UA1736U

UA1736U - Апарат фонтануючого шару для проведення тепломасообмінних процесів

Info

Publication number: UA1736U
Application number: UA2002075452U
Authority: UA
Inventors: Ярослав Микитович Корнієнко; Ярослав Никитович Корниенко; Ярослав Михайлович Заграй; Ігор Олегович Мікульонок; Игорь Олегович Микуленок
Original assignee: Ярослав Микитович Корнієнко; Ярослав Никитович Корниенко; Ярослав Михайлович Заграй; Ігор Олегович Мікульонок; Игорь Олегович Микуленок
Priority date: 2002-07-03
Filing date: 2002-07-03
Publication date: 2003-04-15

Abstract

Апарат фонтануючого шару для проведення тепломасообмінних процесів містить корпус, днище з похилими стінками, розташований у вершині днища газорозподільний пристрій та пристрій підведення рідкої фази. Похилі стінки днища утворені жалюзійними елементами, кожний вище розташований з яких частково перекриває нижче розташований, і охоплені обичайкою, спорядженою патрубком підведення газоподібного агента. Пристрій підведення рідкої фази виконано у вигляді вертикального порожнистого вала з дисковими диспергаторами, розташованими в області днища апарата.

Description

Винахід належить до обладнання для оброблення матеріалів у псевдо-зрідженому шарі, зокрема для проведення високоефективних процесів зневоднення та грануляції, й може бути використаний у виробництві мінеральних добрив, у хімічній, харчовій та інших галузях промисловості.

Відомий апарат фонтануючого шару для проведення тепломасообмінних процесів, що містить корпус, днище з похилими стінками, розташований у вершині днища газорозподільний пристрій і пристрій підведення рідкої фази, розташований поблизу стінок днища (Романков П.Г., Рашковская Н.Б. Сушка во взвешенном состоянии. -- Л.: Химия, 1979. --С. 165, рис.ІІ.47). Підведення рідкої фази у безпосередній близькості до суцільних стінок днища призводить до неконтрольованого налипання на них оброблюваного матеріалу, поступового його перегріву й термодеструкції, зміни гідродинамічних умов в апараті, а в кінцевому підсумку погіршення умов тепломасообміну й виходу некондиційного продукту.

Найближчим за технічною суттю до пропонованого винаходу є апарат фонтануючого шару для проведення тепломасообмінних процесів, що містить корпус, днище з похилими стінками, розташований у вершині днища газорозподільний пристрій та пристрій підведення рідкої фази, виконаний у вигляді форсунки й розташований у верхній частині корпуса апарата (там же, С.166, рис.111І.491.

Як їі аналог, що розглянуто, цей апарат не усуває інтенсивного налипання оброблюваного матеріалу на стінки корпуса й днища і має ті ж самі недоліки.

В основу винаходу покладено задачу вдосконалити апарат фонтануючого шару для проведення тепломасообмінних процесів, у якому нове виконання стінок днища і пристрою підведення рідкої фази повністю усуває налипання оброблюваного матеріалу на стінки апарата, а отже гарантує одержання високоякісного гранульованого продукту.

Поставлена задача досягається тим, що в апараті фонтануючого шару для проведення тепломасообмінних процесів, що містить корпус, днище з похилими стінками, розташований у вершині днища газорозподільний пристрій та пристрій підведення рідкої фази, згідно з пропонованим винаходом новим є те, що похилі стінки днища утворені жалюзійними елементами, кожний вищерозташований з яких частково перекриває нижчерозташований, і охоплені обичайкою, спорядженою патрубком підведення газоподібного агента, а пристрій підведення рідкої фази виконано у вигляді вертикального порожнистого вала з дисковими диспергаторами, розташованими в області днища апарата.

Виконання апарата із зазначеними відмітними ознаками забезпечує циркуляційний рух оброблюваного матеріалу із висхідним потоком по центру корпуса й низхідним вздовж стінок корпуса і днища, при цьому виконання днищ з жалюзійних елементів і подача газоподібного агента крізь патрубок обичайки, що охоплює днище, забезпечує створення газової "подушки" між стінками апарата й щільним циркуляційним рухом оброблюваного матеріалу поблизу них. Це не тільки сприяє більш інтенсивній циркуляції матеріалу в апараті, а й запобігає налипанню матеріалу на стінки апарата.

Виконання же пристрою підвищення рідкої фази у зазначеному вигляді забезпечує тонке розпилювання рідини в області днища апарата, де і відбувається оброблення найбільш вологого матеріалу. Завдяки же вищеозначеному виконанню стінок днища налипання на них матеріалу не відбувається.

Суть винаходу пояснюється кресленням, на якому зображено пропонований апарат (див. фіг.).

Апарат містить корпус 71, днище 2 з похилими стінками, розташований у вершині днища 2 газорозподільний пристрій З і пристрій підведення рідкої фази 4. Похилі стінки днища 2 утворені жалюзійними елементами 5, кожний вищерозташований з яких частково перекриває нижчерозташований, і охоплені обичайкою 6, спорядженою патрубком 7 підведення газоподібного агента. Пристрій підведення рідкої фази 4 виконано у вигляді вертикального порожнистого вала 8 з дисковими диспергаторами 9, розташованими в області днища 2 апарата.

Апарат працює таким чином.

Залежно від заданого розчину й необхідної гідродинаміки в апараті забезпечують необхідні витрати й температуру газоподібного агента у газорозподільному пристрої З і патрубку 7 обичайки 6. Після цього рідкий розчин подається у порожнистий вал 8 і розпилюється в об'ємі оброблюваного матеріалу за допомогою блоку дискових диспергаторів 9.

Газоподібний агент, що надходить між жалюзійними елементами 5 у щільний низхідний потік оброблюваного матеріалу прискорює його відведення від стінок днища 2 апарата, що не тільки запобігає налипанню матеріалу на днище 2, а й суттєво підвищує інтенсивність направленої циркуляції матеріалу в апараті, а також перешкоджає частковій конденсації вологи.

Після досягнення матеріалом вершини днища 2 він підхоплюється направленим висхідним потоком зріджуючого агента, що надходить з газорозподільного пристрою З, і просувається в область дискових диспергаторів 9, де відбувається зростання гранул матеріалу. На виході з цієї області матеріал потрапляє до стінок апарата і попадає в низхідний потік поблизу днища 2.

Пропонований винахід забезпечує інтенсивний процес одержання високоякісного гранульованого продукту.

0 - 8 /

КО

МОЯ Ин, ве ра - р ик т т,

Claims

Апарат фонтануючого шару для проведення тепломасообмінних процесів, що містить корпус, днище з похилими стінками, розташований у вершині днища газорозподільний пристрій та пристрій підведення рідкої фази, який відрізняється тим, що похилі стінки днища утворені жалюзійними елементами, кожний вище розташований з яких частково перекриває нижче розташований, і охоплені обичайкою, спорядженою патрубком підведення газоподібного агента, а пристрій підведення рідкої фази виконано у вигляді вертикального порожнистого вала з дисковими диспергаторами, розташованими в області днища апарата.