UA152643U - Спосіб нанесення покриттів сплавом кобальт-молібден-ванадій - Google Patents
Спосіб нанесення покриттів сплавом кобальт-молібден-ванадій Download PDFInfo
- Publication number
- UA152643U UA152643U UAU202107697U UAU202107697U UA152643U UA 152643 U UA152643 U UA 152643U UA U202107697 U UAU202107697 U UA U202107697U UA U202107697 U UAU202107697 U UA U202107697U UA 152643 U UA152643 U UA 152643U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- cobalt
- molybdenum
- vanadium alloy
- apply coatings
- vanadium
- Prior art date
Links
- 229910000756 V alloy Inorganic materials 0.000 title abstract 2
- FSKVGGOHUKEULE-UHFFFAOYSA-N [Mo].[V].[Co] Chemical compound [Mo].[V].[Co] FSKVGGOHUKEULE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 2
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract 1
- 229940044175 cobalt sulfate Drugs 0.000 abstract 1
- 229910000361 cobalt sulfate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+) sulfate Chemical compound [Co+2].[O-]S([O-])(=O)=O KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 abstract 1
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- 239000011684 sodium molybdate Substances 0.000 abstract 1
- 235000015393 sodium molybdate Nutrition 0.000 abstract 1
- TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N sodium molybdate (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O TVXXNOYZHKPKGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
Спосіб нанесення покриттів сплавом кобальт-молібден-ванадій проводять постійним струмом густиною 5-11 А/дм2 у комплексному цитратному електроліті, що включає кобальту сульфат, натрію цитрат, оксид ванадію (V), рН 2,8-3,3, при температурі 35-40 °C. Додатково містить натрію молібдат.
Description
Корисна модель належить до способу нанесення електрохімічних покриттів сплавом кобальт-молібден-ванадій на метали та сплави, з метою одержання покриттів, які виявляють підвищену мікротвердість для застосування у галузях машинобудівної та хімічної промисловості.
Задачею корисною моделі є спосіб одержання рівномірних твердих покриттів сплавом кобальт-молібден-ванадій з підвищеним вмістом ванадію.
Відомий спосіб електролітичного нанесення покриття сплаву кобальт-молібден (1, г/дм3:
Со5ОмТНгО 790-100
Трилон Б 70-100
Маг»МоОх - 2Н20 7-17 (МНА)»5О4 3-7 рн 2-4 с 50-70 і, А/дм2 1-10.
Проведення процессу осадження в представлених умовах оптимізує електролітичне нанесення сплаву Со-Мо на матеріали, виготовлені з міді, хромонікелевих сплавів та нержавіючих сталей з метою створення покриттів, що мають високі каталітичні та антикорозійні властивості. Одержані покриття сплавом кобальт-молібден мають високі значення мікротвердості в порівнянні з кобальтовим покривом |2)Ї. Сплав Со-Мо із вмістом молібдену 50 95 має найвищу твердість 429 кг/мм-.
Недоліком цього способу є досить високі температури електроліту, які потребують додаткових витрат енергії та невисокі значення мікротвердості.
Найбільш близьким за параметрами електролізу до заявленого, вибраний як прототип, є спосіб одержання гальванічних ванадійвмісних кобальтових покриттів (|З), який містить, г/дм3:
МазСеНьО;-2Н2гОо 120
Со5О»х. ТНгОо бо
М2О5 40 рн 2,8-3,3 с 35-40
Ї, А/дм? 7-14.
Отримані в даних умовах кобальтові покриття з вмістом ванадію 0,3-1,2 мас. 95 щільні, дрібнокристалічні напівблискучі, без внутрішніх напружень та тріщин. Дрібнокристалічні голкоподібні покриття сплавом СомУ, які одержані за густини струму 7-8 А/дм7, мають значення мікротвердості, які не перевищують 300 кг/мм: (41.
Недоліком цього способу є низькі значення мікротвердості покриттів та незначні кількості ванадію у сплаві.
В основу корисної моделі поставлена задача розробити спосіб одержання електролітичних покриттів сплавом кобальт - молібден з підвищеним вмістом ванадію та високою мікротвердістю з цитратного електроліту. Це сприятиме створенню екологічних енергозаощаджувальних технологій одержання гальванічних ванадійвмісних покриттів сплавом СоМо підвищеної твердості.
Поставлена задача вирішується тим, що спосіб нанесення покриттів сплавом кобальт-
Зо молібден-ванадій проводять постійним струмом густиною 5-11 А/дм? у комплексному цитратному електроліті, що включає кобальту сульфат, натрію цитрат, оксид ванадію (М), рн 2,8-3,3, при температурі 35-40 "С. Додатково містить натрію молібдат.
Заявлений ефект досягається за рахунок зближення потенціалів відновлення кобальту, молібдену і ванадію, за присутності аніонів цитрату, які відіграють роль ліганду і знижують концентрацію вільних катіонів кобальту (2), а, відповідно, і потенціал їх відновлення. Сумісне відновлення кобальту, молібдену і ванадію забезпечує підвищення вмісту ванадію у покритті.
Для приготування електроліту рекомендовано використовувати водні розчини компонентів, які змішують у наступній послідовності: розчин цитрату натрію ділять на три частини, до першої додають при перемішуванні оксид ванадію та залишають до трьох діб для розчинення. Після проходження заданого часу окремо до частин розчину цитрату додають сульфат кобальту, натрію молібдат та змішують розчини. Після цього перевіряють рН. Для встановлення рівноваги та утворення комплексів електроліт необхідно витримати протягом 8 годин.
За означеним способом електрохімічне осадження покриттів сплавом кобальт-молібден- ванадій реалізується таким чином: підготовлений електроліт з рН 2,8-3,3 підігрівають до температури 35-40 "С при перемішуванні, а потім у ванну завантажують деталі, які попередньо знежирені та протравлені за стандартними методиками, катодна густина постійного струму 5-11
А/дм7, аноди нерозчинні. Час електролізу варіюється відповідно до заданої товщини покриття.
Експериментально виявлено, що при розглянутих умовах електролізу найбільший вміст ванадію (4,5 мас. 95.) та найвище значення мікротвердості сплаву кобальт-молібден-ванадій реалізується при густині струму 11 А/дм-.
Приклад 1.
Осадження сплаву кобальт-молібден-ванадій проводять на зразки зі сталі з водного розчину електроліту, при такому вмісті компонентів, г/дм3:
МазСеНьО.2НгОо 120
Со5О»х. ТНгОо бо
М2О5 40
МагМо4-2Н20 15 рн 2,8-3,3.
Процес проводять при температурі 35-40 "С та катодних густинах струму 5-6 А/дм". Вміст ванадію в одержаних гальванічних покриттях 1,9-2 мас. 95, молібдену 15 мас. 95, значення мікротвердості 380 кг/мм?. Покриття щільні, напівблискучі, без внутрішніх напружень та тріщин.
Приклад 2
Осадження сплаву кобальт-молібден-ванадій проводять на зразки зі сталі
З водного розчину електроліту, при такому вмісті компонентів, г/дм:
МазСбНьО2гНго 120
Со5О-7Нго бо
М2О5 40
Маг2Мо42НгОо 15 рн 2,8-3,3.
Процес проводять при температурі 35-40 "С та катодних густинах струму 7-8 А/дм-. Вміст ванадію в одержаних гальванічних покриттях 2,3-2,5 мас. 96, молібдену 20 мас. 95, значення мікротвердості 400 кг/мм". Покриття щільні, напівблискучі, без внутрішніх напружень та тріщин.
Приклад З
Осадження сплаву кобальт-молібден-ванадій проводять на зразки зі сталі з водного розчину електроліту, при такому вмісті компонентів, г/дм3:
МазСеНьО.2НгОо 120
Со5ОмТНгО бо
М2О5 40
МагМо4-2Н20 15 рн 2,8-3,3.
Процес проводять при температурі 35-40 "С та катодних густинах струму 9-10 А/дм". Вміст ванадію в одержаних гальванічних покриттях 3-4 мас. 95, молібдену 25 мас. 95, значення мікротвердості 450 кг/мм?. Покриття щільні, напівблискучі, без внутрішніх напружень та тріщин.
Приклад 4
Осадження сплаву кобальт-молібден-ванадій проводять на зразки зі сталі з водного розчину електроліту, при такому вмісті компонентів, г/дм:
МазСеНьО?2Нго 120
Со5ОмТНгО бо
М2О5 40
МагМо4-2Н20 15
РН 2,8-3,3.
Процес проводять при температурі 35-40 "С та катодних густинах струму 11 А/дм-. Вміст ванадію в одержаних гальванічних покриттях 4,5 мас. 95, молібдену 30 мас. 95, значення мікротвердості 500 кг/мм". Покриття щільні, напівблискучі, без внутрішніх напружень та тріщин.
Відомості про склад запропонованого електроліту, режими електролізу та отримані результати наведено у таблиці.
Таблиця
Склад Со5О7НгОо 70-100; | МазСеНьО.2Н2О 120; МазСвНьО)-2Н2гО 120; електроліту, |Трилон Б 70-100; | СоБО» 7НгО бо; бо50.4 7НгО бо; г/дм3 Маг?МоО42НгО С0С07-17; М2О5 40 М2О5 4;
МНаг)г5ОА 3-7 Ма»Мог 2Н20 15.
Температура о о о
Вмістванадію,9б! 7-77 | бл-темассю | Т,9-45мас9б покриття, кг/мм щільні, напівблискучі,
Характеристики міцно зчеплене дрібнокристалічні, дрібнокристалічні, без покриття з основою без тріщин внутрішніх напружень та тріщин
Запропонований спосіб електрохімічного осадження покриттів сплавом кобальт-молібден- ванадій включає екологічно безпечний електроліт, так як містить сульфати та цитрати, дозволяє знизити витрати енергії, оскільки процес відбувається при невисоких температурах, дає можливість одержувати щільні, напівблискучі, без внутрішніх напружень та тріщин покриття
СоМомУ з вмістом ванадію до 4,5 мас. 95 та мікротвердістю до 500 кг/мм".
ДЖЕРЕЛА ІНФОРМАЦІЇ: 1. Патент 112925 Україна МПК С250 3/56, С250 3/52, С250 3/12. Електроліт для нанесення покриття кобальт-молібден / Штефан В.В., Єпіфанова А.С., Креч А.В.; заявник та власник НТУ "ХПГ. - Ме а 2015 03694; заявл. 20.04.2015; опубл. 10.11.2016, Бюл. Мо 21. 2. Електролітичне осадження високотвердих покривів сплаву кобальт-молібден / В. В.
Штефан, А. С. Єпіфанова, А. А. Ковальова, Б. І. Байрачний // Фізико-Хімічна Механіка
Матеріалів. - 2017. - Т. 53, Мо 1. - С. 44-49. 3. Патент 137912 Україна МПК С 25 О 3/56. Спосіб одержання гальванічних ванадійвмістних кобальтових покриттів / Сахненко М.Д., Ведь М.В., Зюбанова С.І., Проскуріна В.О., Волобуєв
М.М.; заявник та власник НТУ "ХПГ. -Ме 00201904314; заявл. 22.04.2019; опубл. 11.11.2019,
Бюл. Мо 21. 4. Електрохімічне осадження сплаву кобальту / Т. О. Ненастіна, М. Д. Сахненко, В. 0.
Проскуріна, А. М. Корогодська, Н. В. Горохівська // Вісник НТУ "ХІД". Серія "Нові рішення в сучасних технологіях". - 2021. -Мо 3(9). - С. 55-60.
Claims (1)
- ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІСпосіб нанесення покриттів сплавом кобальт-молібден-ванадій, що проводять постійним струмом густиною 5-11 А/дм7 у комплексному цитратному електроліті, що включає кобальту сульфат, натрію цитрат, оксид ванадію (М), рН 2,8-3,3, при температурі 35-40 С, який відрізняється тим, що додатково містить натрію молібдат.ДО "Український національний офіс інтелектуальної власності та інновацій", вул.Глазунова, 1, м.Київ - 42, 01601
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU202107697U UA152643U (uk) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | Спосіб нанесення покриттів сплавом кобальт-молібден-ванадій |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU202107697U UA152643U (uk) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | Спосіб нанесення покриттів сплавом кобальт-молібден-ванадій |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA152643U true UA152643U (uk) | 2023-03-29 |
Family
ID=88789966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU202107697U UA152643U (uk) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | Спосіб нанесення покриттів сплавом кобальт-молібден-ванадій |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA152643U (uk) |
-
2021
- 2021-12-28 UA UAU202107697U patent/UA152643U/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103741180B (zh) | 无氰光亮电镀金添加剂及其应用 | |
| CN102605393B (zh) | 一种Ni-W-Fe-Co合金电镀液及其电镀工艺 | |
| CN107385483A (zh) | 一种汽车配件滚镀锌镍合金的方法 | |
| CN105063676A (zh) | 一种三价铬电镀硬铬的方法 | |
| CN106884191A (zh) | 一种用于微弧氧化的电解液、微弧氧化方法及应用 | |
| CN107740168A (zh) | 一种高效防腐锌系磷化液及其制备方法 | |
| UA152643U (uk) | Спосіб нанесення покриттів сплавом кобальт-молібден-ванадій | |
| CN107268046B (zh) | 一种Ni-W-P梯度合金的制备方法 | |
| CN103358614A (zh) | 含锡镀层钢板及其制备方法 | |
| CN102383149A (zh) | 一种环保三价铬电镀液及其电镀方法 | |
| CN109680315A (zh) | 一种电解铜箔无铬钝化方法 | |
| CN105040052A (zh) | 一种电镀液及利用其制备纳米晶铁-钴-镍-磷四元合金镀层的工艺 | |
| CN105506689B (zh) | 一种电池钢壳双层镀镍工艺及该工艺制得的电池钢壳 | |
| CN107326410A (zh) | 一种多电位循环阶跃法制备CMMA多层Ni‑W合金的方法 | |
| US11578420B2 (en) | Surface hardening method using post heat treatment of aluminum alloy oxide layer | |
| CN103122473B (zh) | 一种不锈钢电化学着色液和一种不锈钢电化学发黑方法 | |
| UA143025U (uk) | Спосіб одержання композиційних покриттів на основі сплавів кобальту | |
| UA117690U (uk) | Спосіб одержання електролітичних покриттів залізо-вольфрам | |
| CN103103598A (zh) | 一种镁合金表面处理工艺 | |
| UA109909U (uk) | Спосіб одержання електролітичних покриттів залізо-кобальт-вольфрам | |
| UA114980C2 (uk) | Спосіб одержання гальванічних покриттів тернарними сплавами заліза та кобальту з вольфрамом або молібденом | |
| CN106521580A (zh) | 四价锡Sn‑Co‑Zn三元合金代铬电镀液及电镀方法 | |
| UA128768U (uk) | Спосіб отримання нанокомпозиційних електрохімічних покриттів на алюмінії та його сплавах | |
| CN208201162U (zh) | 二次镀锌电镀装置 | |
| UA110884U (uk) | Спосіб одержання електролітичних покриттів залізо-кобальт-молібден |