UA22969U

UA22969U - Crushing separation complex "disk 01"

Info

Publication number: UA22969U
Application number: UAU200702636U
Authority: UA
Inventors: Serhii Hryhorovych Volkov; Volodymyr Serhiiovych Volkov; Oleksandr Hryhorovyc Pavlushyn; Oleksandr Pavlovych Sushko
Original assignee: Serhii Hryhorovych Volkov; Volodymyr Serhiiovych Volkov
Priority date: 2007-03-12
Filing date: 2007-03-12
Publication date: 2007-04-25

Abstract

A crushing separation complex contains a housing of cylindrical form, a crushing element in the form of rotor with radially installed blades, a cover in the form of hollow truncated cone, a loading hole, a ribbed lining, an unloading opening, a shutter, a crusher in the form of a disk.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Корисна модель відноситься до збагачення корисних копалин, зокрема, сухій сепарації руд чорних і 2 кольорових металів, а також сировини з металевими включеннями техногенних родовищ. Пристрій може застосовуватися як проміжне устаткування в збагачувальному циклі, забезпечуючи можливість розподілу вихідної сировини на два технологічних потоки: з підвищеним змістом корисного компонента і з низьким змістом корисного компонента. Крім того, пристрій може застосовуватися для виділення фракцій металу при сепарації доменних, мартенівських шлаків, забезпечуючи одержання металу, придатного для повторної переробки, а 70 також готової сировини з мелених шлаків для утилізації в промисловості як наповнювач або компонент бетонної суміші.A useful model refers to mineral enrichment, in particular, dry separation of ferrous ores and 2 non-ferrous metals, as well as raw materials with metal inclusions of man-made deposits. The device can be used as intermediate equipment in the enrichment cycle, providing the possibility of dividing raw materials into two technological streams: with an increased content of a useful component and with a low content of a useful component. In addition, the device can be used for the separation of metal fractions during the separation of blast furnace and martenov slags, ensuring the receipt of metal suitable for reprocessing, as well as ready-made raw materials from ground slags for utilization in industry as a filler or a component of a concrete mixture.

Відомий пристрій для збагачення сировини з металевими включеннями шляхом її магнітної сепарації (Й.М.A well-known device for enriching raw materials with metal inclusions by magnetic separation (Y.M.

Келина "Обогащение руд", М. "Недра", 1979г, с.148-157).Kelina "Enrichment of ores", M. "Nedra", 1979, pp. 148-157).

Пристрій містить робочий корпус із системою завантаження і розвантаження сировини. У корпусі 72 розташована барабанна магнітна система з вузлами розподілу переробленої сировини на потоки.The device contains a working case with a system for loading and unloading raw materials. In the case 72 there is a drum magnetic system with nodes for distributing processed raw materials into streams.

Недоліком відомого пристрою є складність конструкції, його металоємність, необхідність попереднього тонкого дроблення вихідної сировини. Практично, неможливо збагачувати сировину з металевими включеннями з маленькою магнітною сприйнятливістю корисного компонента.The disadvantage of the known device is the complexity of the design, its metal content, the need for preliminary fine crushing of the raw material. Practically, it is impossible to enrich raw materials with metal inclusions with a small magnetic susceptibility of the useful component.

Найбільш близьким технічним рішенням, обраним як прототип, є пристрій, що містить корпус циліндричної форми з розташованим усередині нього в нижній частині елементом, що дробить, який виконаний у вигляді ротора з радіальне встановленими лопатками, верхня частина корпуса - кришка виконана у вигляді порожнього усіченого конуса і має у верхній частині завантажувальний отвір, внутрішня поверхня корпуса і кришки постачені ребристою футеровкою, механічна міцність якої перевищує міцність компонентів мінеральної дезінтегруємої сировини, при цьому в бічній частині корпуса виконаний розвантажувальний отвір, постачений заслінкою, що виконана з можливістю переміщення за допомогою шарніра |Свразійський патент Мо0ОбО10, за пт») заявкою Мо200401024 від 12.09.2004р.|.The closest technical solution, chosen as a prototype, is a device containing a cylindrical body with a crushing element located inside it in the lower part, which is made in the form of a rotor with radially installed blades, the upper part of the body - the cover is made in the form of an empty truncated cone and has a loading hole in the upper part, the inner surface of the case and lids are provided with a ribbed lining, the mechanical strength of which exceeds the strength of the components of the mineral disintegrating raw material, while the side part of the case has an unloading hole, provided with a flap, which is made with the possibility of movement with the help of a hinge |Svrazijsky patent Mo0ObO10, for pt") application Mo200401024 dated September 12, 2004|.

Недоліком відомого пристрою є нерегламентований процес здрібнювання сировини, що переробляється, яка після взаємодії з лопатками ротора переміщається в роторний корпус і далі для подальшої переробки. Високий ступінь здрібнювання може бути досягнутий тільки за рахунок високих обертів ротора, що приводить до о інтенсивного зношування його конструктивних елементів. Ге)The disadvantage of the known device is the unregulated process of grinding raw materials to be processed, which, after interacting with the rotor blades, moves into the rotor housing and further for further processing. A high degree of grinding can be achieved only at the expense of high rotations of the rotor, which leads to intensive wear of its structural elements. Gee)

Крім того, значні оберти ротора не дозволяють гарантувати необхідний ступінь здрібнювання сировини, що переробляється, і необхідний діапазон його гранулометричного складу. оIn addition, significant rotations of the rotor do not allow to guarantee the necessary degree of crushing of the processed raw materials and the necessary range of its particle size composition. at

Особливістю роботи пристрою є значне пиловиділення мінеральної фракції, яка викидається в процесі Га роботи в циклони і фільтри. 3о Завданням корисної моделі є удосконалення пристрою за рахунок розміщення в підроторному просторі сч здрібнюючого диска з пазами. Наявність диска з регламентованими параметрами пазів і його розміщення на заданій відстані від ротора дозволяє ефективно здрібнювати вихідну сировину залежно від її фізико-механічних властивостей і одержувати кінцевий продукт, що має заданий діапазон гранулометричного складу. «A feature of the device's operation is significant dusting of the mineral fraction, which is thrown into cyclones and filters in the process of operation. 3. The purpose of the useful model is to improve the device by placing a slotted grinding disc in the sub-rotor space. The presence of a disk with regulated parameters of the grooves and its placement at a given distance from the rotor makes it possible to effectively grind the raw material depending on its physical and mechanical properties and obtain a final product with a given range of particle size composition. "

Наявність ізолюючих кришок у завантажувальному і розвантажувальному отворах дозволяє мінімізувати З 740 пиловиділення при роботі пристрою. с Конструкція пристрою дозволяє забезпечити безперервний цикл переробки вихідної сировини і одержанняThe presence of insulating covers in the loading and unloading holes allows you to minimize Z 740 dust emission during the operation of the device. c The design of the device allows for a continuous cycle of raw material processing and production

Із» готового продукту, якісні характеристики якої дозволяють ефективно виділяти корисний компонент із застосуванням різних технологічних схем збагачення, включаючи суху і мокру сепарацію.From" the finished product, the quality characteristics of which make it possible to effectively isolate the useful component using various technological schemes of enrichment, including dry and wet separation.

Поставлене завдання вирішується за рахунок того, що дробильно-здрібнювальний сепараціний комплекс 49 містить корпус циліндричної форми з розташованим усередині нього в нижній частині елементом, що дробить, ді який виконаний у вигляді ротора з радіальне встановленими лопатками, верхня частина корпуса - кришка ка виконана у вигляді порожнього усіченого конуса і має у верхній частині завантажувальний отвір, внутрішня поверхня корпуса і кришки постачені ребристою футеровкою, механічна міцність якої перевищує міцність о компонентів мінеральної дезінтегруємої сировини, при цьому в бічній частині корпуса виконаний б 20 розвантажувальний отвір, постачений заслінкою, яка виконана з можливістю переміщення за допомогою шарніра. с Відповідно до корисної моделі, ротор з радіально встановленими лопатками поміщений у роторний корпус циліндричної форми, який постачений розвантажувальними каналами, причому усередині роторного корпуса під елементом, що дробить, закріплений на пружно-податливих опорах здрібнювач у вигляді диска, виконаний з 29 можливістю переміщення щодо вертикальної вісі і постачений наскрізними радіальними пазами, вісь яких с вигнута в проекції на площину диска.The task is solved due to the fact that the crushing-grinding separation complex 49 contains a cylindrical body with a crushing element located inside it in the lower part, which is made in the form of a rotor with radially installed blades, the upper part of the body - the cover is made in the form of hollow truncated cone and has a loading hole in the upper part, the inner surface of the case and lids are provided with a ribbed lining, the mechanical strength of which exceeds the strength of the components of the mineral disintegrating raw material, while in the side part of the case, there would be 20 unloading holes, provided with a flap, which is made with the possibility movement with the help of a hinge. c According to a useful model, a rotor with radially installed blades is placed in a cylindrical rotor body, which is supplied with unloading channels, and inside the rotor body, under the crushing element, a disk-shaped crusher is fixed on elastic and flexible supports, and is made with 29 movement possibilities relative to vertical axis and provided with through radial grooves, the axis of which is curved in the projection onto the disk plane.

Для запобігання скупчування часток сировини, у роторному корпусі, кут нахилу осі розвантажувальних каналів перевищує кут природного укосу дезінтегруємої сировини.In order to prevent accumulation of particles of raw materials in the rotor housing, the angle of inclination of the axis of the unloading channels exceeds the angle of the natural slope of the disintegrating raw materials.

Для інтенсифікації відводу дрібнодисперсних часток при переробці вихідної сировини, розвантажувальні 60 канали пов'язані з витяжним пристроєм.To intensify the removal of fine particles during the processing of raw materials, the unloading channels 60 are connected to the exhaust device.

Для зниження пиловиділення в процесі роботи пристрою, завантажувальний отвір у кришці постачений заслінкою.To reduce dust emission during the operation of the device, the loading hole in the cover is provided with a flap.

Для зниження пиловиділення при розвантаженні мінеральних і металовміщуючих часток з надроторного простору, завантажувальний отвір у кришці постачено заслінкою кінематичне пов'язаною із заслінкою бо розвантажувального отвору у бічній частині корпуса.In order to reduce dust emission during unloading of mineral and metal-containing particles from the overhead space, the loading hole in the cover is equipped with a kinematic damper connected to the damper of the unloading hole in the side part of the housing.

Для зниження пиловиділення і можливості витягу отриманого продукту в надроторному просторі, розвантажувальний отвір у бічній частині корпуса примикає до прийомної камери, постаченої витяжним пристроєм і розвантажувальним каналом.To reduce dust generation and the possibility of extracting the obtained product in the supra-torque space, the unloading hole in the side part of the case is adjacent to the receiving chamber, supplied with an exhaust device and an unloading channel.

Заявлений дробильно-здрібнювальний сепараціний комплекс представлений схемами, де на Фіг.1 показана вертикальна проекція пристрою; на Фіг.2 - розріз по А-А Фіг.1; на Фіг.3 - розріз по Б-Б у варіанті пристрою з прийомною камерою постаченою витяжним пристроєм і розвантажувальним каналом, що примикає до розвантажувального отвору у бічній частині корпуса.The proposed crushing and grinding separation complex is represented by diagrams, where Fig. 1 shows a vertical projection of the device; in Fig. 2 - a section along A-A of Fig. 1; Fig. 3 is a section along B-B in the version of the device with a receiving chamber supplied with an exhaust device and a discharge channel adjacent to the discharge opening in the side part of the case.

Дробильно-здрібнювальний сепараціний комплекс містить корпус 71 циліндричної форми, установлений 7/0 Вертикально. Усередині корпуса 1 в донній його частини розташований елемент, що дробить, виконаний у вигляді ротора 2 з радіальне встановленими лопатками 3. Верхня частина корпуса 1 - кришка 4 виконана у вигляді порожнього усіченого конуса. Утворюючого верхнього отвору кришки 4 являє собою завантажувальний отвір 5 з можливістю розміщення заслінки 6. Внутрішня поверхня корпуса 1 постачена ребристої футеровкою 7.The crushing and grinding separation complex contains a body 71 of cylindrical shape, installed 7/0 Vertically. Inside the housing 1, in its bottom part, there is a crushing element, made in the form of a rotor 2 with radially installed blades 3. The upper part of the housing 1 - cover 4 is made in the form of an empty truncated cone. Forming the upper opening of the cover 4 is a loading hole 5 with the possibility of placing a flap 6. The inner surface of the body 1 is provided with a ribbed lining 7.

У бічній частині корпуса 1 виконаний розвантажувальний отвір 8, постачений заслінкою. 15 У нижній частині корпус 1 з'єднаний із циліндричним роторним корпусом 9 з розвантажувальними каналами в якому на валу 11 розміщений ротор 2 з радіальне встановленими лопатками 3. Консольна частина лопатокIn the side part of the housing 1, there is an unloading hole 8, supplied with a damper. 15 In the lower part, the body 1 is connected to the cylindrical rotor body 9 with unloading channels, in which the rotor 2 with radially installed blades 3 is placed on the shaft 11. The cantilever part of the blades

З може бути закріплена до бандажного кільця 12.C can be attached to the bandage ring 12.

Під ротором 2 з лопатками З установлений здрібнювач 13 у вигляді диска. Здрібнювач 13 закріплений на пружно-податливих опорах 14 до роторного корпуса 9 і виконаний з можливістю переміщення щодо вертикальної ові.Under the rotor 2 with blades C, a shredder 13 in the form of a disk is installed. The shredder 13 is fixed on elastic supports 14 to the rotor housing 9 and is made with the possibility of movement relative to the vertical axis.

У здрібнювачі 13 виконані наскрізні отвори у вигляді пазів 15, які орієнтовані радіальне. Вісь пазів 15 має вигин у проекції на площину диска здрібнювача 13.The grinder 13 has through holes in the form of grooves 15, which are oriented radially. The axis of the grooves 15 has a bend in the projection on the plane of the grinder disk 13.

Кут нахилу вісі розвантажувальних каналів 10 варіюється в межах 15-60 залежно від фізико-механічних властивостей сировини, що переробляється, і кута природного укосу отриманого підроторного продукту. Вибір певного кута здійснюється, виходячи з умови повного видалення здрібненого продукту з-під роторного простору.The angle of inclination of the axis of the unloading channels 10 varies within 15-60 depending on the physical and mechanical properties of the processed raw material and the angle of the natural slope of the obtained sub-rotor product. The choice of a certain angle is carried out based on the condition of complete removal of the crushed product from under the rotor space.

Запобігання пиловиділення в підроторному просторі досягається тим, що розвантажувальні канали 10 в) зв'язують із витяжним пристроєм (на схемах не показано), що забезпечує видалення пилоподібної фракції в процесі роботи пристрою.Prevention of dust release in the sub-rotor space is achieved by connecting the unloading channels 10 c) with the exhaust device (not shown in the diagrams), which ensures the removal of the dust-like fraction during the operation of the device.

Запобігання пиловиділення в атмосферу при роботі пристрою досягається тим, що завантажувальний отвір 5 Ге»)Prevention of dust emission into the atmosphere during the operation of the device is achieved by the fact that the loading hole is 5 Ge")

Зо У кришці 4 постачено заслінкою 6, кінематично пов'язаною із заслінкою розвантажувального отвору 8 в бічній частині корпуса 1. Кінематичний зв'язок заслінок завантажувального 5 і розвантажувального 8 отворів (на о малюнку не показано) дозволяє ізолювати або відкривати порожнину робочої камери залежно від технологічного /(3у циклу переробки сировини.In the cover 4, there is a damper 6, kinematically connected to the damper of the unloading opening 8 in the side part of the case 1. The kinematic connection of the dampers of the loading 5 and unloading openings 8 (not shown in the figure) allows you to isolate or open the cavity of the working chamber depending on technological /(3 in the raw material processing cycle.

Запобігання пиловиділення в атмосферу при розвантаженні продукту, отриманого в надроторному просторі, счPrevention of dust emission into the atmosphere during unloading of the product obtained in the supra-torque space,

Зз5 Може бути досягнуте за рахунок того, що розвантажувальний отвір у бічній частині корпуса 1 примикає до с прийомної камери 16, постаченої витяжним пристроєм 17 і розвантажувальним каналом 18.Зз5 It can be achieved due to the fact that the unloading hole in the side part of the housing 1 is adjacent to the receiving chamber 16, supplied with the exhaust device 17 and the unloading channel 18.

Дробильно-здрібнювальний сепараціний комплекс працює в такий спосіб.The crushing and grinding separation complex works in the following way.

Ротор 2, із закріпленими на ньому лопатками 3, приводиться в рух за допомогою валу 11 двигуна із заданими параметрами обертання. У завантажувальний отвір 5 у кришці 4, після відкриття заслінки 6 подається вихідна « мінеральна сировина, що містить або не містить металеві включення. Частки сировини приходять у зіткнення з Шу с обертовими лопатками З і піддаються дробленню. й У процесі обертання ротора 2 з лопатками З частки сировини одержують віддентрове прискорення, вектор «» якого спрямований убік стінки корпуса 1. Після зіткнення під кутом зі стінкою корпуса 1 частки сировини частково направляються у верхню частину корпуса 1, у його конусоподібну кришку 4, і, відбившись від Її, надходять у донну частину корпуса 1 для наступного циклу дроблення лопатками 3, поверхнею стінки корпуса 1 і ка конусоподібною кришкою 4.The rotor 2, with the blades 3 fixed on it, is set in motion by means of the shaft 11 of the engine with the specified rotation parameters. Into the loading hole 5 in the cover 4, after opening the valve 6, the initial mineral raw material, containing or not containing metal inclusions, is supplied. Particles of raw materials come into contact with Shu with rotating blades Z and undergo crushing. y In the process of rotation of the rotor 2 with blades, particles of raw material receive outward acceleration, the vector "" of which is directed to the side of the wall of the housing 1. After the collision at an angle with the wall of the housing 1, the particles of the raw material are partially directed into the upper part of the housing 1, into its cone-shaped cover 4, and , having bounced off it, enter the bottom part of the housing 1 for the next cycle of crushing with blades 3, the surface of the wall of the housing 1 and the cone-shaped cover 4.

Ефективність дроблення підвищується за рахунок того, що внутрішня частина корпуса 1 і конусоподібна де кришка 4 покриті ребристою футеровкою 7 високої механічної міцності, ребра якої орієнтовані уздовжThe crushing efficiency is increased due to the fact that the inner part of the body 1 and the cone-shaped lid 4 are covered with a ribbed lining 7 of high mechanical strength, the ribs of which are oriented along

Те) вертикальної утворюючі корпуса 1.Te) vertical forming body 1.

Поверхню футерівки 7 виконують ребристою для підвищення динамічного тиску на частки сировини зThe surface of the lining 7 is ribbed to increase the dynamic pressure on the raw material particles

Фо металевими включеннями при їхньому зіткненні зі стінкою корпуса 1 і його кришкою 4.Fo metal inclusions when they collide with the wall of the case 1 and its cover 4.

Ге) Залежно від параметрів повітряного потоку, швидкості руху ротора 2, фізико-механічних властивостей і гранулометричного складу сировини її дроблені частки проникають через секторний простір між лопатками З ротора 2 і надходять у циліндричний роторний корпус 9 у підроторний простір для наступного руйнування за рахунок взаємодії із здрібнювачем 13.Ge) Depending on the parameters of the air flow, the speed of movement of the rotor 2, the physical and mechanical properties and the granulometric composition of the raw material, its crushed particles penetrate through the sector space between the blades Z of the rotor 2 and enter the cylindrical rotor body 9 in the sub-rotor space for subsequent destruction due to interaction with grinder 13.

У підроторному просторі частки сировини піддаються комплексному механічному впливу, що дозволяє с одержувати кінцеву сировину в заданому діапазоні гранулометричного складу. Це досягається за рахунок того, що залежно від фізико-механічних властивостей сировини диск - здрібнювач 13 розташовують на відомій відстані від ротора 2 з лопатками 3. Здрібнювач 13 має пази 15, ширина яких, кількість і параметри вигину визначені на бо підставі тестових експериментів, отриманих при переробці різних видів сировини і ступеня змісту в ньому корисного компонента. Найбільше стабільно варьюємим параметром є кількість пазів 15 у здрібнювачі. На підставі експериментальних даних найбільш оптимальним є їхня кількість складає від 2 до 16.In the sub-rotor space, the raw material particles are subjected to complex mechanical influence, which allows obtaining the final raw material in a given range of granulometric composition. This is achieved due to the fact that, depending on the physical and mechanical properties of the raw material, the shredder disc 13 is placed at a known distance from the rotor 2 with blades 3. The shredder 13 has grooves 15, the width of which, the number and bending parameters are determined on the basis of test experiments obtained when processing different types of raw materials and the degree of content of a useful component in it. The most stably variable parameter is the number of grooves 15 in the grinder. Based on experimental data, their number is from 2 to 16.

Ширина пазів 15 і радіус вигину (кривизни) їхніх осей залежить від параметрів вихідної сировини і необхідного ступеня її здрібнювання. 65 У підроторному просторі відбувається послідовний вплив на частку вихідного дробленого продукту, що складається з наступних етапів:The width of the grooves 15 and the radius of curvature (curvature) of their axes depends on the parameters of the raw material and the required degree of its grinding. 65 In the sub-rotor space, there is a sequential effect on the share of the initial crushed product, which consists of the following stages:

- руйнування мінеральної частки у об'ємі між обертовим ротором 2 з лопатками З і поверхнею диска-здрібнювача 13; - руйнування мінеральної частки за рахунок впливу обертаючих лопаток З і часткового її розклинення в пазу диска-здрібнювача 13; - руйнування мінеральної частки за рахунок її переміщення уздовж паза 15 диска-здрібнювача 13.- destruction of the mineral particle in the volume between the rotating rotor 2 with blades З and the surface of the grinding disc 13; - the destruction of the mineral particle due to the impact of the rotating blades C and its partial disintegration in the groove of the grinding disc 13; - destruction of the mineral particle due to its movement along the groove 15 of the grinding disc 13.

Всі ці фактори, що впливають, і виконання здрібнювача 13 з можливістю переміщення щодо вертикальної вісі, дозволяють послідовно мінімізувати розміри сировини, що подрібнюється, і довести їх до меж, які характеризуються максимально можливою повнотою розкриття продуктивних зерен, що містять частки корисного 7/0 Компонента.All these influencing factors, and the implementation of the grinder 13 with the possibility of movement in relation to the vertical axis, allow you to consistently minimize the size of the raw materials being crushed and bring them to the limits, which are characterized by the maximum possible completeness of the opening of productive grains containing particles of useful 7/0 Component .

Виконання кріплення диска-здрібнювача 13 на пружно-податливих опорах 14 дозволяє досягти певного ступеня демпфірування здрібнюючої системи.Fixing the shredder disc 13 on elastic supports 14 allows you to achieve a certain degree of damping of the shredding system.

Це демпфірування дозволяє знизити динамічні навантаження на конструктивні елементи пристрою, а також поліпшити здрібнювання часток за рахунок створення автоколивань у системі "поверхня мінеральної частки - /5 поверхня здрібнюючого елемента".This damping allows to reduce the dynamic loads on the structural elements of the device, as well as to improve the grinding of particles due to the creation of self-oscillations in the system "mineral particle surface - /5 grinding element surface".

Отриманий здрібнений продукт віддаляється з підроторного простору по розвантажувальних каналах 10, осі яких установлені під кутом стосовно горизонтальної площини. Вибір оптимального кута визначається величиною, що перевищує кут природного укосу отриманого продукту, що запобігає його скупчування в підроторному просторі і виключення застосування додаткових віброзбуджувачів.The resulting crushed product is removed from the sub-rotor space through unloading channels 10, the axes of which are set at an angle to the horizontal plane. The choice of the optimal angle is determined by the value exceeding the angle of the natural slope of the obtained product, which prevents its accumulation in the sub-rotor space and excludes the use of additional vibration exciters.

Тому як фракційний состав отриманого готового продукту характеризується наявністю значної кількості пилоподібної фракції і можливий їхній викид в атмосферу, розвантажувальні канали 10 можуть бути постачені витяжним пристроєм (на схемах не показано), що видаляє пилоподібну фракцію для наступного осадження за допомогою фільтрів або циклонів.Because the fractional composition of the obtained finished product is characterized by the presence of a significant amount of dust-like fraction and their emission into the atmosphere is possible, the unloading channels 10 can be supplied with an exhaust device (not shown in the diagrams), which removes the dust-like fraction for subsequent deposition using filters or cyclones.

Незважаючи на вплив лопаток З ротору 2, незначна частина сировини не розпадається на окремі дрібні ов фракції ії має значні розміри, які не дозволять їм переміститися в підроторний простір для наступного здрібнювання. -Despite the influence of the blades of rotor 2, a small part of the raw material does not break up into separate small fractions and has significant sizes that will not allow them to move into the sub-rotor space for subsequent grinding. -

Причиною виникнення надроторного продукту є висока міцність крупних фракцій мінеральної сировини або великий вміст великих часток металу, що має місце при переробці металургійних шлаків, складованих на відвалах. Ге! зо Крупнокускову надроторну фракцію видаляють через розвантажувальний отвір 8 с заслінкою, виконаний у бічній частині корпуса 1 для наступного сортування, наприклад, на мінеральну і металеву складові. ісе)The reason for the appearance of the super-torque product is the high strength of large fractions of mineral raw materials or the high content of large particles of metal, which occurs during the processing of metallurgical slags stored in landfills. Gee! zo The coarse-grained fraction is removed through the unloading hole 8 with a flap made in the side part of the housing 1 for further sorting, for example, into mineral and metal components. ise)

Розвантаження може здійснюватися і у процесі обертання ротора 2. Тому, для попередження викиду в Ге! атмосферу пилу, до розвантажувального отвору 8 примикає прийомна камера 16, яку постачають витяжним пристроєм 17 і розвантажувальним каналом 18. сUnloading can also be carried out during the rotation of the rotor 2. Therefore, in order to prevent the emission of Ge! dust atmosphere, the receiving chamber 16 is adjacent to the unloading hole 8, which is supplied by the exhaust device 17 and the unloading channel 18. c

Залежно від виду вихідної сировини, отриманий здрібнений продукт може бути підданий подальшій с переробці. Якщо це повністю мінеральний продукт, то він може використовуватися в різних галузях промисловості з попереднім поділом (при необхідності). Якщо вихідна сировина містить тонковкраплений корисний компонент, то ступінь здрібнювання, що досягається при використанні пристрою, дозволяє забезпечити повне розкриття зерен з виділенням корисного компонента. Отриманий продукт може бути підданий подальшій « переробці шляхом магнітного, гравітаційного або флотационного збагачення. При переробці металовміщуючої з с сировини, подальший розподіл металевих і неметалічних компонентів, здійснюється за допомогою традиційного устаткування - циклонів або магнітних сепараторів. Неметалічні компоненти сировини можуть бути використані в з будівельній промисловості як наповнювач або компонент суміші, що твердіє. Металеві компоненти надходять на металургійні підприємства як готова сировина або у якості концентрату.Depending on the type of raw material, the resulting crushed product can be subjected to further processing. If it is a completely mineral product, it can be used in various industries with preliminary separation (if necessary). If the raw material contains finely divided useful component, then the degree of grinding achieved when using the device allows to ensure complete opening of the grains with the allocation of the useful component. The obtained product can be subjected to further processing by magnetic, gravity or flotation enrichment. When processing metal-containing raw materials, further separation of metallic and non-metallic components is carried out using traditional equipment - cyclones or magnetic separators. Non-metallic components of raw materials can be used in the construction industry as a filler or component of a hardening mixture. Metal components are delivered to metallurgical enterprises as finished raw materials or as a concentrate.

Якщо вихідна сировина містить міцні кускові мінеральні або металеві частки великих розмірів, наприклад, ко при переробці доменних шлаків, то їхнє розвантаження здійснюється через бічний отвір 8 у корпусі за рахунок використання відцентрових сил, які виникають при обертанні лопаток 3. На період розвантаження відкривається ю заслінка, що перекриває розвантажувальний отвір 8 і крупнокускова мінеральна і металева фракціїIf the raw material contains strong chunky mineral or metal particles of large sizes, for example, when processing blast furnace slag, then their unloading is carried out through the side opening 8 in the housing due to the use of centrifugal forces that arise when the blades 3 rotate. During the unloading period, the damper is opened , which covers the unloading hole 8 and coarse mineral and metal fractions

Ге) переміщаються в прийомну камеру 16 і транспортується по розвантажувальному каналі 18.Ge) are moved to the receiving chamber 16 and transported along the unloading channel 18.

Після розвантаження отвір 8 перекривають заслінкою і процес дроблення вихідної сировини триває.After unloading, hole 8 is covered with a shutter and the process of crushing the raw material continues.

Ме. У зв'язку з тим, що лопатки З піддаються значним динамічним навантаженням, особливо при завантаженніMe. Due to the fact that blades C are subjected to significant dynamic loads, especially during loading

Ге кускової сировини, що має велика питома вага, консольна частина лопаток З може бути закріплена до бандажного кільця 12, що забезпечує жорсткість конструкції в процесі експлуатації.If the piece of raw material has a high specific weight, the cantilever part of the blades Z can be fixed to the banding ring 12, which ensures the rigidity of the structure during operation.

Проведені дослідження і дослідно-промислові випробування показали, що реалізація пристрою, що Заявляється, дозволяє підвищити ефективність збагачення сировини з металевими включеннями в широкому діапазоні його фізико-механічних параметрів. У якості вихідної сировини можуть застосовуватися як руди чорних с і кольорових металів, так і відходи металургійного виробництва -доменні, мартенівські шлаки.Conducted research and research and industrial tests showed that the implementation of the claimed device allows to increase the efficiency of enrichment of raw materials with metal inclusions in a wide range of its physical and mechanical parameters. Both ores of ferrous and non-ferrous metals, as well as metallurgical production waste - blast furnace and March slags - can be used as raw materials.

Claims

The formula of the invention

1. Crushing and grinding separation complex containing a cylindrical body with a crushing element located inside it in the lower part, which is made in the form of a rotor with radially installed blades, the upper part of the body - the lid - is made in the form of a hollow 65 truncated cone and has at the top part of the loading hole, the inner surfaces of the housing and the lid are equipped with a ribbed lining, the mechanical strength of which exceeds the strength of the components of the disintegrating mineral raw material, while the unloading hole is made in the side of the housing, equipped with a flap, which is made with the possibility of movement with the help of a hinge, which differs in that , that the rotor with radially installed blades is placed in a cylindrical rotor body, which is equipped with unloading channels, and inside the rotor body, under the crushing element, a disk-shaped crusher is fixed on elastic and flexible supports, which is made with the possibility of moving i relative to the vertical axis and is equipped with through radial grooves, the axis of which is curved in the projection on the disk plane.

2. Crushing and grinding separation complex according to claim 1, which differs in that the angle of inclination of the axis of the unloading channels exceeds the angle of the natural slope of the disintegrating raw material. 70

3. Crushing and grinding separation complex according to each of claims 1, 2, which differs in that the unloading channels are connected to the exhaust device.

4. Crushing and grinding separation complex according to each of claims 1-3, which is characterized by the fact that the loading hole in the cover is equipped with a flap.

5. Crushing and grinding separation complex according to each of claims 1-4, which is characterized by the fact that the loading hole in the cover is equipped with a flap kinematically connected to the flap of the unloading hole in the side part of the case.

6. The crushing and grinding separation complex according to each of claims 1-5, which is characterized by the fact that the unloading hole in the side part of the housing is adjacent to the receiving chamber, which is equipped with an exhaust device and a unloading channel. that 2 (o) (Se) (o) s s

- and? ime) ime) se) (o) 3e) 60 b5