UA24602U - Charge for producing periclase spinellide refractories - Google Patents
Charge for producing periclase spinellide refractories Download PDFInfo
- Publication number
- UA24602U UA24602U UAU200700997U UAU200700997U UA24602U UA 24602 U UA24602 U UA 24602U UA U200700997 U UAU200700997 U UA U200700997U UA U200700997 U UAU200700997 U UA U200700997U UA 24602 U UA24602 U UA 24602U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- periclase
- granular
- refractories
- finely ground
- powder
- Prior art date
Links
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 129
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 title claims abstract description 65
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 23
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 16
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 10
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 28
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 6
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 4
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- -1 oxide Chemical compound 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011822 basic refractory Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011419 magnesium lime Substances 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до виробництва високостійких вогнетривів для футерівки склепінь мартенівських 2 і електросталеплавильних металургійних агрегатів.The useful model refers to the production of highly resistant refractories for lining the vaults of Martenivskyi 2 and electric steel-smelting metallurgical units.
Вогнетриви - матеріали і вироби, що виготовляються переважно з мінеральної сировини, які володіють вогнетривкістю (здатністю протистояти високим температурам не розплавляючись) і які витримують при високій температурі будівельне навантаження. Вогнетриви виготовляють у виді виробів, що мають при випуску визначену форму (цеглини, фасонні вироби різного ступеня складності, великоблочні вироби), і неформованих 70 вогнетривів (маси, суміші, мертелі, порошки, кускові матеріали та ін.). По хіміко-мінеральному складу вогнетриви поділяють на типи: магнезіальні, магнезіально-шпінелідні, кремнеземисті, алюмосилікатні, глиноземисті, глиноземовапняні, магнезіальновапняні, вапняні, магнезіальносилікатні, хромисті, цирконисті, оксидні, вуглецеві, карбідкремнієві і безкисневі. Всередині кожного типу виділені групи, що розрізняються по вмісту визначальних компонентів. При проектуванні теплових агрегатів, їх будівництві, ремонті, в експлуатації 72 виникають задачі, пов'язані з вибором вогнетривів. Від правильного вирішення цих задач залежать нормальна робота агрегатів, термін їх служби, величина міжремонтних періодів, можливості інтенсифікації процесів, якість продукції та інші показники. Вибір вогнетривів визначається умовами служби і показниками якості вогнетривів.Refractories - materials and products made mainly from mineral raw materials, which have fire resistance (the ability to withstand high temperatures without melting) and which can withstand construction loads at high temperatures. Refractories are produced in the form of products that have a defined shape upon release (bricks, shaped products of various degrees of complexity, large-block products), and unformed 70 refractories (masses, mixtures, mortars, powders, lump materials, etc.). According to the chemical and mineral composition, refractories are divided into the following types: magnesium, magnesium spinel, silica, aluminosilicate, alumina, alumino-lime, magnesium-lime, calcareous, magnesium silicate, chromium, zircon, oxide, carbon, silicon carbide, and oxygen-free. Within each type, groups are distinguished that differ in the content of defining components. During the design of thermal units, their construction, repair, and operation 72 problems arise related to the choice of refractories. The normal operation of the units, their service life, the size of the maintenance intervals, the possibility of intensification of processes, the quality of products and other indicators depend on the correct solution of these problems. The choice of refractories is determined by service conditions and quality indicators of refractories.
Магнезіальні вогнетриви на основі периклазу і хроміту відіграють ведучу роль у футерівці високотемпературних теплових агрегатів, насамперед у сталеплавильних печах. Конкретно периклазошпінелідний тип вогнетривів входить у клас основних вогнетривів, де займає особливе місце завдяки своїм специфічним властивостям. Тип вогнетриву визначається його хімічним складом, зокрема вмістом оксидів магнію і хрому. Периклазошпінелідні вогнетриви включають у свій склад Мао понад 60965 і СгоО»з від 5 до 18905, тобто дані вироби містять спечений магнезит у переважній кількості, а також хроміт. Також для цих виробів 22 характерне використання хроміту в тонких зернах. Однак при використанні існуючих вогнетривів найчастіше -о виникають проблеми, зв'язані з їх недостатньою термостійкістю, що у свою чергу приводить до зменшення терміну експлуатації футерівки, виконаної з зазначених вогнетривів. Низька термостійкість вогнетривів зв'язана з недостатньою кількістю прямих зв'язків між магнезитовими зернами і шпинелідною зв'язкою, що у свою чергу зв'язано як зі складом шихти для виготовлення вогнетривів, так і з розміром фракції компонентів шихти сч для виготовлення вогнетривів. Га»)Magnesian refractories based on periclase and chromite play a leading role in the lining of high-temperature heat units, primarily in steel-smelting furnaces. Specifically, the periclase spinel type of refractories is included in the class of basic refractories, where it occupies a special place due to its specific properties. The type of refractory is determined by its chemical composition, in particular, the content of magnesium and chromium oxides. Periclase spinel refractories include more than 60965 Mao and 5 to 18905 SgoO»z in their composition, that is, these products contain sintered magnesite in a predominant amount, as well as chromite. Also, these products 22 are characterized by the use of chromite in fine grains. However, when using existing refractories, problems often arise related to their insufficient heat resistance, which in turn leads to a reduction in the service life of the lining made of these refractories. The low heat resistance of refractories is associated with an insufficient number of direct bonds between magnesite grains and spinel bond, which in turn is related both to the composition of the charge for the manufacture of refractories, and to the size of the fraction of the components of the charge for the manufacture of refractories. Ha")
Одним з основних параметрів шихти, що використовується для виробництва вогнетривів, зокрема периклазошпінелідних вогнетривів, є пористість, що має велике значення, особливо при впливі на вогнетриви о рідких і газоподібних агресивних речовин. В даний час для виробництва периклазошпінелідних вогнетривів «І використовуються шихти, основними компонентами яких є периклазові порошки з розміром фракції компонентів 325 від З до 1Тмм. Однак застосування такої шихти для виробництва периклазошпінелідних вогнетривів приводить до с недостатньої їх щільності, що обумовлено збільшенням їх пористості. Варто прагнути до застосування більш щільних вогнетривів, що на термостійкість периклазошпінелідних вогнетривів. Вогнетриви в службі часто витримують температурні коливання, нерідко досить різкі, тому термостійкості при виборі вогнетриву необхідно « приділяти увагу. Також застосування шихти з зазначеним фракційним складом приводить до зниження межі З 50 міцності при стиску, що є важливим параметром, оскільки визначає не тільки будівельну міцність вогнетривів, с але і якість їх структури. Крім того, при використанні існуючих шихт для виробництва периклазошпінеліднихOne of the main parameters of the charge used for the production of refractories, in particular periclase spinelide refractories, is porosity, which is of great importance, especially when refractories are exposed to liquid and gaseous aggressive substances. At present, for the production of periclase-spinelide refractories "I" charges are used, the main components of which are periclase powders with the fraction size of the components 325 from 3 to 1Tmm. However, the use of such a charge for the production of periclase spinelide refractories leads to their insufficient density, which is due to an increase in their porosity. It is worth striving for the use of denser refractories, which have the heat resistance of periclase-spinelide refractories. Refractories in service often withstand temperature fluctuations, often quite sharp, so it is necessary to pay attention to temperature resistance when choosing a refractories. Also, the use of a charge with the indicated fractional composition leads to a decrease in the C 50 limit of compressive strength, which is an important parameter, as it determines not only the structural strength of refractories, but also the quality of their structure. In addition, when using existing charges for the production of periclase spinel
Із» вогнетривів не вдається досягти збільшення прямих зв'язків між магнезитовими зернами і шпинелідною зв'язкою, що обумовлює погіршення показників перерахованих вище параметрів. Також недоліком шихт з описаним фракційним складом є те, що вогнетриви, отримані з зазначених шихт, мають структуру, що характеризується нерозвиненим прямим зв'язком між кристалами, розділеними прошарками низькоплавких шпінелей, тому вироби, ді виконані з існуючих шихт, мають недостатню механічну міцність при високих температурах, зокрема при «» температурах »165026.From" refractories, it is not possible to achieve an increase in direct connections between the magnesite grains and the spinel connection, which causes the deterioration of the indicators of the parameters listed above. Also, the disadvantage of the charges with the described fractional composition is that the refractories obtained from the specified charges have a structure characterized by an undeveloped direct connection between the crystals separated by layers of low-melting spinels, therefore products made from the existing charges have insufficient mechanical strength at at high temperatures, in particular at "" temperatures "165026.
У зв'язку з вищесказаним у даний час існують тенденції, спрямовані на поліпшення властивостейIn connection with the above, there are currently trends aimed at improving properties
Ф периклазошпінелідних вогнетривів за рахунок використання при виробництві зазначених вогнетривів шихти, що («в 20 включає високоякісну, з мінімальною кількістю домішок вихідну сировину. Крім того, найбільш важливою умовою поліпшення властивостей периклазошпінелідних вогнетривів є пошук переважного фракційного складу їз компонентів шихти.Ф of periclase spinelide refractories due to the use in the production of these refractories of a charge that includes high-quality raw materials with a minimum amount of impurities. In addition, the most important condition for improving the properties of periclase spinelide refractories is the search for the predominant fractional composition of the components of the charge.
Найбільш близьким аналогом корисної моделі що заявляється, є шихта для виробництва периклазошпінелідних вогнетривів, описана в (патенті України Моб65774|, що містить зернистий і тонкомелений 22 спечений високозалізистий периклазовий порошок і зернистий спечений периклазовий порошок і тонкомелений с хромконцентрат. При цьому зернисті периклазові порошки мають розмір фракції від З до мм.The closest analogue of the claimed useful model is the charge for the production of periclase spinelide refractories, described in (patent of Ukraine Mob65774|, which contains granular and finely ground 22 sintered high-iron periclase powder and granular sintered periclase powder and finely ground chromium concentrate. At the same time, granular periclase powders have the size fractions from Z to mm.
Недоліком описаної шихти є досить висока пористість, що обумовлює зниження щільності шихти, що у свою чергу негативно впливає на межу міцності при стиску, а також низька термостійкість шихти.The disadvantage of the described charge is a fairly high porosity, which causes a decrease in the density of the charge, which in turn negatively affects the compressive strength limit, as well as low heat resistance of the charge.
В основу корисної моделі поставлена задача створити таку шихту для виробництва периклазошпінелідних 60 вогнетривів, яка завдяки оптимально підібраному фракційному складу і застосуванню високочистої сировини забезпечить можливість підвищення фізико-механічних характеристик вогнетривів при температурі »16502С, забезпечить зменшення додаткової усадки при температурі 1650 «С, збільшення металошлакостійкості і термостійкості, що у свою Чергу збільшить термін служби периклазошпінелідних вогнетривів. б Поставлена задача вирішена тим, що розроблено шихту для виробництва периклазошпінелідних вогнетривів, що містить спечений зернистий і тонкомелений високозалізистий периклазовий порошок, зернистий плавлений периклазовий порошок, зернистий і тонкомелений хромконцентрат, а також сполучне, при цьому зернистий плавлений периклазовий порошок має розмір фракції менше 1мм.The basis of a useful model is the task of creating such a charge for the production of periclase spinelide 60 refractories, which, thanks to the optimally selected fractional composition and the use of high-purity raw materials, will provide the possibility of increasing the physical and mechanical characteristics of refractories at a temperature of "16502С, will ensure a reduction of additional shrinkage at a temperature of 1650 "С, an increase in metal slag resistance and heat resistance, which in turn will increase the service life of periclase spinelide refractories. b The task was solved by developing a charge for the production of periclase spinelide refractories, which contains sintered granular and finely ground high-iron periclase powder, granular fused periclase powder, granular and finely ground chromium concentrate, as well as a binder, while the granular fused periclase powder has a fraction size of less than 1 mm.
Хімічний склад периклазошпінелідних вогнетривів з достатньою точністю характеризуєтьсяThe chemical composition of periclase spinelide refractories is characterized with sufficient accuracy
Шостикомпонентною системою МаО-ГРеО-Ре2О3-Ст2Оз3-АІ2Оз-ЗіО», у якій основним носієм високовогнетривких властивостей є окис магнію і її високовогнетривкі сполучення, такі як МаСт2»О4, МаА!оО, і МоагГегА|їу.The six-component system MaO-GReO-Re2O3-St2Oz3-AI2Oz-ZiO", in which the main carrier of high-refractory properties is magnesium oxide and its high-refractory compounds, such as MaSt2»O4, MaA!oO, and MoagHegA|iu.
Доцільним є введення до складу шихти зернистого плавленого периклазового порошку фракції менше 1мм, зерна якого при високотемпературному випалі є центрами рекристалізації, тобто росту кристалів з більш досконалою структурою за рахунок збільшення кількості прямих зв'язків між магнезитовими зернами і 7/0 шШпінелідною зв'язкою. Спостерігається інтенсивне зрощування кристалів у точках їх контактів. Збільшення кількості прямих зв'язків, що утворюються, дозволяє одержувати більш щільні і міцні вогнетриви, пористість яких складає менш ніж 1595, а щільність збільшується до значення 3,2г/см У, при цьому межа міцності при стиску збільшується до значень 70-100МПа. Поліпшення зазначених фізико-механічних характеристик вогнетривів забезпечує у свою чергу підвищення термостійкості вогнетривів до 10 теплозмін, а, отже, і терміну їх служби.It is expedient to introduce granular fused periclase powder of a fraction less than 1 mm into the composition of the charge, the grains of which during high-temperature firing are centers of recrystallization, that is, the growth of crystals with a more perfect structure due to an increase in the number of direct connections between magnesite grains and 7/0 sh-spinelide bond. There is an intense fusion of crystals at the points of their contacts. An increase in the number of direct bonds that are formed makes it possible to obtain denser and stronger refractories, the porosity of which is less than 1595, and the density increases to the value of 3.2 g/cm U, while the compressive strength increases to the values of 70-100MPa. The improvement of the specified physical and mechanical characteristics of refractories, in turn, provides an increase in the heat resistance of refractories up to 10 heat changes, and, therefore, their service life.
Експериментально доведено, що при вмісті в складі шихти тільки периклазового порошку з розміром фракції більш ніж їмм, зокрема з розміром фракції від З до 7мм, досить різко знижується щільність і міцність вогнетривів, вироблених з такої шихти, що у свою Чергу приводить до погіршення фізико-механічних характеристик вогнетривів і зниженню терміну їх служби.It has been experimentally proven that when the charge contains only periclase powder with a fraction size of more than mm, in particular with a fraction size from 3 to 7 mm, the density and strength of refractories produced from such a charge decreases quite sharply, which in turn leads to a deterioration of the physical mechanical characteristics of refractories and reducing their service life.
Переважним є хімічний склад шихти для виробництва периклазошпінелідних вогнетривів, при якому Зернистий плавлений периклазовий порошок містить 9795 Мо, зернистий і тонкомелений спечені високозалізисті периклазові порошки містять 8895 МдаО, при цьому співвідношення спеченого високозалізистого периклазового порошку зі вмістом МоаО 88595 і плавленого периклазового порошку зі вмістом Мао 97905 складає 3:1. Вміст оксиду магнію МаО у шихті для виробництва периклазошпінелідних вогнетривів найбільш істотно впливає на підвищення терміну служби вогнетривів у футерівці теплових агрегатів.The chemical composition of the charge for the production of periclase spinelide refractories is preferred, in which Granular fused periclase powder contains 9795 Mo, granular and finely ground sintered high-iron periclase powders contain 8895 MdaO, while the ratio of sintered high-iron periclase powder with MoaO content is 88595 and fused periclase powder with MoaO content is 97905 is 3:1. The content of magnesium oxide MaO in the charge for the production of periclase spinelide refractories has the most significant effect on increasing the service life of refractories in the lining of heating units.
Переважним є введення до складу шихти зернистого і тонкомеленого хромконцентрату в співвідношенні від 0,37 до 3. Співвідношення тонкомеленого високозалізистого периклазового порошку і тонкомеленого в) концентрату складає від 3:7 до 1:1. При цьому тонке здрібнювання хромконцентрату (хроміту) виконується разом з периклазовим порошком зі вмістом МоО 88905 з метою забезпечення при випалі вогнетривів максимального зв'язування легкоплавких домішок хромконцентрату в високовогнетривкі сполучення. ГеIt is preferable to introduce granular and finely ground chromium concentrate into the composition of the charge in a ratio of 0.37 to 3. The ratio of finely ground high-iron periclase powder and finely ground c) concentrate is from 3:7 to 1:1. At the same time, fine crushing of chromium concentrate (chromite) is performed together with periclase powder with MoO 88905 content in order to ensure maximum bonding of low-melting impurities of chromium concentrate into high-refractory compounds during firing of refractories. Ge
Введення до складу шихти периклазового порошку різного хімічного складу зі вмістом МоО від 88 до 97595 і різного фракційного складу в сполученні з зернистим і тонкомеленим хромконцентратом забезпечує створення о прямих зв'язків "нпериклаз-шпінелід-периклаз", що поліпшує фізико-механічні характеристики шихти при значенні (Те) температури »16502С, збільшує металошлакостійкість і зменшує додаткову усадку при температурі 16502С, збільшує термостійкість і високотемпературну міцність, що у свою чергу підвищує стійкість вогнетривів при т експлуатації. Ге!The introduction of periclase powder of different chemical composition with the content of MoO from 88 to 97595 and different fractional composition in the composition of the charge in combination with granular and finely ground chromium concentrate ensures the creation of direct connections "npericlase-spinelide-periclase", which improves the physical and mechanical characteristics of the charge at values (Те) of the temperature »16502С, increases metal slag resistance and reduces additional shrinkage at a temperature of 16502С, increases heat resistance and high-temperature strength, which in turn increases the resistance of refractories during operation. Gee!
Переважним є виконання шихти для виробництва периклазошпінелідних вогнетривів з наступним складом компонентів, взятих у наступному співвідношенні: зернистий і тонкомелений високозалізисті периклазові порошки 40-5095 « зернистий плавлений периклазовий порошок 10-2096 шщ с зернистий і тонкомелений хромконцентрат 20-3390 ч сполучне решта. и?It is preferable to make a charge for the production of periclase-spinelide refractories with the following composition of components, taken in the following ratio: granular and finely ground high-iron periclase powders 40-5095 "granular fused periclase powder 10-2096 shsh s granular and finely ground chromium concentrate 20-3390 h binder remainder. and?
Переважно у якості сполучного використовують лігносульфонат технічний.Technical lignosulfonate is mainly used as a binder.
Вміст у шихті зернистого і тонкомеленого периклазових порошків різного хімічного і фракційного складів, аThe content in the charge of granular and finely ground periclase powders of various chemical and fractional compositions, and
ГІ також зернистого і тонкомеленого хромконцентрату сприяє досягненню максимальної щільності укладення часток. пи Вибір зернового складу шихти обумовлений необхідністю найбільш щільного упакування зерен, одержання б щільно спеченого черепка необхідного фазового складу, що у свою чергу забезпечує високі фізико-механічніThe GI of granular and finely ground chrome concentrate also contributes to achieving the maximum density of particles. п The choice of the grain composition of the charge is due to the need for the most dense packing of grains, obtaining a densely sintered shard of the required phase composition, which in turn ensures high physical and mechanical
Характеристики вогнетривів, а також збільшує термін їх служби у футерівці теплових агрегатів. о Для готування вогнетривких шихт беруть зернистий і тонкомелений хромконцентрат, зернисті і тонкомеленіCharacteristics of refractories, and also increases their service life in the lining of heating units. o For the preparation of refractory charges, take granular and finely ground chromium concentrate, granular and finely ground
ГІ периклазові порошки. Зернистий хромконцентрат змішують із зернистими периклазовими порошками в змішувальних бігунах, воложать (тимчасове зв'язування) і додають тонкомелену складову хромконцентрату і периклазового порошку. Перемішують, після чого з маси пресують вогнетриви і обпалюють у тунельних печах.GI periclase powders. Granular chrome concentrate is mixed with granular periclase powders in mixing runners, moistened (temporary binding) and finely ground component of chrome concentrate and periclase powder is added. They are mixed, after which refractories are pressed from the mass and fired in tunnel furnaces.
Хімічний і зерновий склад вихідних периклазових порошків і хромконцентрату, з яких виготовляють вихідні п шихти наведені в таблицях 1-2. оThe chemical and grain composition of the initial periclase powders and chromium concentrate, from which the initial charges are made, are shown in Tables 1-2. at
Плавлений периклязовий порошок (07009 03 15970. 3Fused periclase powder (07009 03 15970. 3
Високозалізистий периклазовий порошок 0.75 79 08 255 ВО 0High-iron periclase powder 0.75 79 08 255 VO 0
Хромконцентат 0 лов мл фовіма яти) 34 б5Chromium concentrate 0 lov ml fovima yati) 34 b5
Зернистий, високозаізиєтий периклазовий порошок фрзлмміьо ввів те 23012Granular, high-viscosity periclase powder introduced 23012
Зернистий плавлений периклазовий порошек фрібомим | 010 350 воGranular fused periclase powder fribomy | 010 350 in
Зернистий хромітовий концентрат, Фрсобстмм 0-00 200 воGranular chromite concentrate, Frsobstmm 0-00 200 vo
Тонкомелена суміш периклазу та хромітового концентату | і | евA finely ground mixture of periclase and chromite concentrate and | Ev
Перевищення або заниження пропонованих співвідношень різного фракційного складу зернистих периклазових порошків різного хімічного складу, співвідношень зернистого і тонкомеленого хромконцентрату, а також співвідношення тонкомелених периклазового порошку і хромконцентрату в пропонованих межах також приводить до погіршення високотемпературних механічних характеристик при »165026. шихти, що заявляється, і традиційної вогнетривкої продукції "Запоріжвогнетрив", плавок вогнетривів, плавок стійкості йExceeding or underestimating the proposed ratios of different fractional compositions of granular periclase powders of different chemical composition, ratios of granular and finely ground chromium concentrate, as well as the ratio of finely ground periclase powder and chromium concentrate within the proposed limits also leads to deterioration of high-temperature mechanical characteristics at »165026. of the declared charge and traditional refractory products "Zaporizhvognetryv", refractories melt, resistance melt and
Маріуполь) головне склепінняMariupol) main vault
Маріуполь) головне склепінняMariupol) main vault
Маріуполь) головне склепіння -Mariupol) main vault -
У порівнянні з прототипом спостерігається значне збільшення фізико-керамічних показників зразків шихт пропонованого складу.In comparison with the prototype, there is a significant increase in the physical and ceramic parameters of the samples of the charges of the proposed composition.
Таким чином, аналіз фізико-керамічних властивостей дозволяє зробити висновок про доцільність виготовлення периклазошпінелідних вогнетривів із шихти пропонованого складу. см 3о Шихта пропонованого складу була випробувана в промислових умовах при виготовленні сз периклазошпінелідних вогнетривів на ВАТ "Запоріжвогнетрив". Із серпня 2005р. по січень 2007р. було виготовлено близько Зтис.тон вогнетривів із шихти пропонованого фракційного складу. ї-оThus, the analysis of physico-ceramic properties allows us to draw a conclusion about the expediency of manufacturing periclase-spinelide refractories from the charge of the proposed composition. cm 3o The batch of the proposed composition was tested in industrial conditions during the production of sz periclase spinelide refractories at Zaporizhvognetriv OJSC. Since August 2005 to January 2007 About 1,000 tons of refractories were produced from the charge of the proposed fractional composition. oh
Claims (1)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200700997U UA24602U (en) | 2007-01-31 | 2007-01-31 | Charge for producing periclase spinellide refractories |
| RU2008101625/22U RU76336U1 (en) | 2007-01-31 | 2008-01-23 | PERICLASOSPINELIDE FIRE RESISTANCE FROM MIXTURE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200700997U UA24602U (en) | 2007-01-31 | 2007-01-31 | Charge for producing periclase spinellide refractories |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA24602U true UA24602U (en) | 2007-07-10 |
Family
ID=38469465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200700997U UA24602U (en) | 2007-01-31 | 2007-01-31 | Charge for producing periclase spinellide refractories |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU76336U1 (en) |
| UA (1) | UA24602U (en) |
-
2007
- 2007-01-31 UA UAU200700997U patent/UA24602U/en unknown
-
2008
- 2008-01-23 RU RU2008101625/22U patent/RU76336U1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU76336U1 (en) | 2008-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20130093609A (en) | Chromium oxide powder | |
| US2621131A (en) | Method of consolidating refractory materials | |
| US3309209A (en) | Refractory | |
| JP2016199449A (en) | Monolithic refractory composition and monolithic refractory | |
| Goldschmidt | Olivine and forsterite refractories in Europe | |
| JP2003238250A (en) | Yttria refractory | |
| EA027483B1 (en) | Mix for producing a fire-resistant material, a fire-resistant material, a method for producing a fire-resistant material and use of a substance as a sintering aid | |
| JP5663122B2 (en) | Castable refractories for non-ferrous metal smelting containers and precast blocks using the same | |
| UA24602U (en) | Charge for producing periclase spinellide refractories | |
| JP2013249241A (en) | Unburned brick | |
| CN107311674B (en) | Special sprue pipe for casting and preparation method thereof | |
| JP2000044329A (en) | Production of basic refractory | |
| US2744021A (en) | Process of making refractory brick and brick | |
| Pilli | Study on the alumina-silicon carbide-carbon based trough castable | |
| US3765914A (en) | Siliceous bonded refractory | |
| RU1794072C (en) | Charge for refractory materials preparation | |
| RU2779829C1 (en) | Composition for manufacturing periclase-spinel refractories | |
| JPH0794343B2 (en) | Magnesia clinker and method for producing the same | |
| US3240615A (en) | Refractory | |
| JP7277712B2 (en) | Magnesia-spinel refractory bricks | |
| RU2124487C1 (en) | Periclase-spinel refractory | |
| TW202413307A (en) | Magnesia-alumina based castable and refractory brick | |
| JPS5839798B2 (en) | Method for producing coal-fired firebrick | |
| KR20210023191A (en) | Magnesia-based moniolithic refractory | |
| KR0150794B1 (en) | Process for the preparation of magnesia clinker |