UA151952U

UA151952U - A method of manufacturing means for drinking various beverages made in the form of straws from reed stalks

Info

Publication number: UA151952U
Application number: UAU202200803U
Authority: UA
Inventors: Анна Леонідівна Кутіна
Original assignee: Анна Леонідівна Кутіна
Priority date: 2022-02-21
Filing date: 2022-02-21
Publication date: 2022-10-05

Abstract

A method of manufacturing various beverage products in the form of straws made from reed stalks, wherein manually peeled reed stalks are cut by laser to form blanks of a given length, placed in a special calibration box of the required size in length and height, soaked in a working fluid, dried, defected and calibrated. The workpieces are ground and polished on both sides, if necessary (top and bottom, using the bottom and lid that can be removed from both sides of the calibration box). Soak in saline in the calibration boxes. After that, the blanks are again blown with air from both sides (top and bottom) to clean the blanks from the inner film of the reed stalks. Then they are soaked in hydrogen peroxide and clean water.

Description

Корисна модель належить до спрощеного способу виготовлення засобів для пиття різноманітних напоїв, у вигляді соломинок зі стебел очерету різної довжини та діаметра, і може бути використана для виготовлення соломинок для пиття в упакуванні.The utility model relates to a simplified method of manufacturing means for drinking a variety of beverages, in the form of straws from cane stalks of various lengths and diameters, and can be used to manufacture packaged drinking straws.

Відомий спосіб виготовлення соломинок для пиття зі стебел очерету (патент України на корисну модель Ме147641 О, МПК А472 21/18, опубліковано 26.05.2021 р., Бюл. Мо 211, за яким попередньо очищують стебла очерету, після чого їх нарізають із утворенням заготовок, шліфують заготовки, вимочують заготовки в очищеній воді, вимочують їх у лужному розчині, після чого очищують внутрішні стінки заготовок від рослинної плівки, вимочують очищені заготовки у пероксиді водню, після чого вимочують очищені заготовки в очищеній воді, сушать очищені заготовки. При цьому після нарізання стебел очерету проводять дефектування утворених заготовок та калібрують їх, після чого відкалібровані заготовки шліфують, а відшліфовані заготовки перед вимочуванням в очищеній воді продувають повітрям, та після вимочування очищених заготовок у пероксиді водню їх вимочування в очищеній воді виконують із додаванням у воду повітря. Перед сушінням проводять повторне дефектування очищених заготовок, а після сушіння очищених заготовок кожну з них поміщають в упакування.A known method of making drinking straws from reed stems (patent of Ukraine for utility model Me147641 O, IPC A472 21/18, published on 26.05.2021, Bul. Mo 211, according to which the reed stems are pre-cleaned, after which they are cut to form blanks , grind the workpieces, soak the workpieces in purified water, soak them in an alkaline solution, then clean the inner walls of the workpieces from the vegetable film, soak the cleaned workpieces in hydrogen peroxide, then soak the cleaned workpieces in purified water, dry the cleaned workpieces. Moreover, after cutting reed stalks, the formed blanks are deformed and calibrated, after which the calibrated blanks are polished, and the polished blanks are blown with air before soaking in purified water, and after soaking the cleaned blanks in hydrogen peroxide, they are soaked in purified water with the addition of air to the water. repeated defecting of cleaned blanks, and after drying cleaned with blanks, each of them is placed in a package.

Недоліками відомого аналогу є складність процесу, багатоетапність, витрачання багато часу для виготовлення соломинок з очерету, наявність етапів, які до кінця не вирішують проблем з бракованими заготовками та підвищення собівартості соломинок зі стебел очерету. Так у відомого аналога наявне нарізання стебел очерету дисковими або стрічковими пилами з дрібним кроком зуба, що з самого початку процесу виготовлення соломинок з очерету веде до утворення бракованих заготовок, заготовок з шорсткими краями, що призводить до обов'язкового шліфування заготовок.The disadvantages of the well-known analogue are the complexity of the process, multi-step process, spending a lot of time for the manufacture of reed straws, the presence of stages that do not completely solve problems with defective blanks, and increasing the cost of reed straws. Thus, a well-known analogue has the cutting of reed stalks with disc or band saws with a small tooth pitch, which from the very beginning of the process of making straws from reed leads to the formation of defective blanks, blanks with rough edges, which leads to mandatory grinding of the blanks.

Окрім того, відомий аналог використовує подвійне калібрування за допомогою калібрувального стола та автоматизованої калібрувальної лінії, яка містить, наприклад, вібраційний бункер із перегородкою для калібрування заготовок за встановленою довжиною, калібратор барабанного типу для калібрування заготовок по діаметру, віброгірку та інші подібні калібрувальні пристрої, що також веде до підвищення собівартості за рахунок придбання даної техніки та витрати більше часу на виготовлення соломинок зі стебел очерету.In addition, the well-known analogue uses a double calibration using a calibration table and an automated calibration line, which includes, for example, a vibrating hopper with a partition for calibrating workpieces by a set length, a drum-type calibrator for calibrating workpieces by diameter, a vibrating slide and other similar calibration devices that also leads to an increase in the cost price due to the purchase of this equipment and spending more time on making straws from reed stalks.

У відомому способі спочатку йде вимочування заготовок у простій воді протягом 3-24 годин,In the known method, the blanks are first soaked in plain water for 3-24 hours,

Зо перед замочуванням заготовок у лужному розчині протягом 1-4 годин, вимочуванням очищених заготовок у пероксиді водню протягом 12 годин та вимочуванням в очищеній воді із додаванням у воду повітря (час вимочування відомим аналогом не розкрито) При цьому перше вимочування у простій воді є мало результативним та призводить до додаткових витрат часу та підвищення собівартості соломинок зі стебел очерету.Before soaking the blanks in an alkaline solution for 1-4 hours, soaking the cleaned blanks in hydrogen peroxide for 12 hours and soaking in purified water with the addition of air to the water (the time of soaking with a known analogue is not disclosed) At the same time, the first soaking in plain water is not very effective and leads to additional time costs and an increase in the cost of reed straws.

Основана задача, яка була поставлена відомим аналогом щодо виявлення бракованих соломинок та застосування подвійного дефектування заготовок (перше дефектування після нарізання стебел очерету, друге дефектування перед сушінням), призвела до неможливості повного усунення непридатних до використання соломинок, через те, що проведення другого дефектування йде перед сушінням, а не після. Подвійне дефектування також призводить до складності процесу та витрати більше часу на виготовлення соломинок зі стебел очерету.The well-founded task, which was set by a well-known analogue regarding the detection of defective straws and the use of double defecting of the blanks (first defecting after cutting the reed stalks, second defecting before drying), led to the impossibility of completely eliminating unusable straws, due to the fact that the second defecting precedes drying, not after. Double defecting also makes the process more complicated and takes more time to make straws from cane stalks.

Відома також лінія виготовлення соломинок для пиття зі стебла очерету (патент України на корисну модель Мо 139340 ), МПК А47С 21/18, опубліковано 26.12.2019 р., Бюл. Мо 24), за яким лінія для виготовлення соломинок для пиття зі стебла очерету, що містить пристрій для нарізання із заготовки соломинок для пиття на рівні частини, пристрої для очищення стебла очерету від листя, короб для розміщення вертикально нарізаних на рівні частини стебел очерету, ємність для робочої рідини з внутрішнім кріпленням для коробів, та щонайменше один патрубок для підведення розчину робочої рідини і щонайменше один отвір для відведення розчину робочої рідини. Як пристрій для очищення стебла очерету від листя використано вібрострічку. Як пристрій для нарізання стебла очерету на рівні частини використано стрічкові горизонтальні пили. Як пристрій для нарізання стебла очерету на рівні частини використано станки з ЧПУ з лазерним різальним інструментом. Як пристрій для нарізання стебла очерету на рівні частини використано станки з ЧПУ з гідроабразивним різальним інструментом. Ємність для робочої рідини виконано із нержавіючої сталі. Додатково містить сушильну шафу з примусовою циркуляцією повітря, мікрохвильову тунельну сушарку та вакуумну сушарку.The production line for drinking straws from reed stalks is also known (patent of Ukraine for utility model Mo 139340), IPC A47S 21/18, published on 12/26/2019, Byul. Mo 24), according to which a line for the production of drinking straws from a reed stem, containing a device for cutting a preform of drinking straws into equal parts, devices for cleaning the reed stem from leaves, a box for placing vertically cut into equal parts of reed stems, a container for the working fluid with an internal attachment for the boxes, and at least one nozzle for supplying the working fluid solution and at least one hole for removing the working fluid solution. A vibrating belt was used as a device for cleaning reed stems from leaves. Horizontal band saws are used as a device for cutting reed stems into equal parts. As a device for cutting the reed stem into equal parts, CNC machines with a laser cutting tool were used. As a device for cutting the reed stem into equal parts, CNC machines with hydroabrasive cutting tools were used. The container for the working fluid is made of stainless steel. Additionally, it contains a drying cabinet with forced air circulation, a microwave tunnel dryer and a vacuum dryer.

Недоліками відомого аналогу є неповне видалення частин очерету, розташованих всередині стебла, оскільки очищення стебла очерету відбувається лише на первинному етапі від листя ручним способом або машинним з використанням вібрострічки.The disadvantages of the known analogue are the incomplete removal of reed parts located inside the stem, since the reed stem is cleaned from leaves only at the initial stage by hand or by machine using a vibrating belt.

У відомого аналога наявне нарізання стебел очерету за допомогою станків з ЧПУ з гідроабразивним різальним інструментом, що веде до утворення бракованих заготовок, бо заготовок з шорсткими краями, що призводить до обов'язкового шліфування заготовок. При цьому відомий аналог не містить етапу шліфування та полірування заготовок. Відомий аналог використовує лінію виготовлення соломинок для пиття зі стебла очерету, яка включає короб для розміщення вертикально нарізаних на рівні частини стебел очерету, вимочування їх в робочій рідині, що не вирішує проблеми з шліфування та полірування, калібрування та достатнього очищення стебел очерету зсередини. Також у відомого аналога витрачається дуже багато часу для вимочування заготовок, так нарізане на рівні частини стебло очерету витримують у лужному розчині терміном від 10 хвилин до 8 годин, далі витримують в окислювальному розчині терміном від 30 хвилин до 24 годин і витримують у чистій воді терміном від 2 до 24 годин.A well-known analogue has the cutting of reed stalks using CNC machines with hydroabrasive cutting tools, which leads to the formation of defective blanks, because blanks with rough edges, which leads to mandatory grinding of the blanks. At the same time, the known analogue does not include the stage of grinding and polishing the workpieces. A well-known analogue uses a reed stem drinking straw production line, which includes a box for placing vertically cut equal parts of reed stems, soaking them in a working fluid that does not solve the problem of grinding and polishing, calibrating and sufficiently cleaning the reed stems from the inside. Also, a well-known analogue takes a lot of time to soak the blanks, so a cane stem cut into equal parts is kept in an alkaline solution for 10 minutes to 8 hours, then kept in an oxidizing solution for 30 minutes to 24 hours and kept in clean water for a period of 2 to 24 hours.

В основу корисної моделі поставлено задачу розробити спрощений та зручний спосіб виготовлення засобів для пиття різноманітних напоїв, у вигляді соломинок зі стебел очерету різної довжини та діаметру.The basis of the useful model is the task of developing a simplified and convenient method of manufacturing means for drinking various drinks, in the form of straws from reed stalks of different lengths and diameters.

Поставлену задачу вирішують тим, що спосіб виготовлення засобів для пиття різноманітних напоїв, виконаних у вигляді соломинок зі стебел очерету, у якому очищені вручну стебла очерету нарізають лазером для утворення заготовок заданої довжини, поміщають у спеціальний калібрувальний короб необхідного розміру за довжиною та висотою, вимочують заготовки у робочій рідині, проводять сушіння, дефектування та калібрування, згідно з корисною моделлю, заготовки з обох сторін шліфують та полірують, у разі необхідності (зверху та знизу, з використанням днища та кришки, що знімаються з обох сторін калібрувального короба), вимочують в сольовому розчині в калібрувальних коробах, після цього заготовки знову продувають повітрям з обох сторін (зверху та знизу) для очищення заготовок від внутрішньої плівки стебел очерету, далі вимочують у пероксиді водню та у чистій воді.The task is solved by the method of manufacturing means for drinking various drinks, made in the form of straws from reed stalks, in which manually cleaned reed stalks are cut with a laser to form blanks of a given length, placed in a special calibration box of the required size in terms of length and height, and the blanks are soaked in the working fluid, drying, defecting and calibration are carried out, according to the useful model, the workpieces are ground and polished on both sides, if necessary (from above and below, using the bottom and cover, which can be removed from both sides of the calibration box), soaked in saline solution in calibration boxes, after that the blanks are again blown with air from both sides (above and below) to clean the blanks from the inner film of reed stalks, then soaked in hydrogen peroxide and clean water.

Стебла очерету нарізають лазером із утворенням заготовок довжиною 100-230 мм.Reed stalks are cut with a laser to form blanks 100-230 mm long.

При калібруванні заготовок відбирають заготовки діаметром 4-12 мм.When calibrating blanks, blanks with a diameter of 4-12 mm are selected.

Заготовки вимочують у сольовому розчині протягом 2-6 годин при температурі 40-80 "С.The blanks are soaked in a saline solution for 2-6 hours at a temperature of 40-80 "С.

Очищені заготовки вимочують у пероксиді водню концентрацією 2-60 95 протягом 12-18 годин при температурі 30-80 "С.Cleaned blanks are soaked in hydrogen peroxide with a concentration of 2-60 95 for 12-18 hours at a temperature of 30-80 "С.

Вимочені у пероксиді водню заготовки занурюють у чисту воду до 24 годин при температурі до 60 С.The workpieces soaked in hydrogen peroxide are immersed in clean water for up to 24 hours at a temperature of up to 60 C.

Зо Єдине дефектування соломинок з очерету відбувається після сушіння заготовок.The only defect in reed straws occurs after drying the blanks.

Після дефектування відбувається калібрування готових соломинок заданої довжини за діаметром 4-12мм.After defecting, the ready-made straws of a given length are calibrated with a diameter of 4-12 mm.

Корисна модель має креслення, на якому зображено калібрувальний короб з днищем та кришкою, що знімаються з обох сторін та з отворами по периметру калібрувального короба в тому числі днищі та в кришці.A useful model has a drawing showing a calibration box with a bottom and lid removable on both sides and with openings around the perimeter of the calibration box including the bottom and in the lid.

Калібрувальний короб містить короб 1, кришка 2 та днище 3.The calibration box contains box 1, cover 2 and bottom 3.

Калібрувальний короб використовують наступним чином.The calibration box is used as follows.

Попередньо очищені вручну стебла очерету нарізають лазером, за допомогою лазерного станка, для утворення заготовок необхідної довжини. Нарізані заготовки розміщують вертикально у спеціальний колібрувальний короб необхідного розміру за довжиною та висотою від 100-230 мм. Шліфування та полірування заготовок проводять, у разі необхідності, коли заготовка має шорсткість. Шліфують та полірують заготовки з обох сторін, по черзі. Знімають кришку і шліфують та полірують, у разі необхідності, одягають кришку, перегортають калібрувальний короб, знімають днище і шліфують та полірують, одягають днище.Pre-cleaned by hand, reed stalks are cut with a laser, using a laser machine, to form blanks of the required length. The cut blanks are placed vertically in a special calibration box of the required size in terms of length and height from 100-230 mm. Grinding and polishing of workpieces is carried out, if necessary, when the workpiece is rough. Grind and polish the workpieces on both sides, alternately. Remove the cover and grind and polish, if necessary, put on the cover, turn over the calibration box, remove the bottom and grind and polish, put on the bottom.

Продувають заготовки повітрям з обох сторін по черзі. Знімають кришку і продувають повітрям з однієї сторони, одягають кришку, перегортають калібрувальний короб, знімають днище і продувають повітрям з іншої сторони.The blanks are blown with air from both sides in turn. Remove the cover and blow air from one side, put on the cover, turn over the calibration box, remove the bottom and blow air from the other side.

Вимочують заготовки в калібрувальному коробу у сольовому розчині для позбавлення запаху та присмаку тину, використовуючи сіль та воду 1:3 протягом 2-6 годин при температурі 5О 40-80 76.Soak the blanks in the calibration box in a salt solution to remove the smell and taste of clay, using salt and water 1:3 for 2-6 hours at a temperature of 5O 40-80 76.

Далі передбачається очищення повітрям заготовок після вимочування у сольовому розчині, для очищення від внутрішньої плівки в стеблах очерету.Next, air cleaning of the blanks after soaking in a saline solution is provided to clean the inner film in the reed stems.

Після продування повітрям заготовки вимочують у пероксиді водню, після їх вимочують у чистій воді.After blowing with air, the workpieces are soaked in hydrogen peroxide, then they are soaked in clean water.

Після всіх етапів вимочування проводять сушіння в сушильній камері.After all stages of soaking, drying is carried out in a drying chamber.

Далі відбувається єдине дефектування готових до використання соломинок зі стебла очерету та відразу калібрування за діаметром 4-12 мм.Next, there is a single defecting of ready-to-use straws from the reed stem and immediate calibration according to the diameter of 4-12 mm.

Останнім етапом є фасування кожної соломинки в упаковку за допомогою автоматичної машини, з подальшим упакуванням в коробки.The last stage is packing of each straw into a package using an automatic machine, followed by packing into boxes.

Корисна модель має наступний технічний результат: спрощений та зручний спосіб виготовлення соломинок зі стебел очерету з використанням калібрувального короба необхідного розміру за довжиною та висотою, з днищем та кришкою, що знімаються з обох сторін, зроблений з нержавіючої сталі та з отворами по периметру в тому числі днищі та в кришці, за допомогою якого відбувається більшість етапів та завдяки якому знижується собівартість соломинок зі стебла очерету для пиття різноманітних напоїв, а завдяки дефектуванню після сушіння підвищується надійність та безпечність виготовлених за запропонованим способом соломинок зі стебла очерету та їх використання кінцевим споживачем.The useful model has the following technical result: a simplified and convenient method of making straws from cane stalks using a calibration box of the required length and height, with a bottom and lid removable on both sides, made of stainless steel and with holes around the perimeter including the bottom and in the lid, through which most of the stages take place and which reduces the cost of reed straws for drinking various drinks, and due to defecting after drying, the reliability and safety of reed straws made by the proposed method and their use by the end consumer increases.

Claims

USEFUL MODEL FORMULA

1. The method of manufacturing means for drinking various drinks, made in the form of straws from reed stalks, in which manually cleaned reed stalks are cut with a laser to form blanks of a given length, placed in a special calibrating box of the required size in terms of length and height, the blanks are soaked in the working liquid, carry out drying, defecting and calibration, which is characterized by the fact that the workpieces are ground and polished on both sides, if necessary (from above and below, using the bottom and lid, which can be removed from both sides of the calibration box), soaked in a saline solution in the calibration boxes , after that the blanks are again blown with air from both sides (above and below) to clean the blanks from the inner film of reed stalks, then soaked in hydrogen peroxide and pure water.

2. The method according to claim 1, which differs in that the reed stalks are cut with a laser to form blanks 100-230 mm long.

3. The method according to claim 1, which differs in that when calibrating the blanks, blanks with a diameter of 4-12 mm are selected.

4. The method according to claim 1, which differs in that the workpieces are soaked in a saline solution for 2-6 hours at a temperature of 40-80 "С.

5. The method according to claim 1, which differs in that the cleaned blanks are soaked in hydrogen peroxide with a concentration of 2-60 95 for 12-18 hours at a temperature of 30-80 "С.

6. The method according to claim 1, which differs in that the workpieces soaked in hydrogen peroxide are immersed in clean water for up to 24 hours at a temperature of up to 60 70.

7. The method according to claim 1, which differs in that the only defecting of reed straws occurs after drying the blanks.

8. The method according to claim 1, which differs in that after the defecting, the finished straws of a given length are calibrated with a diameter of 4-12 mm. Fri! I'm EETTET THEM