UA19777U - Method for producing contact steel-aluminium wire - Google Patents
Method for producing contact steel-aluminium wire Download PDFInfo
- Publication number
- UA19777U UA19777U UAU200609554U UAU200609554U UA19777U UA 19777 U UA19777 U UA 19777U UA U200609554 U UAU200609554 U UA U200609554U UA U200609554 U UAU200609554 U UA U200609554U UA 19777 U UA19777 U UA 19777U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- wire
- steel
- aluminum
- mandrel
- cone
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 42
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 5
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 3
- 101100167365 Caenorhabditis elegans cha-1 gene Proteins 0.000 claims 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до області електротехніки, а саме, до конструкцій і способів виготовлення 2 контактних сталеалюмінієвих проводів, призначених для живлення енергією електрифікованого транспорту.The utility model refers to the field of electrical engineering, namely, to the constructions and methods of manufacturing 2-contact steel-aluminum wires intended for powering electrified transport.
Відомий спосіб виготовлення контактного сталеалюмінієвого проводу, по якому сталеву частину складного профілю, що має основу контактної частини, яка виконана по радіусі, і струмопровідну частину з алюмінієвого профілю, що містить головку й шийку, з'єднують методом холодної прокатки |ІН.И. Белоруссов и др. "Злектрические кабели, провода и шнурьг". М. Знергоатомиздат. 1988 г. стор. 43-45).There is a known method of manufacturing a steel-aluminum contact wire, by which the steel part of a complex profile, which has a base of the contact part, which is made along the radius, and the current-conducting part of the aluminum profile, which contains the head and the neck, are connected by the method of cold rolling |IN.I. Belorussov et al. "Electric cables, wires and cords". M. Znergoatomizdat. 1988, p. 43-45).
Однак зазначене проведення має недоліки: - нещільність контакту сталевої й алюмінієвої частин у процесі виготовлення, що приводить до більших перехідних опорів і значних втрат електроенергії; - наявність розшарування проводу (сталевої й алюмінієвої частин) у місцях деформацій при вигинах й ін., що нормується й не повинне бути більше 1,2мм, що також приводить до втрат електроенергії; 12 - наявність корозії тому що обидва елементи проводу (сталева й алюмінієва частини) не захищені від потрапляння вологи, що приводить до руйнування проводу; - знімання напруги струмознімачами здійснюється зі сталевої частини проводу, що приводить до додаткових втрат електроенергії в сталевій частині проводу через високий питомий опір сталі в порівнянні з алюмінієм. - значна трудомісткість виготовлення проводу через складний сталевий профіль і відповідно ускладнення його алюмінієвого профілю, що охоплює.However, the indicated wiring has disadvantages: - leaky contact of steel and aluminum parts during the manufacturing process, which leads to higher transient resistances and significant losses of electricity; - the presence of delamination of the wire (steel and aluminum parts) in the places of deformation during bends, etc., which is normalized and should not be more than 1.2 mm, which also leads to losses of electricity; 12 - the presence of corrosion because both elements of the wire (steel and aluminum parts) are not protected from the ingress of moisture, which leads to the destruction of the wire; - the voltage is removed by current collectors from the steel part of the wire, which leads to additional losses of electricity in the steel part of the wire due to the high specific resistance of steel compared to aluminum. - significant time-consuming manufacturing of the wire due to the complex steel profile and, accordingly, the complexity of its enclosing aluminum profile.
Найближчим аналогом є спосіб накладення алюмінієвих оболонок на кабелі (проводи). По способі на сердечник кабелю накладають на алюмінієвому пресі кільцевий шар алюмінію, що випресований, за допомогою технологічного інструмента у вигляді матриці й дорна, що має, принаймні, одну конусну робочу поверхню.The closest analogue is the method of applying aluminum sheaths to cables (wires). According to the method, an annular layer of extruded aluminum is applied to the cable core on an aluminum press using a technological tool in the form of a matrix and a mandrel, which has at least one conical working surface.
Температура в зоні пресування алюмінію становить порядку 460-500 С. Відразу після інструмента: дорна й 29 матриці кабель попадає в душируючий пристрій, щоб не згоріла ізоляція кабелю. Температура після шщ охолодження водою повинна бути для кабелів з поліетиленовою ізоляцією 50 2С, а для інших кабелів 70296.The temperature in the aluminum pressing zone is about 460-500 C. Immediately after the tool: mandrel and 29 matrix, the cable enters the suffocating device so that the cable insulation does not burn. The temperature after cooling with water should be 50 2С for cables with polyethylene insulation, and 70296 for other cables.
Потім роблять намотування кабелю на приймальний барабан | Производство кабелей и проводов". Под редакцией Н.Й. Белоруссова и И.Б. Пешкова. М. Знергоатомиздат. 1981г. Глава 11.7. Технология прессования алюминиевьїх оболочек. Стор. 479- 485). - 3о Недоліком способу є те, що кабель (провод) відразу після інструмента: дорна й матриці попадає в - душируючий пристрій, у результаті чого відбувається розшарування сердечника й випресованого алюмінію, що зменшує розривну міцність проводу й збільшує втрати. Крім того, за допомогою дорна з однією робочою - конусною поверхнею неможливо накласти на сталевий сердечник складний алюмінієвий профіль із різними «5 товщинами стінок.Then they wind the cable on the receiving drum | Production of cables and wires". Edited by N.Y. Belorussov and I.B. Peshkov. M. Znergoatomizdat. 1981. Chapter 11.7. Pressing technology of aluminum sheaths. Pages 479-485). - 3o The disadvantage of the method is that the cable (wire) immediately after the tool: the mandrel and die enters the - suffocating device, resulting in the delamination of the core and extruded aluminum, which reduces the tensile strength of the wire and increases losses. In addition, with the help of a mandrel with one working - conical surface, it is impossible to impose on steel core complex aluminum profile with different "5 wall thicknesses.
В основу дійсної корисної моделі поставлене завдання створити такий спосіб виготовлення проводу -- контактного сталеалюмінієвого, у якому нове виконання операцій, нова їхня сукупність, новий технологічний інструмент, новий температурний режим дозволили б виготовити провід складного профілю, підвищити стійкість проводу до навантажень, що розтягують, зменшити електричний опір проводу й втрати. « дю Поставлене завдання вирішується тим, що по способі виготовлення проводу контактного сталеалюмінієвого, -о що включає накладення на сердечник на алюмінієвому пресі кільцевого шару алюмінію, що випресований, за с допомогою технологічного інструмента у вигляді матриці й дорна, що має, принаймні, одну конусну робочу :з» поверхню, охолодження водою і намотування на приймальний барабан, відповідно до корисної моделі сталевий сердечник виконують із одного сталевого дроту, при цьому дорн має робочу поверхню у вигляді двох конусних поверхонь, що сполучаються, причому кут конуса з боку головки проводу більший, ніж гострий кут конуса з боку - 75 основи проводу, а охолодження проводу водою проводять на відстані, не менший 1,5м від зони пресування алюмінію. (Се) Переваги пропонованого способу полягають у тім, що, завдяки виконанню сталевого сердечника з одного -1 сталевого дроту, при цьому дорн має робочу поверхню у вигляді двох конусних поверхонь, що сполучаються, причому кут конуса з боку головки проводу більше, ніж гострий кут конуса з боку основи проводу, сталева -і 50 частина щільно обтиснута суцільним шаром алюмінієвої частини, у результаті чого забезпечується надійний -ч електричний контакт по всій довжині проводу. У місцях деформації й у процесі експлуатації відсутнє розшарування, що зменшує втрати й підвищує надійність проводу. У процесі тривалої експлуатації відсутнє проникнення кисню, шкідливих газів і речовин, а також вологи до сталевого сердечника, у результаті чого відсутня корозія, що підвищує термін служби проводу. 59 Завдяки тому, що охолодження водою гарячого проводу проводять на відстані, не меншій 1,5м від зони с пресування алюмінію, відбувається фактично зрощування сталевого сердечника з алюмінієвим профілем, що випресований, на молекулярному рівні, тобто відбувається дифузія двох металів: сталі й алюмінію, що підвищує стійкість проводу до навантажень, що розтягують, зменшує перехідний опір на їхній границі й знижує втрати.The basis of a real useful model is the task of creating such a method of manufacturing a wire - contact steel-aluminum, in which a new execution of operations, a new combination of them, a new technological tool, a new temperature regime would make it possible to manufacture a wire with a complex profile, increase the resistance of the wire to tensile loads, reduce the electrical resistance of the wire and losses. The task is solved by the method of manufacturing a steel-aluminum contact wire, which includes applying an annular layer of extruded aluminum to the core on an aluminum press with the help of a technological tool in the form of a matrix and a mandrel, which has at least one conical the working surface, cooling with water and winding on the receiving drum, according to the useful model, the steel core is made of one steel wire, while the mandrel has a working surface in the form of two conical surfaces that connect, and the angle of the cone on the side of the wire head is larger, than the acute angle of the cone from the side - 75 of the base of the wire, and the cooling of the wire with water is carried out at a distance of at least 1.5 m from the aluminum pressing zone. (Se) The advantages of the proposed method are that, due to the steel core made of one -1 steel wire, the mandrel has a working surface in the form of two conic surfaces that meet, and the angle of the cone from the side of the wire head is greater than the acute angle cone from the side of the base of the wire, the steel part is tightly pressed with a solid layer of the aluminum part, as a result of which reliable electrical contact is ensured along the entire length of the wire. There is no delamination in places of deformation and during operation, which reduces losses and increases the reliability of the wire. In the process of long-term operation, there is no penetration of oxygen, harmful gases and substances, as well as moisture to the steel core, as a result of which there is no corrosion, which increases the service life of the wire. 59 Thanks to the fact that the cooling of the hot wire with water is carried out at a distance of at least 1.5 m from the aluminum pressing zone, the steel core is actually joined with the extruded aluminum profile at the molecular level, that is, the diffusion of two metals: steel and aluminum, which increases the resistance of the wire to tensile loads, reduces the transient resistance at their boundary and reduces losses.
Пропонований спосіб дозволяє виготовляти провід більшими будівельними довжинами. Крім того, пресована бо алюмінієва частина проводу є більше зносостійкої, чим лита.The proposed method makes it possible to produce wire with longer construction lengths. In addition, the pressed aluminum part of the wire is more wear-resistant than cast.
Сталевий сердечник з одного сталевого дроту попередньо перед накладенням алюмінію можуть пропускати через правильний пристрій, що поліпшує якість накладення алюмінію на сталевий дріт, крім розшарування.A steel core made of one steel wire can be passed through the correct device before applying aluminum, which improves the quality of applying aluminum to steel wire, in addition to delamination.
Кут конуса дорна з боку основи проводу може дорівнювати 452, а кут конуса дорна з боку головки проводу в5 залежить від зсуву сталевого сердечника по осі симетрії до основи проводу й може становити не більше 602, у результаті чого сталевий сердечник щільно обтиснутий суцільним шаром алюмінієвої частини, забезпечуючи надійний електричний контакт по всій довжині проводу.The mandrel cone angle from the wire base side can be equal to 452, and the mandrel cone angle from the wire head side v5 depends on the shift of the steel core along the axis of symmetry to the wire base and can be no more than 602, as a result of which the steel core is tightly pressed by a continuous layer of aluminum part, providing reliable electrical contact along the entire length of the wire.
У проводі сталевий сердечник зміщений по осі симетрії алюмінієвого профілю від основи його контактної частини, що значно знижує електричні втрати в порівнянні із найближчим аналогом, тому що при зношуванні алюмінієвої частини в нижньої струмоз'ємної частини проводу знімання струму виробляється одночасно як зі сталевої центральної частини, так і з алюмінієвих частин, що перебувають із боків.In the wire, the steel core is offset along the axis of symmetry of the aluminum profile from the base of its contact part, which significantly reduces electrical losses in comparison with the nearest analogue, because when the aluminum part wears out in the lower current-carrying part of the wire, current is removed at the same time as from the steel central part, as well as from the aluminum parts located on the sides.
Пропонований спосіб схематично проілюстрований на фігурі, де показаний в поперечному перерізі провід контактний сталеалюмінієвий. На фігурі показано: 1 - сталевий сердечник, 2 - струмопровідна частина з алюмінію. 70 Провід контактний сталеалюмінієвий складається зі сталевої частини 1 і струмопровідної частини 2 з алюмінієвого профілю, з'єднаних разом й утримуючих головку, шийку й основу контактної частини, яка виконана по радіусі. У проводі сталева частина виконана у вигляді сердечника 1 з одного сталевого дроту, безпосередньо охопленої суцільним шаром алюмінію, що випресований, причому згаданий сердечник зміщений по осі симетрії алюмінієвого профілю 2 до основи його контактної частини.The proposed method is schematically illustrated in the figure, which shows a cross-section of a steel-aluminum contact wire. The figure shows: 1 - steel core, 2 - current-conducting part made of aluminum. 70 The steel-aluminum contact wire consists of a steel part 1 and a current-conducting part 2 from an aluminum profile, connected together and holding the head, neck and base of the contact part, which is made along the radius. In the wire, the steel part is made in the form of a core 1 of one steel wire, directly covered by a continuous layer of extruded aluminum, and the mentioned core is shifted along the axis of symmetry of the aluminum profile 2 to the base of its contact part.
Приклад. Спосіб виготовлення контактного сталеалюмінієвого проводу полягає в наступному. Провід контактний сталеалюмінієвий (Фіг.) перетином 180/28мм2 складається зі сталевого сердечника 1 у вигляді сталевого круглого дроту, низько углеродистого, термічно не обробленого, другого класу, підвищеної точності за ГОСТ 3282, діаметром бмм. Сталевий сердечник 1 з одного сталевого дроту попередньо перед накладенням алюмінію пропускають Через правильний пристрій. Поверх сталевого дроту 1 на алюмінієвому пресі випресовують суцільний шар алюмінію марки А7 за допомогою технологічного інструмента: матриці й дорна, що має дві конусні робочі, що сполучаються, поверхні. Причому кут конуса дорна з боку основи проводу дорівнює 452, а кут конуса дорна з боку головки проводу залежить від зсуву сталевого сердечника по осі симетрії до основи проводу й становить 592. При цьому сталевий сердечник 1 зміщений по осі симетрії алюмінієвого профілю 2 на відстань 0,в8мм від основи його контактної частини.Example. The method of manufacturing a contact steel-aluminum wire is as follows. The steel-aluminum contact wire (Fig.) with a cross-section of 180/28 mm2 consists of a steel core 1 in the form of a steel round wire, low-carbon, heat-treated, of the second class, of increased accuracy according to GOST 3282, with a diameter of mm. The steel core 1 of one steel wire is previously passed through the correct device before the aluminum is applied. On top of steel wire 1, a solid layer of A7 grade aluminum is pressed on an aluminum press with the help of a technological tool: a matrix and a mandrel, which has two conical working surfaces that connect. Moreover, the angle of the cone of the mandrel from the side of the base of the wire is 452, and the angle of the cone of the mandrel from the side of the head of the wire depends on the shift of the steel core along the axis of symmetry to the base of the wire and is 592. At the same time, the steel core 1 is displaced along the axis of symmetry of the aluminum profile 2 by a distance of 0, in 8 mm from the base of its contact part.
Охолодження водою гарячого проводу (температура 460-500 2) проводять на відстані 1,9м від зони З7З пресування алюмінію. Потім проводять намотування проводу на приймальний барабан.Water cooling of the hot wire (temperature 460-500 2) is carried out at a distance of 1.9 m from the Z7Z area of aluminum pressing. Then the wire is wound on the receiving drum.
Слід сказати, що сталевий дріт може мати різні форми, наприклад, у вигляді сегмента, с плоскою частиною у основі проводу та ін. чаIt should be said that steel wire can have different forms, for example, in the form of a segment, with a flat part at the base of the wire, etc. Cha
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200609554U UA19777U (en) | 2006-09-04 | 2006-09-04 | Method for producing contact steel-aluminium wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200609554U UA19777U (en) | 2006-09-04 | 2006-09-04 | Method for producing contact steel-aluminium wire |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA19777U true UA19777U (en) | 2006-12-15 |
Family
ID=37606769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200609554U UA19777U (en) | 2006-09-04 | 2006-09-04 | Method for producing contact steel-aluminium wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA19777U (en) |
-
2006
- 2006-09-04 UA UAU200609554U patent/UA19777U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI943266A0 (en) | Lift Wire | |
| RU161777U1 (en) | RAILWAY CONTACT NETWORK ROPE | |
| US8826945B1 (en) | Apparatus and method for forming wire | |
| RU2447525C1 (en) | Method for manufacturing of high-temperature conductor for power transmission line and conductor manufactured by this method | |
| RU2509666C1 (en) | Railway contact system load-bearing cable | |
| CN110184931B (en) | Self-locking prestressed steel strand pulling auxiliary device | |
| JP4904090B2 (en) | Return conductor connection method for DC coaxial cable for electric power | |
| UA19777U (en) | Method for producing contact steel-aluminium wire | |
| CN201069677Y (en) | Power round cable for electromotive dive oil pump | |
| RU2351485C2 (en) | Method of contact steel aluminium wire manufacturing | |
| RU93178U1 (en) | DARK-PROTECTED CABLE (OPTIONS) | |
| CN102903424B (en) | One kind is sparsely stranded type expanded diameter conductor | |
| CN104029608A (en) | Coated steel aluminum composite conductor rail and manufacturing method thereof | |
| RU197534U1 (en) | RAILWAY CONTACT NETWORK ROPE | |
| RU2351486C2 (en) | Method of mainly steel aluminium wire manufacturing | |
| CN101465507A (en) | Method of welding copper aluminum composite material conductor and copper leads | |
| RU142850U1 (en) | Uninsulated wire | |
| RU2683252C1 (en) | Insulated steel-aluminum wire | |
| UA19775U (en) | Method for producing steel-aluminium wire | |
| CN104168675A (en) | Ultralong heating cable | |
| CN102290115A (en) | Metal composite material and manufacturing method thereof | |
| CN201877173U (en) | Tensile cable | |
| CN202487790U (en) | Pre-twisted full tension force splicing strip | |
| RU64426U1 (en) | CONTACT STEEL ALUMINUM WIRE | |
| JPH04308610A (en) | Overhead transmission line |