RU2447525C1 - Method for manufacturing of high-temperature conductor for power transmission line and conductor manufactured by this method - Google Patents
Method for manufacturing of high-temperature conductor for power transmission line and conductor manufactured by this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2447525C1 RU2447525C1 RU2011110323/07A RU2011110323A RU2447525C1 RU 2447525 C1 RU2447525 C1 RU 2447525C1 RU 2011110323/07 A RU2011110323/07 A RU 2011110323/07A RU 2011110323 A RU2011110323 A RU 2011110323A RU 2447525 C1 RU2447525 C1 RU 2447525C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wires
- diameter
- wire
- layer
- core
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B5/00—Non-insulated conductors or conductive bodies characterised by their form
- H01B5/08—Several wires or the like stranded in the form of a rope
- H01B5/10—Several wires or the like stranded in the form of a rope stranded around a space, insulating material, or dissimilar conducting material
- H01B5/102—Several wires or the like stranded in the form of a rope stranded around a space, insulating material, or dissimilar conducting material stranded around a high tensile strength core
- H01B5/104—Several wires or the like stranded in the form of a rope stranded around a space, insulating material, or dissimilar conducting material stranded around a high tensile strength core composed of metallic wires, e.g. steel wires
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/02—Stranding-up
Landscapes
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области электротехники, а именно к технологии изготовления высокотемпературных проводов и их конструкции предназначенных для передачи электрической энергии по воздушным линиям электропередачи (ВЛ) 36 кВ и выше.The invention relates to the field of electrical engineering, in particular to the technology for manufacturing high-temperature wires and their design for transmitting electrical energy through overhead power lines (VL) of 36 kV and above.
Известен способ изготовления проводников из сплава на основе алюминия, содержащего цинк 0,03-0,50, медь 0,25-1,00 и цирконий 0,001-0,100 вес.%, заключающийся в пластической деформации давлением со степенью деформации от 1000% до 10000%, полученной разливом заготовки, при этом во время деформации заготовку подвергают термической обработке при 180-250°С в течение 30 минут - 6 ч (см. описание изобретения к патенту СССР №649338, МПК Н01В 13/00, публикация 25.02.1979).A known method of manufacturing conductors from an alloy based on aluminum containing zinc 0.03-0.50, copper 0.25-1.00 and zirconium 0.001-0.100 wt.%, Which consists in plastic deformation by pressure with a degree of deformation from 1000% to 10000 % obtained by spilling the workpiece, while during deformation the workpiece is subjected to heat treatment at 180-250 ° C for 30 minutes - 6 hours (see the description of the invention to USSR patent No. 649338, IPC НВВ 13/00, publication 02.25.1979) .
Недостатком известного способа является применение сложного и дорогостоящего оборудования для осуществления деформации заготовки со степенью от 1000% до 10000%.The disadvantage of this method is the use of complex and expensive equipment for the implementation of the deformation of the workpiece with a degree of from 1000% to 10000%.
Известен способ получения длинномерных композиционных проводов на основе высокотемпературных сверхпроводящих соединений. Способ включает формирование многожильной заготовки путем засыпки порошка висмутовой керамики в серебряную оболочку, деформацию полученной многожильной заготовки до требуемых размеров волочением без нагрева со степенью деформации за проход 0,5-20%. Резку деформированной заготовки на мерные части, сборку многожильной заготовки путем размещения требуемого количества мерных частей деформированной многожильной заготовки в серебряной оболочке многожильной заготовки, экструзию, прокаткой, с термообработкой (см. описание изобретения к патенту РФ №2258970. МПК Н01В 12/00, Н01В 13/00, опубликовано 20.08.2005).A known method of producing long composite wires based on high-temperature superconducting compounds. The method includes forming a multicore preform by filling bismuth ceramic powder into a silver shell, deforming the resulting multicore preform to the required dimensions by drawing without heating with a degree of deformation of 0.5-20% per pass. Cutting a deformed workpiece into measured parts, assembling a multi-strand workpiece by placing the required number of measured parts of a deformed multi-strand workpiece in a silver shell of a multi-core workpiece, extrusion, rolling, heat treatment (see the description of the invention to RF patent No. 2258970. IPC НВВ 12/00, Н01В 13 / 00, published 08/20/2005).
Недостатком известного способа является:The disadvantage of this method is:
- сложная затратная технология с применением дорогостоящих материалов для изготовления провода на основе высокотемпературных сверхпроводящих соединений;- a complex and expensive technology using expensive materials for the manufacture of wires based on high-temperature superconducting compounds;
Известен способ изготовления сталеалюминиевого провода, включающий изготовление стального сердечника из одной центральной и шести скрученных вокруг нее стальных оцинкованных проволок диаметром 2,2÷3,6 мм каждая, наложение на стальной сердечник на прессе кольцевого слоя выпрессованного алюминия, охлаждение водой на расстоянии не менее 1,5 м от зоны прессования алюминия и намотку на приемный барабан готового провода. При этом получают готовый провод меньшего диаметра на 23% по сравнению с проводом, полученным по ГОСТ 839-80 аналогичного поперечного сечения (см. описание изобретения к патенту РФ №2351486; МПК В60М 1/13 опубликовано 10.04.2009).A known method of manufacturing a steel-aluminum wire, including the manufacture of a steel core from one central and six galvanized steel wires twisted around it with a diameter of 2.2 ÷ 3.6 mm each, applying an annular layer of extruded aluminum to the steel core on a press, cooling with water at a distance of at least 1 , 5 m from the aluminum pressing zone and winding on the receiving drum of the finished wire. In this case, a finished wire of smaller diameter is obtained by 23% compared to a wire obtained according to GOST 839-80 of a similar cross section (see the description of the invention to the RF patent No. 2351486; IPC
Недостатками известного способа являются:The disadvantages of this method are:
- использование в сталеалюминевом проводе стального сердечника в виде стальной круглой проволоки низкоуглеродистой термически не обработанной, второго класса, повышенной точности по ГОСТ 3282 (настоящий стандарт распространяется на круглую низкоуглеродистую стальную проволоку, предназначенную для изготовления гвоздей, увязки, ограждений и других целей) не способствует поддержанию заданных эксплуатационных свойств провода, в связи с низким временным сопротивлением разрыву проволоки, и стального сердечника в целом; -для улучшения качества наложения алюминия на стальную проволоку необходимо проводить специальную подготовку поверхности, а для устранения неровностей на поверхности стальной круглой проволоки правильное устройство необходимо дополнительно оснастить калибрующей фильерой, что ведет к усложнению конструкции.- the use of a steel core in a steel-aluminum wire in the form of a round carbon steel wire of low carbon, not thermally processed, of the second class, of increased accuracy according to GOST 3282 (this standard applies to round low carbon steel wire intended for the manufacture of nails, bonding, fencing and other purposes) does not contribute to the maintenance predetermined operational properties of the wire, due to the low temporary resistance to tearing of the wire, and the steel core as a whole; - in order to improve the quality of aluminum overlay on a steel wire, it is necessary to conduct special surface preparation, and to eliminate irregularities on the surface of a round steel wire, the correct device must be additionally equipped with a calibrating die, which complicates the design.
Известен способ изготовления провода, заключающийся в последовательном наложении на сердечник повивов из проволок и пластической деформации изделия, проволоки внешнего повива укладываются с зазорами, величина которых составляет 15-70% от номинального диаметра проволок (см. описание изобретения к авторскому свидетельству СССР №669415, МПК Н01В 13/02, публикация 28.06.1979).A known method of manufacturing a wire, which consists in sequentially superimposing coils of wires on the core and plastic deformation of the product, the wires of the external coils are laid with gaps of 15-70% of the nominal diameter of the wires (see the description of the invention to the USSR copyright certificate No. 669415, IPC HB01 13/02, publication 06/28/1979).
Недостатком известного способа является низкая электропроводность провода, неспособность работать при повышенных температурах, а также необходимо отметить, что при столь большом диапазоне, 15-70%, зазора проволок внешнего повива потребуется для каждого отдельного значения данного зазора корректировка диаметров проволок при свивке новых диаметров провода.The disadvantage of this method is the low conductivity of the wire, the inability to work at elevated temperatures, and it should also be noted that with such a wide range, 15-70%, of the gap of the wires of the external wire, it will be necessary for each individual value of this gap to adjust the diameters of the wires when laying new wire diameters.
Известен способ изготовления сталеалюминиевого провода, который включает изготовление стального сердечника из одной центральной и шести скрученных вокруг нее стальных оцинкованных проволок диаметром 2,2÷3,6 мм каждая, покрытие сердечника слоем защитной термостойкой смазкой и изготовление двух повивов проволок из алюминия (см. Технические условия ГОСТ 839-80 «Провода неизолированные для воздушных линий электропередачи).A known method of manufacturing a steel-aluminum wire, which includes the manufacture of a steel core from one central and six galvanized steel wires twisted around it with a diameter of 2.2 ÷ 3.6 mm each, coating the core with a layer of protective heat-resistant grease and manufacturing two coils of aluminum wires (see. Technical GOST 839-80 “Non-insulated wires for overhead power lines).
К недостатками этого известного способа можно отнести следующее:The disadvantages of this known method include the following:
- сталеалюминиевые провода имеют температурный предел нагрева проходящим током при длительной эксплуатации, равный не более 90°С, при температуре 100-110°С токоведущий повив провода теряет прочность, что ограничивает возможности провода и ВЛ в целом по количеству передаваемой электроэнергии (величине тока), так как начинается его разрушение и(или) величина стрелы прогиба становится больше допустимой величины, определяемой правилами безопасной эксплуатации высоковольтных линий,- steel-aluminum wires have a temperature limit of heating by passing current during long-term operation, equal to no more than 90 ° C, at a temperature of 100-110 ° C, the current-carrying coil of the wire loses its strength, which limits the capabilities of the wire and the overhead line as a whole in terms of the amount of electricity transmitted (current value) since its destruction begins and (or) the size of the deflection boom becomes greater than the permissible value determined by the rules for the safe operation of high-voltage lines,
-низкая механическая прочность, что уменьшает эксплуатационный срок службы высоковольтных линий.-low mechanical strength, which reduces the operational life of high-voltage lines.
Известен провод для воздушных линий электропередачи, содержащий повивы стальных плакированных алюминием проволок, отличающийся тем, что толщина слоя плакированного алюминия на поверхности стальной проволоки находится в пределах (0,02÷0.5) мм таким образом, что обеспечивается пропускная способность провода по электрическому току в пределах (0,8÷8) ампер на квадратный миллиметр его поперечного сечения при максимально допустимой температуре поверхности провода, равной 250°С. (см. описание изобретения к патенту РФ №2396617, МПК Н01В 5/04, опубликовано 10.08.2010).A wire is known for overhead power lines containing coils of steel aluminum-clad wires, characterized in that the thickness of the clad aluminum layer on the surface of the steel wire is in the range (0.02 ÷ 0.5) mm in such a way that the wire has an electric current throughput of (0.8 ÷ 8) amperes per square millimeter of its cross section at the maximum allowable surface temperature of the wire equal to 250 ° C. (see the description of the invention to the patent of the Russian Federation No. 2396617, IPC НВВ 5/04, published on 08/10/2010).
Недостатком известного провода является:A disadvantage of the known wire is:
- при обозначенной толщине слоя плакированного алюминия на поверхности стальной проволоки для получения требуемого размера поперечного сечения алюминиевого провода необходимо значительное увеличение количества проволок в данной конструкции провода, что ведет к увеличению его диаметра, массы по отношению к известным применяющимся в настоящее время проводам для ВЛ. При заданных стрелах провеса, ветровых и гололедных нагрузках создаются повышенные нагрузки на элементы опор, на которые существующие опоры могут быть не рассчитаны. Поэтому может возникнуть необходимость в их усилении, в установке дополнительных промежуточных опор в пролетах воздушной линии или установке новых (замене существующих) опор.- at the indicated thickness of the clad aluminum layer on the surface of the steel wire, in order to obtain the required cross-sectional size of the aluminum wire, a significant increase in the number of wires in this wire construction is necessary, which leads to an increase in its diameter and weight in relation to the currently known wires for overhead lines. With given sag arrows, wind and ice loads, increased loads are created on the support elements, for which existing supports may not be designed. Therefore, it may be necessary to strengthen them, to install additional intermediate supports in the spans of an overhead line, or to install new (replace existing) supports.
Известен провод с зазором из термостойкого алюминиевого сплава с цирконием, усиленный стальным сердечником (высокотемпературные провода с зазором GTACSR и GZTACSR, производство компании «J-Power», Япония), в котором сердечник, выполненный из высокопрочной оцинкованной стали, состоит обычно из семи проволок. Вокруг стального сердечника навивается проволока из термостойкого алюминиевого сплава с цирконием. Количество алюминиевых повивов не превышает трех. Алюминиевые проволоки внутреннего слоя, ближайшего к сердечнику, имеют трапециевидную форму. Внутренний слой выполнен таким образом, что между ним и стальным сердечником есть зазор 1.2-1,45 мм (по диаметру), заполненный смазкой, стойкой к воздействию высоких температур.A wire with a gap of heat-resistant aluminum alloy with zirconium reinforced with a steel core is known (high-temperature wires with a gap of GTACSR and GZTACSR, manufactured by J-Power, Japan), in which the core, made of high-strength galvanized steel, usually consists of seven wires. Around the steel core is a wire made of heat-resistant aluminum alloy with zirconium. The number of aluminum coils does not exceed three. The aluminum wires of the inner layer closest to the core are trapezoidal in shape. The inner layer is made in such a way that between it and the steel core there is a gap of 1.2-1.45 mm (in diameter) filled with a grease resistant to high temperatures.
В известном проводе необходимо отметить следующие недостатки:In a known wire, the following disadvantages should be noted:
- для вышеуказанного провода необходима специальная процедура натяжения провода, более сложная по сравнению с натяжением стандартных сталеалюминевых проводов. Основное различие между технологиями монтажа высокотемпературных проводов с зазором и стандартных сталеалюминиевых проводов заключается в монтаже зажимов. В случае применения высокотемпературных проводов с зазором токопроводящие проволоки должны быть расплетены для крепления провода на анкерных опорах. После крепления и натяжения сердечника провод оставляют на 24 часа для выравнивания (скольжением) токопроводящих повивов относительно натянутого сердечника, затем провод подтягивают;- for the above wire, a special procedure for tensioning the wire is required, more complicated compared to the tension of standard steel-aluminum wires. The main difference between the technology of mounting high-temperature wires with a gap and standard steel-aluminum wires is the installation of clamps. In the case of high-temperature wires with a gap, conductive wires must be braided to secure the wires to the anchor supports. After fixing and tensioning the core, the wire is left for 24 hours to align (slip) the conductive fluffs relative to the tensioned core, then the wire is pulled;
- большие сложности при свивке вышеуказанного провода для получения зазора 1.2-1.45 мм (по диаметру), что требует специального канатовьющего оборудования и технологии свивки провода, для получения «трубы» в виде алюминиевых проводов, повитых вокруг стального сердечника;- great difficulty in lay-up of the aforementioned wire to obtain a gap of 1.2-1.45 mm (in diameter), which requires special rope equipment and technology of lay-up of the wire, to obtain a "pipe" in the form of aluminum wires twisted around a steel core;
- алюминиевых проволок трапецеидального сечения в конструкции провода требует применения дополнительных специальных технологических операций и оборудования для получения такого фасонного профиля- trapezoidal aluminum wires in the wire structure requires the use of additional special technological operations and equipment to obtain such a shaped profile
Задачей заявляемого изобретения является создание способа изготовления высокотемпературного провода и применение полученной данным способом конструкции провода для передачи и распределения электрической энергии на номинальное переменное напряжение 36 кВ и выше номинальной частотой 50 Гц, допускающих рабочую температуру провода - 210°С при максимальных значениях пропускаемого тока.The objective of the invention is the creation of a method of manufacturing a high-temperature wire and the use of a wire structure obtained by this method for transmitting and distributing electric energy to a rated alternating voltage of 36 kV and higher with a nominal frequency of 50 Hz, allowing the wire to operate at a temperature of 210 ° C at maximum current transmissions.
Сущность заявляемого изобретения заключается в следующем.The essence of the claimed invention is as follows.
Способ изготовления высокотемпературного провода для воздушной линии электропередачи, в котором изготавливают стальной сердечник из одной центральной и семи скрученных вокруг нее стальных высокопрочных проволок диаметром каждая 0,85÷9,6 мм, оцинкованных слоем толщиной 0.04÷0,32 мм, с одновременной деформацией со степенью обжатия площади поперечного сечения сердечника 6÷8%, с получением общего диаметра стального сердечника 3,0÷22,5 мм, покрывают стальной сердечник слоем толщиной 0,3÷0,7 мм смазкой, стойкой к воздействию высокой температуры.A method of manufacturing a high-temperature wire for an overhead power transmission line, in which a steel core is made of one central and seven steel high-strength wires twisted around it each with a diameter of 0.85 ÷ 9.6 mm, galvanized with a thickness of 0.04 ÷ 0.32 mm, with simultaneous deformation with the degree of compression of the cross-sectional area of the
Следующая технологическая операция: поверх слоя смазки выполняют первый и второй повивы проволок из сплава на основе алюминия, включающего цирконий 0,20÷0,40 вес.%, с чередованием семи токопроводящих проволок диаметром 1,15÷3,30 мм и семи токопроводящих проволок диаметром 0,85÷2,55 мм в первом повиве и с чередованием четырнадцати токопроводящих проволок диаметром 1,45÷4,05 мм во втором повиве, первый и второй повивы выполняют с одинаковым шагом свивки, в одном направлении и с линейным касанием проволок первого и второго повива, пластически деформируют наружные поверхности проволок второго повива со степенью обжатия площади поперечного сечения провода 7÷9%.The next technological operation: on top of the lubricant layer, the first and second windings of aluminum-based alloy wires are made, including zirconium 0.20 ÷ 0.40 wt.%, With alternating seven conductive wires with a diameter of 1.15 ÷ 3.30 mm and seven conductive wires with a diameter of 0.85 ÷ 2.55 mm in the first coil and with alternating fourteen conductive wires with a diameter of 1.45 ÷ 4.05 mm in the second coil, the first and second windings are performed with the same lay pitch, in one direction and with a linear touch of the wires of the first and the second layer, I deform plastically the outer surface of the second helix wires at a reduction ratio of the cross section of the wire 7 ÷ 9%.
Первый и второй повивы проволок выполнены из сплава на основе алюминия, включающего цирконий, с чередованием семи токопроводящих проволок диаметром 1,15÷3,30 мм и семи токопроводящих проволок диаметром 0,85÷2,55 мм в первом повиве и с чередованием четырнадцати токопроводящих проволок диаметром 0,85÷3,30 мм, и с чередованием четырнадцати токопроводящих проволок диаметром 1,45÷4,05 мм во втором повиве, первый и второй повивы выполняют с одинаковым шагом свивки, в одном направлении и с линейным касанием проволок первого и второго повивов, пластически деформируют наружные поверхности проволок второго повива со степенью обжатия площади поперечного сечения провода 7÷9% с получением общего диаметра провода 8,0÷32,5 мм.The first and second types of wires are made of an alloy based on aluminum, including zirconium, with alternating seven conductive wires with a diameter of 1.15 ÷ 3.30 mm and seven conductive wires with a diameter of 0.85 ÷ 2.55 mm in the first type and with an alternation of fourteen conductive wires with a diameter of 0.85 ÷ 3.30 mm, and with an alternation of fourteen conductive wires with a diameter of 1.45 ÷ 4.05 mm in the second coil, the first and second wires are made with the same pitch, in one direction and with a linear touch of the wires of the first and second midwives, plastically de form the outer surface of the wires of the second winding with a degree of compression of the cross-sectional area of the wire 7 ÷ 9% to obtain a total wire diameter of 8.0 ÷ 32.5 mm
В высокотемпературном проводе для воздушной линии электропередачи, содержащем стальной сердечник из одной центральной и семи скрученных вокруг него стальных высокопрочных проволок диаметром каждая 0,85÷9,6 мм, оцинкованных слоем толщиной 0.04÷0,32 мм, с одновременной деформацией со степенью обжатия площади поперечного сечения сердечника 6÷8% с получением общего диаметра стального сердечника 6,0÷22,5 мм, стальной сердечник покрывают слоем толщиной 0,3÷0,7 мм смазкой, стойкой к воздействию высокой температуры.In a high-temperature wire for an overhead power transmission line containing a steel core of one central and seven steel high-strength wires twisted around it, each 0.85 ÷ 9.6 mm in diameter, galvanized with a layer 0.04 ÷ 0.32 mm thick, with simultaneous deformation with a degree of compression of the area the cross section of the core is 6–8% to obtain a total diameter of the steel core of 6.0–22.5 mm; the steel core is coated with a layer of thickness 0.3–0.7 mm with a grease resistant to high temperatures.
Поверх слоя смазки расположены последовательно первый и второй повивы проволок из сплава на основе алюминия, включающего цирконий, с чередованием семи токопроводящих проволок диаметром 1,1 5÷3,30 мм и семи токопроводящих проволок диаметром 0,85÷2,55 мм в первом повиве и с чередованием четырнадцати токопроводящих проволок диаметром 0,85÷3,30 мм и с чередованием четырнадцати токопроводящих проволок диаметром 1,45÷4,05 мм во втором повиве, первый и второй повивы выполняют с одинаковым шагом свивки, в одном направлении и с линейным касанием проволок первого и второго повивов, пластически деформируют наружные поверхности проволок второго повива со степенью обжатия площади поперечного сечения провода 7÷9% с получением общего диаметра провода 8,0÷32,5 мм.On top of the lubricant layer, the first and second coils of aluminum alloy wires, including zirconium, are sequentially arranged, with alternating seven conductive wires with a diameter of 1.1 5 ÷ 3.30 mm and seven conductive wires with a diameter of 0.85 ÷ 2.55 mm in the first coil and with the alternation of fourteen conductive wires with a diameter of 0.85 ÷ 3.30 mm and with the alternation of fourteen conductive wires with a diameter of 1.45 ÷ 4.05 mm in the second winding, the first and second windings are performed with the same pitch, in one direction and with a linear touch wire of the second and the second coils, the outer surfaces of the wires of the second coils are plastically deformed with a compression ratio of the cross section of the wire 7–9% to obtain a total wire diameter of 8.0–32.5 mm.
Это позволяет применять вновь разработанный высокотемпературный провод для передачи и распределения электрической энергии на номинальное переменное напряжение 36 кВ и выше, номинальной частотой 50 Гц, допускающий рабочую температуру - 210°С при максимальных значениях пропускаемого тока, что позволит существенно увеличить эффективность ВЛ за счет увеличения количества передаваемой в единицу времени электроэнергии, сократить материальные и финансовые затраты при выполнении проектов воздушной линии в районах со сложными географическими и метеорологическими условиями, выполнять проекты реконструкции линий электропередачи с повышенным уровнем экологической безопасности.This allows the newly developed high-temperature wire to be used to transfer and distribute electric energy to a rated alternating voltage of 36 kV and higher, with a nominal frequency of 50 Hz, allowing an operating temperature of 210 ° C at maximum values of the transmitted current, which will significantly increase the efficiency of overhead lines by increasing the number of electricity transmitted per unit time, to reduce material and financial costs when performing overhead line projects in areas with complex geographical and meteorological conditions, carry out reconstruction projects of power lines with an increased level of environmental safety.
Сущность изобретения поясняется фиг.1.The invention is illustrated in figure 1.
Высокотемпературный провод для воздушной линии электропередачи изготовлен из стального сердечника, где центральная проволока (1) диаметром d1, семь проволок (2) диаметром d2, Стальной сердечник покрывается смазкой (6), стойкой к воздействию высоких температур. Первый повив с чередованием семи токопроводящих проволок (3) с диаметром d3 и семи токопроводящих проволок (4) с диаметром d4 и второй повив четырнадцати токопроводящих проволок (5) с диаметром d5.The high-temperature wire for the overhead power line is made of a steel core, where the central wire (1) with a diameter of d 1 , seven wires (2) with a diameter of d 2 , The steel core is coated with a grease (6) that is resistant to high temperatures. The first twist with the alternation of seven conductive wires (3) with a diameter of d 3 and seven conductive wires (4) with a diameter of d4 and the second twist of fourteen conductive wires (5) with a diameter of d 5 .
Способ изготовления высокотемпературного провода осуществляется следующим образом, вокруг центральной проволоки (1) диаметром d1, выполняется повив семи проволок (2) диаметром 62, с одновременной деформацией по наружным поверхностям проволок со степенью обжатия по сечению сердечника 6÷8%, далее стальной сердечник покрывается смазкой (6), стойкой к воздействию высоких температур. Заключительная технологическая операция при изготовлении провода состоит в покрытии пластически деформированного по наружным поверхностям стального сердечника двумя повивами проволок, изготовленных из (Al-Zr) сплава, с последующей деформацией по наружным поверхностям токопроводящих проволок. Первый повив выполняется с чередованием семи токопроводящих проволок (3) с диаметром d3 и семи проволок (4) с диаметром d4, с чередованием четырнадцати проволок и второй повив четырнадцати проволок (5) с диаметром d5, при этом первый, и второй повивы выполняются с одинаковым шагом свивки, в одном направлении и с линейным касанием проволок первого и второго повивов, наружные поверхности проволок второго повива пластически деформируются со степенью обжатия площади сечения провода 7÷9%. Пластическое деформирование алюминиевого сплава по наружной поверхности способствует, за счет увеличения коэффициента заполнения рабочего сечения, увеличению полезного токопроводящего сечения провода, а полученная внешняя поверхность более гладкая и ровная, чем у проводов, выполненных из круглых проволок, позволяет уменьшить нагрузку от климатических воздействий, значительно снизить аэродинамическое сопротивление и пляску проводов.A method of manufacturing a high-temperature wire is carried out as follows, around a central wire (1) with a diameter of d 1 , twisted seven wires (2) with a diameter of 62, with simultaneous deformation on the outer surfaces of the wires with a reduction ratio over the core section of 6 ÷ 8%, then the steel core is coated grease (6) resistant to high temperatures. The final technological operation in the manufacture of wire consists in coating plastically deformed on the outer surfaces of the steel core with two coils of wires made of (Al-Zr) alloy, followed by deformation on the outer surfaces of the conductive wires. The first twist is carried out with the alternation of seven conductive wires (3) with a diameter of d 3 and seven wires (4) with a diameter of d 4 , with an alternation of fourteen wires and a second twist of fourteen wires (5) with a diameter of d 5 , while the first and second winding are carried out with the same lay step, in one direction and with a linear touch of the wires of the first and second coils, the outer surfaces of the wires of the second coils are plastically deformed with a degree of compression of the cross-sectional area of the wire 7 ÷ 9%. Plastic deformation of the aluminum alloy on the outer surface contributes, by increasing the fill factor of the working cross section, to an increase in the useful conductive cross section of the wire, and the resulting outer surface is smoother and more even than that of wires made of round wires, it allows to reduce the load from climatic influences, significantly reduce aerodynamic drag and wire dance.
Claims (2)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011110323/07A RU2447525C1 (en) | 2011-03-21 | 2011-03-21 | Method for manufacturing of high-temperature conductor for power transmission line and conductor manufactured by this method |
| PCT/RU2012/000057 WO2012128664A1 (en) | 2011-03-21 | 2012-02-03 | Method for manufacturing a high-temperature conductor for an overhead power transmission line, and conductor produced by said method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011110323/07A RU2447525C1 (en) | 2011-03-21 | 2011-03-21 | Method for manufacturing of high-temperature conductor for power transmission line and conductor manufactured by this method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2447525C1 true RU2447525C1 (en) | 2012-04-10 |
Family
ID=46031822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011110323/07A RU2447525C1 (en) | 2011-03-21 | 2011-03-21 | Method for manufacturing of high-temperature conductor for power transmission line and conductor manufactured by this method |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2447525C1 (en) |
| WO (1) | WO2012128664A1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD779440S1 (en) | 2014-08-07 | 2017-02-21 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Overhead transmission conductor cable |
| RU2619090C1 (en) * | 2016-01-21 | 2017-05-11 | Виктор Александрович Фокин | Non-isolated cable (versions) |
| DE102017105411A1 (en) * | 2017-03-14 | 2018-09-20 | Viktor Alexandrovich Fokin | Steel-aluminum Leitzung and process for their preparation |
| RU2705798C1 (en) * | 2019-01-10 | 2019-11-12 | Виктор Александрович Фокин | Non-insulated steel-aluminum high-strength, high-temperature wire for overhead transmission lines |
| RU2706957C1 (en) * | 2019-03-21 | 2019-11-21 | Виктор Александрович Фокин | Non-insulated steel-aluminum high-temperature high-strength wire |
| RU218328U1 (en) * | 2022-08-18 | 2023-05-22 | Виктор Александрович Фокин | High-strength metal core for non-insulated and self-supporting insulated wires of overhead power lines 0.4 kV and higher (options) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015080281A (en) * | 2013-10-15 | 2015-04-23 | トヨタ自動車株式会社 | Assembled conductor and motor |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN86104182A (en) * | 1986-07-01 | 1987-01-24 | 赖振华 | Conductive bearing cable made from steel twisted wire with aluminium clad and manufacture method thereof |
| RU2386183C1 (en) * | 2008-12-04 | 2010-04-10 | Дмитрий Григорьевич Сильченков | Composite bearing core for external current-conducting strands of overhead high-voltage power transmission line wires and method of its production |
| RU2396617C1 (en) * | 2009-08-05 | 2010-08-10 | Закрытое акционерное общество "Электросетьстройпроект" | Wire for overhead transmission lines |
| RU100846U1 (en) * | 2010-07-29 | 2010-12-27 | Дмитрий Григорьевич Сильченков | HIGH TEMPERATURE ALUMINUM WIRE WITH A CARRYING COMPOSITE CORE FOR ELECTRIC TRANSMISSION AIR LINES (OPTIONS) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4673775A (en) * | 1986-04-07 | 1987-06-16 | Olaf Nigol | Low-loss and low-torque ACSR conductors |
| RU2361304C1 (en) * | 2008-06-04 | 2009-07-10 | Владимир Викторович Петрович | Overhead ground wire cable |
| RU78362U1 (en) * | 2008-06-23 | 2008-11-20 | Владимир Викторович Петрович | Lightning protection cable |
| RU93178U1 (en) * | 2009-12-25 | 2010-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Сарансккабель-Оптика" | DARK-PROTECTED CABLE (OPTIONS) |
-
2011
- 2011-03-21 RU RU2011110323/07A patent/RU2447525C1/en active
-
2012
- 2012-02-03 WO PCT/RU2012/000057 patent/WO2012128664A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN86104182A (en) * | 1986-07-01 | 1987-01-24 | 赖振华 | Conductive bearing cable made from steel twisted wire with aluminium clad and manufacture method thereof |
| RU2386183C1 (en) * | 2008-12-04 | 2010-04-10 | Дмитрий Григорьевич Сильченков | Composite bearing core for external current-conducting strands of overhead high-voltage power transmission line wires and method of its production |
| RU2396617C1 (en) * | 2009-08-05 | 2010-08-10 | Закрытое акционерное общество "Электросетьстройпроект" | Wire for overhead transmission lines |
| RU100846U1 (en) * | 2010-07-29 | 2010-12-27 | Дмитрий Григорьевич Сильченков | HIGH TEMPERATURE ALUMINUM WIRE WITH A CARRYING COMPOSITE CORE FOR ELECTRIC TRANSMISSION AIR LINES (OPTIONS) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD779440S1 (en) | 2014-08-07 | 2017-02-21 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Overhead transmission conductor cable |
| USD868701S1 (en) | 2014-08-07 | 2019-12-03 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Overhead transmission conductor cable |
| RU2619090C1 (en) * | 2016-01-21 | 2017-05-11 | Виктор Александрович Фокин | Non-isolated cable (versions) |
| DE102017105411A1 (en) * | 2017-03-14 | 2018-09-20 | Viktor Alexandrovich Fokin | Steel-aluminum Leitzung and process for their preparation |
| RU2705798C1 (en) * | 2019-01-10 | 2019-11-12 | Виктор Александрович Фокин | Non-insulated steel-aluminum high-strength, high-temperature wire for overhead transmission lines |
| RU2706957C1 (en) * | 2019-03-21 | 2019-11-21 | Виктор Александрович Фокин | Non-insulated steel-aluminum high-temperature high-strength wire |
| RU218328U1 (en) * | 2022-08-18 | 2023-05-22 | Виктор Александрович Фокин | High-strength metal core for non-insulated and self-supporting insulated wires of overhead power lines 0.4 kV and higher (options) |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2012128664A1 (en) | 2012-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2447525C1 (en) | Method for manufacturing of high-temperature conductor for power transmission line and conductor manufactured by this method | |
| RU2386183C1 (en) | Composite bearing core for external current-conducting strands of overhead high-voltage power transmission line wires and method of its production | |
| RU161777U1 (en) | RAILWAY CONTACT NETWORK ROPE | |
| RU2509666C1 (en) | Railway contact system load-bearing cable | |
| RU2568188C2 (en) | Wire for overhead transmission lines and method of its manufacturing | |
| RU2706957C1 (en) | Non-insulated steel-aluminum high-temperature high-strength wire | |
| RU2619090C1 (en) | Non-isolated cable (versions) | |
| EP2897836A2 (en) | Hanger wire for contact wires of railway electrical lines | |
| CN102110968A (en) | Clearance type strain clamp for conducting wires | |
| RU132241U1 (en) | STEEL ALUMINUM WIRE FOR ELECTRIC TRANSMISSION AIRLINE | |
| RU93178U1 (en) | DARK-PROTECTED CABLE (OPTIONS) | |
| RU142762U1 (en) | UNINSULATED STEEL ALUMINUM WIRE HIGH STRENGTH, HIGH TEMPERATURE FOR ELECTRIC TRANSMISSION AIR LINES (OPTIONS) | |
| RU119514U1 (en) | UNINSULATED REINFORCED WIRE FOR ELECTRIC TRANSMISSION AIR LINES (OPTIONS) | |
| CN208352017U (en) | A kind of three core high-tension bus-bars for bottom transmission | |
| RU136913U1 (en) | SELF-SUPPORTING WIRE ISOLATED AND PROTECTED | |
| RU2705798C1 (en) | Non-insulated steel-aluminum high-strength, high-temperature wire for overhead transmission lines | |
| RU148506U1 (en) | LIGHT-PROTECTED CABLE (OPTIONS) | |
| CN105355260A (en) | Cable for tower and manufacturing method of cable | |
| RU127239U1 (en) | DARK-PROTECTED CABLE (OPTIONS) | |
| RU119513U1 (en) | STEEL WIRE FOR ELECTRIC TRANSMISSION AIR LINE (OPTIONS) | |
| RU2361304C1 (en) | Overhead ground wire cable | |
| RU182153U1 (en) | Uninsulated wire | |
| RU2792217C1 (en) | Self-supporting insulated wire | |
| RU183393U1 (en) | Uninsulated wire | |
| RU142850U1 (en) | Uninsulated wire |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190218 Effective date: 20190218 |