RU32492U1 - Аппарат для сушки и охлаждения сахара-песка - Google Patents

Description

Аппарат для сушки и охлаждения сахара-песка.

Изобретение относится к сахарному производству, а именно к оборудованию для сушки и охлаждения сахара-песка в вибропсевдоожиженном слое.

Известен аппарат для сушки и охлаждения сахара-песка (см. а.с.№328187 Кл С 13 F 5/00,1970), состоящий из камеры для сушки последнего с выгрузочным окном и кольцевой камеры для охлаждения сахаранеска, снабженных газораспределительной решеткой для создания нсевдоожиженного слоя сахара-песка, патрубками для подачи горячего и холодного воздуха и патрубками с шлюзовыми затворами для подачи и отвода продукта.

Недостатком данного аппарата является невысокое качество продукта, обусловленное вероятностным оголением газораспределительной решетки при неременных показателях сахара-песка в процессе сушки с образованием застойных зон.

Известен аппарат для сушки и охлаждения сахара (см. а.с.№1051122 МКл С 13 F 5/00, F 26 В17/00, 1983), состоящий из кольцевых коаксиально расположенных относительно друг друга камеры для сушки сахара-песка с выгрузочным, регулируемым по проходному сечению, окном и камеры для его охлаждения, снабженных газораспределительной решеткой для создания псевдоожиженного слоя сахара-песка, патрубками с шлюзовыми затворами для подачи и отвода продукта и патрубками для подачи горячего и холодного воздуха..

Недостатком аппарата для сушки и охлаждения сахара-песка является значительная энергоемкость процесса, обусловленная необходимостью при получении заданного качества продукта осуществлять затрату электрической энергии на производство горячего воздуха, т.е. его нагрев и производство холодного воздуха, соответственно, его охлаждение с необходимым

MiiKC 13 F 5/00 //F 26 В 17/10

нормированным содержанием парообразной влаги, что также требует использования энергоемких устройств по осушке воздуха, поступающего на охлаждение сахара-песка.

Технической задачей предлагаемого изобретения является снижение энергоемкости аппарата для сушки и охлаждения сахара-песка путем уменьшения электрозатрат на производство холодного воздуха нормированных параметров но наличию парообразной влаги.

Технический результат по сокращению энергозатрат на осушку и охлаждение сахара-песка достигается тем, что между патрубками горячего и холодного воздуха расположена вихревая труба, которая своим горячим концом соединена с патрубком горячего воздуха, а холодным концом - с патрубком холодного воздуха. В результате термодинамического расслоения потока воздуха в вихревой трубе горячий периферийный ноток его поступает в патрубок горячего воздуха, а холодный осевой ноток, очищенный от парообразной влаги до нормированных параметров, поступает в патрубок холодного воздуха, Это устраняет необходимость дополнительного использования энергоемкого устройства по осушке воздуха, поступающего в патрубок холодного воздуха аппарата для осушки и охлаждения сахара-песка.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого аппарата.

Аппарат для сушки и охлаждения сахара-песка состоит из кольцевой камеры i для сушки последнего с вьнрузочным окном 2 и кольцевой камеры 3 для охлаждения сахара-песка, снабженных газораспределительной решеткой 4 для создания нсевдоожиженного слоя сахара-песка, патрубками 5 и 6 для подачи горячего и отвода холодного воздуха и патрубками 7 и 8 с шлюзовыми затворами 9 и 10 для подачи и отвода продукта. Кольцевая камера 1 для сушки сахара-песка расположена коаксиально камере 3 для охлаждения, внутри нее. Выгрузочное окно 2 камеры i для сушки снабжено подвижной пластиной 11 для изменения проходного сечения выгрузочного окна 2. Аппарат снабжен вибраторами 12. Верхняя часть корпуса камеры 3 для охлаж- 7

дения в сепарационной зоне соединена с нижней частью при помощи мягкой вставки 13.

Пластина П имеет пазы 14, в которых укреплены болты 15, шибер 16, при этом в наружной стенке камеры I для сушки сахара-песка имеются соответствующие пазам 14 ряд отверстий по вертикали (не показаны).Вихревая груба 17 своим горячим штуцером 18 посредством трубопровода 19 соединена с патрубком подачи горячего воздуха 5, а своим холодным штуцером 20 посредством трубопровода 22 соединена с патрубком подачи холодного воздуха 23.

Аппарат работает следующим образом.

Влажный сахар через шлюзовый затвор по патрубку 7 подается в камеру 1 для сушки. Воздух от вентилятора (на фиг. не показано) под избыточным давлением подается в вихревую трубу 17, где термодинамически расслаивается на горячий воздух (превышающий температуру окружающей среды) и холодный (ниже температуры окружающей среды). Под действием вибраторов 12 и энергии горячего воздуха, поступающего из штуцера 18 вихревой трубы 17 но трубопроводу 19 через патрубок подачи горячего воздуха 5 и выходящего из газораспределительной решетки 4 в виде струй, сахар ожижается и движется направленно по камере i .Непосредственно перед зоной подачи влажною сахара часть сахара переходит в камеру 3 для охлаждения через выгрузочное окно 2 с подвижной пластиной i i, регулирующей высоту слоя сахара, расположенного в конце кольцевой камеры 1 для сушки. Для более эффективного процесса охлаждения используем холодный (воздух с температурой ниже температуры окружающей среды) воздух, поступающий из холодного штуцера 20 вихревой трубы 17 но трубопроводу 22 через патрубок подачи холодного воздуха 23 и выходящий из газораспределительной решетки 4 в виде струй, ожижающих сахар, что приводит к более интенсивному crQ охлаждению.

-3В процессе работы аппарата по показателям контрольных приборов, а также но визуальным наблюдениям, устанавливается, соответственно количеству поступающего сахара, уровень подвижной пластины 11 в камере 1 для сушки, а в камере 3 для охлаждения-секторным шибером 16 уровень устанавливается таким образом, чтобы высота нсевдоожиженного слоя составляла 3xho, где ho-высота неподвижного слоя.

Рециркуляция влажного сахара, поступающего в камеру i , осуществляется под воздействием направленных струй воздуха подающегося как из патрубка 5 в виде горячего воздуха ,так и из патрубка 23 в виде холодного воздуха, а также в результате направленных колебаний газораспределительной решетки 4. Сахар ожижается и движется направленно но камере i от загрузки к месту выгрузки. Высушенный сахар через подвижную пластину 11 переходит в камеру 3 для охлаждения, а незначительная часть высушенного сахара остается в камере i для сушки и продолжает двигаться но кольцу7 до зоны подачи поступающего влажного сахара, где смешивается с последним, что способствует быстрому понижению влажности вновь поступающего сахара и, как следствие, надежному ожижению сахара, предотвращению его комкования с последующей интенсификацией процесса тепло- и массообмсна.

В камере 3 для охлаждения сахара-песка последний движется но кольцу, вследствие направленных колебаний решетки и направленных струй охлаждающего воздуха, поступающего через патрубок 23 от штуцера холодного воздуха 18 вихревой трубы 17.Часть охлажденного сахара отводится из аппарата через секгорный шибер 16 и шлюзовый затвор 10.Другая часть охлажденного сахара рсциркулируст в камере, смешивается с сахаром, поступающим из камеры I для сушки, и снова поступает на охлаждение.

Благодаря комплексному воздействию направленных вибрационных колебаний, а также рециркуляции сахара в камерах достигается равномерное распределение сахара на газораспределительной решетке, устойчивое

жение сахара при неритмичной его подаче, при этом оголения газораспределительной решетки не происходит, качество готового продукта улучшается. Оригинальность техническою решения заключается в том ,что достигается снижение энергозатрат процесса сушки сахара за счет сокращения количества ретурного пара, направляемого в калорифер для подогрева термодинамически расслоенного в вихревой ipyoe горячего воздуха { например от температуры 50 1рад.)до нормированных значении но режиму сушки (около 120 град.)вместо ншрева атмосферного воздуха от температуры окружающей среды ( например, 20 град.) до нормированных значений температуры по режиму сушки сахара,. Кроме этого, получение холодного воздуха в вихревой трубе (около 10 1рад.) и последующая подача его через газораспределительную решетку на ожижение сахара интенсифицирует процесс охлаждения, что снижает вероятностные параметры комкования .

, .

Формула изобретения

Аппарат для сушки и охлаждения сахара, состоящий из кольцевых коаксиалыю расположенных относительно друг друга камеры для сушки сахара-песка с выгрузочным, регулируемым по проходному сечению, окном и камеры для его охлаждения, снабженных газораспределительной решеткой для создания исевдоожиженного слоя сахара-песка, патрубками с шлюзовыми затворами для подачи и отвода продукта и патрубками для подачи горячего и холодного воздуха, отличающийся тем, что между патрубками для подачи горячего и холодного воздуха установлена вихревая труба, соединенная своим холодным штуцером соединенная с патрубком подачи холодного воздуха, а своим горячим штуцером соединенная с патрубком подачи горячего воздуха.

&P&3S/S/3 Z s n&p&sr) для сушки и охлаждения е 7хор&-яесЈ г

Claims (1)

1. Аппарат для сушки и охлаждения сахара, состоящий из кольцевых коаксиально расположенных относительно друг друга камеры для сушки сахара-песка с выгрузочным, регулируемым по проходному сечению окном и камеры для его охлаждения, снабженных газораспределительной решеткой для создания псевдоожиженного слоя сахара-песка, патрубками с шлюзовыми затворами для подачи и отвода продукта и патрубками для подачи горячего и холодного воздуха, отличающийся тем, что между патрубками для подачи горячего и холодного воздуха установлена вихревая труба, соединенная своим холодным штуцером с патрубком подачи холодного воздуха, а своим горячим штуцером соединенная с парубком подачи горячего воздуха.