RU2391878C2 - Method and device for puring of oxygen-enriched air liquids - Google Patents

Method and device for puring of oxygen-enriched air liquids Download PDF

Info

Publication number
RU2391878C2
RU2391878C2 RU2006112835/13A RU2006112835A RU2391878C2 RU 2391878 C2 RU2391878 C2 RU 2391878C2 RU 2006112835/13 A RU2006112835/13 A RU 2006112835/13A RU 2006112835 A RU2006112835 A RU 2006112835A RU 2391878 C2 RU2391878 C2 RU 2391878C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
liquid
oxygen
gas
nitrogen
pressure
Prior art date
Application number
RU2006112835/13A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006112835A (en
Inventor
Томас ШТАДЛЬМАЙР (DE)
Томас ШТАДЛЬМАЙР
Манфред ЦИГЛЕР (DE)
Манфред ЦИГЛЕР
Original Assignee
Адельхольценер Альпенквеллен Гмбх
Кронес Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Адельхольценер Альпенквеллен Гмбх, Кронес Акциенгезелльшафт filed Critical Адельхольценер Альпенквеллен Гмбх
Publication of RU2006112835A publication Critical patent/RU2006112835A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2391878C2 publication Critical patent/RU2391878C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
    • B67C3/08—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure and subsequently lowering the counterpressure
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/52—Adding ingredients
    • A23L2/54—Mixing with gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/236—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids specially adapted for aerating or carbonating beverages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/29—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
    • B67C3/10—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure preliminary filling with inert gases, e.g. carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Vacuum Packaging (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

FIELD: food industry.
SUBSTANCE: method for pouring of oxygen-enriched or oxygen-gas liquid mixtures or other gases, specifically drinks into pots such as bottles or jars, provides liquid pouring into pots and the enriched liquid is held in nitrogen atmosphere during pouring process with excessive pressure, mainly in the range of 1-10 BARs, after that it is corked up gastight. The pot is being held in the nitrogen atmosphere, especially pressure which corresponds liquid filling pressure, with excessive pressure before liquid supply and before pressure treatment the pot is blown at least one time, mainly with nitrogen, or vacuumised. Also multiple combined pot treatment by blowing and preliminary vacuumisation can be held. Liquid gas, especially liquid nitrogen or oxygen can be added before vacuumisation. Also before liquid supply into the pot, extruded return gas can be collected and used for blowing treatment of the following pots. Device consists of at least one re-entry component with valve for liquid, at least one gas valve for blowing and/or pressure generation in the pot by nitrogen and partially filled with liquid ring boiler with ability to resist nitrogen pressure in the range of 1-10 BARs. The device also includes inductive sensor for consumption measuring and filling component is connected to supplying channel for liquid with lower side of the ring boiler.
EFFECT: invention provides oxygen consumption decrease in the filling process, because liquid is in the system for a short period of time and there is no oxygen absorption by liquid.
8 dwg

Description

Изобретение относится к способу и устройству розлива обогащенных кислородом или кислородно-газовой смесью жидкостей.The invention relates to a method and apparatus for filling liquids enriched with oxygen or an oxygen-gas mixture.

Способы и устройства для приготовления сильно обогащенных кислородом жидкостей, в частности напитков, известны из EP 0847959 B1 и DE 10104207 A1.Methods and devices for preparing highly oxygen-rich liquids, in particular beverages, are known from EP 0 847 959 B1 and DE 10104207 A1.

У этих способов обогащенную кислородом жидкость от пропитки до розлива в емкости выдерживают в чистой атмосфере кислорода или в кислородно-газовой смеси. Перед подачей жидкости в емкость на последнюю в разливочной машине воздействуют давлением также кислородом или кислородно-газовой смесью. Во всем способе приходится мириться со значительной потерей кислорода. Чистый кислород не только дорог, но и из-за своей реакционной способности критичен в отношении обращения с ним.In these methods, an oxygen-enriched liquid from impregnation to bottling in a tank is kept in a clean oxygen atmosphere or in an oxygen-gas mixture. Before the liquid is supplied to the container, the latter in the filling machine is also pressurized with oxygen or an oxygen-gas mixture. In the whole method, one has to put up with a significant loss of oxygen. Pure oxygen is not only expensive, but because of its reactivity, it is critical to handling it.

В противоположность этому в основе изобретения лежит задача создания способа и устройства для розлива обогащенных кислородом жидкостей.In contrast, the basis of the invention is the creation of a method and device for filling oxygen-enriched liquids.

Эта задача решается в способе розлива обогащенных кислородом или кислородно-газовой смесью жидкостей, в частности напитков, в емкости, в частности бутылки или банки, при котором обогащенную кислородом и при необходимости другими газами, в частности в растворенном виде, жидкость разливают в емкости, которые затем газоплотно закупоривают тем, что обогащенную жидкость в процессе розлива выдерживают в атмосфере азота. Причем атмосфера азота имеет избыточное давление, преимущественно в диапазоне 1-10 бар.This problem is solved in a method for pouring liquids enriched with oxygen or an oxygen-gas mixture, in particular drinks, into containers, in particular bottles or jars, in which the liquid enriched with oxygen and, if necessary, other gases, in particular in dissolved form, is poured into containers that then gas-tightly clogged so that the enriched liquid is kept in a nitrogen atmosphere during the bottling process. Moreover, the nitrogen atmosphere has excess pressure, mainly in the range of 1-10 bar.

Эта задача решается в устройстве для розлива обогащенных кислородом или кислородно-газовой смесью жидкостей, в частности напитков, в емкости, содержащем, по меньшей мере, один наполнительный орган с клапаном для жидкости, по меньшей мере, один газовый клапан и заполняемое азотом пространство, причем посредством газового клапана между установленной у наполнительного органа емкостью и камерой предусмотрено соединение для продувки и/или создания давления в емкости азотом тем, что устройство содержит частично заполняемый жидкостью котел, выполненный с возможностью выдерживания давления азотом, преимущественно в диапазоне 1-10 бар.This problem is solved in a device for filling enriched with oxygen or an oxygen-gas mixture of liquids, in particular drinks, in a container containing at least one filler with a valve for a liquid, at least one gas valve and a space filled with nitrogen, and by means of a gas valve, a connection is provided between the tank installed at the filling organ and the chamber for purging and / or creating pressure in the tank with nitrogen so that the device contains a boiler partially filled with liquid, Making a chance withstand pressure with nitrogen, preferably in the range of 1-10 bar.

В то время как до сих пор представлялось необходимым выдерживать обогащенные очень высоким содержанием кислорода (75-330 мг/л) жидкости, в частности напитки, такие как минеральные воды, лимонады, фруктовые соки и т.п., с момента обогащения кислородом до розлива в емкости, такие как бутылки, банки или другие подходящие сосуды, в атмосфере кислорода или в кислородно-газовой смеси, чтобы избежать отделения кислорода, изобретение покидает этот путь и использует тот неожиданный факт, что на основе лишь короткого в процессе приготовления и розлива времени пребывания жидкости в системе возникает также очень короткое время контактирования между обогащенной жидкостью и применяемым, согласно изобретению, кислородом. Неожиданным образом оказалось, что при воздействии давлением на заполняемые емкости кислородом не возникает негативного воздействия на обогащенную кислородом жидкость, т.е. содержание растворенного кислорода не подвергается заметному влиянию, и практически не происходит поглощения кислорода жидкостью. Эти эффекты объясняются инерционным характером растворения кислорода.While it still seemed necessary to withstand liquids enriched with a very high oxygen content (75-330 mg / l), in particular drinks, such as mineral waters, soft drinks, fruit juices, etc., from the moment of enrichment with oxygen before bottling in containers, such as bottles, cans or other suitable vessels, in an oxygen atmosphere or in an oxygen-gas mixture, in order to avoid oxygen separation, the invention leaves this path and exploits the unexpected fact that, based on only a short one during the preparation and bottling process, Yemeni liquid residence arises in the system is also very short contact time between the liquid and the enriched used according to the invention, oxygen. Unexpectedly, it turned out that when pressure is applied to filled containers with oxygen, there is no negative effect on the oxygen-enriched liquid, i.e. the dissolved oxygen content is not significantly affected, and oxygen absorption by the liquid practically does not occur. These effects are explained by the inertial nature of the dissolution of oxygen.

Согласно предпочтительному варианту изобретения перед подачей обогащенной жидкости емкость предварительно выдерживают в атмосфере азота, имеющей избыточное давление, в частности давление, соответствующее давлению наполнения жидкости.According to a preferred embodiment of the invention, before supplying the enriched liquid, the container is preliminarily held in an atmosphere of nitrogen having an overpressure, in particular a pressure corresponding to the filling pressure of the liquid.

Предпочтительным является то, что перед подачей жидкости, в частности перед воздействием давлением, емкость, по меньшей мере, один раз продувают, преимущественно азотом.It is preferable that before supplying the liquid, in particular before applying pressure, the container is purged at least once, preferably with nitrogen.

Согласно одному предпочтительному варианту изобретения воздействию давлением на емкости кислородом может предшествовать продувка также кислородом.According to one preferred embodiment of the invention, pressure can also be preceded by pressure on the vessel with oxygen.

У формостабильных емкостей, например стеклянных бутылок, перед подачей обогащенной кислородом жидкости в качестве альтернативы или дополнительно возможен также, по меньшей мере, один этап вакуумирования, прежде чем произойдет воздействие давлением до давления наполнения, лежащего выше атмосферного давления, в частности давления насыщения. Далее перед воздействие давлением возможна многократно комбинированная обработки емкости продувкой и предварительным вакуумированием.In form-stable containers, for example glass bottles, at least one evacuation step is also possible before supplying the oxygen-enriched liquid as an alternative or additionally before pressure is applied to a filling pressure above atmospheric pressure, in particular saturation pressure. Further, before exposure to pressure, it is possible to repeatedly combine treatment of the container by blowing and preliminary evacuation.

В другом варианте осуществления изобретения перед подачей жидкости предусмотрен ввод небольшого количества жидкого газа в емкости, например жидкого азота и/или кислорода. При последующем кратковременном вакуумировании жидкий газ за счет относительно быстрого понижения давления может быть быстро испарен, в результате чего может быть создана также газовая атмосфера, в частности из азота. Жидкий кислород менее критичен в обращении, чем чистый кислород в газообразной фазе. Конечно, подаче разливаемой жидкости в емкости также может предшествовать фаза воздействия давлением.In another embodiment, a small amount of liquid gas is introduced into the vessel, for example liquid nitrogen and / or oxygen, before the liquid is supplied. In the subsequent short-term evacuation, the liquid gas due to the relatively rapid decrease in pressure can be quickly evaporated, as a result of which a gas atmosphere can also be created, in particular from nitrogen. Liquid oxygen is less critical to handling than pure oxygen in the gaseous phase. Of course, the supply of the liquid to be dispensed into the container may also be preceded by a pressure phase.

Применение азота не должно ограничиваться только заполняемыми емкостями, а может простираться также на накопительные резервуары в разливочной машине и в установке пропитки жидкостью (пропиточный бак, накопительные баки и т.д.), т.е. весь процесс приготовления, начиная от пропитки жидкости кислородом и заканчивая розливом в емкости, может происходить непрерывно в атмосфере азота.The use of nitrogen should not be limited only to filled containers, but can also extend to storage tanks in a filling machine and in a liquid impregnation installation (impregnation tank, storage tanks, etc.), i.e. the entire cooking process, from the impregnation of the liquid with oxygen to the filling in the tank, can occur continuously in a nitrogen atmosphere.

Азот в обращении не только менее критичен, но и заметно дешевле кислорода.Nitrogen in circulation is not only less critical, but also noticeably cheaper than oxygen.

В другом варианте осуществления изобретения при подаче жидкости в емкость из нее собирают вытесненный возвратный газ и используют его для обработки продувкой следующих емкостей.In another embodiment of the invention, when the liquid is supplied to the container, the displaced return gas is collected from it and used for purging by the following containers.

Ниже предпочтительный пример осуществления изобретения поясняется с помощью чертежа, на котором изображают:Below, a preferred embodiment of the invention is illustrated using the drawing, which shows:

- фиг.1: схематично вид сверху устройства для приготовления и розлива напитков в бутылки;- figure 1: schematically a top view of a device for preparing and bottling drinks in bottles;

- фиг.2a-2g: вертикальный частичный разрез внешней периферии разливочной машины из фиг.1 в нескольких следующих друг за другом по времени рабочих состояниях.- figa-2g: vertical partial section of the outer periphery of the casting machine of figure 1 in several consecutive time-varying operating conditions.

Устройство для розлива обогащенных кислородом жидкостей, в частности напитков, содержит на фиг.1 приводимую в непрерывное вращение разливочную машину 7, имеющую, например, частично заполненный разливаемым напитком кольцевой котел 8 и заполненный над зеркалом жидкости 9 подушкой газа под давлением газовое пространство 10, причем давление соответствует, по меньшей мере, давлению насыщения соответствующего напитка, преимущественно в диапазоне 1-10 бар. В данном случае газовое пространство заполнено азотом.A device for dispensing oxygen-enriched liquids, in particular beverages, comprises, in FIG. 1, a continuously-driven casting machine 7 having, for example, a ring boiler 8 partially filled with a beverage being dispensed and filled with a gas space 10 above the liquid mirror 9 by a gas pad, wherein the pressure corresponds to at least the saturation pressure of the respective beverage, preferably in the range of 1-10 bar. In this case, the gas space is filled with nitrogen.

Вдоль периферии кольцевого котла расположены распределенные с равными промежутками по всей периферии наполнительные органы 11, присоединенные каждый подводящим трубопроводом 12 для жидкости, проходящим через индуктивный датчик 13 измерения расхода, к нижней стороне котла. Питание приводимого в непрерывное вращение кольцевого котла разливочной машины разливаемым напитком и названным сжатым газом (чистый азот) происходит известным сам по себе образом посредством установленных в центре разливочной машины вращающихся распределителей 14, которые, с одной стороны, связаны с газоподводящим трубопроводом, а, с другой стороны, - с буферным баком 15 пропиточной установки для подачи жидкости.Along the periphery of the annular boiler, filling bodies 11 distributed at equal intervals throughout the periphery are located, each connected by a liquid supply pipe 12 passing through an inductive flow measurement sensor 13 to the lower side of the boiler. The feed of the continuous filling of the ring boiler of the filling machine with a bottled beverage and called compressed gas (pure nitrogen) is carried out in a manner known per se by means of rotary distributors 14 installed in the center of the filling machine, which, on the one hand, are connected to the gas supply pipe, and, on the other hand parties, with a buffer tank 15 impregnation installation for supplying liquid.

Пропиточная установка содержит известным сам по себе образом для обогащения жидкости, например воды, лимонада, чая и т.п., кислородом, по меньшей мере, один инжектор 16, снабженный присоединением для подачи жидкости и, по меньшей мере, одним дополнительным присоединением для подачи кислорода. При необходимости могут быть предусмотрены дополнительные инжекторы 17, например, для растворения CO2 могут быть предусмотрены также несколько параллельно установленных инжекторов с разными проходными сечениями для достижения при разных расходах оптимальных соотношений смешивания за счет выбора подходящего инжектора или подходящих инжекторов.The impregnation installation comprises, in a manner known per se, for enriching a liquid, for example water, lemonade, tea and the like, with oxygen, at least one injector 16 provided with a connection for supplying liquid and at least one additional connection for supplying oxygen. If necessary, additional injectors 17 may be provided, for example, for the dissolution of CO 2 several parallel injectors with different flow cross sections may also be provided to achieve optimal mixing ratios at different costs by choosing a suitable injector or suitable injectors.

Жидкость, выходящую из используемого инжектора 16, 17 и имеющую высокое содержание растворенного кислорода, направляют в буферный бак 15, который лишь частично заполнен жидкостью и содержит действующую на зеркало жидкости, заключенную в резервуар газовую подушку, выполненную с возможностью управляемого регулирования давления при колебаниях уровня зеркала посредством газоподводящего и газоотводящего трубопроводов. Также этот сжатый газ (азот) имеет избыточное давление, по меньшей мере, выше давления насыщения жидкости.The liquid exiting the used injector 16, 17 and having a high content of dissolved oxygen is sent to a buffer tank 15, which is only partially filled with liquid and contains a liquid acting on the mirror, a gas cushion enclosed in the reservoir, configured to control pressure under fluctuations in the level of the mirror by means of gas supply and gas exhaust pipelines. Also, this compressed gas (nitrogen) has an overpressure of at least higher than the saturation pressure of the liquid.

Для питания инжекторов и перевода готового смешанного напитка в разливочную машину предусмотрены насосы (не показаны).Pumps (not shown) are provided to power the injectors and transfer the finished mixed beverage to the filling machine.

Каждый из наполнительных органов 11 содержит приводимый в действие с электропневматическим управлением клапан 18 для жидкости, через который концентрично проходит газовый канал 19. Этот газовый канал, переходящий в выступающую вниз газовую трубку 20, связан через присоединительный трубопровод 21 с выходом соединенного с наполнительным органом 11 клапанного блока 22, который в данном случае содержит на каждый наполнительный орган пять отдельных, приводимых в действие с электропневматическим управлением, газовых клапанов 23, 24, 25, 26, 27 для зависимых от процесса подвода и отвода отдельных технологических газов в зависимости от процесса наполнения. Клапан 27 входит через соединительный трубопровод в лежащий под клапаном 18 для жидкости газовый врез.Each of the filler bodies 11 comprises an electropneumatically actuated fluid valve 18 through which the gas channel 19 concentrically passes. This gas channel, which passes into the downwardly extending gas pipe 20, is connected through a connecting pipe 21 to an outlet of a valve member connected to the filler body 11 block 22, which in this case contains for each filler body five separate gas-actuated gas valves 23, 24, 25, 26, 27, which are actuated with electro-pneumatic control, for They depend on the process of supply and removal of individual process gases, depending on the filling process. The valve 27 enters through the connecting pipe into the gas insert lying below the valve 18 for the liquid.

Все клапанные блоки 22 закреплены сообща с клапанами 18 для жидкости на кольцеобразном держателе 28, который в данном случае содержит три проходящих горизонтально по всей периферии, закрытых от окружающей атмосферы, кольцевых канала 29, 30, 31, также соединенных с соответствующими вращающимися распределителями в центре разливочной машины для газоподвода или газоотвода. Это могут быть канал 29 для чистого газа, канал 30 для продувочного газа и разгрузочный или вакуумный канал 31.All valve blocks 22 are fixed together with liquid valves 18 on an annular holder 28, which in this case contains three annular channels 29, 30, 31, which are horizontally horizontal and are closed from the surrounding atmosphere and are also connected to the corresponding rotating distributors in the center of the pouring machines for gas supply or gas extraction. This may be a channel 29 for clean gas channel 30 for purge gas and discharge or vacuum channel 31.

В зоне под наполнительными органами 11 находятся поднимаемые и опускаемые подъемные пневмоцилиндры 32, управляемые посредством неподвижного подъемного кулачка 34 в сочетании с кулачковыми роликами 33 и содержащие по одному воздействующему на емкость 40 в частности на поясок горлышка пластиковых бутылок под ним захватному или удерживающему органу 35. Заключенная в подъемном цилиндре газовая подушка оказывает по время всего вращения постоянно прижимное усилие, направленное вверх к наполнительному органу 11.In the area under the filler bodies 11 there are raised and lowered lifting pneumatic cylinders 32, controlled by a fixed lifting cam 34 in combination with cam rollers 33 and each containing a gripping or holding member 35 acting on the neck 40 of the plastic bottles underneath, in particular, on the neck of the plastic bottles. in the lifting cylinder, the gas cushion exerts, during the entire rotation, a constant pressing force directed upward to the filling member 11.

Ниже с помощью изображающих отдельные фазы наполнения фиг.2a-2g поясняется полный цикл розлива.Below, using a depiction of the individual filling phases of Figures 2a-2g, the complete filling cycle is explained.

Ряд емкостей 40, в частности пластиковых бутылок, непрерывно поступающий в одну нитку, например, от изготавливающей их инжекционно-раздувной машины (не показана), раздвигают посредством расположенного во входной зоне разливочной машины 7 разделительного шнека 36 на размер шага наполнительных органов на периферии разливочной машины и с помощью последующей входной звездочки 37 передают в подъемные цилиндры 32. При этом каждую емкость 40, в частности бутылку, захватывают под пояском ее горлышка с возможностью удержания ее открытого сливного отверстия с ориентацией концентрично выпуску для жидкости позиционированного выше наполнительного органа 11 (фиг.2а).A number of containers 40, in particular plastic bottles, continuously flowing into one thread, for example, from an injection-blowing machine manufacturing them (not shown), are moved apart by a separation screw 36 located in the inlet area of the filling machine 7 by the step size of the filling bodies on the periphery of the filling machine and with the help of a subsequent input sprocket 37, they are transferred to the lifting cylinders 32. In addition, each container 40, in particular the bottle, is caught under the neck of its neck with the possibility of holding its open drain hole A hole with an orientation concentric to the outlet for the liquid of the filler body 11 positioned above (Fig. 2a).

Взаимодействующий с кулачковым роликом 33 подъемного цилиндра 32 неподвижный подъемный кулачок 34 выполнен в направлении вращения так, что емкость 40, в частности бутылка, своим сливным отверстием сначала приподнимается в направлении выпуска для жидкости, однако еще не прижимается газоплотно к наполнительному органу 11. Во время этого процесса газовая трубка 20, выступающая вниз за выпуск для жидкости, погружается в пространство горлышка заполняемой емкости 40, в частности бутылки (фиг.2b). За счет открывания газового клапана 23 для продувки создается газовое соединение от кольцевого канала 30 для продувочного газа через присоединительный трубопровод 21 и погруженную в бутылку газовую трубку 20 так что в данном случае состоящий, в основном, из азота продувочный газ с высокой скоростью поступает в еще не герметизированную бутылку и вытесняет первоначально содержащийся воздух через открытое сливное отверстие бутылки. Это происходит на обозначенном поз.1 на фиг.1 участке вращения разливочной машины.The fixed lifting cam 34 interacting with the cam roller 33 of the lifting cylinder 32 is made in the direction of rotation so that the container 40, in particular the bottle, first rises with its drain hole in the direction of the liquid outlet, but is not yet pressed tightly against the filling member 11. During this of the process, the gas tube 20, which protrudes downward behind the liquid outlet, is immersed in the space of the neck of the filled container 40, in particular a bottle (FIG. 2b). By opening the gas valve 23 for purging, a gas connection is created from the annular channel 30 for purge gas through the connecting pipe 21 and the gas pipe 20 immersed in the bottle, so that in this case, the purge gas mainly consisting of nitrogen flows at a high speed into a sealed bottle and displaces the initially contained air through the open drain hole of the bottle. This occurs in the designated position of the casting machine in FIG. 1.

В результате последующего приподнятия емкости 40, в частности бутылки, посредством подъемного цилиндра 32 ее сливное отверстие газоплотно прижимается к наполнительному выпуску наполнительного органа 11 под клапаном 18 для жидкости, после чего после закрывания газового клапана 23 открывают газовый клапан 24 для натяжения, чтобы создать проводящее соединение между газовой трубкой 20 и кольцевым каналом 29 для чистого газа (фиг.2с). Теперь чистый азот из кольцевого канала 29 для чистого газа может быть введен в удерживаемую герметично от атмосферы емкость 40, в частности бутылку, до достижения задаваемого давления натяжения, преимущественно 1-10 бар, которое, в основном, соответствует давлению газа, господствующему в кольцевом котле разливочной машины (участок 2 вращения на фиг.1). Одинаковое давление между обоими названными объемами может быть обеспечено, например, через соединительный трубопровод (не показан). Газовая подушка в кольцевом котле 8 разливочной машины 7 также может состоять из чистого азота. Внутреннее давление котла, лежащее выше давления насыщения обогащенного кислородом напитка, зависит в каждом отдельном случае от степени обогащения обрабатываемого напитка и его температуры и может в соответствии с этим регулироваться.As a result of the subsequent raising of the container 40, in particular the bottle, by means of the lifting cylinder 32, its drain hole is tightly pressed against the filling outlet of the filling member 11 under the liquid valve 18, after which, after closing the gas valve 23, the gas valve 24 is opened for tensioning to create a conductive connection between the gas tube 20 and the annular channel 29 for clean gas (figs). Now, pure nitrogen from the annular channel 29 for pure gas can be introduced into a container 40, in particular a bottle, which is kept airtight from the atmosphere until a predetermined tension pressure is reached, preferably 1-10 bar, which basically corresponds to the gas pressure prevailing in the ring boiler filling machine (plot 2 rotation in figure 1). The same pressure between the two named volumes can be provided, for example, through a connecting pipe (not shown). The gas cushion in the ring boiler 8 of the filling machine 7 may also consist of pure nitrogen. The internal pressure of the boiler, which lies above the saturation pressure of the oxygen-enriched beverage, depends in each case on the degree of enrichment of the processed beverage and its temperature and can be regulated accordingly.

По достижении желаемого давления натяжения в бутылке открывают клапан 18 для жидкости посредством приподнятия его подвижного затвора от седла, закрывают газовый клапан 24 для натяжения и приводят в действие газовый клапан 25 для возвратного газа. Во время дальнейшего процесса напиток течет через сливное отверстие бутылки в ее внутреннее пространство и направляется отклоняющим щитком, размещенным в зоне расширяющихся плечиков емкости 40, в частности бутылки, на газовой трубке 20, к стенке бутылки, стекая оттуда в виде пленки жидкости вдоль стенки бутылки к дну бутылки (фиг.2d). Тем временем поступающее количество напитка непрерывно регистрируют посредством индуктивного датчика 13 измерения расхода. По достижении задаваемого количества жидкости он вырабатывает сигнал для закрывания клапана 18 для жидкости. Во время поступления жидкости в емкости 40, в частности бутылку, первоначально заключенный в емкости 40, в частности бутылке, газовый объем одновременно с этим течет обратно за счет поступающей жидкости по газовой трубке 20 мимо открытого на этой фазе газового клапана 25 для возвратного газа в канал для продувочного газа (участок 3 вращения на фиг.1). С закрыванием клапана 18 для жидкости приблизительно одновременно закрывается также этот клапан 25 для возвратного газа (фиг.2е). По истечении задаваемого времени успокоения (участок 4 вращения на фиг.1) за счет открывания, по меньшей мере, одного газового клапана 26 для разгрузки находящееся еще под избыточным давлением головное пространство заполненной бутылки связывают с кольцевым каналом 31 для разгрузки, чтобы вызвать снижение давления, например, через промежуточное дроссельное сопло, до промежуточного давления или сразу же непосредственно до атмосферного давления (участки 5 и 6 вращения на фиг.1). За счет второго газового клапана 27 для разгрузки можно одновременно разгрузить газовую трубку 20 (фиг.2f). В качестве альтернативы, однако, можно установить в кольцевом канале для разгрузки пониженное давление, если промежуточно установлено рассчитанное соответственно более узким дроссельное сопло.Upon reaching the desired tension pressure in the bottle, the fluid valve 18 is opened by lifting its movable shutter from the seat, close the gas valve 24 for tension and actuate the gas valve 25 for return gas. During the further process, the drink flows through the drain hole of the bottle into its internal space and is guided by a deflector plate located in the area of the expanding shoulders of the container 40, in particular the bottle, on the gas pipe 20, to the bottle wall, flowing from there in the form of a liquid film along the bottle wall to the bottom of the bottle (fig.2d). In the meantime, the incoming quantity of the beverage is continuously detected by the inductive flow sensor 13. Upon reaching the specified amount of fluid, it generates a signal to close the valve 18 for fluid. During the flow of fluid into the container 40, in particular the bottle originally enclosed in the container 40, in particular the bottle, the gas volume simultaneously flows back through the incoming liquid through the gas pipe 20 past the open gas valve 25 for return gas into the channel for purge gas (plot 3 of rotation in figure 1). With the closing of the valve 18 for liquid approximately simultaneously also closes this valve 25 for the return gas (Fig.2E). After a predetermined soothing time has elapsed (rotation section 4 in FIG. 1) by opening at least one gas valve 26 for unloading, the head space of the filled bottle still under overpressure is connected to the annular channel 31 for unloading to cause a decrease in pressure, for example, through an intermediate throttle nozzle, to an intermediate pressure or immediately immediately to atmospheric pressure (rotation sections 5 and 6 in FIG. 1). Due to the second gas valve 27 for unloading, it is possible to simultaneously unload the gas tube 20 (FIG. 2f). Alternatively, however, a reduced pressure can be installed in the annular channel for unloading if a throttle nozzle calculated correspondingly narrower is installed in between.

После разгрузки емкость 40, в частности бутылку, посредством соответственно выполненного неподвижного подъемного кулачка 34 опускают против приложенного подъемным цилиндром 32, действующего вверх прижимного усилия (фиг.2g), а затем передают в выходную звездочку разливочной машины 7, причем одновременно раскрывают удерживающие емкость 40, в частности бутылку, удерживающие органы 35 подъемного цилиндра 32. Теперь заполненная, однако, еще открытая емкость 40, в частности бутылка, может быть направлена к укупорочной машине 39, которая газоплотно размещает, например, резьбовой затвор.After unloading, the container 40, in particular the bottle, is lowered by means of a correspondingly fixed lifting cam 34 against the upwardly applied pressing force applied by the lifting cylinder 32 (Fig. 2g), and then transferred to the outlet sprocket of the filling machine 7, at the same time the holding container 40 is opened, in particular, a bottle, holding bodies 35 of the lifting cylinder 32. Now, however, the still opened container 40, in particular the bottle, can be directed to the capping machine 39, which is tightly fold eschaet, e.g., a threaded bolt.

До размещения затвора можно на пути от разливочной машины 7 к укупорочной машине 39 посредством расположенного на этом транспортном участке управляемого первого впрыскивающего устройства 42 впрыскивать с импульсным управлением в открытое головное пространство бутылок жидкий азот и/или кислород.Before placing the shutter, it is possible, on the way from the filling machine 7 to the capping machine 39, to inject liquid nitrogen and / or oxygen with pulse control into the open head space of the bottles by means of the controlled first injection device 42 located in this transport section.

Точно так же возможен впрыск жидкого азота и/или кислорода посредством второго впрыскивающего устройства 41 в зоне перед входом разливочной машины 7, прежде всего, если перед подачей разливаемой жидкости кратковременно создают вакуум, приводя во взаимодействие временно с бутылкой имеющийся в разгрузочном канале вакуум. Понятно, что в этом случае емкости 40, в частности бутылки, в зависимости от желаемого пониженного давления должны иметь достаточную формоустойчивость, как в случае стеклянных бутылок.In the same way, it is possible to inject liquid nitrogen and / or oxygen by means of a second injection device 41 in the area in front of the inlet of the filling machine 7, especially if a vacuum is created for a short time before the liquid being poured, causing the vacuum existing in the discharge channel to interact temporarily with the bottle. It is understood that in this case, the containers 40, in particular the bottles, depending on the desired reduced pressure, must have sufficient shape stability, as in the case of glass bottles.

Для того чтобы надежно избежать в кольцевом котле 8 разливочной машины 7 или в буферном баке 15 секции пропитки напитка газообмена между атмосферой азота и нижележащим напитком, можно использовать в котле 8 дополнительно поплавок 43 в форме кольцевого диска, который закрывает, в основном, всю поверхность имеющегося в котле объема напитка. Также в принимающих кислородсодержащий напиток баках 15 находящейся перед разливочной машиной пропиточной секции могут использоваться для той же цели поплавки 44, закрывающие зеркало жидкости. Вместо поплавков возможны также эластичные мембраны, пузыри или свертывающиеся мембраны, благодаря которым можно было бы достичь даже лишенного щелей и тем самым полного отделения сжатого газа и напитка.In order to reliably avoid gas exchange between the nitrogen atmosphere and the underlying beverage in the ring boiler 8 of the filling machine 7 or in the buffer tank 15, it is possible to use an additional float 43 in the form of an annular disk in boiler 8, which covers mainly the entire surface of the existing in the boiler volume of the drink. Also, in the oxygen-containing beverage-receiving tanks 15, the impregnation section located in front of the filling machine can be used for the same purpose, floats 44 covering the liquid mirror. Instead of floats, elastic membranes, bubbles or coagulating membranes are also possible, thanks to which it would be possible to achieve even without gaps and thereby complete separation of the compressed gas and drink.

В качестве альтернативы предложенному азоту можно было бы использовать при необходимости инертные газы (гелий и т.д.), которые, однако, дороги в приобретении.As an alternative to the proposed nitrogen, inert gases (helium, etc.), which, however, are expensive to acquire, could be used if necessary.

Claims (12)

1. Способ розлива обогащенных кислородом или кислородно-газовой смесью жидкостей, в частности напитков, в емкости, в частности бутылки или банки, при котором обогащенную кислородом и при необходимости другими газами, в частности в растворенном виде, жидкость разливают в емкости, которые затем газоплотно закупоривают, отличающийся тем, что обогащенную жидкость в процессе розлива выдерживают в атмосфере азота, имеющей избыточное давление преимущественно в диапазоне 1-10 бар.1. A method of filling oxygen-rich or oxygen-gas mixture liquids, in particular drinks, in containers, in particular bottles or jars, in which the liquid enriched with oxygen and, if necessary, other gases, in particular in dissolved form, is poured into containers, which are then tightly sealed clog, characterized in that the enriched liquid during the filling process is kept in a nitrogen atmosphere having an overpressure mainly in the range of 1-10 bar. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед подачей обогащенной жидкости емкость предварительно выдерживают в атмосфере азота, имеющей избыточное давление, в частности давление, соответствующее давлению наполнения жидкости.2. The method according to claim 1, characterized in that before supplying the enriched liquid, the container is preliminarily held in a nitrogen atmosphere having an overpressure, in particular a pressure corresponding to the filling pressure of the liquid. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед подачей жидкости, в частности перед воздействием давлением, емкость, по меньшей мере, один раз продувают преимущественно азотом.3. The method according to claim 1, characterized in that before the supply of liquid, in particular before exposure to pressure, the container is purged at least once mainly with nitrogen. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед подачей жидкости емкость, по меньшей мере, один раз вакуумируют, в частности перед воздействием давления азотом, преимущественно до и/или после продувки емкости, преимущественно азотом.4. The method according to claim 1, characterized in that before supplying the liquid, the container is evacuated at least once, in particular before exposure to pressure with nitrogen, mainly before and / or after purging the container, mainly with nitrogen. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что при подаче жидкости в емкость из нее собирают вытесненный возвратный газ и используют его для обработки продувкой следующих емкостей.5. The method according to claim 4, characterized in that when the liquid is supplied to the container, the displaced return gas is collected from it and used for processing by blowing the following containers. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед подачей жидкости, в частности перед этапом вакуумирования, в емкость вводят газ в жидкой фазе, преимущественно жидкий азот и/или кислород.6. The method according to claim 1, characterized in that before supplying the liquid, in particular before the evacuation step, gas is introduced into the vessel in the liquid phase, mainly liquid nitrogen and / or oxygen. 7. Устройство для розлива обогащенных кислородом или кислородно-газовой смесью жидкостей, в частности напитков, в емкости, для осуществления способа по одному из пп.1-6, содержащее, по меньшей мере, один наполнительный орган с клапаном для жидкости, по меньшей мере, один газовый клапан, заполняемое азотом пространство и каналы, служащие для продувки и/или создания давления в емкости азотом, отличающееся тем, что устройство содержит частично заполняемый жидкостью кольцевой котел, выполненный с возможностью выдерживания давления азотом преимущественно в диапазоне 1-10 бар.7. A device for filling enriched with oxygen or an oxygen-gas mixture of liquids, in particular drinks, in containers for implementing the method according to one of claims 1 to 6, containing at least one filler with a valve for a liquid, at least , one gas valve, the space filled with nitrogen and the channels used to purge and / or create pressure in the tank with nitrogen, characterized in that the device comprises a ring boiler partially filled with liquid, adapted to withstand pressure with nitrogen mainly Significantly in the range of 1-10 bar. 8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что наполнительный орган выполнен с возможностью соединения через газовый клапан с каналом для продувочного газа и/или через другой газовый клапан - с каналом для чистого газа.8. The device according to claim 7, characterized in that the filling body is configured to be connected through a gas valve to the purge gas channel and / or through another gas valve to the clean gas channel. 9. Устройство по п.7 или 8, отличающееся тем, что наполнительный орган выполнен с возможностью соединения через, по меньшей мере, один газовый клапан с разгрузочным и/или вакуумным каналом.9. The device according to claim 7 or 8, characterized in that the filler is made with the possibility of connection through at least one gas valve with a discharge and / or vacuum channel. 10. Устройство по п.7, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено частично заполняемым жидкостью буферным баком, выполненным с возможностью принятия жидкости после обогащения ее кислородом и с возможностью нагружения азотом под давлением.10. The device according to claim 7, characterized in that it is additionally equipped with a partially filled liquid buffer tank, configured to receive the liquid after enriching it with oxygen and with the possibility of loading with nitrogen under pressure. 11. Устройство по п.7 или 10, отличающееся тем, что для, по меньшей мере, приблизительно полного отделения жидкости в котле и/или в буферном баке от оказывающего давление газа предусмотрены в частности подвижные поплавки или эластичные мембраны.11. The device according to claim 7 or 10, characterized in that for at least approximately completely separating the liquid in the boiler and / or in the buffer tank from the pressure gas, in particular, movable floats or elastic membranes are provided. 12. Устройство по п.7, отличающееся тем, что перед разливочной машиной установлено впрыскивающее устройство для ввода в открытые емкости жидкого газа, в частности азота или кислорода. 12. The device according to claim 7, characterized in that in front of the filling machine there is an injection device for introducing liquid gas, in particular nitrogen or oxygen, into open containers.
RU2006112835/13A 2003-09-18 2004-09-16 Method and device for puring of oxygen-enriched air liquids RU2391878C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10343281A DE10343281A1 (en) 2003-09-18 2003-09-18 Method and device for producing and filling oxygen-enriched liquids
DE10343281.7 2003-09-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006112835A RU2006112835A (en) 2007-10-27
RU2391878C2 true RU2391878C2 (en) 2010-06-20

Family

ID=34352946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006112835/13A RU2391878C2 (en) 2003-09-18 2004-09-16 Method and device for puring of oxygen-enriched air liquids

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7721773B2 (en)
EP (1) EP1662913B1 (en)
CN (1) CN1852667B (en)
AT (1) ATE440510T1 (en)
DE (2) DE10343281A1 (en)
RU (1) RU2391878C2 (en)
WO (1) WO2005029982A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2740478C2 (en) * 2016-03-30 2021-01-14 Анхойзер-Буш Инбев С.А. Kit for in situ obtaining the fermented beverage by adding a liquid solvent

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006062536A1 (en) 2006-12-29 2008-07-03 Krones Ag Container e.g. plastic bottle, filling device, has measuring device provided downstream concerning closing device for determining characteristic variable for geometrical form of container
DE102007031961A1 (en) 2007-07-10 2009-01-15 Krones Ag Container treatment machine and conveyor line section
DE102007048934A1 (en) 2007-10-12 2009-04-16 Krones Ag Device for bottling beverages
DE102007058047A1 (en) 2007-11-30 2009-06-10 Khs Ag Method and device for filling liquids
WO2010077962A1 (en) 2008-12-16 2010-07-08 Geir Corporation Improvements in oxygenation of a fluid
DE102010031478A1 (en) * 2010-07-16 2012-01-19 Krones Aktiengesellschaft Apparatus and method for providing a reusable liquid product to be treated
US20120152791A1 (en) * 2010-12-20 2012-06-21 Air Liquide Industrial U.S. Lp Method for effective de-oxygenation of product containers for use as containers for oxygen sensitive products
KR101569603B1 (en) * 2011-04-06 2015-11-16 미쯔비시 쥬우꼬오 쇼구힌호오소오기까이 가부시키가이샤 Rotary-type filling machine and method for calculating filling quantity for rotary-type filling machine
CN103090179B (en) * 2013-01-28 2018-01-30 扬州美达灌装机械有限公司 Bottle placer under full-automatic high-purity oxygen lid
DE102013102547A1 (en) 2013-03-13 2014-09-18 Khs Gmbh Method and filling machine for filling cans or the like. Containers with a liquid product
DE102013108638A1 (en) * 2013-08-09 2015-03-05 Khs Gmbh Method and system for rinsing containers
DE102013109430A1 (en) * 2013-08-30 2015-03-05 Khs Gmbh Method and filling system for filling containers
EP2871150B1 (en) * 2013-11-08 2017-02-01 Sidel S.p.a. Con Socio Unico Filling unit and method for filling an article with a pourable product
DE102014104872A1 (en) * 2014-04-04 2015-10-08 Krones Ag Method and device for filling a container to be filled with a filling product
DE102014104873A1 (en) * 2014-04-04 2015-10-08 Krones Ag Method and device for filling a container with a filling product
CA2966886A1 (en) * 2014-11-05 2016-05-12 Max Mackenzie Gas-infused fluids and methods of making and using same
DE102014117279A1 (en) * 2014-11-25 2016-05-25 Krones Ag Device for filling a container with a filling product
CN105836691B (en) * 2016-05-17 2017-12-12 南京海益思生物科技有限公司 A kind of filling liquid and inert gas filling protection integrated device and its packaging process
US11045673B2 (en) * 2016-10-05 2021-06-29 Tyco Building Services Products Limited Methods and system for filling a suppressant container
DE102017114392A1 (en) * 2017-06-28 2019-01-03 Krones Ag Device for treating a container in a filling product filling plant
DE102017123253A1 (en) * 2017-10-06 2019-04-11 Krones Ag Method and device for filling a container to be filled with a filling product
US10925299B2 (en) * 2018-03-06 2021-02-23 Kerflummox Holdings, LLC C. bot prevention in infused coffee
FR3093328B1 (en) * 2019-02-28 2021-02-19 Bonduelle Sa Ets Product packaging process
CN109999705A (en) * 2019-04-30 2019-07-12 舟山丰冠轻工机械有限公司 A kind of filling tin seamer material cylinder and feed liquid stirring means with agitating function
DE102019111929A1 (en) * 2019-05-08 2020-11-12 Khs Gmbh Filling machine and method for filling containers with a liquid filling material
DE102019130052A1 (en) * 2019-11-07 2021-05-12 Khs Gmbh Method for filling and closing containers
CN113697749A (en) * 2021-08-31 2021-11-26 合肥中辰轻工机械有限公司 System and method for rapidly and steplessly adjusting flow rate of filling valves in batches

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4120425A (en) * 1972-09-01 1978-10-17 The Champagne Machine Inc. Apparatus for dispensing sparkling wines
GB2235759A (en) * 1989-09-04 1991-03-13 Guinness Son & Co Ltd A Liquid dispensing system and packaging apparatus
FR2736041B1 (en) * 1995-06-30 1997-08-29 Deep METHOD FOR FILLING A BOTTLE, PARTICULARLY IN PLASTIC MATERIAL, WITH A LIQUID AND ASSOCIATED DEVICE
ATE214682T1 (en) 1996-11-19 2002-04-15 Kramer & Co Oeg METHOD FOR THE PRODUCTION AND FILLING OF LIQUIDS AND BEVERAGES ENRICHED WITH OXYGEN OR AN OXYGEN-GAS MIXTURE
DE29712148U1 (en) * 1997-04-29 1997-09-11 GEA Till GmbH & Co., 65830 Kriftel Device for filling containers
DE29718062U1 (en) 1997-04-29 1998-05-20 GEA Till GmbH & Co., 65830 Kriftel Device for filling containers
ATE254086T1 (en) 1997-09-04 2003-11-15 Kramer & Co Oeg METHOD FOR THE PRODUCTION AND FILLING OF LIQUIDS AND BEVERAGES ENRICHED WITH OXYGEN OR AN OXYGEN-GAS MIXTURE
JP4352192B2 (en) * 1999-11-16 2009-10-28 澁谷工業株式会社 Gas filling machine
DE10008426B4 (en) * 2000-02-23 2011-07-28 KHS GmbH, 44143 System and method for filling containers with a liquid product
DE10104207A1 (en) 2001-01-31 2002-10-24 Adelholzener Alpenquellen Gmbh Compressed oxygen and carbon dioxide admixed to and impregnating water under pressure
US6457495B1 (en) * 2001-03-31 2002-10-01 Dave Meheen Filling apparatus and methods
DE10121841C1 (en) 2001-05-05 2003-05-22 Hechtl Oliver J Process for the preparation of drinking water enriched with all air gas components
US20030232114A1 (en) * 2002-06-13 2003-12-18 Nikola Dekleva Method for liquid enrichment with oxygen and applications of enriched liquids

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2740478C2 (en) * 2016-03-30 2021-01-14 Анхойзер-Буш Инбев С.А. Kit for in situ obtaining the fermented beverage by adding a liquid solvent

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006112835A (en) 2007-10-27
WO2005029982A1 (en) 2005-04-07
US20070062160A1 (en) 2007-03-22
CN1852667B (en) 2010-05-05
CN1852667A (en) 2006-10-25
EP1662913B1 (en) 2009-08-26
EP1662913A1 (en) 2006-06-07
US7721773B2 (en) 2010-05-25
DE502004009976D1 (en) 2009-10-08
DE10343281A1 (en) 2005-04-21
ATE440510T1 (en) 2009-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2391878C2 (en) Method and device for puring of oxygen-enriched air liquids
US5566730A (en) Gas actuator assembly
JP4459766B2 (en) Processing machine for containers such as bottles, cans etc
US6213169B1 (en) Single-chamber filling system
JPH08276121A (en) Method and apparatus for controlling dissolved gas in liquidand gas/liquid contact body module and usage thereof
RU2365538C2 (en) Filling machine with return gas separate channel
EP1609721B1 (en) An apparatus for inerting the headspace of a container
CA2037998A1 (en) Dissolving a gas in a liquid
EP0996584B1 (en) Machine and method for filling containers, in particular bottles
US4436124A (en) Process and apparatus for bottling oxygen-sensitive liquids
NZ240804A (en) Charging flexible-walled containers with nitrogen-pressurised liquid food products: holding tank for subsidence of foaming
EP0783433B1 (en) Gas actuator assembly
EP0558790A1 (en) Method and apparatus for packaging liquids
JP3546094B2 (en) Degassing device
EP0447103A1 (en) Dissolving gas in a liquid
EP0008886A1 (en) Method and apparatus for manufacturing packaged beverages and packages manufactured by such method
US20060162808A1 (en) Method and device for filling a drinks container with a drink produced from an initial liquid, and corresponding drink container
JP3083107B2 (en) Method for producing bottled beverage and apparatus used therefor
RU2749532C1 (en) Bottling carbonated beverages method
US20220169492A1 (en) Modulated pressure control of beverage fill flow
US3605828A (en) Pilot bottling and canning unit
US20230166221A1 (en) Effervescent beverage in valveless container aerated with sparingly soluble gases, and apparatuses and methods for making the same
GB2028288A (en) Filling beverage containers
RU14924U1 (en) BOTTLE AND DRINKING PLANT FOR BOTTLES
FR2464917A1 (en) Carbonated drink dispensing machine - injects pressurised inert gas through series of valves into chamber above liquid reservoir

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130917