UA25405U - Broadcasting device of grain separator - Google Patents

Description

Опис винаходу

Корисна модель відноситься до сільськогосподарського виробництва і може бути використана для очищення, 2 сепарації і сортування зерна, насіння та інших сипких матеріалів.

Відомі розкидуючі пристрої зерносепараторів, що застосовують кільцеві вертикальні пневмосепаруючі канали, що очищують зерно за аеродинамічними властивостями частинок перед надходженням їх на решета

ЇУниверсальнье виброцентробежнье зерновье сепараторьі. Гончаров В.С., 1984. Ст. 15-18). Для вводу зерна в канал застосовують ротаційні розкидуючі диски, привод яких здійснюється від ротора решітної частини 70 безпосередньо або через редуктор, що прискорює обертання розкидувача по відношенню до швидкості обертання ротору. Частіше використовують перший варіант, так як спрощує конструкцію приводу і підвищує надійність пневмосепаратора.

Такі розкидуючі диски повинні вводити зернову масу в сепаруючий канал із заданою швидкістю та напрямком і тонким розпушеним шаром, що рівномірно розподілений вздовж кола верхньої окрайки розкидуючого диску. Так 72 як швидкість обертання розкидуючого диску обмежена швидкістю обертання ротору (безредукторний привід), а його розміри - розмірами вертикального пневмосепаруючого каналу, то якість відділення легких домішок напряму залежить від конструкції розкидуючого диску.

Відомі також розкидуючий пристрій зерносепаратора, що складається з внутрішнього і зовнішнього конусів, між поверхнями яких встановлені радіальні лопатки, причому висота лопаток нижче висоти зовнішнього конусу

Ав. св. СРСР Мо889142, МПК? ВО781/001. Радіальні лопатки рівномірно розташовуються між конусами з постійним кутовим коефіцієнтом. Вісь симетрії розкидуючого диску являється віссю його обертання і розміщена в просторі вертикально.

При роботі такого розкидуючого диску, зерно що подається, ковзає по поверхні внутрішнього конуса і зміщує зернову масу в радіальному напрямку в зону активного розгону, де розташовані радіальні лопатки. Цими 729 лопатками зерну надається кутова швидкість, яка дорівнює кутовій швидкості розкидуючого диску, за рахунок - чого частина зерна ковзає по розкидуючій поверхні вздовж лопаток, а потім по ділянці цієї поверхні, що не містять лопаток. Лопатки і примикаюча до них поверхня зовнішнього конусу призначені для первинного інтенсивного розгону зернової маси, а розташована вище ділянка поверхні зовнішнього конусу для згладжування окремих струменів транспортуємо! зернової маси і додаткового Її розгону. о 3о Так як розкидуючий диск повинен вводити всі зернові частки в пневмосепаруючий канал з однаковою (ав) швидкістю (за значенням), то пошаровий рух частинок при транспортуванні поверхнею диска небажано. Тому при використанні такого диску виникає обмеження на вибір фрикційних властивостей розкидуючої поверхні З диску. Коефіцієнт зовнішнього тертя зернової маси по поверхні розкидуючого диску повинен бути менше юю коефіцієнта внутрішнього тертя зерна. Звідки випливає, щоб якісно виконувати технологічний процес на різних зернових культурах потрібно змінювати фізичний стан поверхні розкидуючого диску. Так як лопатки мають см однакові конструктивні параметри, то кожна лопатка викидає зернову частку приблизно в однаковому напрямку.

Це створює доволі згущений шар зернової маси, який продувається висхідним повітряним потоком, з якого важко виділити легкі домішки. « й Аналогом може виступити також відцентровий розкидуючий диск, який кінематично сполучений з механізмом -о приводу і виконаний у вигляді конусного диска, що складається з з'єднаних між собою днища і боковою стінкою с лопатки, встановлені на диску і жорстко прикріплені до нього. Днище лопатки утворюють з віссю обертання диска :з» гострий кут (Ав. св. СРСР Мо257190, МПК? ДО1ТС17/00).

При роботі цього розкидуючого пристрою частинки матеріалу під дією відцентрових сил рухається по днищу лопатки під кутом до горизонтальної площини і тому у вільному польоті вектори абсолютних швидкостей цих

ГФ частинок також спрямовані під кутом до горизонтальної площини вгору. В результаті цього, при рівних абсолютних швидкостях, траєкторії руху зернових часток більш витягнуті (параболоїдні), що дозволяє о висхідному повітряному потоку краще продувати зернову масу, що сходить з диску. ї» Так як зернові частки викидаються в висхідний повітряний потік під однаковими кутами до горизонту, то 5р розрідженість зернового шару залишається задовільною. («в Прототипом можна вважати розкидуючий пристрій зерносепаратора, що містить розкидуючий диск, сл встановленні на розкидуючому диску лопатки (від 2 до 4), причому лопатки виконані плоскими в вигляді стінок та закріплені на площині розкидуючого диску під прямим кутом, механізм приводу, що приводить в рух розкидуючий диск і джерело висхідного повітряного потоку (не обов'язково). Лопатки виконані різної довжини та 5Б різної висоти та встановлені під різними кутами до радіусу диска |патент Росії Мо2134947, МПК?, АОТС17/00).

При роботі зазначеної машини оброблювальний матеріал рівномірно подаються на визначену ділянку с розкидуючого диску, який обертається. Далі матеріал захоплюється лопатками і під дією віддентрових сил, частинки матеріалу рухаються з прискоренням по лопатках від центра диска до його периферії. Після відриву від лопаток частинки матеріалу сходять з диску з різними за значенням і напрямком швидкостями. При малих бо подачах на поверхню диску зернові частки вступають у взаємодію з найвищими лопатками. По мірі збільшення подачі матеріалу на поверхню диску, в роботу включаються середні по висоті лопатки, а при досягненні найбільшої подачі матеріалу в роботу включаються найнижчі лопатки. Завдяки тому, що в даному розкидуючому пристрої всі лопатки різної довжини і встановлені під різним кутом до радіального напрямку диска, частинки матеріалу відриваючись від поверхні диска отримують різні швидкості і кути сходження по відношенню до диску, 65 завдяки чому розподіляються на більшу відстань і рівномірно. Покращенню якості розподілення часток матеріалу в просторі сприяє встановлення на диску лопаток різної довжини і висоти. Таким чином, лопатки, закріплені під прямим кутом до площини диска, розподіляють матеріал тонким шаром, причому цей шар досить щільний.

Недоліком відомого розкидуючого пристрою є те, що шар матеріалу, що сходить з розкидуючого диску достатньо щільний, недостатньо видаляються легкі домішки.

Задачею корисної моделі є створення розкидуючого пристрою зерносепаратора, в якому шляхом зміни конструкції лопаток досягається сходження матеріалу під різними кутами до горизонту і траєкторії руху часток розпилюються в просторі, що сприяє кращій сепарації легких домішок повітряним потоком.

Поставлена задача вирішується завдяки тому, що розкидуючий пристрій зерносепаратора який містить розкидуючий диск, лопатки встановлені на розкидуючому диску, виконані Г-подібними та включаючі стінку та 7/0 Козирок, кут між якими прямий, механізм приводу, кінематично зв'язаний з розкидуючим диском та джерело висхідного повітряного потоку, розміщеного вгорі над диском, відрізняється тим, що стінки лопаток приєднуються до площини диску під різними кутами.

Завдяки тому, що стінки Г-подібних лопаток розміщені під різними кутами по відношенню до площини диску, то матеріал сходить широкою стрічкою і невеликою густиною з периферії диску. Це дає можливість краще /5 продувати висхідним повітряним потоком і більш повно виділяти легкі домішки.

Крім того, кути між стінками Г-подібних лопаток та площиною диску послідовно збільшуються по дузі кола диску, внаслідок чого покращується рівномірність сходження матеріалу.

Таким чином, так як стінки Г-подібних лопаток встановлені під різними кутами по відношенню до площини диску, то при взаємодії Г-подібної лопатки з матеріалом, який подається на диск, окремі частки матеріалу при сходженні з диску отримують різні за напрямком і значенням швидкості сходу, внаслідок чого маса стає більш розрідженою. Це сприяє кращій аспірації висхідним повітряним потоком, відповідно і краще видаляються легкі домішки з маси зернового матеріалу, що сходить з диску.

Суть корисної моделі пояснюються кресленнями, де Фіг.1 - схема реалізації корисної моделі; Фіг.2 - схема розкидуючого пристрою зерносепаратора; Фіг.3 - переріз розкидуючого пристрою зерносепаратора.

Зерносепаратор складається з кожуху 1, в якому розміщується вертикальний аспіраційний канал, утворений вертикальним циліндричним решетом 2, до якого приєднуються лопатки 3. До кожуха 1 приєднуються о, вивантажувальні лотки 4. Всередині вертикального аспіраційного каналу розміщується розкидуючий пристрій 5, який складається з розкидуючого диску б, розподільчого конусу 7 і лопаток 8, що виконані Г-подібними і складаються з стінки та козирка (Фіг.2). Вертикальне циліндричне решето 2 і розкидуючий пристрій 5 ю зо Кінематичне з'єднаний з привідним шківом 10. Зверху над розкидуючим пристроєм розміщується зернопровід 11 та колектор 12, який з'єднується з джерелом повітряного потоку (на Фіг. не показане). о

Зерносепаратор працює наступним чином. Очищуваний матеріал, подається до зернопроводу 11, а з «Е зернопроводу 11 матеріал подається на розкидуючий пристрій 5, при цьому розподільчий конус 7 рівномірно подає матеріал до стінок лопаток 8. Далі частинки рухаються по стінках лопаток 8 від розподільчого конусу 7 о

Зв ДО козирків. Так як стінки лопаток 8 розміщені під різними кутами о до розкидуючого диску б, то частинки с матеріалу вилітають з козирків в різних напрямках відносно розкидуючого диску б (Фіг.3). Далі скинута розкидуючий пристроєм 5 маса матеріалу продувається висхідним повітряним потоком всередині вертикального аспіраційного каналу, утвореного вертикальним циліндричним решетом 2. Захоплені висхідним повітряним потоком легкі частки, транспортуються ним до колектора 12 і виводяться з вертикального аспіраційного каналу. «

Очищений від легких домішок матеріал далі сепарується вертикальним циліндричним решетом 2 у полі шщ с відцентрових сил. Розділені фракції матеріалу транспортуються до вивантажувальних лотків 4 лопатками 3. й Реалізація корисної моделі пневмовідцентрового сепаратора очевидна із опису роботи машини «» пневмовідцентрової сепарації.

Таким чином, розкидуючий пристрій зерносепаратора, що складається з розкидуючого диску, Г-подібних лопаток, в яких кут між козирком та стінкою прямий і розміщених таким чином, що стінки Г-подібних лопаток ка утворюють різні кути відносно розкидуючого диску, механізму приводу, кінематично пов'язаний з розкидуючий диском, джерело висхідного повітряного потоку - забезпечує більш якісне розшарування матеріалу та іні перемішування у повітряному потоці і як результат підвищення ефективності розділення матеріалу і «їз» продуктивності зерносепаратора (за даними апробації на 18-2596) та підвищення аерації розпушеного шару 5о матеріалу (на 15-2096). («в) сл

Claims (2)

Формула винаходу

1. Розкидний пристрій зерносепаратора, який містить розкидний диск, лопатки, встановлені на розкидному диску, виконані Г-подібними, та стінку і козирок, кут між якими прямий, механізм приводу, кінематично с зв'язаний з розкидним диском, джерело висхідного повітряного потоку, розміщене вгорі над диском, який відрізняється тим, що лопатки встановлені таким чином, що їх стінки розміщені під різними кутами по відношенню до площини диска. 60

2. Розкидний пристрій зерносепаратора за п. 1, який відрізняється тим, що кути між стінками лопаток та площиною диска послідовно збільшуються по дузі кола диска. б5