UA20963U - Thermoplastic forming composition for obtaining ultra-thin synthetic fibers - Google Patents
Thermoplastic forming composition for obtaining ultra-thin synthetic fibers Download PDFInfo
- Publication number
- UA20963U UA20963U UAU200609838U UAU200609838U UA20963U UA 20963 U UA20963 U UA 20963U UA U200609838 U UAU200609838 U UA U200609838U UA U200609838 U UAU200609838 U UA U200609838U UA 20963 U UA20963 U UA 20963U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- synthetic fibers
- fiber
- thin synthetic
- thermoplastic
- forming
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 8
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000010104 thermoplastic forming Methods 0.000 title abstract 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 11
- 238000009757 thermoplastic moulding Methods 0.000 claims description 10
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 14
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 description 14
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 12
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M Sodium oleate Chemical compound [Na+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 229920001558 organosilicon polymer Polymers 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006018 co-polyamide Polymers 0.000 description 2
- NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N decalin Chemical compound C1CCCC2CCCCC21 NNBZCPXTIHJBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007431 microscopic evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000007619 statistical method Methods 0.000 description 1
- PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N vertaline Natural products C1C2C=3C=C(OC)C(OC)=CC=3OC(C=C3)=CC=C3CCC(=O)OC1CC1N2CCCC1 PXXNTAGJWPJAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до термопластичних формувальних композицій для отримання ультратонких 2 поліпропіленових (ПП) волокон (мікроволокон) і може бути використана при формуванні комплексних ниток та фільтрувальних матеріалів для виготовлення товарів народного споживання: тканин, трикотажу, штучної замші, фільтрів та ін.The useful model refers to thermoplastic molding compositions for obtaining ultra-thin 2 polypropylene (PP) fibers (microfibers) and can be used in the formation of complex threads and filter materials for the manufacture of consumer goods: fabrics, knitwear, artificial suede, filters, etc.
Відома термопластична формувальна композиція для отримання ультратонких синтетичних волокон ІпатентIpatent is a well-known thermoplastic molding composition for obtaining ultra-thin synthetic fibers
України Мо3460О5А, МПК ВО1039/16; БО1Е8014, 2001р.), яка містить суміш термопластичних волокноутворюючого і 70 матричного полімерів та добавку. В якості добавки взято олеат натрію.of Ukraine Mo3460O5A, IPC VO1039/16; BO1E8014, 2001), which contains a mixture of thermoplastic fiber-forming and 70 matrix polymers and an additive. Sodium oleate is taken as an additive.
Наявність в композиції олеату натрію сприяє покращенню явища специфічного волокноутворення, що дає можливість підвищити вміст волокноутворюючого компоненту до 50мас.бо. Композиція, що містить олеат натрію характеризується значною неоднорідністю розподілу поліпропіленових мікроволокон за діаметрами. Це обумовлює підвищення неоднорідності структури фільтрувального матеріалу та зменшення прецизійності 12 фільтрів. Фільтрувальні матеріали одержані з композиції, які містять добавки олеату натрію не можуть бути використані в харчовій та медичній промисловостях, що значно обмежує сферу застосування фільтрувальних матеріалів.The presence of sodium oleate in the composition helps to improve the phenomenon of specific fiber formation, which makes it possible to increase the content of the fiber-forming component to 50 wt.bo. The composition containing sodium oleate is characterized by significant heterogeneity in the distribution of polypropylene microfibers in terms of diameters. This leads to an increase in the heterogeneity of the structure of the filter material and a decrease in the precision of 12 filters. Filter materials obtained from compositions containing sodium oleate additives cannot be used in the food and medical industries, which significantly limits the scope of application of filter materials.
Відома також термопластична формувальна композиція для отримання ультратонких синтетичних волокон (патент України Мобб395, МПК роОт1Е8/00, 0О16/76, 2001рі), що містить суміш термопластичних волокноутворюючого і матричного полімерів та добавку. Добавку вибрано із класу кремнійорганічних полімерів.A thermoplastic molding composition for obtaining ultra-thin synthetic fibers is also known (patent of Ukraine Mobb395, IPC roOt1E8/00, 0О16/76, 2001), which contains a mixture of thermoplastic fiber-forming and matrix polymers and an additive. The additive is selected from the class of organosilicon polymers.
Компоненти суміші взяті в наступному співвідношенні, мас.9о: волокноутворюючий полімер 30,95-60,0 матричний полімер 39,0-69,0 кремнійорганічний полімер 0,05-1,0. шоThe components of the mixture are taken in the following ratio, wt.9o: fiber-forming polymer 30.95-60.0, matrix polymer 39.0-69.0, organosilicon polymer 0.05-1.0. what
Введення до складу термопластичної формувальної композиції кремнійорганічного полімеру дозволяє зменшити середній діаметр ультратонких синтетичних волокон, збільшити їх однорідність за поперечними розмірами. При цьому мінімальний діаметр мікроволокон складає 3З,Омкм. Введення кремнійорганічного полімеру «(О обумовлює погане змочування матеріалів на їх основі, що призводить до зменшення гідрофільності ниток та с уповільнення процесу змочування фільтрувального матеріалу, через це зменшується продуктивність фільтрувального матеріалу, особливо на початку фільтрації. (о)The introduction of an organosilicon polymer into the composition of the thermoplastic molding composition allows to reduce the average diameter of ultra-thin synthetic fibers and increase their homogeneity in cross-sectional dimensions. At the same time, the minimum diameter of microfibers is 3Ω. The introduction of organosilicon polymer "(О) causes poor wetting of materials based on them, which leads to a decrease in the hydrophilicity of threads and a slowing down of the wetting process of the filter material, due to which the performance of the filter material decreases, especially at the beginning of filtration. (о)
Таким чином, в основу корисної моделі покладена задача створити таку термопластичну формувальну о композицію для отримання ультратонких синтетичних волокон, в якій шляхом зміни кількісного і якісного складу інгредієнтів, досягалось би покращення властивостей комплексних ниток та фільтрувальних матеріалів на основі СМ мікроволокон, завдяки чому б розширився їх асортимент для виготовлення товарів народного споживання.Thus, the basis of a useful model is the task of creating such a thermoplastic molding composition for obtaining ultra-thin synthetic fibers, in which, by changing the quantitative and qualitative composition of the ingredients, it would be possible to improve the properties of complex threads and filter materials based on SM microfibers, thanks to which they would expand assortment for the manufacture of consumer goods.
Поставлена задача вирішується тим, що в термопластичну формувальну композицію, яка містить суміш термопластичних волокноутворюючого і матричного полімерів та добавку, згідно з корисною моделлю, в якості « добавки вибрано полігексаметиленгуанідінхлорид, при цьому компоненти взяті в наступному співвідношенні, мас. 40.96: но с волокноутворюючий полімер 30,0-50,0 )» матричний полімер 4Б,0-69,5 полігексаметиленгуанідинхлорид /0,5-5,0. ко Введення до складу термопластичної формувальної композиції полігексаметиленгуанідинхлорид (ГОТ) дозволяє зменшити середній діаметр ультратонких поліпропіленових волокон, збільшити їх однорідність за о поперечними розмірами, підвищити гігроскопічність, завдяки чому покращилися б властивості комплексних нитокThe task is solved by the fact that in the thermoplastic molding composition, which contains a mixture of thermoplastic fiber-forming and matrix polymers and an additive, according to a useful model, polyhexamethyleneguanidine chloride is selected as an additive, while the components are taken in the following ratio, by weight. 40.96: but with fiber-forming polymer 30.0-50.0 )» matrix polymer 4B.0-69.5 polyhexamethyleneguanidine chloride /0.5-5.0. The introduction of polyhexamethyleneguanidine chloride (GOT) into the composition of the thermoplastic molding composition allows to reduce the average diameter of ultra-thin polypropylene fibers, increase their homogeneity in cross-sectional dimensions, and increase hygroscopicity, thanks to which the properties of complex threads would improve
Ге) із мікроволокон та фільтрувального матеріалу, що розширить їх асортимент для виготовлення товарів широкого 5р ВЖИТКУ.Ge) from microfibers and filter material, which will expand their assortment for the manufacture of goods of wide 5th USE.
Ме Суть запропонованої корисної моделі полягає в тому, що ПГГ утворює специфічні взаємодії з се» макромолекулами СПА, що веде до зниження поверхневого натягу та поверхневої енергії на межі поділу волокноутворюючого і матричного полімерів, що сприяє збільшенню ступеню диспергування полімеру дисперсної фази та підвищенню кінетичної стабільності дисперсії в розплаві. Останнє дозволяє покращити процес специфічного волокноутворення: зменшити діаметр мікроволокон до 2, мкм. та зменшити дисперсію розподілу за діаметрами в 2-3 рази. В порівнянні з мікроволокнами прототипу, останні характеризуються меншим середнім с діаметром, більшою однорідністю за поперечними розмірами, вищою гігроскопічністю. Це дозволяє покращити гігієнічні властивості ниток та виробів на їх основі, а також підвищити швидкість змочування фільтрувального матеріалу, що усуває недоліки прототипу. во Полігексаметиленгуанідинхлорид додають в композицію в кількості 0,5-5,Омас.9о. При введенні в композиціюThe essence of the proposed useful model is that PGG forms specific interactions with the macromolecules of SPA, which leads to a decrease in surface tension and surface energy at the interface between fiber-forming and matrix polymers, which contributes to an increase in the degree of dispersion of the polymer of the dispersed phase and an increase in the kinetic stability of the dispersion in the melt The latter makes it possible to improve the process of specific fiber formation: reduce the diameter of microfibers to 2.0 microns. and reduce the dispersion of the diameter distribution by 2-3 times. Compared to the microfibers of the prototype, the latter are characterized by a smaller average diameter, greater homogeneity in cross-sectional dimensions, and higher hygroscopicity. This makes it possible to improve the hygienic properties of threads and products based on them, as well as to increase the rate of wetting of the filter material, which eliminates the shortcomings of the prototype. Polyhexamethyleneguanidine chloride is added to the composition in the amount of 0.5-5.Omas.9o. When introduced into the composition
ПГГ менше ніж 0,5мас.9о, що містить більше 40мас.9о ПП, волокноутворення не реалізується. Підвищення кількості ПГГ більше 5,Омас.95 не дає ефекту покращення волокноутворення.PPG less than 0.5wt.9o, containing more than 40wt.9o PP, fiber formation is not realized. An increase in the amount of PGH more than 5.Omas.95 does not give the effect of improving fiber formation.
З літератури не відомо використання ПГГ для покращення волокноутворення та підвищення гідрофільності ПП мікроволокон. 65 Таким чином, із корисної моделі, що пропонується, отримують корисну модель і фільтрувальні матеріали із мікроволокон з середнім діаметром 2,1мкм, вищою однорідністю структури та підвищеною до 2,795 гідрофільністю. -Д-From the literature, the use of PPG to improve fiber formation and increase the hydrophilicity of PP microfibers is not known. 65 Thus, from the proposed utility model, a utility model and microfiber filter materials with an average diameter of 2.1 µm, higher structural uniformity, and increased hydrophilicity up to 2.795 are obtained. -D-
Корисна модель ілюструється наступними прикладами.A useful model is illustrated by the following examples.
Приклад 1Example 1
Для приготування термопластичної формувальної композиції брали наступні вихідні компоненти: поліпропілен (ПП) - волокноутворюючий і співполіамід (СПА) - матричний полімер та добавку полігексаметиленгуанідінхлориду (ПГГ). Поліпропілен мав наступні властивості: характеристична в'язкість в декаліні при 13590 - 1,2; вміст атактичної фракції - 590; температура плавлення - 16920. Співполіамід - співполімер капролактаму (50965) та гексаметиленадипінату (5090); вміст низькомолекулярних сполук (НМС), які екстрагуються водою, - 2-Змас.9о.The following initial components were used to prepare the thermoplastic molding composition: polypropylene (PP) - fiber-forming and co-polyamide (SPA) - matrix polymer and polyhexamethyleneguanidine chloride (PGG) additive. Polypropylene had the following properties: characteristic viscosity in decalin at 13590 - 1.2; content of atactic fraction - 590; melting point - 16920. Co-polyamide - co-polymer of caprolactam (50965) and hexamethylene adipinate (5090); the content of low molecular weight compounds (LMCs), which are extracted with water, - 2-Zmas.9o.
Полігексаметиленгуанідінхлорид (ПГГ) - водорозчинний олігомер з середньою молекулярною масою 5000. 70 Вихідний СПА попередньо сушили під вакуумом при температурі 902-592 до вмісту НМО О,О5мас.оо, а потім змішували з ПП і полігексаметиленгуанідинхлоридом в розплаві на черв'ячне - дисковому екструдері. З гранул отриманої термопластичної композиції на прядильній машині екструдерного типу формували композиційну мононитку. Екстракцію матричного полімеру проводили водним розчином етилового спирту. Після цього отримували пучок із ПП мікроволокон безперервної довжини. Для характеристики ступеню однорідності отриманих 75 волокон, проводили їх кількісний мікроскопічний аналіз за допомогою мікроскопу МБІ - 15. Із статистичного аналізу результатів визначали : середній діаметр мікроволокон (4) у пучку і дисперсію розподілу ( а ) - й характеристика ступеню однорідності, наявність інших типів структур (частинки, плівки, короткі волокна) та характеристики мікроволокон в залежності від вмісту полігекусаметиленгуанідинхлориду в суміші наведені в 2о таблиці. 25 00 ппспдплозовювює 000000026000000500001000000002800 200 ппспмптзовіюто 111000024000080000000023 З 41111111000ппспллпгзоювовоїГ/12е 06111112Polyhexamethyleneguanidine chloride (PGH) is a water-soluble oligomer with an average molecular weight of 5,000. 70 The starting SPA was pre-dried under vacuum at a temperature of 902-592 to a NMO content of 0.05 wt.oo, and then mixed with PP and polyhexamethyleneguanidine chloride in a melt on a worm-disk extruder . A composite monofilament was formed from the granules of the obtained thermoplastic composition on an extruder-type spinning machine. The matrix polymer was extracted with an aqueous solution of ethyl alcohol. After that, a bundle of PP microfibers of continuous length was obtained. To characterize the degree of homogeneity of the obtained 75 fibers, their quantitative microscopic analysis was carried out with the help of an MBI-15 microscope. From the statistical analysis of the results, the following were determined: the average diameter of microfibers (4) in the bundle and the dispersion of the distribution (a) - and the characteristics of the degree of homogeneity, the presence of other types of structures (particles, films, short fibers) and characteristics of microfibers depending on the content of polyhexamethyleneguanidine chloride in the mixture are shown in Table 2. 25 00 ppspdplozovyuyu 000000026000000500001000000002800 200 ppspmptzovyuto 111000024000080000000023 Z 41111111000ppspllpgzoyuvovoiG/12e 06111112
Фо зо 61111111 ппспалпгтяювеюто 12 1м1лв о ппспдперяовєюи 1110000029185318 Ф 8100 ппспаповдуво 0000000420020м о счFo zo 61111111 ppspalpgtyayuveyuto 12 1m1lv o ppspdperyaovyeyuyu 1110000029185318 F 8100 ppspapovduvo 0000000420020m o sh
Виконані дослідження по сорбції вологи мікроволокон сформованих із досліджуваних сумішей показали, що введення добавок ППГ підвищує гігроскопічність поліпропіленових мікроволокон складає (1,2- 2,7)90. «Conducted studies on moisture sorption of microfibers formed from the studied mixtures showed that the introduction of PPG additives increases the hygroscopicity of polypropylene microfibers by (1.2-2.7)90. "
Аналіз результатів таблиці свідчить, що запропонована термопластична формувальна композиція дає можливість отримати ультратонкі синтетичні волокна при переробці розплавів сумішей полімерів, які містять - с (30-50)мас.9о волокноутворюючого полімеру зменшеним середнім діаметром до 2,1мкм., та більшою однорідністю за поперечними розмірами ( -0,7-1,2) в порівнянні з прототипом. Оптимальне співвідношення )» а? волокноутворюючого і матричного полімерів - 30/69,0, а оптимальний вміст полігексаметиленгуанідинхлориду - 1,0мас.9о5. іме) авThe analysis of the results of the table shows that the proposed thermoplastic molding composition makes it possible to obtain ultra-thin synthetic fibers during the processing of melts of polymer mixtures containing - with (30-50) wt. 90 fiber-forming polymer with a reduced average diameter to 2.1 μm, and greater homogeneity along the transverse in size (-0.7-1.2) compared to the prototype. The optimal ratio )" and? fiber-forming and matrix polymers - 30/69.0, and the optimal content of polyhexamethyleneguanidine chloride - 1.0 wt.9o5. name) av
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200609838U UA20963U (en) | 2006-09-14 | 2006-09-14 | Thermoplastic forming composition for obtaining ultra-thin synthetic fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200609838U UA20963U (en) | 2006-09-14 | 2006-09-14 | Thermoplastic forming composition for obtaining ultra-thin synthetic fibers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA20963U true UA20963U (en) | 2007-02-15 |
Family
ID=37834772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200609838U UA20963U (en) | 2006-09-14 | 2006-09-14 | Thermoplastic forming composition for obtaining ultra-thin synthetic fibers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA20963U (en) |
-
2006
- 2006-09-14 UA UAU200609838U patent/UA20963U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20120215148A1 (en) | Highly functional spunbonded fabric made from particle-containing fibres and method for producing same | |
| CN102131850B (en) | Method for manufacturing a thermoplastic polymer matrix | |
| CN102691129A (en) | Antibacterial polyster fiber as well as production method and application thereof | |
| CH667878A5 (en) | MASTER BLENDS FOR THE MATIFICATION OF POLYAMIDES. | |
| TWI827733B (en) | Method for preparing a functional fiber | |
| WO2006097597A1 (en) | Composition comprising a thermoplastic polymer and a hydrophilizing agent | |
| TW462999B (en) | Polymeric fibers and spinning processes for making said polymeric fibers | |
| Xiao | Polypropylene/poly (vinyl acetate) blend fiber | |
| FI73233C (en) | FORMBARA LOESNINGAR AV CELLULOSA OCH EN POLYMER PAO BASIS AV ACRYLNITRIL, FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV DESSA LOESNINGAR OCH FIBRER, FILAMENT OCH TRAODAR FRAMSTAELLDA AV DESSA LOESNINGAR SAMT FOERFARE | |
| CN107141584B (en) | A kind of PP composite material and its preparing the application in hydrophilic flexible non-woven fabrics | |
| UA20963U (en) | Thermoplastic forming composition for obtaining ultra-thin synthetic fibers | |
| CN107189223A (en) | A kind of special ultra-dispersed Masterbatch of polypropylene melt spraying and preparation method thereof | |
| CN104629182A (en) | Pearl masterbatch for BOPP film and preparation method of pearl masterbatch | |
| CN111534041B (en) | Modified POM material and preparation method thereof | |
| Barani et al. | Preparation of polyacrylonitrile and cellulose acetate blend fibers through wet‐spinning | |
| CN1240896C (en) | High color stability stock solution dyeing synthetic leather and process for making same | |
| UA8098U (en) | Thermoplastic formation composition to make ultra-thin polypropylene fiber | |
| RU2322534C1 (en) | Thermoplastic molding composition for preparing polypropylene threads | |
| UA9236U (en) | Method to obtain complex thread on the basis of ultra-thin polyolefin fiber | |
| CN107964241A (en) | A kind of weather-proof composite material and preparation method thereof | |
| CN110528114B (en) | Polybutylene terephthalate-polypropylene monofilament | |
| JP2017155386A (en) | Polycapramide fiber for durable water repellency and fiber structure | |
| PL226783B1 (en) | Modified fibers based on synthetic and/or natural polymers, and their preparation | |
| Tsebrenko et al. | Ultrathin polypropylene fibres from polymer blend melts | |
| BE737101A (en) | Production of synthetic fibres with a high lustre - containing a dispersed solid additive |