UA21123U

UA21123U - Energy saving method for producing alcoholic brew

Info

Publication number: UA21123U
Application number: UAU200613058U
Authority: UA
Inventors: Anatolii Ivanovych Ukrainets; Ivan Ivanovych Yakovets; Vitalii Volodymyrov Sosnytskyi; Serhii Tymofiiovych Oliinichuk; Yevhen Oleksandrovyc Mikhnenko; Petro Leonidovych Shyiian; Valeriy Borysovych Syzko; Volodymyr Kostiantynov Rudakov; Tetiana Omelianivna Mudrak; Roman Hryhorovych Kyrylenko; Viktor Antonovych Zhukovskyi; Dmytro Oleksandrovych Puhach
Original assignee: Intermash Ltd Liability Scient; Res And Production Entpr Intor
Priority date: 2006-12-11
Filing date: 2006-12-11
Publication date: 2007-02-15

Abstract

An energy saving method for producing alcoholic brew comprises mixing ground raw material with water and preparation of setting along with ferments, heating setting, thermal and fermentative treatment of starch, cooling and fermentation of wort. Finely ground grain is preliminarily mixed with water in mechanical homogenizer, heat and fermentative treatment of setting is initiated in preliminary cooker-mixer with addition of rarefying ferment. The starch dextrinization is performed in apparatus of thermal and fermentative treatment. Besides, pasteurization of rarefied wort is carried out in pasteurizer with adding of rarefying agent. Fermentation of rarefying wort is performed in fermentationapparatus in the presence of hydrolytic ferments.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Пропоноване рішення відноситься до спиртової промисловості Її може бути використано при виробництві 2 спиртових бражок з крохмалевмісної сировини.The proposed solution applies to the alcohol industry. It can be used in the production of 2 alcohol brews from starch-containing raw materials.

Відомий спосіб одержання спиртових бражок із крохмалевмісної сировини |,Гехнологія спирту". Під ред. проф. Маринченка В.0О., м. Вінниця "Поділля-2000", 2003, стор.105-115 та 159-170). Цей спосіб включає такі стадії: 1. Змішування подрібненої крохмалевмісної сировини з водою; 2. Розварювання сировини; 70 3. Оцукрення крохмалю до зброджуваних цукрів; 4. Приготування виробничих дріжджів; 5. Бродіння.A known method of obtaining alcohol brews from starch-containing raw materials |, Alcohol technology". Edited by Prof. Marychenko V. O., Vinnytsia "Podillia-2000", 2003, pp. 105-115 and 159-170). This method includes the following stages: 1. Mixing of crushed starch-containing raw materials with water; 2. Boiling of raw materials; 70 3. Saccharification of starch to fermentable sugars; 4. Preparation of production yeast; 5. Fermentation.

Недоліками вказаного способу є висока температура розварювання (140-1502С на протязі 40-60 хвилин), що пов'язано з підвищеною енергоємністю виробництва, втратами зброджувальних речовин за рахунок їх т температурного руйнування, утворенням метилового спирту та додатковими витратами енергоносіїв на стадії його вилучення із бражки.The disadvantages of this method are the high temperature of boiling (140-1502C for 40-60 minutes), which is associated with increased energy consumption of production, losses of fermenting substances due to their thermal destruction, the formation of methyl alcohol and additional costs of energy carriers at the stage of its extraction from brews

Відомий спосіб одержання спиртових бражок |, Гехнология спирта и спиртопродуктов'". Под ред. В.В. Ильинича. - М. ВО "Агропромиздат", 1987г., стр.103-105), який включає ті ж самі стадії, що і попередній спосіб, але передбачає прискорене розварювання крохмалевмісної сировини в діафрагмованому трубчастому розварнику при температурі 165-1702С на протязі 2-3 хвилин.A known method of obtaining alcohol brews |, Gehnology of alcohol and alcohol products'". Edited by V.V. Ilyinich. - M. VO "Agropromizdat", 1987, pp. 103-105), which includes the same stages as the previous method, but involves accelerated boiling of starch-containing raw materials in a diaphragm tube boiler at a temperature of 165-1702C for 2-3 minutes.

Недоліком цього способу є необхідність в гріючій парі підвищеного тиску, велика енергоємність, великі витрати охолоджуючої води для охолодження розвареної маси до температури бродіння та електроенергії для її перекачування.The disadvantage of this method is the need for high-pressure heating steam, high energy consumption, high consumption of cooling water to cool the boiled mass to the fermentation temperature and electricity for its pumping.

Відомий спосіб, спосіб одержання спиртових бражок ("Технология спирта". Под ред. В.Л. Яровенко. - 2-е 75 изд, - М. Колос, 1996г., стр.104-105; 229-230; 253-254. шоA known method, a method of obtaining alcoholic beverages ("Technology of alcohol". Edited by V.L. Yarovenko. - 2nd 75th edition, - M. Kolos, 1996, pp. 104-105; 229-230; 253-254 what

За цим способом подрібнена крохмалевмісна сировина поступає в змішувач, куди одночасно подається гаряча вода та розріджуючий фермент.According to this method, crushed starch-containing raw materials enter the mixer, where hot water and a diluting enzyme are simultaneously supplied.

В змішувачі підтримується температура 50-5520. Із змішувача заміс подається в контактну головку, де він с зо ШВИДКО нагрівається до 65-702С, після чого прямує в апарат гідроферментативної обробки 1-го ступеню, де витримується на протязі 2,0...2,5 годин при постійному інтенсивному перемішуванні механічною мішалкою та с рециркуляційним насосом. «-The mixer maintains a temperature of 50-5520. From the mixer, the dough is fed into the contact head, where it is QUICKLY heated to 65-702C, after which it goes to the 1st-stage hydrofermentative processing apparatus, where it is kept for 2.0...2.5 hours with constant intensive mechanical mixing with a stirrer and with a recirculation pump. "-

Для підтримання постійної температури в рубашку апарату гідроферментативної обробки подають додаткову кількість гріючої пари. Заміс із апарату гідроферментативної обробки 1-го ступеню безперервно поступає в./ї7 зв апарат гідроферментативної обробки ІІ-го ступеню, де підігрівається до температури 80-902С і розварюється при с інтенсивному перемішуванні на протязі 0,5-1,0 години, далі заміс подається в другу контактну головку, де в залежності від якості сировини підігрівається до 105...130 С і через стерилізатор та регулюючий клапан видувається в паросепаратор, звідки прямує до вакуум - оцукрювана. У вакуум - оцукрювачі підтримується « розрідження, яке забезпечує зменшення температури замісу до 58...60 «С. У вакуум - оцукрювач додаються оцукрюючі ферменти, за рахунок чого розріджений крохмаль розщеплюється до зброджуваних спиртовими З с дріжджами цукрів. у» Недоліком цього способу є значні витрати теплової енергії та охолоджуючої води, витрати зброджуючих речовин за рахунок їх температурного руйнування та тривалий термін бродіння.To maintain a constant temperature, an additional amount of heating steam is supplied to the jacket of the hydroenzymatic processing apparatus. The dough from the hydrofermentative processing apparatus of the 1st stage continuously flows into the hydrofermentative processing apparatus of the 2nd stage, where it is heated to a temperature of 80-902C and boiled with intensive stirring for 0.5-1.0 hours, then the dough it is fed into the second contact head, where, depending on the quality of the raw material, it is heated to 105...130 C and blown through the sterilizer and control valve into the steam separator, from where it goes to the vacuum - it is sugared. In the vacuum - saccharifier, "liquefaction" is maintained, which ensures a decrease in the temperature of the mixture to 58...60 "С. Saccharifying enzymes are added to the vacuum saccharifier, due to which the liquefied starch is split into sugars that are fermented by alcoholic yeast. y" The disadvantage of this method is significant consumption of thermal energy and cooling water, consumption of fermenting substances due to their thermal destruction, and a long period of fermentation.

Як найближчий аналог, вибрано за найбільшою кількістю співпадаючих суттєвих ознак та досягнутим результатам, спосіб підготовки крохмалевмісної сировини до спиртового зброджування у виробництві спирту, який ко передбачає змішування подрібненого зерна з водою та ферментами, постадійну декстринізацію та оцукрення - крохмалю при об'єднанні температурного та часового впливу на крохмаль із ступеневим введенням до замісу амілолітичних ферментних препаратів, вакуум - оцукрення декстринізованого крохмалю, охолодження та - зброджування сусла (Патент України Мо23794. м. кл. С12С7/04, публ. 31.08.1998, бюл. Мо4|. 7 50 Цей спосіб дозволяє збільшити вихід спирту з одиниці сировини за рахунок зменшення температурної деструкції крохмалю, але залишається досить енергоємним, наявність вакуум - оцукрювача потребує додаткових сб» енергетичних витрат та сприяє інфікуванню сусла сторонню мікрофлорою.As the closest analogue, the method of preparing starch-containing raw materials for alcoholic fermentation in the production of alcohol, which involves mixing crushed grain with water and enzymes, gradual dextrinization and saccharification - starch with a combination of temperature and time influence on starch with gradual introduction of amylolytic enzyme preparations into the dough, vacuum - saccharification of dextrinized starch, cooling and - fermentation of wort (Patent of Ukraine Мо23794. m. cl. С12С7/04, publ. 31.08.1998, bull. Мо4|. 7 50 This the method allows to increase the yield of alcohol from a unit of raw material by reducing the temperature destruction of starch, but it remains quite energy-intensive, the presence of a vacuum - saccharifier requires additional energy costs and contributes to the infection of the wort with foreign microflora.

При змішуванні тонкоподрібненої зернової сировини з водою у змішувачі утворюються грудки, погіршується контакт крохмальних зерен з водою та ферментами, зменшується ступінь гідролізу крохмалю і, як наслідок, зменшується вихід спирту. с Спільним з технічним рішенням, що заявляється є такі суттєві ознаки найближчого аналога: змішування подрібненої сировини з водою та приготування замісу разом із ферментами, нагрів замісу, ферментативна обробка крохмалю амілолітичними ферментами, охолодження та зброджування сусла.When mixing finely ground grain raw materials with water in the mixer, lumps are formed, the contact of starch grains with water and enzymes deteriorates, the degree of starch hydrolysis decreases and, as a result, the yield of alcohol decreases. c Common to the claimed technical solution are the following essential features of the closest analogue: mixing of crushed raw materials with water and preparation of the dough together with enzymes, heating of the dough, enzymatic treatment of starch with amylolytic enzymes, cooling and fermentation of the wort.

В основу технічного рішення, що заявляється, поставлена задача створення енергозберігаючого способу бо виробництва спиртових бражок шляхом нової взаємодії технологічних операцій, послідовності їх виконання, сукупності технологічних параметрів процесу забезпечити зменшення втрат зброджуваних речовин під час розварювання, скорочення терміну бродіння, що дозволяє досягти зниження енерговитрат; підвищення виходу спирту з одиниці сировини.The basis of the proposed technical solution is the task of creating an energy-saving method for the production of alcohol brews through a new interaction of technological operations, the sequence of their execution, a set of technological parameters of the process to ensure the reduction of losses of fermentable substances during boiling, the reduction of the fermentation period, which allows to achieve a reduction in energy consumption; increasing the yield of alcohol per unit of raw material.

Поставлена задача вирішується тим, що у енергозберігаючому способі виробництва спиртової бражки, що 65 включає змішування подрібненої сировини з водою та приготування замісу разом із ферментами, нагрів замісу, термоферментативну обробку крохмалю, охолодження та зброджування сусла, згідно з технічним рішенням, що заявляється, тонкоподрібнене зерно попередньо змішують із водою в механічному гомогенізаторі, теплову та ферментативну обробку замісу починають у передрозварювачі - змішувачі при температурі замісу 55-809С протягом 15...б60хв. із задаванням 50...10095 розріджуючого ферменту. Декстринізацію крохмалю здійснюють в апараті термоферментативної обробки при температурі 70...959С протягом 1,5...4,0 годин, пастеризацію розрідженого сусла проводять в пастеризаторі протягом 1,0...2,0 годин при температурі 68...92 С та задаванні решти до 5095 розріджуючого ферменту, зброджування розрідженого сусла здійснюють в бродильному апараті в присутності гідролітичних ферментів при температурі 32...3826.The task is solved by the fact that in the energy-saving method for the production of alcoholic wort, which includes mixing crushed raw materials with water and preparing the dough together with enzymes, heating the dough, thermo-fermentative treatment of starch, cooling and fermentation of the wort, according to the claimed technical solution, finely ground grain pre-mixed with water in a mechanical homogenizer, thermal and enzymatic treatment of the dough is started in a pre-dissolver - mixer at a dough temperature of 55-809C for 15...b60 min. with setting of 50...10095 diluting enzyme. Dextrinization of starch is carried out in a thermo-fermentative processing apparatus at a temperature of 70...959C for 1.5...4.0 hours, pasteurization of diluted wort is carried out in a pasteurizer for 1.0...2.0 hours at a temperature of 68...92 C and setting the rest to 5095 of the diluting enzyme, fermentation of diluted wort is carried out in a fermenter in the presence of hydrolytic enzymes at a temperature of 32...3826.

Технічний результат, який можна досягти при здійсненні заявленого рішення є зменшення витрат 70 енергоносіїв, запобігання інфікування сусла сторонньою мікрофлорою, збільшення виходу спирту з одиниці сировини. Спосіб, що заявляється, дасть змогу знизити собівартість спирту і підвищити його конкурентоспроможність як на внутрішньому, так і на зовнішньому ринках.The technical result that can be achieved with the implementation of the stated solution is a reduction in the consumption of 70 energy carriers, prevention of infection of the wort by foreign microflora, and an increase in the yield of alcohol from a unit of raw materials. The proposed method will make it possible to reduce the cost of alcohol and increase its competitiveness both on the domestic and foreign markets.

На Фігурі креслення (Фіг.) наведено технологічну схему, яка пояснює заявлений спосіб.The drawing figure (Fig.) shows a technological scheme that explains the claimed method.

Для здійснення способу, що заявляється використовували типове обладнання, яке виробляється заводами 12 продовольчого машинобудування. Установка, наприклад, (зображена на Фіг.), може мати таке обладнання: бункер очищеного зерна - 1; дробарка - 2; механічний гомогенізатор - З; передрозварювач - змішувач - 4; гріюча контактна головка - 5; барботери - 6, 7; апарат термоферментативної обробки замісу - 8; пастеризатор - 9; охолоджувач сусла - 10; дріжджовий апарат -11; бродильний апарат - 12; насос - 13.To carry out the proposed method, typical equipment was used, which is produced by 12 food engineering plants. The installation, for example, (shown in Fig.), can have the following equipment: hopper of cleaned grain - 1; crusher - 2; mechanical homogenizer - C; pre-digester - mixer - 4; heating contact head - 5; bubblers - 6, 7; apparatus for thermo-enzymatic processing of dough - 8; pasteurizer - 9; wort cooler - 10; yeast apparatus -11; fermenter - 12; pump - 13.

Практичне здійснення заявленого рішення в промислових умовах відповідно до формули корисної моделі ілюструється наступними прикладами.The practical implementation of the declared solution in industrial conditions according to the formula of the useful model is illustrated by the following examples.

Приклад 1.Example 1.

Очищена від сміттєвих та зернових домішок пшениця із бункера 1 поступає на дробарку 2. Подрібнене зерно та воду (яка поступає з охолоджувача розвареного сусла 9) попередньо змішують в механічному гомогенізаторі З, після чого заміс поступає в передрозварювач - змішувач 4. Кількість пшениці, води і розріджуючого ферменту визначається із розрахунку на 1т умовного крохмалю сировини і відповідно становить: пшениці - 2,0т, води - шв 4,0м, розріджуючого ферменту ( гу - амілаза) - 250мл (8095 від всієї кількості).The wheat cleaned of garbage and grain impurities from the hopper 1 enters the crusher 2. The crushed grain and water (which comes from the boiled wort cooler 9) are pre-mixed in the mechanical homogenizer З, after which the mixture enters the pre-digester - mixer 4. The amount of wheat, water and of diluting enzyme is determined on the basis of 1 ton of conditional starch raw material and, accordingly, is: wheat - 2.0t, water - 4.0m, diluting enzyme (gu - amylase) - 250ml (8095 of the total amount).

В механічному гомогенізаторі З здійснюється попереднє змішування пшениці та води з руйнуванням грудок, за рахунок чого в передрозварювач - змішувач 4 поступає однорідна маса, що покращує контакт крохмальних зерен з со зо Водою та ферментами, інтенсифікує температурний вплив на заміс, покращує декстринізацію крохмалю, збільшує вихід спирту з одиниці сировини. У передрозварювачі - змішувачі 4 відбувається перемішування гомогенізованого СМ замісу із розріджуючим ферментом при температурі 702С (яка може досягатися введенням в барботер гріючої «- пари) на протязі ЗОхв. При цьому відбувається ефективний контакт подрібненої пшениці із водою та ферментом, починається процес розрідження (декстринізація) крохмалю. Розрідження крохмалю продовжується в апараті -- з5 Термоферментативної обробки 7 при температурі 859С протягом 2,0 годин. Догрівання замісу до вказаної с температури здійснюється в контактній голівці 5 або барботері 7. В пастеризатор 9 задається решта розріджуючого ферменту - баімл (2095 загальної кількості). В пастеризаторі 9 відбувається інактивація сторонньої мікрофлори при температурі 759 протягом 1,5год., подальша температурна деструкція клітковини « сировини та остаточне розрідження крохмалю. Все це сприяє більш ефективному бродінню, скороченню його терміну та збільшенню виходу спирту. Розріджене сусло з пастеризатора 9 подається до охолоджувача сусла 10, (22 с де охолоджується до температури 32-3620. у» Частина охолодженого суспа в кількості 10...2096 разом із ферментами подається в дріжджовий апарат 1, в якому культивуються виробничі дріжджі. Друга частина охолодженого сусла (80...9090) поступає в бродильний апарат 12, в який задаються виробничі дріжджі з дріжджового апарату 11 та оцукрюючий ферментний препарат (глюкоамілаза) в кількості 800мл. А зброджування розрідженого та охолодженого сусла здійснюють в бродильному іме) апараті при температурі 3496. - Температура приготування замісу, термоферментативної обробки, пастеризації, витрата ферментів, витрата гріючої пари та вихід спирту з тони умовного крохмалю наведені в прикладі 1 таблиці. - Приклад 2. ма 70 Для одержання спиртової бражки взяли 1,8т подрібненої кукурудзи із вологістю 15905 (із розрахунку на 1т умовного крохмалю), 3,5Мм? води. с» Спосіб здійснюється так, як описано у прикладі 1, за винятком того, що гомогенізований заміс у передрозварювачі - змішувачі 4 нагрівається до 8590 і задають 280мл розріджуючого ферменту (9095 від розрахункової кількості) з подальшим нагрівом до 932 в апараті термоферментативної обробки. Пастеризація декстринізованого сусла здійснюється при температурі 8520. В пастеризатор задається З2мл (1095 від загальної с кількості) розріджуючого ферменту.In the mechanical homogenizer Z, wheat and water are pre-mixed with the destruction of lumps, due to which a homogeneous mass enters the pre-digester - mixer 4, which improves the contact of starch grains with sugar, water and enzymes, intensifies the temperature effect on the dough, improves the dextrinization of starch, and increases the output of alcohol from a unit of raw material. In the pre-digester - mixer 4, the homogenized CM mixture is mixed with the diluting enzyme at a temperature of 702C (which can be achieved by introducing heating "- steam" into the bubbler) during ЗОхв. At the same time, there is effective contact of crushed wheat with water and enzyme, the process of liquefaction (dextrinization) of starch begins. Dilution of starch continues in the apparatus - with 5 Thermofermentative treatment 7 at a temperature of 859C for 2.0 hours. The mixture is heated to the specified temperature in the contact head 5 or the bubbler 7. The rest of the diluting enzyme is added to the pasteurizer 9 - baiml (2095 of the total amount). In the pasteurizer 9, inactivation of foreign microflora takes place at a temperature of 759 for 1.5 hours, further thermal destruction of the fiber of raw materials and final dilution of starch. All this contributes to more effective fermentation, shortening its duration and increasing the yield of alcohol. The diluted wort from the pasteurizer 9 is fed to the wort cooler 10, (22 s where it cools to a temperature of 32-3620. y» Part of the cooled wort in the amount of 10...2096 together with enzymes is fed to the yeast apparatus 1, in which the production yeast is cultivated. The second part of the cooled wort (80...9090) enters the fermentation apparatus 12, into which the production yeast from the yeast apparatus 11 and the saccharifying enzyme preparation (glucoamylase) in the amount of 800 ml are placed. And the fermentation of the diluted and cooled wort is carried out in the fermentation apparatus at a temperature 3496. - Temperature of preparation of dough, thermo-fermentative treatment, pasteurization, consumption of enzymes, consumption of heating steam and yield of alcohol from a ton of conventional starch are given in example 1 of the table. - Example 2. ma 70 To obtain alcoholic mash, they took 1.8 tons of crushed corn with a moisture content of 15905 (based on 1 ton of conventional starch), 3.5 Mm? water c» The method is carried out as described in example 1, except that the homogenized dough in the pre-digester - mixer 4 is heated to 8590 and 280 ml of diluting enzyme (9095 from the estimated amount) is added, followed by heating to 932 in the thermo-fermentative processing apparatus. Pasteurization of dextrinized wort is carried out at a temperature of 8520. 32 ml (1095 of the total amount) of diluting enzyme is placed in the pasteurizer.

Зброджуваня охолодженого сусла здійснюють в бродильному апараті 12, в який задають 9У00мл оцукрюючого ферменту (Приклад 2 таблиці).Fermentation of the cooled wort is carried out in the fermenter 12, in which 9U00ml of saccharifying enzyme is added (Example 2 of the table).

Приклад 3. 60Example 3. 60

Для одержання спиртової бражки взяли 2,2т некондиційної, з вологістю 3095, кукурудзи та 3З,2м З води (із розрахунку на 1т умовного крохмалю).To obtain alcoholic mash, 2.2 tons of non-conditioned corn with a moisture content of 3095 and 33.2 m3 of water (based on 1 ton of conditioned starch) were taken.

Спосіб здійснюється так, як описано у прикладі 1, за винятком того, що гомогенізований заміс нагрівають у передрозварювачі - змішувачі 4 до температури 7590 і задають ЗООмл розріджуючого ферменту (10095 від 65 розрахункової кількості). В апараті термоферментативної обробки підтримується температура на рівні 909С, а в пастеризаторі 79-80. Зброджування розрідженого сусла відбувається в бродильному апараті при задаванніThe method is carried out as described in example 1, except that the homogenized mixture is heated in the pre-digester - mixer 4 to a temperature of 7590 and ZOOml of the diluting enzyme (10095 of 65 of the calculated amount) is set. The temperature in the thermo-enzymatic processing apparatus is maintained at 909C, and in the pasteurizer at 79-80. Fermentation of thinned wort takes place in the fermenter when set

8Б5Омл оцукрюючого ферменту (Приклад З таблиці).8B5Oml of saccharifying enzyme (Example From the table).

Приклад 4.Example 4.

Для одержання спиртової бражки взяли 2,5т жита та 5,0м З води (із розрахунку на 1т умовного крохмалю).2.5 tons of rye and 5.0 m of water were taken to obtain alcoholic mash (based on 1 ton of conventional starch).

Спосіб здійснюється так, як описано у прикладі 1, за винятком того, що температура гомогенізованого замісу в передрозварювачі - змішувачі 4 підтримується на рівні 659С при задаванні ЗООмл розріджуючого ферменту (10095 від розрахункової кількості). Пастеризація декстринізованого сусла в пастеризаторі 9 здійснюється при температурі 75290. В бродильний апарат 12 задається 800мл оцукрюючого та 100мл целюлолітичного ферменту (Приклад 4 таблиці). о гріючої |дал/гThe method is carried out as described in example 1, except that the temperature of the homogenized mixture in the pre-digester - mixer 4 is maintained at the level of 659C when setting ZOOml of the diluting enzyme (10095 from the calculated amount). Pasteurization of dextrinized wort in pasteurizer 9 is carried out at a temperature of 75290. 800 ml of saccharifying and 100 ml of cellulolytic enzyme are placed in fermenter 12 (Example 4 of the table). about warming |dal/g

Змішувач | Передрозварювач - | Апарат Пастеризатор Змішувач |Перед-розварювач - | Пастеризатор |Бродильний апарат А змішувач термо-фермен-тативної змішувач пари, кот умовного обробки замісу крохма лю 1 Пшениця 70 85 75 Розріджуючий 250 |Розріджуючий | Оцукрюючий 800 92 65,9 (8095) 64 (2095) 2 Кукурудза, 85 93 85 Розріджуючий 280 |Розріджуючий | Оцукрюючий 900 106 671 1595 (9095) 32(1095) вологості 3. Кукурудза, 75 Розріджуючий Оцукрюючий 850 100 675Mixer | Pre-digester - | Apparatus Pasteurizer Mixer | Pre-digester - | Pasteurizer | Fermenting apparatus A thermo-enzymatic mixer steam mixer, cat conditional processing of dough starch 1 Wheat 70 85 75 Diluting 250 | Diluting | Sweetener 800 92 65.9 (8095) 64 (2095) 2 Corn, 85 93 85 Thinner 280 |Thinner | Sweetening 900 106 671 1595 (9095) 32(1095) moisture 3. Corn, 75 Thinning Sweetening 850 100 675

Зоо 300(10096) вологостіZoo 300(10096) humidity

А Жито 65 75 Розріджуючий Оцук-ірюючий-800 84 65,5 300(10095) Целюлолітичний - 100 5. Пшениця 40 105 Розріджуючий Оцукрючий 800 126 640A Rye 65 75 Diluting Sugar-inducing-800 84 65.5 300(10095) Cellulolytic - 100 5. Wheat 40 105 Thinning Sugaring 800 126 640

Прототип 300 (10090)Prototype 300 (10090)

Для порівняння в Таблиці наведені також дані за найближчим аналогом. Наведені у Таблиці дані підтверджують досягнення технічного результату.For comparison, the Table also shows data for the closest analogue. The data presented in the Table confirm the achievement of the technical result.

Спосіб може бути реалізований на типовому обладнанні і не потребує значних капіталовкладень. -The method can be implemented on typical equipment and does not require significant capital investments. -

Claims

The formula of the invention (ze) and U and . and and Energy-saving method of production of alcohol mash, which includes mixing crushed raw materials with.

CM with water and preparation of the dough together with enzymes, heating of the dough, thermo-fermentative treatment of starch, - cooling and fermentation of the wort, which is characterized by the fact that the finely ground grain is pre-mixed with water in a mechanical homogenizer, thermal and enzymatic treatment of the dough begins in "7 pre-digesters-mixers at a mixing temperature of 55-80 °C for 15...60 min. with the addition of 50...100 90 tbsp of diluting enzyme, and starch dextrinization is carried out in a thermo-fermentative processing apparatus at a temperature of 70...95 oC for 1.5...4.0 hours, in addition, pasteurization of diluted wort is carried out in a pasteurizer for 1.0...2.0 hours at a temperature of 68...92 C with setting the rest to 50 95 "diluting enzyme, and the fermentation of diluted wort is carried out in a fermenter in the presence of hydrolytic enzymes at a temperature of 32...38 2b. w i"

name) - -

name) syu"

60 b5