RU2683252C1 - Insulated steel-aluminum wire - Google Patents
Insulated steel-aluminum wire Download PDFInfo
- Publication number
- RU2683252C1 RU2683252C1 RU2017143308A RU2017143308A RU2683252C1 RU 2683252 C1 RU2683252 C1 RU 2683252C1 RU 2017143308 A RU2017143308 A RU 2017143308A RU 2017143308 A RU2017143308 A RU 2017143308A RU 2683252 C1 RU2683252 C1 RU 2683252C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- steel
- wires
- wire
- layer
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium(0) Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 2
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002965 rope Substances 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—BASIC ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
Abstract
Description
Изобретение относится к области электротехники, а именно к изолированным проводам предназначенным для передачи электрической энергии по воздушной линии электропередачи ВЛ 35 кВ и выше.The invention relates to the field of electrical engineering, namely to insulated wires intended for the transmission of electrical energy through an overhead power line of overhead transmission lines of 35 kV and above.
Известен Проволочный канат (см. описание изобретения к авторскому свидетельству SU 1137126 A D07B 1/06, В 1/16, опубликовано 30.01.85. Бюл. №4). Канат содержит навитые в несколько слоев на сердечник проволоки, из которых проволоки, расположенные во внутренних слоях, покрыты антифрикционным полимерным материалом вровень с выступами неровностей микрорельефа их поверхностей.Known Wire rope (see the description of the invention to the copyright certificate SU 1137126 A D07B 1/06, 1/16, published January 30, 85. Bull. No. 4). The rope contains wires wound in several layers on the core, of which wires located in the inner layers are coated with antifriction polymer material flush with the protrusions of the irregularities of the microrelief of their surfaces.
Недостатком данного технического решения является сложность нанесения антифрикционного полимерного материала на проволоку. Микрорельеф поперечного сечения проволоки формируется качеством фильеры применяемой при волочении проволоки. Полировка филеры в процессе ее изготовления, способствует получению проволоки после волочения, практически с отсутствуем микрорельефа в поперечном сечении проволоки, что крайне затруднит нанесения полимерного покрытия.The disadvantage of this technical solution is the difficulty of applying antifriction polymer material to the wire. The microrelief of the cross section of the wire is formed by the quality of the die used in wire drawing. The polishing of the filler during its manufacture contributes to the production of wire after drawing, with virtually no microrelief in the cross section of the wire, which makes it extremely difficult to apply a polymer coating.
Необходимо отметить, что данное изобретение может быть использовано в шахтных подъемных установках или других подъемно-транспортных машинах.It should be noted that this invention can be used in mine hoisting installations or other hoisting-and-transport machines.
Известен Канат и способ его изготовления (см. описание изобретения к патенту SU 1590049 А3 D07B 1/16, 5/10 опубликовано 30.08.90. Бюл. №32). Канат, содержащий свитые по меньшей мере, в один слой пряди, каждая из которых покрыта оболочкой из пластика или резины, при этом по меньшей мере, некоторые из прядей имеют некруглое поперечное сечение, некруглые оболочки взаимно фиксированы, оболочки соседних прядей имеют разные поперечные сечения.Known Rope and method of its manufacture (see the description of the invention to patent SU 1590049 A3 D07B 1/16, 5/10 published 08/30/90. Bull. No. 32). A rope containing twisted strands of at least one layer, each of which is covered with a plastic or rubber sheath, at least some of the strands have a non-circular cross section, non-circular shells are mutually fixed, the shells of adjacent strands have different cross sections.
К недостаткам данного способа производства каната необходимо отнести технологическую сложность изготовления канатной оснастки для свивки прядей некруглого поперечного сечения с покрытиями, и формирование сечения каната с отдельными прядями, имеющие вогнутые боковые поверхности.The disadvantages of this method of rope production is the technological complexity of manufacturing rope equipment for twisting strands of non-circular cross-section with coatings, and the formation of a cross-section of a rope with individual strands having concave side surfaces.
Известен Подъемный канат (см. описание изобретения к авторскому свидетельству №831889 D07B 1/00 опубликовано 23.05.81 Бюл. №19). Канат состоит из четырех стальных прядей и четырех заполняющих элементов из пластичного материала, которые расположены во впадинах между прядями и выполнены из сплошной круглой или фасонной проволоки, пластичного токопроводящего сердечника.Known Lifting rope (see the description of the invention to the copyright certificate No. 831889 D07B 1/00 published May 23, 81 Bull. No. 19). The rope consists of four steel strands and four filling elements of plastic material, which are located in the hollows between the strands and are made of a solid round or shaped wire, a plastic conductive core.
Недостатком данного технического решения, при всей сложности свивки каната с заполняющими токопроводящими элементами, выполненными из меди или алюминия, сердечником выполненным из пластичного токопроводящего материала, позволяет применять подъемный канат для передачи электрических сигналов, но не для передачи электрической энергии по воздушной линии электропередачи ВЛ 35 кВ и выше.The disadvantage of this technical solution, despite the complexity of the twisting of the rope with filling conductive elements made of copper or aluminum, the core made of plastic conductive material, allows the use of a hoisting rope to transmit electrical signals, but not to transmit electrical energy through an overhead transmission line of 35 kV overhead power line and higher.
Известен Трос витой (см. описание полезной модели к патенту RU 48538 U1 D07B 1/00, опубликовано 27.10.2005 Бюл. №30).Known Twisted Cable (see the description of the utility model for patent RU 48538 U1 D07B 1/00, published October 27, 2005 Bull. No. 30).
Конструкция троса витого содержит, сердечник из многониточного металлокорда, образованного металлическими нитями и внешний слой. Сердечник может быть выполнен по меньшей мере, из одного витого элемента многониточного металлокорда, который состоит из внутренних слоев на основе металлических нитей, а внешний слой выполнен в виде полимерной оболочки из класса ПВХ.The design of the twisted cable contains a core of multi-strand metal cord formed by metal threads and an outer layer. The core can be made of at least one twisted element of a multi-thread metal cord, which consists of inner layers based on metal threads, and the outer layer is made in the form of a polymeric sheath made of PVC.
Предлагаемое техническое решение сложное и довольно затратное для применения в обустройстве дорог и путепроводов, систем уличного освещения, хозяйственно-бытовых нужд и т.д., по причине использования в нем многопроволочного металлокорда. При свивки металлокорда может использоваться, к примеру, двадцать девять проволок диаметрами от 0,15 мм до 0,175 мм. Технология изготовления таких значений диаметров проволоки, предусматривает три термических передела - патентирование, с последующим нанесением латунного покрытия гальваническим способом, перед заключительным волочением проволоки на конечный диаметр.The proposed technical solution is complex and quite expensive for use in the arrangement of roads and overpasses, street lighting systems, household needs, etc., due to the use of multi-wire metal cord in it. When twisting steel cord, for example, twenty-nine wires with diameters from 0.15 mm to 0.175 mm can be used. The manufacturing technology of such values of wire diameters provides for three thermal stages - patenting, followed by electroplating of the brass coating, before the final wire drawing to the final diameter.
Задачей заявляемого изобретения является создание изолированного сталеалюминиевого провода двух типов: высокопрочного и высокотемпературного повышенной прочности и применение полученных конструкций провода для передачи и распределения электрической энергии на номинальное напряжение 35 кВ и выше номинальной частотой 50 Гц.The task of the invention is the creation of an insulated steel-aluminum wire of two types: high-strength and high-temperature increased strength and the use of the obtained wire designs for the transmission and distribution of electrical energy to a rated voltage of 35 kV and above with a nominal frequency of 50 Hz.
Сущность заявляемого изобретения заключается в следующем, изолированный сталеалюминиевый провод, высокопрочный или высокотемпературный повышенной прочности, Фиг. 1 изготавливается по схожей технологии, отличие заключается в токопроводящих материалах изолированного сталеалюминиевого провода.The essence of the claimed invention is as follows, an insulated steel-aluminum wire, high strength or high temperature increased strength, FIG. 1 is made by a similar technology, the difference is in the conductive materials of the insulated steel-aluminum wire.
Изолированный сталеалюминиевый провод, высокопрочный или высокотемпературный повышенной прочности, изготавливается в диапазоне номинальных сечений алюминий/сталь 49/6 - 571/80 мм2. При этом в зависимости от площади номинального сечении алюминий/сталь изменяется конструкция стального сердечника, который может быть выполнен в виде одной центральной проволоки, однослойным или многослойным. Алюминиевая часть провода может содержать два или три слоя токопроводящих проволок. Верхний слой провода покрыт термоустойчивым полимером, позволяющим эксплуатировать провод в диапазоне температур от -60°C до +220°C.Insulated steel-aluminum wire, high-strength or high-temperature increased strength, is manufactured in the range of nominal sections aluminum / steel 49/6 - 571/80 mm 2 . In this case, depending on the area of the nominal aluminum / steel cross section, the design of the steel core changes, which can be made in the form of a single central wire, single-layer or multi-layer. The aluminum part of the wire may contain two or three layers of conductive wires. The top layer of the wire is coated with a heat-resistant polymer, which allows the wire to be used in the temperature range from -60 ° C to + 220 ° C.
Стальной сердечник 1 для двух типов, изготавливается из стальных оцинкованных высокопрочных проволок, диаметром 0,95÷5,50 мм, плотность цинкового покрытия выполнена по группе ОЖ, с временным сопротивлением разрыву, не менее 1770 (180) Н/мм2 (кгс/мм2) по ГОСТ 7372-79 «Проволока стальная канатная. Технические условия». Однослойный или многослойный стальной сердечник пластически деформирован по наружным поверхностям проволоки, степень обжатия площади поперечного сечения 6-10%, вокруг сердечника выполнены последовательно токопроводящие слои с линейным касанием проволок 2.The steel core 1 for two types, is made of galvanized steel with high strength wires, with a diameter of 0.95 ÷ 5.50 mm, the density of the zinc coating is made according to the coolant group, with a temporary tensile strength of at least 1770 (180) N / mm 2 (kgf / mm 2 ) according to GOST 7372-79 "Steel wire rope. Technical conditions. " A single-layer or multi-layer steel core is plastically deformed along the outer surfaces of the wire, the degree of compression of the cross-sectional area is 6-10%, conductor layers are made sequentially around the core with a linear touch of the wires 2.
Токопроводящие проволоки могут быть выполнены для высокопрочного провода:Conducting wires can be made for high-strength wire:
1. Из алюминия1. Made of aluminum
2. Из сплава на основе алюминия, включающего масс. % алюминий - основа, магний ≤0,46, кремний ≤0,42, медь 0.10 железо ≤0,37, цинк 0,10, сумма титана, ванадия, хрома, марганца ≤0,015, прочие, каждый 0,03.2. From an alloy based on aluminum, including mass. % aluminum - base, magnesium ≤0.46, silicon ≤0.42, copper 0.10 iron ≤0.37, zinc 0.10, the sum of titanium, vanadium, chromium, manganese ≤0.015, other, each 0.03.
Для высокотемпературного повышенной прочности проводаFor high temperature high wire strength
1. Из термостойкого сплава на основе алюминия, включающего масс. %: алюминий - основа, цирконий 0,20-0,70, железо 0,15-0,25, магний ≤0,02, кремний ≤0,08, цинк ≤0,04, медь ≤0,01 кадмий ≤0,03 прочие, ≤0,10.1. From a heat-resistant alloy based on aluminum, including mass. %: aluminum - base, zirconium 0.20-0.70, iron 0.15-0.25, magnesium ≤0.02, silicon ≤0.08, zinc ≤0.04, copper ≤0.01 cadmium ≤0 , 03 other, ≤0.10.
Оба типа провода пластически деформированы по наружной поверхности токопроводящих проволок, степень обжатия по площади поперечного сечения 10-17% и покрыты термоустойчивым полимером 3, позволяющим эксплуатировать провод в диапазоне температур от -60°C до +220°CBoth types of wire are plastically deformed along the outer surface of the conductive wires, the degree of compression over the cross-sectional area is 10-17% and are coated with heat-resistant polymer 3, which allows the wire to be used in the temperature range from -60 ° C to + 220 ° C
Это позволяет изолированному сталеалюминиевому проводу высокопрочному, высокотемпературному повышенной прочности, увеличить разрывное усилие по отношению к применяемым изолированным проводам на 30%, увеличить номинальное сечение на 18-25%, увеличить допускающую рабочую температуру провода до 220°C при максимальных значениях пропускаемого тока, что позволит существенно увеличить эффективность ВЛ.This allows an insulated steel-aluminum wire with high strength, high temperature increased strength, to increase the breaking strength with respect to the used insulated wires by 30%, increase the nominal cross-section by 18-25%, increase the allowable operating temperature of the wire to 220 ° C at maximum values of the transmitted current, which will allow significantly increase the efficiency of overhead lines.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017143308A RU2683252C1 (en) | 2017-12-11 | 2017-12-11 | Insulated steel-aluminum wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017143308A RU2683252C1 (en) | 2017-12-11 | 2017-12-11 | Insulated steel-aluminum wire |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2683252C1 true RU2683252C1 (en) | 2019-03-27 |
Family
ID=65858684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017143308A RU2683252C1 (en) | 2017-12-11 | 2017-12-11 | Insulated steel-aluminum wire |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2683252C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1561102A1 (en) * | 1988-02-18 | 1990-04-30 | Гомельский Кабельный Завод "Гомелькабель" | Steel-aluminium wire |
| RU2063080C1 (en) * | 1994-02-08 | 1996-06-27 | Семен Соломонович Клямкин | Conductor for power transmission line |
| RU68758U1 (en) * | 2006-10-19 | 2007-11-27 | Закрытое акционерное общество "Промышленное предприятие "Азовкабель" | STEEL ALUMINUM WIRE |
| WO2012142129A1 (en) * | 2011-04-12 | 2012-10-18 | Daniel Allan | Electrical transmission cables with composite cores |
| RU142762U1 (en) * | 2014-01-09 | 2014-07-10 | Виктор Александрович Фокин | UNINSULATED STEEL ALUMINUM WIRE HIGH STRENGTH, HIGH TEMPERATURE FOR ELECTRIC TRANSMISSION AIR LINES (OPTIONS) |
| RU2619090C1 (en) * | 2016-01-21 | 2017-05-11 | Виктор Александрович Фокин | Non-isolated cable (versions) |
-
2017
- 2017-12-11 RU RU2017143308A patent/RU2683252C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1561102A1 (en) * | 1988-02-18 | 1990-04-30 | Гомельский Кабельный Завод "Гомелькабель" | Steel-aluminium wire |
| RU2063080C1 (en) * | 1994-02-08 | 1996-06-27 | Семен Соломонович Клямкин | Conductor for power transmission line |
| RU68758U1 (en) * | 2006-10-19 | 2007-11-27 | Закрытое акционерное общество "Промышленное предприятие "Азовкабель" | STEEL ALUMINUM WIRE |
| WO2012142129A1 (en) * | 2011-04-12 | 2012-10-18 | Daniel Allan | Electrical transmission cables with composite cores |
| RU142762U1 (en) * | 2014-01-09 | 2014-07-10 | Виктор Александрович Фокин | UNINSULATED STEEL ALUMINUM WIRE HIGH STRENGTH, HIGH TEMPERATURE FOR ELECTRIC TRANSMISSION AIR LINES (OPTIONS) |
| RU2619090C1 (en) * | 2016-01-21 | 2017-05-11 | Виктор Александрович Фокин | Non-isolated cable (versions) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU161777U1 (en) | RAILWAY CONTACT NETWORK ROPE | |
| RU2447525C1 (en) | Method for manufacturing of high-temperature conductor for power transmission line and conductor manufactured by this method | |
| RU113861U1 (en) | ELECTRIC FLEXIBLE CABLE FOR MOBILE COMPOSITION | |
| RU2509666C1 (en) | Railway contact system load-bearing cable | |
| RU2706957C1 (en) | Non-insulated steel-aluminum high-temperature high-strength wire | |
| RU171205U1 (en) | Bearing reinforced cable of the contact network of the railway | |
| RU2619090C1 (en) | Non-isolated cable (versions) | |
| RU2683252C1 (en) | Insulated steel-aluminum wire | |
| RU93178U1 (en) | DARK-PROTECTED CABLE (OPTIONS) | |
| RU136913U1 (en) | SELF-SUPPORTING WIRE ISOLATED AND PROTECTED | |
| RU119513U1 (en) | STEEL WIRE FOR ELECTRIC TRANSMISSION AIR LINE (OPTIONS) | |
| RU142762U1 (en) | UNINSULATED STEEL ALUMINUM WIRE HIGH STRENGTH, HIGH TEMPERATURE FOR ELECTRIC TRANSMISSION AIR LINES (OPTIONS) | |
| RU127239U1 (en) | DARK-PROTECTED CABLE (OPTIONS) | |
| RU132241U1 (en) | STEEL ALUMINUM WIRE FOR ELECTRIC TRANSMISSION AIRLINE | |
| RU197534U1 (en) | RAILWAY CONTACT NETWORK ROPE | |
| RU2695317C1 (en) | Steel-aluminium high-strength, high-temperature insulated wire for overhead power transmission line | |
| CN201886814U (en) | Special tensile cable | |
| RU2361304C1 (en) | Overhead ground wire cable | |
| RU182840U1 (en) | Metal core for the manufacture of non-insulated steel-aluminum high-strength, high-temperature wires | |
| RU2705798C1 (en) | Non-insulated steel-aluminum high-strength, high-temperature wire for overhead transmission lines | |
| RU2351485C2 (en) | Method of contact steel aluminium wire manufacturing | |
| RU68758U1 (en) | STEEL ALUMINUM WIRE | |
| RU2735313C1 (en) | Self-supporting insulated strand | |
| RU2490742C2 (en) | Method of steel-wire rope manufacturing | |
| RU183393U1 (en) | Uninsulated wire |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20191003 |