значно вища за раніше описані.From" non-competitiveness in economic terms, although the quality of the obtained biodiesel is much higher than previously described.
Відомий пристрій для одержання рідкого палива (патент России Мо2105042 "Устройство для изготовления жидкого топлива", С1011/18, С10171/32, ВО1919/18 -19/00, ВО1ЕБ/00, от 02.12.94, опуб.20.02.98), що містить ді ємності з компонентами змішування - ємність з дизельним паливом та ємність з рапсовою олією, насос дляA known device for obtaining liquid fuel (Russian patent Mo2105042 "Device for the production of liquid fuel", С1011/18, С10171/32, ВО1919/18 -19/00, ВО1EB/00, dated 02.12.94, pub. 20.02.98), containing containers with mixing components - a container with diesel fuel and a container with rapeseed oil, a pump for
Ге»! подачі обох компонентів, трубопроводи з регулюючими пристроями та трубчатий змішувач, в порожнині якого встановлені завихрювачі потоку у вигляді полих конусів з циліндричними та конічними отворами, а перед ними шк розміщені трубки з зігнутими кінцями під різними прорахованими теоретично кутами, котрі можуть ще й со 20 переміщатися. Процес змішування компонентів рідкого палива проходить за рахунок організації зриву потоку в різних місцях змішувача, тобто за рахунок процесів кавітації. До недоліків цієї установки слід віднести со складність виготовлення самого змішувача, так як процеси кавітації складно піддаються контролю, потреба в регулюючих пристроях ускладнює установку, підвищує її ціну, при цьому знижується конкурентноспроможність цієї установки. 29 Відома установка, котра вибрана як найближчий аналог, "Автоматизований комплекс для виробництва с біодизелю "БИОТРОН-5Т", спеціальні технології: науково-виробниче об'єднання", (пер//Лимли.взресіесп. ап. ца/ги-ргоді.йЛіт), що містить ємність для рослинного масла, ємність для спирту, ємність для каталізатора, пристрої дозованої подачі компонентів змішування, кавітаційний реактор, ємності для готового біодизеля, пульт управління. Установка працює таким чином - у кавітаційний реактор дозовано 60 подаються, каталізатор, спирт, рослинне масло, де вони за рахунок створення процесів імпульсної високочастотної кавітації перемішуються і утворюється біодизель. Додатково установка може комплектуватися сепараторними колонами. До недоліків цієї установки слід віднести, що одержаний біодизель має недостатню якість, бо навіть після сепарації і відділення гліцеринів, в ньому залишається весь каталізатор, що осідає на фільтрах двигунів, завищений вміст смолистих речовин, котрі коксуються, а подальша очистка біодизелю 62 економічно недоцільна, так як робить його неконкурентноспроможним для використання. До того ж установка оснащена досить складним змішувачем - кавітаційним насосом, як у виготовленні, так і в процесі експлуатації (кавітаційні процеси змішування проходять зі значним підвищенням температури компонентів змішування), потребує значної затрати електроенергії, контролю температур, неможливо впливати на кавітаційні процеси змішування.Gee! supplies of both components, pipelines with regulating devices and a tubular mixer, in the cavity of which flow swirlers are installed in the form of hollow cones with cylindrical and conical holes, and in front of them there are tubes with bent ends at various theoretically calculated angles, which can also be moved by 20 . The process of mixing liquid fuel components takes place due to the organization of flow disruption in different places of the mixer, i.e. due to cavitation processes. The disadvantages of this installation include the complexity of manufacturing the mixer itself, as cavitation processes are difficult to control, the need for regulating devices complicates the installation, increases its price, and at the same time reduces the competitiveness of this installation. 29 The well-known installation, which was chosen as the closest analogue, "Automated complex for the production of biodiesel "BIOTRON-5T", special technologies: research and production association", (per//Lymly.vzresiesp. ap. tsa/gy-rgodi. yLit), containing a container for vegetable oil, a container for alcohol, a container for a catalyst, devices for metered supply of mixing components, a cavitation reactor, containers for finished biodiesel, a control panel. The installation works as follows - 60 are dosed into the cavitation reactor, catalyst, alcohol, vegetable oil, where they are mixed due to the creation of impulse high-frequency cavitation processes and biodiesel is formed. In addition, the installation can be equipped with separator columns. The disadvantages of this installation include the fact that the obtained biodiesel is of insufficient quality, because even after the separation and separation of glycerol, all the catalyst that settles on the engine filters remains in it, the excessive content of tarry substances that coke, and further purification of biodiesel 62 is economically impractical. as it makes it uncompetitive for use. In addition, the installation is equipped with a rather complex mixer - a cavitation pump, both in manufacturing and during operation (cavitation mixing processes take place with a significant increase in the temperature of the mixing components), requires a significant amount of electricity, temperature control, it is impossible to influence the cavitation mixing processes.
В основу корисної моделі поставлена задача максимально спростити і здешевити саму установку одержання змішаних дизельних палив та, одночасно, підвищити якість одержуваних змішаних дизельних палив, придати максимально можливу універсальність її використання.The useful model is based on the task of simplifying and reducing the price of the mixed diesel fuel production unit itself, and at the same time, improving the quality of the mixed diesel fuel obtained, and making its use as versatile as possible.
Поставлена задача вирішується завдяки тому, що універсальна установка одержання біодизеля та змішаних 7/0 дизельних палив періодичної дії, котра містить ємність для рослинного масла, ємність для алкоголю (спирту метанолу, етанолу, сумішей) з каталізатором, реактор-змішувач, сепараторну ємність, ємність для біодизеля, пристрої для дозованої подачі компонентів змішування, трубопроводи для транспортування як компонентів змішування, так і самого біодизеля згідно корисної моделі, як реактор-змішувач компонентів біодизеля використовується інжекторний трубчатий змішувач, ємність для алкоголю оснащена мішалкою з ручним чи /5 механічним приводом, той же інжекторний трубчатий змішувач додатково з'єднаний трубопроводом з пристроєм дозованої подачі нафтового дизельного палива та рослинної олії, додатково встановлена ємність для нафтового дизельного палива та ємність для змішаного дизельного палива.The task is solved due to the fact that a universal installation for obtaining biodiesel and mixed 7/0 diesel fuels of periodic action, which contains a container for vegetable oil, a container for alcohol (methanol alcohol, ethanol, mixtures) with a catalyst, a reactor-mixer, a separator container, a container for biodiesel, devices for metered supply of mixing components, pipelines for transporting both mixing components and biodiesel itself according to a useful model, as a reactor-mixer of biodiesel components, an injection tubular mixer is used, the alcohol container is equipped with a stirrer with a manual or /5 mechanical drive, that the same injector tubular mixer is additionally connected by a pipeline with a device for metered supply of petroleum diesel fuel and vegetable oil, a container for petroleum diesel fuel and a container for mixed diesel fuel are additionally installed.
Запропонована універсальна установка для одержання біодизеля та змішаних дизельних палив з використанням в якості реактора- змішувача інжекторного трубчатого змішувача значно спрощує процеси 2о Змішування незалежно від компонентів змішування, бо процеси змішування, котрі проходять в проточному режимі через декілька трубочок з форсунками для підвищення числа Рейнольда до 50000-60000 та всмоктуванням (інжектуванням) інших компонентів змішування в об'єм камери- змішувача не потребують додаткової енергії, потрібна лише енергія прокачування компонентів. Все це значно здешевлює як процеси одержання біодизелю, так і змішаних дизельних палив. До того ж, використання одного біодизеля без очистки від ов каталізатора та смолистих речовин проблематично із-за випадання каталізатора (мила) на фільтрі двигуна та коксування смолистих речовин у двигуні, а проведення подальшої очистки біодизеля робить його надзвичайно о, дорогим та економічно неконкурентньм. Тому в цій універсальній установці для одержання біодизеля та змішаних дизельних палив і реалізуються процеси одержання біодизеля очищеного від гліцеринів і його змішування з нафтовим дизельним паливом в такому співвідношенні, коли вміст каталізатора (мила КОН) Ге! зо настільки незначний, що не мас впливу на фільтр, а вміст смолистих речовин відповідає стандартним нормативам, коли вони встигають згоріти. В цій же установці можуть змішуватися і дизельне паливо з рослинним і, маслом при потребі. | всі ці процеси реалізуються в одній компактній установці, котра має два-три насоси «г незначної потужності як на змішування компонентів, так на їх приймання та передачу, трубопроводи з запірною арматурою та два дозуючі пристрої (витратоміри) на подачу компонентів, ємності для компонентів. До того ж ісе) з5 подача компонентів змішування меншого вмісту, ніж основний компонент, може проводитись як за рахунок с інжектування, так і за допомогою насосів, що ще більше турбулізує процеси змішування. Процес отримання біодизеля чи процес одержання змішаного дизельного палива триває стільки часу, стільки потрібно для прокачування по трубопроводам, тобто декілька хвилин при незначних об'ємах ємностей.The proposed universal installation for the production of biodiesel and mixed diesel fuels using an injection tube mixer as a reactor-mixer greatly simplifies the processes of 2o Mixing regardless of the mixing components, because the mixing processes that pass in flow mode through several tubes with nozzles to increase the Reynolds number to 50,000 -60000 and suction (injection) of other mixing components into the volume of the mixer chamber do not require additional energy, only the energy of pumping the components is required. All this significantly lowers the cost of both biodiesel production and mixed diesel fuels. In addition, the use of one biodiesel without purification from catalyst and resinous substances is problematic due to the fallout of the catalyst (soap) on the engine filter and the coking of resinous substances in the engine, and further purification of biodiesel makes it extremely expensive and economically uncompetitive. Therefore, in this universal installation for the production of biodiesel and mixed diesel fuels, the processes of obtaining biodiesel purified from glycerine and mixing it with petroleum diesel fuel in such a ratio, when the content of the catalyst (KOH soap) Ge! zo is so insignificant that it is not the mass of influence on the filter, but the content of resinous substances that meets standard regulations when they have time to burn. In the same installation, diesel fuel can be mixed with vegetable and oil if necessary. | all these processes are implemented in one compact installation, which has two or three pumps of low power both for mixing components and for their reception and transmission, pipelines with shut-off valves and two dosing devices (flow meters) for supplying components, containers for components. In addition, the supply of mixing components with a lower content than the main component can be carried out both by injection and with the help of pumps, which further turbulates the mixing processes. The process of obtaining biodiesel or the process of obtaining mixed diesel fuel lasts as long as it takes for pumping through pipelines, that is, a few minutes with small volumes of containers.
Запропонована універсальна установка для одержання біодизеля та змішаних дизельних палив зображена « 40. На фіг.1. Вона містить ємності для рослинного масла 1, для нафтового дизельного палива 2, для біодизеля 3, з с для змішаного дизельного палива 4, ємність для алкоголю з розчиненим каталізатором 5, котра оснащена мішалкою та штуцерами для подачі алкоголю і всипання каталізатора, інжекційного трубчастого змішувача 6 ;» (фіг.2), котрий являє собою трубу 7 зі штуцерами подачі компонентів змішування 8 і штуцером відведення готових продуктів 9, всередині якої зі сторони подачі основного компоненту змішування встановлена касета з труб 10, котрі закінчуються форсунками 11 направленими в об'єм, котрий служить камерою змішування ко компонентів 12, сепараторної ємності 13, трубопроводів з запірною арматурою, дозуючими пристроями на трубопроводі подачі спирту з каталізатором та рослинного масла, насосами 14 для подачі біодизеля чиThe proposed universal installation for obtaining biodiesel and mixed diesel fuels is shown "40. Fig. 1. It contains containers for vegetable oil 1, for petroleum diesel fuel 2, for biodiesel 3, with c for mixed diesel fuel 4, a container for alcohol with a dissolved catalyst 5, which is equipped with a stirrer and fittings for supplying alcohol and pouring in the catalyst, an injection tubular mixer 6 ;" (Fig. 2), which is a pipe 7 with fittings for the supply of mixing components 8 and a fitting for the removal of finished products 9, inside which, on the supply side of the main mixing component, a cassette of pipes 10 is installed, which end with nozzles 11 directed into the volume that serves a mixing chamber for components 12, a separator tank 13, pipelines with shut-off fittings, dosing devices on the pipeline for supplying alcohol with a catalyst and vegetable oil, pumps 14 for supplying biodiesel or
Ме. рослинного масла та нафтового дизельного палива в інжекційний трубчатий змішувач. ї5» Установка для одержання біодизеля та змішаних дизельних палив працює таким чином.Me. vegetable oil and petroleum diesel fuel into the injection tube mixer. "5" The installation for obtaining biodiesel and mixed diesel fuels works as follows.
Спочатку визначаються з пропорціями компонентів, котрі необхідні для одержання біодизеля. Задаємо і найбільш відоме вагове співвідношення компонентів 9:1:0,1: на 9Окг рапсової чи сонячної олії для проведенняFirst, the proportions of the components that are necessary for the production of biodiesel are determined. We set the most well-known weight ratio of the components 9:1:0.1: for 9Okg of rapeseed or sunflower oil for conducting
Ге) її етерифікації потрібно алкоголю, наприклад - спирту метилового) 9кг, каталізатора КОН - 0,Окг.Ge) its esterification requires alcohol, for example - methyl alcohol) 9 kg, KOH catalyst - 0.0 kg.
Для одержання біодизеля спочатку заповнюють ємність для алкоголю (спирту) 5, наприклад, 90 кг метилового спирту. Для підтримання заданого співвідношення компонентів у ємність зі спиртом всипаємо 9 кг в каталізатора КОН, розмішуємо мішалкою протягом 3-5 хвилин і одержуємо суміш для якої треба подати 900 кг олії для одержання якісного біодизеля. Насосом 14 в трубчатий інжекційний змішувач 6 подаємо рослинну олію з с ємності 1, одночасно туди інжектується і розчин спирту з милом з ємності 5, подача якого регулюється витратоміром з підтриманням заданої пропорції компонентів. Трубчастий інжекційний змішувач 6 виконує функції реактора, в якому проходять процеси етерифікації - розщеплення жирів рослинної олії, за рахунок інтенсивного бо перемішування компонентів в процесі подачі рослинної олії через штуцер 8 в трубу 7через окремі трубочки касети труб 10, котрі закінчуються форсунками 11, при виході з яких швидкість олії різко зростає, а тиск падає, завдяки тому, що тиск насосу 14 перетворюється в кінетичну енергію струменів олії, які виходять з форсунок 11, при цьому проходить підсмоктування другого компонента зі штуцерів подачі компонентів змішування 8, меншого за вмістом. Таким чином створюється потужний турбулентний потік, в якому і проходять 65 процеси змішування рослинної олії та спирту з каталізатором. Число Рейнольда в камері змішування трубчатого інжекційного змішувача б досягає 50000-60000. За рахунок якісного порційного змішування компонентів інтенсивніше проходять процеси етерифікації рослинних жирів з відділенням гліцерину. З трубчатого інжекційного змішувача 6 через штуцер відведення готових продуктів 9 суміш подається в сепараторну ємність 13 для відстоювання, де проходить відділення гліцерину від біодизеля. Із сепараторної ємності 13 біодизель подається в свою ємність для біодизеля 3.To obtain biodiesel, first fill a container for alcohol (alcohol) 5, for example, 90 kg of methyl alcohol. To maintain the specified ratio of components, pour 9 kg of KOH catalyst into a container with alcohol, stir with a stirrer for 3-5 minutes and obtain a mixture for which 900 kg of oil must be added to obtain high-quality biodiesel. With pump 14, vegetable oil from container 1 is fed into tubular injection mixer 6, at the same time a solution of alcohol with soap from container 5 is injected there, the supply of which is regulated by a flow meter while maintaining a given proportion of components. The tubular injection mixer 6 performs the functions of a reactor in which esterification processes take place - the splitting of vegetable oil fats, due to the intensive mixing of components in the process of supplying vegetable oil through the fitting 8 into the pipe 7 through the individual tubes of the pipe cassette 10, which end with nozzles 11, at the exit from in which the speed of the oil increases sharply, and the pressure drops, due to the fact that the pressure of the pump 14 is transformed into the kinetic energy of the jets of oil that come out of the nozzles 11, while the second component is sucked in from the supply nozzles of the mixing components 8, which is smaller in content. In this way, a powerful turbulent flow is created, in which 65 processes of mixing vegetable oil and alcohol with the catalyst take place. The Reynolds number in the mixing chamber of the tubular injection mixer b reaches 50,000-60,000. Due to high-quality batch mixing of components, the processes of esterification of vegetable fats with the separation of glycerin are more intense. From the tubular injection mixer 6, the mixture is fed into the separator tank 13 for settling, where the glycerin is separated from the biodiesel, through the finished product discharge nozzle 9. From the separator tank 13, biodiesel is fed into its own tank for biodiesel 3.
Для одержання змішаного дизельного палива , наприклад в пропорції 8:2, тобто 80 кг нафтового дизельного палива змішуються з 20 кг біодизеля, в трубчатий інжекційний змішувач б дозовано подаються нафтове дизельне паливо з ємності нафтового дизельного палива 2 та біодизель з ємності для біодизелю 2. В результаті одержуємо змішане дизельне паливо, в якому вміст мила буде незначний і не буде впливати на функціонування ільтру, так і вміст смолистих буде в рамках стандартизованого вмісту. Тобто одержуємо якісне сумішне й но дизельне паливо, котре відзначається кращими експлуатаційними характеристиками, особливо мастильними якостями, і, частково, перекривається потреба в дефіцитному нафтовому паливі.To obtain mixed diesel fuel, for example in a ratio of 8:2, i.e. 80 kg of petroleum diesel fuel is mixed with 20 kg of biodiesel, petroleum diesel fuel from the petroleum diesel fuel tank 2 and biodiesel from the biodiesel tank 2 are metered into the tubular injection mixer b. as a result, we get a mixed diesel fuel in which the soap content will be insignificant and will not affect the functioning of the filter, and the resin content will be within the standardized content. That is, we receive high-quality mixed and non-diesel fuel, which is characterized by better operational characteristics, especially lubricating qualities, and partially covers the need for scarce petroleum fuel.
Аналогічно на цій самій установці можна змішувати і рослинну олію з дизельним паливом, а також інші компоненти моторних палив, що ї характеризує її універсальність.Similarly, vegetable oil can be mixed with diesel fuel, as well as other motor fuel components, on this same installation, which characterizes its versatility.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200703629U UA26439U (en) | 2007-04-02 | 2007-04-02 | Universal installation for obtaining biological diesel fuel and mixed diesel fuel of periodic action |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200703629U UA26439U (en) | 2007-04-02 | 2007-04-02 | Universal installation for obtaining biological diesel fuel and mixed diesel fuel of periodic action |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA26439U true UA26439U (en) | 2007-09-25 |
Family
ID=38800043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200703629U UA26439U (en) | 2007-04-02 | 2007-04-02 | Universal installation for obtaining biological diesel fuel and mixed diesel fuel of periodic action |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA26439U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD4165C1 (en) * | 2010-11-22 | 2012-11-30 | Государственный Университет Молд0 | Plant for the production of biofuel on base of fatty acid methyl esters |
| RU2582616C2 (en) * | 2002-05-17 | 2016-04-27 | Солвей (Сосьете Аноним) | Methods of radical polymerisation for obtaining halogenated polymers, halogenated polymers and products thereof |
-
2007
- 2007-04-02 UA UAU200703629U patent/UA26439U/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2582616C2 (en) * | 2002-05-17 | 2016-04-27 | Солвей (Сосьете Аноним) | Methods of radical polymerisation for obtaining halogenated polymers, halogenated polymers and products thereof |
| MD4165C1 (en) * | 2010-11-22 | 2012-11-30 | Государственный Университет Молд0 | Plant for the production of biofuel on base of fatty acid methyl esters |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103074131B (en) | Preparation method and device of oxygen-enriched microemulsion mixed biodiesel | |
| GB2476766A (en) | Mixed fuel containing combustible solid powder and an engine using thereof | |
| CN209576437U (en) | A kind of huge discharge fracturing fluid blending device | |
| RU2227155C2 (en) | Method of preparation of emulsified fuel and a device for its realization | |
| UA26439U (en) | Universal installation for obtaining biological diesel fuel and mixed diesel fuel of periodic action | |
| RU2362674C1 (en) | Mobile installation for cementing oil or gas wells | |
| RU82579U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING BIODIESEL AND GLYCERINE | |
| CN201701892U (en) | Liquid preparation device | |
| RU2393006C1 (en) | Method of producing biodiesel fuel | |
| CN109248623B (en) | Continuous acid liquor mixing process for acidification and device thereof | |
| RU2377060C2 (en) | Mixer of engine fuel mineral and vegetable compositions | |
| CN205330642U (en) | On --spot device that pours into into of microorganism displacement of reservoir oil solid activator | |
| UA31463U (en) | Hydrodynamic plant for obtainming of biodiesel oil | |
| RU2618715C2 (en) | Method of continuous component dispensing during liquid biofuel production and device for its implementation | |
| DE102011085474A1 (en) | Process and container for the pretreatment of organic matter in a biogas plant | |
| KR20140093297A (en) | Manufacturing method of Bio-Diesel using electromagnetic wave | |
| CN203329629U (en) | Waterpower chemical mixing and storing device | |
| CN203295470U (en) | Device for preparing oxygen-enriched microemulsion mixed biodiesel | |
| CN220788483U (en) | Alcohol-based fuel production device | |
| UA18187U (en) | Line for production of biodiesel | |
| CN206256903U (en) | Oil/gas Well sulphur removal and residual acid solution processing unit | |
| RU198225U1 (en) | Device for producing a water-oil emulsion | |
| CN216367840U (en) | Emulsion densifier production device | |
| UA11746U (en) | An equipment for producing liquid biological fuel | |
| BG112857A (en) | Installation for permanent mixing of oil, petroleum products, petroleum sludge and petroleum waste with ionized aqueous solutions |