UA20744U

UA20744U - Machine for automatic distribution of liquid products into containers

Info

Publication number: UA20744U
Application number: UAU200608096U
Authority: UA
Inventors: Serhii Oleksandrovy Zhuravliov
Original assignee: Serhii Oleksandrovy Zhuravliov
Priority date: 2006-07-18
Filing date: 2006-07-18
Publication date: 2007-02-15

Abstract

The utility model relates to the technology and equipment for packing of liquid products, in particular, chemical reagents, aggressive substances, shampoos, lotions, beer, kvass, wines, aerated water and aerated beverages in tothe containers.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Корисна модель відноситься до технології та обладнання для фасування рідинних продуктів, зокрема, хімічних реактивів, агресивних речовин, шампунів, лосьйонів, пива, квасу, вина, газованої води та інших газованих напоїв у ємності, зокрема, пляшки ПЕТ та з алюмінію.The utility model relates to technology and equipment for packaging liquid products, in particular, chemical reagents, aggressive substances, shampoos, lotions, beer, kvass, wine, soda and other carbonated beverages in containers, in particular, PET and aluminum bottles.

Відомо, що при автоматизованому розливі деяких рідинних продуктів однією з умов забезпечення їх високої якості та достатньо довгих термінів зберігання є належна санітарно-гігієнічна обробка ємностей безпосередньо перед їх наповненням та усунення можливості забруднення рідинного продукту, в фізичному, біологічному та 70 хімічному сенсі, в процесі подачі ємностей на позицію розливу та самого розливу.It is known that during the automated filling of some liquid products, one of the conditions for ensuring their high quality and sufficiently long storage periods is the proper sanitary and hygienic treatment of the containers immediately before their filling and the elimination of the possibility of contamination of the liquid product, in a physical, biological and chemical sense, in the process supply of containers to the filling position and the filling itself.

Відомі численні засоби автоматизованого розливу рідин, при яких згадані операції процесу розливу здійснюють в умовах контрольованої атмосфери. Для цього, наприклад, навколо розливної машини утворюють захисну конструкцію, яка огороджує машину від оточуючого простору і в середину якої подають інертний газNumerous means of automated filling of liquids are known, in which the aforementioned operations of the filling process are carried out under conditions of a controlled atmosphere. For this, for example, a protective structure is formed around the filling machine, which encloses the machine from the surrounding space and into which inert gas is supplied

Їдив., наприклад, ОБ 2005/0188651 А1, МПК 8В67С 3/02, публ.О1.09. 2005). Недоліком такого вирішення є громіздкість обладнання, великі втрати на створення захисної конструкції, на захисний газ, необхідність відтворення контрольованої атмосфери після кожного, навіть короткочасного налагодження або ремонту, та необхідність створення належних умов для перебування усередині обслуговуючого персоналу.See, for example, OB 2005/0188651 A1, МПК 8В67С 3/02, publ. О1.09. 2005). The disadvantage of such a solution is the bulkiness of the equipment, large losses for the creation of a protective structure, for protective gas, the need to recreate a controlled atmosphere after each, even short-term adjustment or repair, and the need to create proper conditions for service personnel to stay inside.

Найближчою, за технічною суттю та сукупністю ознак, до запропонованої є машина для автоматизованого розливу напоїв у пляшки за ОЗ 2005/0126111 АТ, МКВ В658 33/00, дата публікації - 16.06.2005. Головною частиною машини є поворотний пристрій типу каруселі з вертикальною віссю обертання. Під каруселлю, концентрично з нею, встановлені тороїдальні резервуари з напоями, що мають бути розлиті в пляшки. З цими резервуарами сполучені розміщені на каруселі розливні головки, кожна з яких споряджена каналом для подачі напою в пляшку та засобом, зокрема - електромагнітним клапаном, для керування подачею по рівню наповнення пляшки. У разі розливу декількох рідинних продуктів кожна розливна головка має відповідну кількість згаданих керувальних 29 засобів. Простір навколо нижнього кінця каналу подачі рідинного продукту та горловини пляшки оточений шо камерою, частина стінок якої закріплена до каруселі і обертається разом з нею, а друга частина стінок нерухомо закріплена до корпусу машини. Бічні стінки камери споряджені отворами для введення під тиском у її середину та виведення захисного газу. Нижні стінки камери виконані шарнірними, з можливістю обпирання на них горловини пляшки, коли остання підіймається у вертикальному положенні в позицію розливу під'йомно-опускним М 30 столиком. На цей столик системою зірочок пляшки підводяться з встановленого поруч обполіскувального «І пристрою, головною частиною якого є резервуар з обполіскувальною рідиною та з встановленим усередині поворотним засобом карусельного типу. Як і при наповненні, при обполіскуванні пляшки займають вертикальне, - дном униз, положення. Від під'йомно-опускного столика пляшки відводяться системою зірочок. Га»)The closest, in terms of technical essence and set of features, to the proposed one is a machine for automated bottling of beverages according to OZ 2005/0126111 JSC, MKV B658 33/00, publication date - 06.16.2005. The main part of the machine is a rotating carousel-type device with a vertical axis of rotation. Under the carousel, concentrically with it, are installed toroidal tanks with drinks to be bottled. The filling heads placed on the carousel are connected to these tanks, each of which is equipped with a channel for feeding the drink into the bottle and means, in particular - an electromagnetic valve, for controlling the supply according to the bottle filling level. In the case of filling several liquid products, each filling head has a corresponding number of said control means 29. The space around the lower end of the liquid product supply channel and the bottle neck is surrounded by a camera, part of the walls of which is attached to the carousel and rotates with it, and the other part of the walls is fixed to the machine body. The side walls of the chamber are equipped with openings for the introduction under pressure into its middle and the removal of protective gas. The lower walls of the chamber are hinged, with the possibility of resting the neck of the bottle on them, when the latter is raised in a vertical position to the pouring position by the lifting and lowering table M 30. Bottles are brought to this table by a system of stars from the nearby rinsing device, the main part of which is a tank with rinsing liquid and a carousel-type rotary device installed inside. As with filling, when rinsing, the bottles occupy a vertical, bottom-down position. Bottles are removed from the lifting and lowering table by a star system. Ha")

Об'єм камери з контрольованою атмосферою в рішенні за ОБ 2005/0126118 значно менше ніж захисної 3о конструкції, що охоплює всю машину згідно з О5 2005/0188651. Це зменшує капітальні втрати та втрати захисного сч газу та дозволяє обслуговуючому персоналу працювати в звичайних умовах без використовування спеціальних засобів. Але і рішенню за И5 2005/0126118 притаманні недоліки. Наявність окремо встановленого обполіскувального пристрою підвищує габарити технологічного обладнання. Як витікає з опису до патенту та /«Щ креслень, пляшки в процесі їх підготовки до наповнення весь час знаходяться у вертикальному, вниз дном, 70 положенні, тобто вилив обполіскувальної рідини із середини ємностей не передбачений, що робить неможливим но) с гарантоване усунення забруднень у продукті, яким буде наповнена ємність,. Якщо цю операцію все ж таки як тоThe volume of the chamber with a controlled atmosphere in the solution according to ОБ 2005/0126118 is much smaller than the protective 3о construction covering the entire machine according to О5 2005/0188651. This reduces capital losses and losses of shielding gas and allows service personnel to work under normal conditions without the use of special equipment. But the decision under I5 2005/0126118 also has inherent shortcomings. The presence of a separately installed rinsing device increases the dimensions of the technological equipment. As can be seen from the description of the patent and the drawings, the bottles in the process of their preparation for filling are always in a vertical, bottom-down, 70° position, i.e. there is no provision for the rinsing liquid to flow from the middle of the containers, which makes it impossible to guarantee the removal of contamination in the product with which the container will be filled. If this operation is still like that

І» здійснюють, вона потребує додаткового часу та необхідних засобів.And" are carried out, it requires additional time and necessary means.

Задачею корисної моделі є створення машини для автоматизованого розливу рідинних продуктів в ємності: - з підвищеною якістю розлитих продуктів, за рахунок гарантованої обробки ємностей перед їх наповненням; 45 - з піддищеною продуктивністю та зменшеними габаритами, за рахунок: по-перше, надання можливості одним і ді тим же засобам машини здійснювати як наповнення ємностей рідинним продуктом, так і їх обполіскування, ав | включаючи вилив обполіскувальної рідини із середини ємностей; по-друге, ізолювання тільки внутрішнього простору ємності, що має бути обполіскана та наповнена, від оточуючого простору, із забезпеченням можливості, 7 в той же час, введення у середину ємності та виведення з неї необхідних компонентів, із гарантованим ї» 20 запобіганням контактуванню компонентів, що вводять у середину ємності, з оточуючою середою.The task of the useful model is to create a machine for automated filling of liquid products in a container: - with increased quality of poured products, due to guaranteed processing of containers before filling them; 45 - with increased productivity and reduced dimensions, due to: firstly, enabling the same means of the machine to fill containers with a liquid product and rinse them, av | including spilling of rinsing liquid from the middle of the containers; secondly, isolation of only the inner space of the container to be rinsed and filled from the surrounding space, ensuring the possibility, 7 at the same time, of introducing into the middle of the container and removing the necessary components from it, with guaranteed prevention of contact of components , which are introduced into the middle of the container, with the surrounding medium.

Для вирішення поставленої задачі пропонується машина для автоматизованого розливу рідинних продуктів вTo solve the problem, a machine for automated filling of liquid products is offered

Т» ємності, що включає пристрої для підведення та відведення ємностей на(з) позицію(ї) розливу, поворотний пристрій типу каруселі з вертикальною віссю обертання, джерело рідинного продукту, джерело обполіскувальної рідини, пристрій для подачі обполіскувальної рідини у середину ємності та встановлені на каруселі розливні головки, кожна з яких споряджена каналом для подання рідинних продуктів у середину ємності. Відповідно до с корисної моделі, машину споряджено криволінійною напрямною, встановленою навколо каруселі з можливістю регулювання кута подовжньої осі розливної головки до горизонталі при їх пересуванні на каруселі таким чином, щоб при виведенні обполіскувальної рідини ємність розташовувалась би уверх дном, при куті ф нахилу Її подовжньої осі до горизонталі у межах 45...902, а при наповненні ємності рідинним продуктом її подовжня вісь бо розташовувалась би під кутом 9 нахилу до вертикалі у межах 50... 1802, при цьому пристрій для подачі рідинного продукту в розливну головку виконаний у вигляді крана-розподілювача, наприклад, золотникового типу, сполученого з джерелами рідинного продукту та обполіскувальної рідини, а розливна головка виконана у вигляді ствола з каналами усередині для подачі у середину ємності обполіскувальної рідини та рідинного продукту, де /спорядженого: - на верхньому кінці - втулкою для кріплення до каруселі з можливістю обертання ствола у вертикальній площині; - в зоні нижнього кінця - вихідним штуцером з кільцевим ущільненням на кінці, розміри якого відповідають діаметру горловини ємностей, що підлягають наповненню, та трубчастою основою, яка концентрично охоплює ствол, з можливістю пересування вздовж та обертання навколо ствола, а нижня частина трубчастої основи виступає за межі нижнього кінця ствола та споряджена бічним вирізом та кільцевою виточкою у внутрішній поверхні, з можливістю введення збоку в цей виріз верхньої частини горловини ємності, з розташуванням ємності співвісно зі стволом, та можливістю притиснення буртику горловини до стінок згаданої виточки при притисненні горловини ємності до торця ствола, а в середній зоні - защіпною обоймою, яка: 70 - концентрично охоплює ствол, з можливістю пересування вздовж та обертання навколо ствола, споряджена напрямними роликами на її зовнішній поверхні для взаємодії з заводною та відвідною частинами згаданої криволінійної напрямної; - приєднана до трубчастої основи ствола та - споряджена засобом для її блокування відносно ствола у положенні, найближчому до осі обертання ствола, 75 З запобіганням можливості пересування обойми та трубчастої основи відносно ствола при їх заблокованому положенні, причому заводна частина криволінійної напрямної виконана та розташована з можливістю натиснення на напрямні ролики защіпної обойми та, тим самим, її блокування, а відвідна частина криволінійної напрямної виконана та розташована з можливістю натиснення на напрямні ролики защіпної обойми у напрямку вільного кінця ствола та, тим самим, її розблокування.T" of the container, which includes devices for supplying and removing containers to (from) the filling position (s), a rotary device of the carousel type with a vertical axis of rotation, a source of liquid product, a source of rinsing liquid, a device for supplying rinsing liquid to the middle of the container and installed on carousel filling heads, each of which is equipped with a channel for feeding liquid products into the middle of the container. According to the utility model, the machine is equipped with a curvilinear guide installed around the carousel with the possibility of adjusting the angle of the longitudinal axis of the pouring head to the horizontal during their movement on the carousel in such a way that when the rinsing liquid is removed, the container would be located upside down, at the angle f of the inclination of its longitudinal axis to the horizontal in the range of 45...902, and when filling the container with a liquid product, its longitudinal axis would be located at an angle of 9 to the vertical within the range of 50...1802, while the device for supplying the liquid product to the filling head is made in the form of a tap - a distributor, for example, a spool type, connected to the sources of the liquid product and rinsing liquid, and the dispensing head is made in the form of a barrel with channels inside for supplying the rinsing liquid and liquid product to the middle of the container, where / equipped with: - at the upper end - a sleeve for fastening to the carousel with the possibility of rotation of the barrel in the vertical plane; - in the area of the lower end - an outlet fitting with an annular seal at the end, the dimensions of which correspond to the diameter of the neck of the containers to be filled, and a tubular base that covers the barrel concentrically, with the ability to move along and rotate around the barrel, and the lower part of the tubular base protrudes borders of the lower end of the barrel and is equipped with a side cutout and an annular groove in the inner surface, with the possibility of inserting the upper part of the container neck into this cutout from the side, with the location of the container coaxial with the barrel, and the possibility of pressing the edge of the neck against the walls of the mentioned groove when the container neck is pressed against the end of the barrel , and in the middle zone - a clamping clip, which: 70 - concentrically covers the barrel, with the possibility of movement along and rotation around the barrel, equipped with guide rollers on its outer surface for interaction with the winding and output parts of the mentioned curved guide; - attached to the tubular base of the barrel and - equipped with a means for locking it relative to the barrel in a position closest to the axis of rotation of the barrel, 75 Preventing the possibility of movement of the clip and the tubular base relative to the barrel in their locked position, and the winding part of the curved guide is made and located with the possibility pressing on the guide rollers of the clamping clip and, thereby, locking it, and the leading part of the curved guide is made and located with the possibility of pressing on the guide rollers of the clamping clip in the direction of the free end of the barrel and, thereby, unlocking it.

Така конструкція дає можливість здійснювати обполіскування порожніх ємностей, включаючи вилив з ємності обполіскувальної рідини, та наповнення ємностей рідинним продуктом за одну установку ємності, між операціями підведення ємності на позицію розливу та відведення з позиції розливу. Замість контролювання при розливі певного об'єму простору, більшого чи меншого, як в згаданих відомих машинах, в запропонованій машині ізолюється від оточуючого середовища тільки вхід в ємність, причому це здійснюються елементом розливної ов Головки І ще перед обполіскуванням. Це дозволяє не тільки надійно запобігати контактуванню компонентів, що подають у середину ємності, з оточуючою середою, але і одночасно вводити в ємність всі необхідні компоненти но та виводити їх. Тим самим вилучається необхідність у спеціальних засобах для обполіскування ємностей перед їх наповненням рідинним продуктом, для виливу обполіскувальної рідини та для подання ємностей від обладнання для їх обполіскгування до машини для розливу: всі ці операції здійснюються на тому же пристрої, що і «г зо наповнення ємностей, - при обертанні ємності на каруселі між позиціями введення на розливну карусель та виведення з неї. «Such a design makes it possible to rinse empty containers, including pouring the rinsing liquid from the container, and filling the containers with a liquid product in one installation of the container, between the operations of bringing the container to the filling position and removing it from the filling position. Instead of controlling when pouring a certain volume of space, larger or smaller, as in the mentioned known machines, in the proposed machine, only the entrance to the container is isolated from the surrounding environment, and this is carried out by the element of the filling valve Golovka I even before rinsing. This allows not only to reliably prevent the contact of the components fed into the middle of the container with the surrounding environment, but also to introduce all the necessary components into the container and remove them at the same time. This eliminates the need for special means for rinsing the containers before filling them with a liquid product, for pouring out the rinsing liquid and for feeding the containers from the equipment for their rinsing to the bottling machine: all these operations are carried out on the same device as for filling the containers , - when rotating the container on the carousel between the positions of input to the filling carousel and output from it. "

Таким чином, в запропонованій машині досягаються як гарантована ізоляція входу в ємність від оточуючого М середовища, з можливістю одночасного введення та виведення необхідних компонентів, так і можливість здійснювання кожної операції процесу розливу, тобто, обполіскування ємності, вилив обполіскувальної рідини, о з5 Наповнення ємностей рідинним продуктом, в тому числі, з активним піноутворенням та газонасиченими рідинами, су при оптимальному для проведення кожної з цих операцій положенні ємності.Thus, the proposed machine achieves both guaranteed isolation of the entrance to the container from the surrounding M environment, with the possibility of simultaneous input and output of the necessary components, and the possibility of carrying out each operation of the filling process, i.e., rinsing the container, pouring out the rinsing liquid, o c5 Filling containers with liquid product, including active foaming and gas-saturated liquids, with the optimal position of the container for carrying out each of these operations.

Все це робить запропоновану машину особливо ефективною при розливі пива, вина, шампунів, лосьйонів та інших рідинних продуктів, що піняться при наповненні та при розливі газованих води, соків та інших напоїв.All this makes the offered machine particularly effective when bottling beer, wine, shampoos, lotions and other liquid products that foam when filled and when bottling carbonated water, juices and other drinks.

Наявність засобу для запобігання можливості пересування обойми та трубчатої основи відносно ствола має « суттєве значення. Для цього защіпну обойму доцільно виконати складеною з двох втулок, внутрішньої, яка шо с концентрично охоплює ствол, з можливістю пересування вздовж та обертання навколо ствола, та зовнішньої, яка концентрично охоплює внутрішню втулку, причому у внутрішній втулці виконані наскрізні отвори, а в зовнішній )» втулці, напроти цих отворів, - кільцева виточка, в згаданих отворах та виточці розміщені фіксаційні кульки, а в середній зоні зовнішньої поверхні ствола виконані заглиблення, а відстані між центрами згаданих отворів,The presence of a means to prevent the possibility of movement of the clip and the tubular base relative to the barrel is "essential. For this purpose, it is advisable to make the clamping clip composed of two bushings, the inner one, which covers the barrel concentrically, with the possibility of movement along and rotation around the barrel, and the outer one, which concentrically covers the inner bushing, with through holes made in the inner bushing, and in the outer one) » bushings, opposite these holes, is an annular recess, fixing balls are placed in the mentioned holes and recesses, and recesses are made in the middle zone of the outer surface of the barrel, and the distances between the centers of the mentioned holes,

ВИТОЧКИ та заглиблень та їх розміри прийняті такими, щоб при пересуненні зовнішньої втулки у положення, ко найближче до осі обертання ствола, фіксаційні кульки заскакували у згадані заглиблення, а при натисненні на зовнішню втулку у зворотному напрямку фіксаційні кульки виходили із заглиблень. о Для можливості осушення внутрішньої поверхні ємності перед її наповненням доцільно машину додатково -І спорядити джерелом стисненого повітря, ствол розливної головки додатково спорядити каналом для подачі повітря у середину ємності, а кран-розподілювач сполучити із джерелом стисненого повітря і виконати з о можливістю подачі стисненого повітря у згаданий канал. ї» Крім того, для можливості розливу газонасичених рідин машина додатково споряджена джерелом газу насичення, ствол розливної головки додатково споряджений каналом для подачі газу у середину ємності, а кран-розподілювач сполучений із джерелом газу насичення і виконаний з можливістю подачі газу насичення у згаданий канал.LEAKS and recesses and their dimensions are taken in such a way that when the outer bushing is moved to the position closest to the axis of rotation of the barrel, the locking balls jump into the mentioned recesses, and when the outer bushing is pressed in the opposite direction, the locking balls come out of the recesses. o For the possibility of drying the inner surface of the container before filling it, it is advisable to additionally equip the machine with a source of compressed air, additionally equip the barrel of the pouring head with a channel for supplying air to the middle of the container, and connect the distributor valve with the source of compressed air and perform with o the possibility of supplying compressed air in the mentioned channel. In addition, for the possibility of filling gas-saturated liquids, the machine is additionally equipped with a source of saturation gas, the barrel of the filling head is additionally equipped with a channel for supplying gas to the middle of the container, and the distributor valve is connected to the source of saturation gas and is made with the possibility of supplying saturation gas to the mentioned channel.

Запропонована машина більш детально розкрита нижче за допомогою креслень, де на: с Фіг.1 - загальний вигляд машини для розливу рідинних продуктів в аксонометрії;The proposed machine is disclosed in more detail below with the help of drawings, where: c Fig. 1 - general view of the machine for bottling liquid products in axonometry;

Фіг.2 - те ж, вигляд спереду;Fig. 2 - the same, front view;

Фіг.З - те ж, вигляд зверху; во Фіг.4,5 - початкова та кінцеві частини криволінійної напрямної, відповідно;Fig. 3 - the same, top view; in Fig. 4,5 - the initial and final parts of the curved guide, respectively;

Фіг.б6 - спрощена схема головних гідро- та газосполучень у разі застосування машини для розливу рідин, насичених газом, з використанням я"пневмоудару";Fig. b6 - a simplified diagram of the main hydraulic and gas connections in the case of using a machine for filling liquids saturated with gas, using a "pneumatic impact";

Фіг.7 - загальний вигляд розливної головки в аксонометрії;Fig. 7 - general view of the pouring head in axonometry;

Фіг.8... 13 - розливна головка у двох вертикальних перерізах, площини яких знаходяться під кутом 902. Канали 65 У середині ствола для подання рідинного продукту та обполіскувальної рідини на Фіг.9... 13 умовно не показані:Fig. 8... 13 - the pouring head in two vertical sections, the planes of which are at an angle of 902. Channels 65 in the middle of the barrel for supplying the liquid product and rinsing liquid in Fig. 9... 13 are conditionally not shown:

Фіг.8, 9 - головка у висхідному положенні, ємність заведена у виріз в основі розливної головки;Fig. 8, 9 - the head in the upward position, the container is inserted into the cutout at the base of the pouring head;

Фіг.10, 11 - горловина ємності зафіксована в основі розливної головки;Fig. 10, 11 - the neck of the container is fixed in the base of the pouring head;

Фіг.12, 13 - початок виведення ємності з розливної головки;Fig. 12, 13 - the beginning of removing the container from the pouring head;

Фіг.14, 15 - перерізи А-А та Б-Б, відповідно, у схематичному зображенні, з Фіг.3.Fig. 14, 15 - sections A-A and B-B, respectively, in a schematic representation, from Fig. 3.

Машина містить пристрій для підведення ємностей 1 (Фіг.1) на позицію розливу, у складі заводного конвеєру 2 та заводної зірочки 3, та пристрій для відведення наповнених ємностей з позиції розливу, у складі відвідного конвеєру 4 та відвідної зірочки 5. Зірочки З, 5 є приводними. На валах (не позначені), на які вони посаджені, встановлені також синхронізаційні зірочки б. Розливні головки 7 встановлені на вільних кінцях спиць 8 каруселі 9 з вертикальною віссю обертання. 70 Навколо каруселі, на відстані від кінців спиць, з урахуванням довжини ємностей, що підлягають наповненню, встановлена криволінійна напрямна 10. Остання включає заводну частину 11 (Фіг.4), яка виконана пласкою та висхідною, тобто, з підйомом від початку до кінця, за напрямком обертання каруселі, і встановлена в місці заведення ємності на карусель. Після, в напрямку обертання каруселі, заводної частини 11 напрямна 10 виконана у вигляді крутої, опуклістю до верху, дуги 12. В місці виведення ємності з каруселі 9 розташована відвідна /5 частина 13 (Фіг.5) напрямної, яка є пласкою та низхідною, тобто нахилена донизу від початку до кінця, за напрямком обертання каруселі. Проміжна, між дугою 12 та кінцевою частиною 13, криволінійна частина 14 напрямної 10 виконана, переважно, у вигляді дуги в плані, з плавним зниженням по висоті її розміщення перед відвідною частиною 13.The machine includes a device for bringing containers 1 (Fig. 1) to the filling position, as part of a winding conveyor 2 and a winding sprocket 3, and a device for removing filled containers from the filling position, as a part of a discharge conveyor 4 and a discharge sprocket 5. Sprockets C, 5 are driving. Synchronizing sprockets b are also installed on the shafts (not marked) on which they are mounted. The pouring heads 7 are installed on the free ends of the spokes 8 of the carousel 9 with a vertical axis of rotation. 70 Around the carousel, at a distance from the ends of the spokes, taking into account the length of the containers to be filled, a curved guide 10 is installed. The latter includes the winding part 11 (Fig. 4), which is made flat and ascending, that is, with a rise from beginning to end, in the direction of rotation of the carousel, and is installed in the place where the container is put on the carousel. After, in the direction of rotation of the carousel, the winding part 11, the guide 10 is made in the form of a steep, convex to the top, arc 12. In the place of removal of the container from the carousel 9, there is a lead /5 part 13 (Fig. 5) of the guide, which is flat and downward, i.e. tilted downwards from beginning to end, in the direction of rotation of the carousel. Intermediate, between the arc 12 and the end part 13, the curvilinear part 14 of the guide 10 is made, preferably, in the form of an arc in plan, with a smooth decrease in height of its placement in front of the lead-off part 13.

Під каруселлю 9 розташована обойма (не показана), яка має стільки отворів, скільки розливних головок у 2о машині. Вона сполучена системою трубопроводів (не позначені) з джерелами необхідних рідинних та, при необхідності, газоподібних компонентів та встановлена з можливістю обертання навколо крана-розподілювача 15.Under the carousel 9 is a clip (not shown) which has as many holes as there are filling heads in the 2o machine. It is connected by a system of pipelines (not marked) to the sources of the necessary liquid and, if necessary, gaseous components and is installed with the possibility of rotation around the distributor valve 15.

На схемі на фігурі б обойма та кран-розподілювач умовно об'єднані позначенням ,15". У сукупності вони уявляють собою ,класичний" багатоходовий конусний кран золотникового типу. Кожна технологічна операція "обслуговується" в певному секторі крана. Конструкції золотників такого роду добре відомі спеціалістам і в 2г5 Запропонованій машині можуть бути застосовані з нескладними пристосуваннями, залежно від кількості компонентів, які використовують в процесі розливу. Замість крану золотникового типу можуть бути застосовані но електромагнітні клапани та інші відомі в техніці розливу засоби для регулювання подачі рідин та газів.In the diagram in figure b, the clip and the valve-distributor are conventionally united by the designation "15". Together, they represent a "classic" multi-way cone valve of the spool type. Each technological operation is "served" in a certain sector of the crane. Designs of spools of this kind are well known to specialists and in 2g5 the proposed machine can be applied with simple devices, depending on the number of components that are used in the filling process. Electromagnetic valves and other well-known means for regulating the supply of liquids and gases can be used instead of a spool-type faucet.

Щодо джерел компонентів, необхідних для функціонування машини, то в найпростішій модифікації вона може бути спорядженою тільки резервуаром рідинного продукту, що підлягає розливу, наприклад, пива, шампунів, «Е зо лосьйонів та інших рідин з активним піноутворенням при їх розливі (не показаний), та резервуаром 16 обполіскувальної рідини. При необхідності осушення ємностей після їх обполіскування машина споряджена також - резервуаром 17 стисненого повітря. При розливі газованих рідин до крана-розподілювача 15 додатково М приєднаний сатуратор 18, а при розливі газованих рідин із застосуванням короткочасного пневматичного впливу на рідину (див. примітку на с.5,) - до того ж, балон 19 з газом насичення (двоокис вуглецю, азот і т.Ін.). оAs for the sources of components necessary for the operation of the machine, in the simplest modification it can be equipped only with a reservoir of a liquid product to be poured, for example, beer, shampoos, "Ezo lotions" and other liquids with active foaming when they are poured (not shown), and tank 16 of rinsing liquid. If it is necessary to dry the containers after they have been rinsed, the machine is also equipped with a tank 17 of compressed air. When pouring carbonated liquids, a saturator 18 is additionally connected to the distributor tap 15 M, and when pouring carbonated liquids using a short-term pneumatic effect on the liquid (see note on p. 5), in addition, a cylinder 19 with saturation gas (carbon dioxide , nitrogen, etc.). at

Схема на Фіг.6 відповідає саме такій модифікації машини. сThe diagram in Fig. 6 corresponds to exactly such a modification of the machine. with

На трубах (не позначені) для сполучення резервуарів 16... 19 та резервуару рідинного продукту з краном-розподілювачем 15 встановлені манометри 20 та зворотні клапани 21. Трубка 22 служить для виведення повітря з ємностей 1, а трубка 23 - для випуску зайвого газу при вирівнюванні тисків газу у наповненій ємності та зовнішній середі. Із розподілювача по заданій програмі рідинні компоненти надходять в ємності 1 « через трубопровід 24 та розливні головки 7, а газоподібні компоненти - через трубопровід 25 та розливні головки. шв с Основною частиною розливної головки 7 є ствол 26 (Фіг.7... 13), у середині якого виконані два канали у вигляді трубок, 27 (Фіг.8) - с більшим діаметром, та 28 - з меншим діаметром. Верхні кінці трубок 27, 28 )» приєднані до, відповідно, трубопроводів 24, 25, а їх нижні кінці входять у вихідний штуцер 29.Pressure gauges 20 and non-return valves 21 are installed on the pipes (not marked) for connecting the tanks 16...19 and the liquid product tank with the distribution valve 15. The pipe 22 is used to remove air from the containers 1, and the pipe 23 is to release excess gas at equalization of gas pressures in the filled container and the external environment. From the distributor according to the given program, liquid components enter the container 1" through pipeline 24 and filling heads 7, and gaseous components - through pipeline 25 and filling heads. seam c The main part of the pouring head 7 is the barrel 26 (Fig. 7...13), in the middle of which there are two channels in the form of tubes, 27 (Fig. 8) - with a larger diameter, and 28 - with a smaller diameter. The upper ends of the tubes 27, 28)" are connected to the pipelines 24, 25, respectively, and their lower ends enter the outlet fitting 29.

На верхньому кінці ствола 26 закріплена втулка 30, в подовжній отвір якої, розташований під прямим кутомAt the upper end of the barrel 26, a bushing 30 is fixed, in the longitudinal hole of which is located at a right angle

ДО пПОоДОВЖНЬОЇ осі ствола, вставлений палець (не показаний), закріплений до спиці 8 каруселі 9. ко В середній, за довжиною, частині ствола, на його зовнішній поверхні виконані поперечні заглиблення 31 та подовжні заглиблення 32. В цій же зоні розміщена защіпна обойма 33, яка є складеною із зовнішньої 34 та о внутрішньої З5 втулок. Довжина внутрішньої втулки значно більша за довжину зовнішньої втулки. В кільцевій -І виточці Зб, з конічною частиною ,а", втулки 34 та у відповідних отворах (не позначені) втулки 35 розміщені фіксаційні кульки 37, а в наскрізних отворах 38 втулки 34 та виточках 39 втулки 35 - напрямні кульки 40, ве підперті гвинтами-заглушками 41. Кульки 40 служать також для запобігання провертанню ствола 26 та втулок 34 ї» та 35 відносно один одного. На зовнішній бічній поверхні втулки 34, на осях 42, встановлена протилежно один одному пара напрямних роликів 43, вісі яких перпендикулярні осі ствола 26.TO THE LONGITUDINAL axis of the barrel, a finger (not shown) is inserted, fixed to the spoke 8 of the carousel 9. In the middle, along the length, part of the barrel, transverse recesses 31 and longitudinal recesses 32 are made on its outer surface. In the same area, there is a clamping clip 33 , which is composed of outer 34 and inner З5 bushings. The length of the inner sleeve is much greater than the length of the outer sleeve. In the annular recess Zb, with the conical part "a", of the bushing 34 and in the corresponding holes (not marked) of the bushing 35, fixing balls 37 are placed, and in the through holes 38 of the bushing 34 and recesses 39 of the bushing 35 - guide balls 40, supported plug screws 41. Balls 40 also serve to prevent rotation of the barrel 26 and bushings 34 and 35 relative to each other. On the outer side surface of the bushing 34, on axes 42, a pair of guide rollers 43 is installed opposite each other, the axes of which are perpendicular to the axis of the barrel 26.

Вихідний штуцер 29, до якого підведені нижні кінці трубок 27, 28, споряджений кільцевим ущільненням 44 дв для ущільнення ствола при приєднанні до нього горловини ємності 1. В зоні нижнього кінця ствола, концентрично йому, встановлена трубчаста основа 45 розливної головки. її нижня частина виступає за межі нижнього кінця с ствола. В нижньому кінці основи виконаний бічний виріз 46 з утворенням напівциліндричного виступу 47, на внутрішній поверхні якого виконана кільцева виточка 48. Розміри вирізу та виточки відповідають розмірам верхньої частини горловини ємностей, що підлягають наповненню, таким чином, щоб верхня частина горловини бо могла бути заведеною у виріз і розташовувалась співвісно зі стволом, а буртик 49 горловини - заведеним у виточку 48 та бути затисненим у стінках цієї виточки після того, як нижній кінець ствола буде притисненим до горловини ємності. У сукупності ці елементи нижньої частини розливної головки утворюють своєрідну вилку для надійної фіксації порожньої ємності відносно ствола 26, а після здійснення цієї фіксації - для пересування ємності разом з розливною головкою впродовж усього циклу розливу. Для регулювання ступеня ущільнення 65 Горловини ємності, зважаючи на різну довжину горловини у різних типів ємностей, служить гайка 50, а для запобігання самовільному провертанню гайки, після завершення згаданого регулювання, - гвинт 51. Гвинт 52 служить для приєднання втулки 35 обойми 33 до основи 44 та запобігання їх провертанню відносно одна одної.The outlet fitting 29, to which the lower ends of the tubes 27, 28 are connected, is equipped with an annular seal 44 dv for sealing the barrel when the neck of the container 1 is attached to it. In the area of the lower end of the barrel, concentric to it, a tubular base 45 of the pouring head is installed. its lower part protrudes beyond the lower end of the barrel. At the lower end of the base, a side cutout 46 is made with the formation of a semi-cylindrical protrusion 47, on the inner surface of which there is an annular recess 48. The dimensions of the cutout and recess correspond to the dimensions of the upper part of the neck of the containers to be filled, so that the upper part of the neck can be wound into cutout and was located coaxially with the barrel, and the shoulder 49 of the neck - wound into the groove 48 and be clamped in the walls of this groove after the lower end of the barrel is pressed against the neck of the container. Together, these elements of the lower part of the pouring head form a kind of fork for reliable fixation of the empty container relative to the barrel 26, and after this fixation - for moving the container together with the pouring head throughout the entire filling cycle. The nut 50 is used to adjust the degree of sealing 65 of the container neck, taking into account the different length of the neck in different types of containers, and the screw 51 is used to prevent the nut from unwittingly turning after the mentioned adjustment is completed. The screw 52 is used to connect the sleeve 35 of the clip 33 to the base 44 and preventing them from rotating relative to each other.

Для зменшення тертя при пересуванні втулки 35 та основи 45 відносно ствола 26 в них встановлені антифрикційні кільця 53, а для обмеження пересування втулки 34 відносно втулки 35 служить стопорне кільце 54.To reduce friction when the bushing 35 and the base 45 move relative to the barrel 26, anti-friction rings 53 are installed in them, and a locking ring 54 serves to limit the movement of the bushing 34 relative to the bushing 35.

Для запобігання виливу рідини та виходу газу з розливної головки у разі, якщо чергова ємність 1 не надійде у висхідне положення і не займе своє місце в трубчастій основі 45, до нижнього кінця останньої збоку шарнірно прикріплена запобіжна кришка 55 (Фіг.7. На Фіг.8... 13 кришка 55 для спрощення зображення умовно не показана). Форма та розміри кришки 55 відповідають формі та розмірам верхньої частини ємностей 1, таким чином, що ця кришка може займати місце верхньої частини ємності у середині розливної головки. Крім того, на 70 початковій та кінцевій частинах напрямної 10 передбачені виступи (не показані), при взаємодії з якими кришка 55, може бути, відповідно, введеною та виведеною в (з) трубчасту (ої) основу (и) 45.To prevent spillage of liquid and exit of gas from the filling head in the event that the next container 1 does not enter the upward position and does not take its place in the tubular base 45, a safety cover 55 is hinged to the lower end of the latter side (Fig. 7. In Fig. 8... 13 cover 55 is conditionally not shown to simplify the image). The shape and dimensions of the cover 55 correspond to the shape and dimensions of the upper part of the containers 1, so that this cover can take the place of the upper part of the container in the middle of the filling head. In addition, projections (not shown) are provided on the 70 initial and final parts of the guide 10, when interacting with which the cover 55 can be, respectively, introduced and withdrawn into (from) the tubular (oi) base (s) 45.

Слід додати, також, що для запобігання виливу рідини з розливної головки у згаданих випадках замість кришки 55 можуть бути застосовані інші відомі засоби, здатні перекривати подачу рідини та газу у розливну головку або видачу їх із розливної головки, наприклад, так звані клапани перевищення втрат. 15 Робота машиниIt should also be added that in order to prevent the liquid from spilling out of the filling head in the mentioned cases, instead of the cover 55, other known means can be used, capable of blocking the supply of liquid and gas to the filling head or their release from the filling head, for example, so-called loss excess valves. 15 Operation of the machine

Порожні ємності 1 надходять по заводному конвеєру 2 (Фіг.1, стрілка А) до зірочки З, яка заводить горловини ємностей у вирізи 46 розливних головок 7, що разом з каруселлю 9 обертаються в напрямку стрілки Б.Empty containers 1 arrive on the winding conveyor 2 (Fig. 1, arrow A) to the star Z, which drives the necks of the containers into the cutouts 46 of the filling heads 7, which, together with the carousel 9, rotate in the direction of arrow B.

Трубчаста основа 45 чергової розливної головки знаходиться при цьому в нижньому положенні (Фіг.8, 9). Відразу після цього ролики 43 накочуються на заводну частину 11 (Фіг.4) криволінійної напрямної 10 та, під впливом 20 тиску від неї, пересувають уверх защіпну обойму 33 разом із кульками 37. Це пересування закінчується після того, як кульки 37 опиняться в заглибленнях 31 (Фіг.10, 11). Одночасно з зовнішньою 34 уверх пересувається внутрішня втулка 35 з кульками 40, які пересуваються у подовжні заглиблення 32 та, тим самим, перешкоджають провертанню ствола 26 та втулок 34 і 35 одне відносно одного. Оскільки втулка 35 приєднана до основи 45, остання також пересувається разом із горловиною ємності уверх, в результаті чого горловина ємності опиняється ов Затиснутою штуцером 29 у нижній частині основи 45, з одночасним притисненням до неї ущільнення 44. У такому положенні ємність готова до подання в її середину відповідних компонентів. ЗAt the same time, the tubular base 45 of the next filling head is in the lower position (Fig. 8, 9). Immediately after that, the rollers 43 roll onto the winding part 11 (Fig. 4) of the curved guide 10 and, under the influence of 20 pressure from it, move up the clamping clip 33 together with the balls 37. This movement ends after the balls 37 are in the recesses 31 (Fig. 10, 11). Simultaneously with the outer 34, the inner sleeve 35 moves up with the balls 40, which move into the longitudinal recesses 32 and, thereby, prevent the rotation of the barrel 26 and the sleeves 34 and 35 relative to each other. Since the sleeve 35 is attached to the base 45, the latter also moves up together with the neck of the container, as a result of which the neck of the container is clamped by the fitting 29 in the lower part of the base 45, with the seal 44 simultaneously pressed against it. In this position, the container is ready to be fed into its the middle of the corresponding components. WITH

Одразу після цього ємність 1 потрапляє на подібну крутій дузі, опуклістю до верху, частину 12 напрямної (Фіг.1, 2), під впливом якої на поверхню ємності остання разом з розливною головкою починає обертатись у вертикальній площині навколо спиці 9 каруселі 10, що одночасно продовжує безперервне обертання зі швидкістю, «г зо яка залежить від заданої продуктивності лінії розливу, в яку входить машина. В результаті, одночасно з обертанням відносно осі 11 каруселі, ємність в середній зоні частини 12 напрямної 10 опиняється в положенні - під кутом до вертикалі зїуверх дном". При цьому найбільшій кут до горизонталі ємність займає посередині М частини 12 напрямної, на вершині дуги (Фіг.14).Immediately after that, the container 1 falls on a similar steep arc, convex to the top, part 12 of the guide (Fig. 1, 2), under the influence of which on the surface of the container, the latter, together with the pouring head, begins to rotate in a vertical plane around the spoke 9 of the carousel 10, which at the same time continues continuous rotation at a speed "g zo which depends on the given productivity of the bottling line into which the machine enters. As a result, simultaneously with the rotation relative to the axis 11 of the carousel, the container in the middle zone of the part 12 of the guide 10 is in the position - at an angle to the vertical and upside down". At the same time, the largest angle to the horizontal is occupied by the container in the middle M of the part 12 of the guide, at the top of the arc (Fig. .14).

Одночасно з тим як ємність потрапляє у початкову зону частини 12, в її середину із резервуару 16 через о кран-розподілювач 15, трубопровід 25 та розливну головку 7 подається обполіскувальна рідина, яка після с перетікання по стінках ємності в процесі її переміщення вздовж вершини частини 12, виводиться з ємності через згадані засоби. У разі застосування запилених ємностей, або першого застосування ємностей, після їх виготовлення видувом у пресформі та схоронення, у середину ємностей, після подачі обполіскувальної рідини, додатково, із резервуару 17 або 19 через кран-розподілювач 15, трубопровід 24 та розливну головку 7 під «At the same time as the container enters the initial zone of part 12, the rinsing liquid is supplied to its middle from the tank 16 through the distributor valve 15, the pipeline 25 and the pouring head 7, which after flowing along the walls of the container in the process of its movement along the top of part 12 , is removed from the container through the mentioned means. In the case of using dusty containers, or the first use of containers, after their manufacture by blowing in a press mold and storage, in the middle of the containers, after supplying the rinsing liquid, additionally, from the tank 17 or 19 through the distributor valve 15, the pipeline 24 and the pouring head 7 under "

ТИСКОМ 2..4атм подається газ, якій інтенсивно розбризкує обполіскувальну рідину по внутрішній поверхні шв с ємності. Цей газ може бути стисненим повітрям, або двоокисом вуглецю, азотом і т. ін. Після виведення з ємності обполіскувальної рідини в її середину подається стиснене повітря для осушення ємності. Оптимальним )» для виведення обполіскувальної рідини з ємності є її положення між кутами Фі; ЩО рівний 90 до горизонталі, та фо; Що рівний 452 до горизонталі (Фіг.14).PRESSURE 2..4 atm gas is supplied, which intensively sprays the rinsing liquid on the inner surface of the seam container. This gas can be compressed air, or carbon dioxide, nitrogen, etc. After removing the rinsing liquid from the container, compressed air is supplied to the middle to dry the container. The optimal position for removing the rinsing liquid from the container is its position between the corners of Fi; THAT is equal to 90 to the horizontal, and fo; Which is equal to 452 to the horizontal (Fig. 14).

В міру того, як ємність спускається по низхідній зоні частини 12, тобто, пройде шлях, що відповідає ко куту 64 (502), кут розташування її осі до горизонталі поступово зменшується і ємність займає положення о горизонтальне або під невеликим кутом до горизонталі, в межах кута 05, величина якого дорівнює 802 (Фіг.15).As the container descends through the descending zone of part 12, i.e., passes a path corresponding to the angle 64 (502), the angle of its axis to the horizontal gradually decreases and the container takes a position about the horizontal or at a small angle to the horizontal, within angle 05, the value of which is equal to 802 (Fig. 15).

На цьому етапі процесу у середину ємності починає подаватися рідинний продукт, наприклад, пиво або шампунь,At this stage of the process, a liquid product, such as beer or shampoo, begins to be fed into the middle of the container.

Ш- лосьйон, або інші рідини з активним пінсутворенням. Як було згадано вище, при заповненні ємності такими ї5» 20 рідинами у горизонтальному положенні, або під невеликим кутом до горизонталі, піноутворення приглушується.Lotion or other liquids with active pin formation. As mentioned above, when filling the container with such liquids in a horizontal position or at a small angle to the horizontal, foaming is muted.

У разі розливу газованих рідин на цьому ж етапі в ємність із сатуратора 18 починає подаватися насичена ї» двоокисом вуглецю або іншим газом насичення вода або інша рідина. Під час наповнення ємності надлишковий газ насичення через канал 28, трубопровід 24 та кран-розподілювач 15 виводиться з ємності.In case of spilling carbonated liquids, at the same stage, water or other liquid saturated with carbon dioxide or other saturation gas begins to be supplied to the container from the saturator 18. During the filling of the container, the excess saturation gas is removed from the container through the channel 28, the pipeline 24 and the distributor valve 15.

Надходження рідинного продукту регулюється за рахунок протитиску в трубопроводі 24 та залежить від 22 Швидкості обертання каруселі 9, тобто заданої продуктивності машини. При цьому надходження рідинного с продукту встановлюється на 1...595 більшим за необхідний об'єм ємності. Надходження надлишкового рідинного продукту обмежується відповідно незначним значенням прохідного січення каналу 28 для підведення/відведення газу. В результаті ьперелив" рідинного продукту складає 0,2... 1,095, а точність наповнення -- 0,690.The flow of the liquid product is regulated due to the back pressure in the pipeline 24 and depends on the 22 speed of rotation of the carousel 9, that is, the set productivity of the machine. At the same time, the inflow of liquid c product is set to 1...595 greater than the required volume of the container. The flow of the excess liquid product is limited by the correspondingly small value of the cross-section of the channel 28 for gas supply/removal. As a result, the "overflow" of the liquid product is 0.2...1.095, and the filling accuracy is 0.690.

На кінцевому етапі заповнення ємності рідинним продуктом, якому відповідає кут 03 (902) розливна головка 60 поступово опускається по криволінійній напрямній 10 у вертикальне, дном униз, положення.At the final stage of filling the container with a liquid product, which corresponds to the angle 03 (902), the pouring head 60 gradually lowers along the curved guide 10 into a vertical, bottom-down position.

В момент завершення наповнення ємності рідинним продуктом його залишок виводиться через канал 27 та трубопровід 25.At the moment of completion of filling the container with a liquid product, its remainder is discharged through channel 27 and pipeline 25.

При розливі газонасичених рідинних продуктів із застосуванням яьпневмоудару" (див. примітку на с.5| після заповнення ємності рідинним продуктом газ насичення з резервуару 19 через кран-розподілювач 15, трубопровід 65 24 та канал 28 подається в ємність під тиском 4...ватм в об'ємі 20...5Осм3. Через 1...бсек, залежно від швидкості наповнення ємності, ступеня насичення та властивостей рідинного продукту, починають вирівнювання тиску у середині ємності з атмосферним тиском.When filling gas-saturated liquid products with the use of pneumatic impact" (see note on p. 5 | after filling the container with a liquid product, the saturation gas from the tank 19 through the valve-distributor 15, pipeline 65 24 and channel 28 is fed into the container under a pressure of 4...wattm in a volume of 20...5Osm3 After 1...bsec, depending on the speed of filling the container, the degree of saturation and the properties of the liquid product, the pressure in the middle of the container begins to equalize with atmospheric pressure.

Незалежно від того, яким рідинним продуктом наповнюються ємності та який метод газонасичення застосований, на підході до вивідної зірочки б ємності поступово, за рахунок взаємодії з напрямною 12, надається вертикальне положення, дном униз".Regardless of which liquid product the containers are filled with and which method of gas saturation is used, on the approach to the output star of the container, due to the interaction with the guide 12, a vertical position, with the bottom down, is gradually provided.

Як видно із згаданого, частка траєкторії ємностей, при якій вони займають горизонтальне або близьке до горизонтального положення при пересуванні на каруселі (кут 6», Фіг.15) може регулюватись. Величини кутів: о; - від осі заводної зірочки б до вершини дугоподібній, опуклістю до верху, частини 12 напрямної (Фіг.3); ВД. що 70 відповідає частці напрямної, при якій ємність займає положення ,уверх дном", та у ЩО відповідає частці напрямної, при якій ємність займає горизонтальне або близьке до горизонтального положення, можуть регулюватися за рахунок окреслення частин напрямної 12 залежно від заданих параметрів процесу. Суттєвим є, що при обполіскуванні ємності її подовжня вісь має знаходитись під кутом фр до горизонталі, величина якого - у межах 45...902 (Фіг.14), а при наповненні рідинним продуктом - під кутом 89 до вертикалі, величина якого - у 72 межах 50... 1802. При цьому оптимальним для початкового етапу наповнення ємностей рідинними продуктами з активним ціноутворенням, або газонасиченими рідинами типу газованої води та інших газованих напоїв є положення ємностей під кутом до вертикалі 05 у межах 90... 1309 (Фіг.15).As can be seen from the above, the part of the trajectory of the containers in which they occupy a horizontal or close to horizontal position when moving on the carousel (corner 6, Fig. 15) can be adjusted. Sizes of angles: o; - from the axis of the winding sprocket b to the top of the arc-shaped, convex to the top, part 12 of the guide (Fig. 3); VD that 70 corresponds to the part of the guide in which the container occupies an "upside down" position, and in THAT corresponds to the part of the guide in which the container occupies a horizontal or close to horizontal position, can be adjusted by outlining the parts of the guide 12 depending on the given process parameters. It is essential , that when rinsing the container, its longitudinal axis should be at an angle fr to the horizontal, the value of which is within 45...902 (Fig. 14), and when filling with a liquid product, at an angle of 89 to the vertical, the value of which is within 72 50... 1802. At the same time, the position of the containers at an angle to the vertical 05 within 90... 1309 (Fig. 15) is optimal for the initial stage of filling the containers with liquid products with active pricing, or gas-saturated liquids such as soda water and other carbonated drinks. .

На кінцевій частині переміщення ємності на каруселі 9, безпосередньо перед відвідною зірочкою 6, ролики 42 чергової розливної головки наїжджають під відвідну частину 13 напрямної 10, під впливом чого виточка 36 пересувається донизу, і кульки 37 викочуються із заглиблень 31. Тим самим втулка 35 набуває можливість рухатись донизу разом із втулкою 34 (Фіг.12, 13). Разом із переміщенням защіпної обойми до стопорного кільця 54 наповнена ємність основою 45 опускається на відвідний конвеєр 5 (Фіг.8, 9) і відводиться зірочкою 6 та конвеєром 5 з машини (стрілка В).At the final part of the movement of the container on the carousel 9, immediately in front of the diverting sprocket 6, the rollers 42 of the next pouring head run under the diverting part 13 of the guide 10, under the influence of which the protrusion 36 moves downwards, and the balls 37 roll out of the recesses 31. Thus, the sleeve 35 acquires the ability move down together with the sleeve 34 (Fig. 12, 13). Together with the movement of the clamping clip to the locking ring 54, the container filled with the base 45 is lowered onto the removal conveyor 5 (Fig. 8, 9) and is removed by the sprocket 6 and the conveyor 5 from the machine (arrow B).

Випробування на діючих макетах та на дослідному зразку машини підтвердили досягнення згаданого 725 технічного результату по усіх аспектах, про які йдеться вище. шTests on working layouts and on a test model of the machine confirmed the achievement of the mentioned 725 technical result in all the aspects mentioned above. sh

Цифрові позначення ч зо - т в бинронацйн рю 00000000 (о Подовжнісатиленя о 350000 в пидяюрю 00000001 Я Вовншнявула с еіарюєль 77777711 3БВнутішнявулаіуГ/// « й З сNumerical designations of the number in binronatsyn ryu 00000000 (o Prolongation o 350000 in pydiayuru 00000001 I Vovnshnyavula s eiaruyel 77777711 3BVnutishnyavulaiuG/// « y Z s

І» 4 ю о - в» 23 Трубка для виведення зайвого газу "по 00000000 опт 3 24 |Трубопровід для подання рідинних компонентів із крану розподілювача в ємності зв 25|Трубопровід для подання газоподібних компонентів із крану розподілювача в ємності с нини б ствопрозливноїолови 11І» 4 ю о - в» 23 Tube for removing excess gas "by 00000000 opt 3 24 | Pipeline for supplying liquid components from the distributor tap in the container 25 | Pipeline for supplying gaseous components from the distributor tap in the container with the current of pouring tin 11

Claims

Formula of the invention 65 1. A machine for automated filling of liquid products in a container (1), which includes devices for supplying and removing containers to and from the filling position, a rotating carousel-type device (9) with a vertical axis of rotation, a source of liquid product, a source (16 ) of rinsing liquid, a device for feeding the rinsing liquid into the container and dispensing heads mounted on the carousel, each of which is equipped with a channel for supplying the liquid product into the container, which is characterized by the fact that the machine is equipped with a curved guide (10) installed around the carousel (9) with the ability to adjust the angle of the longitudinal axis of the pouring head (7) to the horizontal when moving on the carousel in such a way that when the rinsing liquid is removed, the container is located upside down, at the angle Ф of its longitudinal axis to the horizontal in the range of 45...902, and when filling the container liquid product, its longitudinal axis was located at an angle of 8 to the vertical in the range of 50...1802, at the device for supplying the liquid product to the pouring head 70 is made in the form of a distributor valve (15), for example, a spool type, connected to the sources of the liquid product and rinsing liquid, and the pouring head is made in the form of a barrel (26) with channels (27, 28 ) inside for feeding the rinsing liquid and liquid product into the container, equipped at the upper end with a sleeve (30) for attachment to the carousel (9) with the possibility of rotation of the barrel in the vertical plane, in the area of the lower end - an outlet fitting (29) with an annular seal (44 ) on the end, the dimensions of which 75 correspond to the diameter of the necks of the containers to be filled, and the tubular base (45), which concentrically embraces the barrel (26), with the possibility of moving along and rotating around the barrel, and the lower part of the tubular base protrudes beyond the lower end barrel and is equipped with a side cutout (46) and an annular recess (48) in the inner surface, with the possibility of inserting the upper part of the the neck of the container, with the location of the container coaxial with the barrel, and with the possibility of pressing the collar (49) of the neck against the walls of the mentioned hole when the neck of the container is pressed against the end of the barrel, and in the middle zone - with a clamping clip (33), which concentrically embraces the barrel, with the possibility of movement along and rotating around the barrel, equipped with guide rollers on its outer surface to interact with the lead (11) and lead (12) parts of said curved guide, attached to the tubular base of the barrel and equipped with a means to lock it relative to the barrel in a position closest to the axis of rotation barrel, preventing the possibility of movement of the clip (33) and the tubular base (45) relative to the barrel in their locked position, and the lower part of the curved guide is designed and located with the possibility of pressing on the guide rollers C (43) of the clamping clip (33) and, thereby , its blocking, and the diverting part (13) of the curved guide is made and located as possible pressing on the guide rollers of the clamping clip in the direction of the free end of the barrel (26) and thereby unlocking it. h;E

2. The machine according to claim 1, which differs in that the clamping clip (33) is made of two bushings, the inner (35), which concentrically embraces the barrel, with the ability to move along and rotate around the barrel, and the outer (34), which concentrically embraces the inner bushing, and in the inner bushing there are through-holes (38), and in the outer bushing, opposite these holes, there is an annular groove (36), in the mentioned holes and in the groove there are fixing balls (37), and in the middle in the area of the outer surface of the barrel, recesses (31) are made, while the distances between the centers of the mentioned holes, protrusions and recesses and their dimensions are taken such that when the outer sleeve (34) is moved to the position closest to the axis of rotation of the barrel, the fixing balls jump into mentioned recesses, and when pressing the outer sleeve in the reverse direction, the fixing balls came out of the recesses (31). "

C. The machine according to claim 1, which is characterized by the fact that it is additionally equipped with a source (17) of compressed air, the barrel of the pouring head is additionally equipped with a channel (28) for supplying gaseous components inside the container, and the distribution valve (15) is connected to the source (17) of compressed air and made with the possibility of supplying compressed air to the mentioned channel. )"

4. The machine according to claim 1, which is characterized by the fact that it is additionally equipped with a source (19) of saturation gas, the barrel of the filling head is additionally equipped with a channel (28) for supplying saturation gas inside the container, and the distribution valve (15) is equipped with a source of saturation gas and made with the possibility of supplying saturation gas to the aforementioned channel. (c) - I iz 50 s" s 60 b5